xx电厂2×135mw燃煤机组工程土建、安装施工

第 1 页 共 330 页三、【汽机专业】1、汽轮发电机组安装1）汽机发电机本体安装优良，轴振0.065mm。（1）汽机安装具备厂房封闭，不漏雨，能防风的条件。汽机平台设文明施工小区。设备、部件放定置摆放，确保施工环境。（2）机组地脚螺栓及锚固板埋置时，大尺寸采用经标定的长钢卷尺测量，埋件固定牢固可靠，丝牙全部包扎保护；土建施工时，机务派专人旁站监视，确保埋件不受影响。（3）参加制造设备监造，如汽机总装、主汽门、调门总装等，严格设备预检修的工艺和质量。（4）采用德国进口蔡司Ni-002a光学测量仪，进行基础台板的标高及水平和汽缸及轴承座中分面的测量，以保证其调整测量的精度。（5）严格执行凝汽器与低压缸焊接的工艺措施要求，设专人监视汽缸变化情况。（6）下缸抽汽管全部安装至第一只支吊架后再进行内缸部件的安装调整。在全实缸工况下做汽缸负荷分配。采用四缸同时连续扣盖的方案。（7）转子径向、轴向定位尺寸准确、转子定位的引出标记清晰可靠，汽缸工作垫片切换及高中压外缸和低压内缸定位销的最终配制定位等对汽缸中心的影响控制在0.02mm以内，均经四级检查确认。（8）选择有加工能力的机床厂对转子对轮间调整填片和推力瓦的调整填片进行精磨，确保其厚度及平整度在0.02mm以内。对轮联接时，确保转子幌度在0.02mm以内。（9）汽机零部件全部作光谱复查，杜绝错用材质。全部螺栓均经过试穿装，采取可靠措施防止丝牙的污染和碰伤。（10）发电机水压试验时采用合格除盐水，定子并做24小时气密性试验。（11）密封瓦安装按制造厂及规范要求严格控制在优良范围内。（12）有绝缘要求的零部件安装过程中用兆欧表连续监测电阻值。（13）机组台板二次灌浆采用高强度无收缩专用材料，如H40灌浆材料；在浇灌时机务派专人全过程监视。2）油系统安装油系统严密性和清洁度符合要求，不发生轴瓦轴颈损伤和调速部套卡涩。（1）油箱、轴承座及套装油管等清理彻底不留死角，对设备带来的法兰、闷头全部检查并更换垫片。（2）系统焊接采用氩弧焊打底工艺，设置管道清洁度W见证点，焊前确保每一管段内部清洁，焊接敞口及时封堵。焊口检验按金属检验和焊接检验要求执行。（3）所有阀门、法兰的密封面及油拧接头须经严密性检查。临时油管及法门安装前进行酸洗，安装工艺要求同正式系统一样。（4）小口径油管及不锈钢油管禁止使用砂轮切割机，安装前要特别注意吹扫。（5）顶轴油管优化采用不锈钢材质，确认油管与轴瓦连接的牢固可靠。（6）采用大流量油循环冲洗装置，并增加清理油箱的频次。系统恢复后，在轴承座进口油管上加装永临结合的200目滤网，并经常检查油净化装置的滤芯清洁度，适当增加更换频次。（7）调速系统控制模块的拆装清洗采用丙酮和绸布，防止系统污染。（8）调速系统冲洗过程中采取措施控制蓄能器全行程冲洗，及时更换滤芯。2、辅机设备安装转动灵活，轴承振动符合优良标准。1）除制造厂规定不作解体的辅机设备外，均按规范要求作解体预检修。2）对不作解体的重要辅机设备如小汽机、给泵及偶合器派专人参加监造。3）对不作解体的转动设备现场应检查：动静部分最小间隙；检查泵的进出口，并采用窥视镜进行泵体内部的检查，贴上封条；检查壳体上的各个孔洞和通道；滑销两侧总间隙要保证在0.05-0.08mm以内；泵轴径向幌动值要小于0.05mm（机械密封的要小于0.03mm）。4）转动设备所用的各类润滑油、润滑脂选用正确。密封水、冷却水系统安装清洗干净。5）各类设备的敞口封堵完好。6）泵的进出口与管道焊接要严禁强力对口，确认管系的支吊架受力均匀，泵体不受外力牵引。如给泵、前置泵进出口的焊接前设W见证点。7）小机油系统质量保证措施同大机一样要求。3、汽水系统汽水系统安装正确，清洁无泄漏，管道膨胀畅通、支吊架牢固可靠。1）设管道加工预制埸，扩大地面组合范围。2）对管材、管件、附件等认真核对其规格型号，合金钢材料按金属监督规程要求进行材质复查，杜绝错用材质。3）安装前管道、阀门内部清洁，敞口及时封堵牢靠。4）管道焊接严禁强力对口，与阀门焊接时要注意阀门处于微开启状态。5）所有支吊架必须按设计核对规格、型号、弹簧压缩值、热位移偏装值，并作出详细记录；热态后复查压缩值（零位）和热位移变化情况，必要时作适当调整；支吊架根部要牢固可靠。6）中低压管道全部采用氩弧焊打底。焊口检验按金属检验和焊接检验要求执行。7）小口径管道进行现埸二次设计，充分考虑布置走向合理美观、操作检修方便。特别是疏放水小管道在安装后要逐路复核其接口位置正确无误；合金钢的小管子还要进行光谱复查，杜绝材质错用。8）管道设备保温前，要分区、分系统组织机务、热控、焊接、金属试验人员检查确认全部工作完成，并办妥书面交接手续。9）凝汽器真空系统灌水至最高水位查漏，要求该系统相关的管系、设备全部正式安装，以实现最大范围的查漏。10）衬塑衬胶的管道及设备在运输和安装中防止碰撞和烫伤，并全部进行电火花试验检查。11）置阀门检修间，集中检修阀门。国产阀门除制造厂有规定外，均做解体检查和水压试验，并做好详细记录，以供追溯。合格后挂牌并封堵敞口，再交付安装。专业质量保证措施要点电气热控专业 第 5 页 共 330 页四、【电气热控专业】安装正确，动作可靠，工艺精良，自动、保护、程控、仪表投入率和动作正确率100%。1、发电机、变压器、电动机设备安装1）到达现场的发电机定子、转子保管应符合以下要求：（1）存放场地应清洁、干燥。（2）应有防火、防潮、防尘、措施。（3）充氮保管的电机，氮气压力应符合产品要求。（4）定期测量绝缘电阻。2）在定子绕组包绕引出线时，采用连续作业，一次完成，质检员、技术员旁站，监督到位。3）变压器安装抓好四个重要环节：（1）油务处理（2）真空注油速度（3）控制油循环的油温（4）引出线绝缘包扎4）全厂电动机均作抽芯检查，除非制造厂另有规定。2、电缆敷设及接线1）应派技能全面、工作责任心强的人员参与制造厂盘、柜内部配接线或进行质量监督。2）电缆敷设前应逐根测量其绝缘电阻。3）电缆敷设经过竖井、沟道转弯处须编制电缆敷设剖面图。4）对于电子设备间接线的施工人员必须进行上岗前的培训，掌握射线枪的使用，方可接线。5）现场盘柜接线实行挂牌施工，责任到人。技术员应核对图纸，接线前进行交底。施工人员应进行自查；技术员、质检人员发现接线有误，应追究接线人员责任；交调试后，发现接线有误，要追究技术员、质检人员责任，并承担相应经济责任。6）电缆敷设进盘柜，应有详细记录，内容包括：（1）电缆进盘、柜的敷设时间。（2）电缆进盘、柜的敷设人员。（3）电缆敷设预留长度。（4）临时电缆标志牌应注明电缆型号、规格、起终点。7）接线人员发现进盘、柜电缆有误，追究敷设人员责任。8）盘、柜内电缆标志牌应有接线人员负责挂牌。标志牌长度一致、字体大小一致、采用激光打印后热封塑；套管式标志牌采用国际标准的PVC绝缘套管的冷压接线片接线，端子号、回路编号正确。9）盘柜电缆全部修改结束或机组移交前，竣工表式中对每一盘柜电缆布置须作出剖面图。10）在图纸修改、设计变更、顾客要求对电缆敷设和接线进行更改，必须作好记录，并应用书面形式反馈。3、封闭铝母线及架空导线的安装1）封闭母线在氩弧焊施工前，必须将对接两侧表面坡口打磨干净，进行清理后，立即施焊，并一次焊完，尽量缩短坡口暴露在空气中的时间，避免产生铝氧化膜。2）焊缝截面积应大于母材截面积的10%。3）封闭铝母线施焊时，质检人员应执行旁站监督。4）软导线压接作为一项重要的隐蔽工程，质检人员应进行过程旁证验收。5）架空导线的放线位置，需用微软的衬垫，防止其导线施放中与地面磨擦。发现导线断股不得使用。4、高压电器装置及盘、柜安装1）安装前，与建筑办理交接手续，应包括以下基本内容：（1）屋顶、楼板施工完，不得有渗漏。（2）地面基层施工结束，预埋件和留孔符合设计要求。（3）墙面装饰基本结束，内部杂物清理干净。（4）门、窗安装完毕。2）进入安装，必须注意事项，内容如下：（1）对建筑墙面、地坪、门窗采取防护措施。（2）会同业主、监理、制造厂对高压电器及盘、柜进行开箱检查，发现质量问题，及时处理。3）安装要求必须符合GBJ147-90、GB50171-92验收规范及专业施工方案。4）安装结束，必须注意以下事项：（1）有完整的安装技术记录。（2）有详细的调整试验记录。（3）制造厂提供的产品说明书、合格证、安装图纸、备品备件等要妥善保管。5、接地装置安装1）接地装置材料采用热镀锌扁钢或圆钢，要作镀锌层厚度和着附力试验。2）搭接长度应符合GB50169-92规范要求。3）焊接部位应采用防护措施。4）有螺栓连接的接地端子搭接时，搭接面应符合下列要求：（1）钢与钢连接必须搪锡或镀锌。（2）钢与铜或铝搭接，钢搭接面必须搪锡。（3）铜与铜搭接：室外必须搪锡，干燥的室内可直接连接。（4）铜与铝搭接：室外采用铜铝过渡板，铜端应搪锡；干燥的室内铜端应搪锡。6、仪表管路敷设1）制定材质的检验、领用制度。管材使用前，检查确认：材质、规格符合要求，弯曲度试验合格，管子逐根吹扫干净并封口牢靠。2）技术员在施工前，应会同机务专业人员核对图纸，对管子安装路径采用计算机辅助设计，敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯。避免敷设在有碍检修、易受机械损伤，腐蚀和有较大震动处。3）对设计变更、监理、业主要求修改的敷设路径，技术人员应及时修改和反馈，并做好图纸标识。4）管路敷设安装应按系统设专人负责，实行挂牌施工，责任到人。7、测点安装1）测点定位：技术员根据系统图与轴测图确定测点安装位置并在现场进行标识，专工及质检人员进行复核。2）仪表校验：试验人员根据仪表清单领取表计并进行校验，将校验结果以书面形式记录。3）测点安装：施工班组将校验合格的仪表运至施工现场，按图进行安装并自检，技术人员、班组长、质检人员进行复核。4）现场测点安装后，要采取可靠的包装、隔离等防护措施，并经常检查其完好性。8、单体校验与调试1）仪表校验调试使用的标准表，必须在检定周期内，检定人员必须持有效的检定证书。2）仪表检定、校验，必须在标准试验室内进行；检定调试工作必须按国家检定规程进行操作（如厂家有特殊要求，可按厂家要求进行）。3）检定合格的仪表，应贴上绿色合格证标签，可以发放安装；检定不合格的仪表应贴上红色标签，并隔离放置。4）定值管理。所有仪表定值设备校验、调试定值必须以业主书面提供为准。任何口头、电话传递的定值均不得作为依据。5）校验、调试报告管理。仪表校验、调试完毕，必须立即将校验、调试的记录填在校验、调试报告上。调试报告不得涂写、更改。9、集控室盘柜安装1）开箱检查：根据设计图纸，安装人员、技术人员、质检人员会同甲方、监理、设计方，进行开箱检查，发现外观尺寸等质量问题，应及时形成记录进行各方认可。2）工序交接：安装前，与建筑专业办理交接手续，质检人员见证，内容包括：（1）屋顶、楼板施工完，不得有渗漏。（2）地面基层施工结束，预埋件及预留孔符合设计要求。（3）墙面装饰基本结束，内部杂物清理干净。（4）门、窗安装完毕。3）机柜安装：（1）按施工方案及作业指导书进行施工，按验收规范进行检验。（2）安装结束，应作出完整的安装平面图，并进行记录提交业主方。10、质量监督检查依据“电力基本建设工程重点项目质量监督检查典型大纲“的要求，增设二项独立热控质监活动。1）在DCS复原调试前组织一次小型专题质监。重点监查DCS复原调试前的必备条件。2）在锅炉点火冲管前组织一次较大规模的专业质监。重点监查冲管所需系统上的热工监测装置、辅机装置（含逻辑和连锁保护）、执行机构、基地调节器等安装调试情况，使投用数量和功能满足要求。严格执行施工工艺实施细则 第 12 页 共 330 页1.10严格执行“施工工艺实施细则“为了进一步提高工程质量特别是施工工艺质量水平，我公司在总结电力建设治理质量通病和提高施工工艺水平经验的基础上，认真贯彻了国际GB/T19000（ISO9000）系列质量标准，从完善质量管理、质量保证、质量跟踪及质量考核制度入手，制定了“施工工艺实施细则“（共24篇），在内容上是“电力建设施工及验收规范“和“火电建设质量验收及评定标准“及“电力建设消除施工质量通病守则“的补充，是公司内部施工工艺质量控制的依据，并在本工程中贯彻实施。1、成品、半成品及设备保护实施细则2、砼外观施工工艺质量实施细则3、水泥砂浆楼地面施工工艺质量实施细则4、现制水磨石楼地面施工工艺质量实施细则5、块材楼地面施工工艺质量实施细则6、控制装饰施工工艺质量实施细则7、油漆施工工艺质量实施细则8、墙面粉刷施工工艺质量实施细则9、厂区道路施工工艺质量实施细则10、沟道及盖板施工工艺质量实施细则11、油系统安装及油循环施工工艺质量实施细则12、制粉系统施工工艺质量实施细则13、热力设备和管道保温施工工艺质量实施细则14、管道开孔及焊接施工工艺质量实施细则15、小口径管道施工工艺质量实施细则16、平台、栏杆施工工艺质量实施细则17、炉顶密封施工工艺质量实施细则18、管道和支吊架格栅及外护板施工工艺质量实施细则19、管道支吊架施工工艺质量实施细则20、电缆安装施工工艺质量实施细则21、电缆接线施工工艺质量实施细则22、电气照明装置施工工艺质量实施细则23、接地装置施工工艺质量实施细则24、热工仪表管路施工工艺质量实施细则严格检验和试验管理 第 14 页 共 330 页12.4严格检验和试验管理工程施工前，由质量管理部编制各专业“四级质量检验项目划分表“，明确检验范围、等级、执行标准，设定“W“、“H“点，并对隐蔽工程增设停工待检“H“点；材料和金属试验室分别编制“建筑工程检验和试验大纲“及“金属检验和试验大纲“，征得业主/监理同意后，在施工过程中按检验和试验管理程序的要求，做好进货检验、过程检验和最终检验的各项工作。未经监理验收的材料、设备、部件不能进入施工现场；隐蔽工程监理未签证，不能覆盖或隐蔽；上道工序不合格不能转入下道工序；未经监理签证，工程不能竣工验收。凡需监理检验的项目，均需公司内部检验合格，并具备检验记录后通知监理，按约定的时间、方式进行验收，验收过程中对监理提出的问题要立即进行整改直至符合要求。施工过程中，各级质检人员应做到跟班作业，重要项目、关键工序、特殊过程采取旁站监督。经常深入现场，及时掌握施工质量动态，发现问题，解决问题。严格执行内部三级检验制度，重点控制班组自检（一级）和专业公司复检（二级），把验收一次合格率列为质量考核的重要指标之一，真正做到班组自检100%合格，自检不合格，专业公司不复检；专业公司复检不合格或记录不完备，质量管理部不验收（三级）。严禁并级验收，做到层层把关。遵照“电力基本建设工程重点项目质量监督检查典型大纲“确定监检项目和监检要求。项目分公司按与业主/监理的分工要求，及时做好各项迎监准备工作，无条件地配合质监，自查接受监查，对质监提出的问题及时整改并按规定反馈。依据“电力基本建设工程重点项目质量监督检查典型大纲“的要求，增设二项独立热控质监活动。一在DCS复原调试前组织一次小型专题质监。重点监查DCS复原调试前的必备条件。一、二在锅炉点火冲管前组织一次较大规模的专业质监。重点监查冲管所需系统上的热工监测装置、辅机装置（含逻辑和连锁保护）、执行机构、基地调节器等安装调试情况，使投用数量和功能满足要求。主要技术经济指标 第 15 页 共 330 页第9章主要技术经济指标一、临时建筑1、生产临建（m2）：xx_2、生活临建（m2）：xx_二、质量1、达到锅炉水压、厂用受电、汽机扣盖、锅炉点火、汽机冲转、并网发电六个一次成功，实行达标投产。2、重要辅机及主要系统试转确保一次成功。3、树立精品意识，努力提高工艺质量，做好成品的保护。4、加强培训，从思想上提高质量意识，从施工技术上得以保证。5、验收合格率100%。三、安全1、做到四个零目标，即人身死亡事故，重大机械设备事故，重大火灾事故，主要责任在我方的重大交通事故为零。2、做好现场文明施工，按四化要求实施，即安全规章制度化，人员行为规范化，安全文明施工设施标准化，物品堆放定置化。3、重、经伤事故频率分别控制在xx_和xx_以内。四、节约1、主材节约率：钢筋xx_%，水泥xx_%，木材xx_%2、保温材料平均损耗率xx_%3、电缆平均损耗率xx_%五、成本降低率xx_%六、机具完好率xx_%七、劳动生产率：xx_元/人.年主要质量指标 第 17 页 共 330 页1.6主要质量指标五、建设项目质量总评等级：优良1、分项、分部、单位工程一次验收合格率100%2、单位工程优良率：安装100%、土建98%3、受监焊口一次合格率98.5%4、钢筋焊接接头抽样试验一次合格率达98%。5、混凝土强度合格率100%，混凝土生产质量水平和施工水平达优良级。6、汽轮机润滑油清洁度达到MOOG3级，汽轮机抗燃油清洁度达到MOOG2级。7、实现“十个一次成功“锅炉水压试验、汽机扣盖、厂用电受电、DCS受电、锅炉风压、化学清洗、点火冲管、重要辅机试运、汽轮机冲转、并网发电。8、实现六个“零“目标工程事故为“零“；八项漏点（煤、粉、灰、烟、汽、气、油、水）为“零“;启动调试非自动状态为“零“;施工原因强停机为“零“;基建痕迹为“零“;移交生产缺陷为“零“。六、整套试运总评优良，“168“试运期间主要质量指标：1、热控自动投入率100%；2、程序控制投入率100%；3、机组保护投入率100%；4、监测仪表投入率100%；5、汽机真空系统严密性0.35kpa/min；6、主机振动值达到：瓦振30m，轴振65m；7、发电机漏氢量8Nm3/d；8、连续试运时间168h；9、连续满负荷时间96h；10、从开始至结束“168“试运启动次数2次11、机组满负荷时设备、热力系统保温外表温度50（或环境温度+25）。产品采购管理 第 18 页 共 330 页12.5产品采购管理由我公司负责采购的所有主材、辅材和装置性材料的供应厂商，必须经业主的确认后，方可进行相关材料的采购。原材料的采购必须严格执行原材料质保书、原材料检验、原材料复试、可焊性试验四个要素。所有采购产品到货后，器材管理部联系监理工程师验收，未经监理验收的材料、设备、部件不准进入施工现场。严格执行进货检验制度，坚持先检验后使用的原则，并及时形成检验试验记录；严禁使用不合格和国家禁止或淘汰的材料物资。仪表管设计与敷设工艺 第 19 页 共 330 页十一、【仪表管设计与敷设工艺】1、概述为了提高仪表管道的施工工艺质量与施工管理，本工程中所有仪表管道均按照“先设计，后安装“的原则进行施工，即仪表管道安装施工人员根据项目工程师设计的仪表管道安装布置图进行安装敷设工作。2、仪表管道的设计管理1）仪表管道的设计由项目工程师会同热工专职工程师、施工班组长一起进行。2）仪表管道的设计图必须得到委托方或监理的确认后，方可施工。3）施工人员必须严格按照经审批过的图纸进行施工，在施工中出现与现场实际情况不符的，要及时向项目工程师汇报。3、仪表管的二次设计的主要依据:1）典型的仪表管配制安装图2）机务本体的管道轴测图3）现场安装的实际情况4）设计院提供其他相关图纸5）其他相关的规范4、仪表管设计的主要内容：1）仪表取样点所在的位置(X、Y、Z标高)2）仪表一次阀门所在的位置(X、Y、Z标高)3）取样点至一次门之间的管线图4）就地仪表所在的位置，明确标明仪表所在位置的层次及X、Y座标5）仪表管每次拐弯点的位置(X、Y、Z标高)6）仪表管道的弯曲半径R。7）从取样点到就地仪表的所有支架的档数和标高。8）编制好从取样点开始至就地的所有配件的编号9）标注好仪表管道中每个对接口的位置(X、Y、Z标高)及接口方式（有对接口、套接口两种）10）材料和设备的清单(包括型号、数量、材质等)11）技术说明及注意的事项(包括中间需穿越的建筑物和管道，以及主要的供安装时用的参照物)。12）建立统一的图幅编号和管路编号5、仪表管设计时应注意的事项1）仪表管道在设计时要充分考虑到仪表管道与热表面间的距离，同时还要考虑到热表面保温厚度，防止敷设以后仪表管被埋在保温材料中；在热力设备（如锅炉本体）及热管道附近，要考虑到此类设备膨胀，以保证管路不受碰撞，油管路离开热表面保温层的距离一般不应小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部，管路与电缆的最小距离一般为150200mm；水位计管与高温热表面距离150mm。2）仪表管道在设计时要考虑到高温仪表管与电缆间的距离，以防高温将电缆烫坏。3）仪表管道路径设计应避开设备、管道和通道位置。4）仪表管道在穿越建筑物或平台时，要考虑埋设护套管。5）要考虑到仪表管道(特别是差压和微压管路)倾斜坡度，管路倾斜方向应能保证排除气体和凝结液，否则要考虑到在管路的最高点或最低点装设排气和排水阀门，对于流量、差压、真空管路严禁管路有倒坡度现象。对真空负压管路（大机真空、小机排汽、低压抽汽等部位的压力等）、微小压管路（如低压轴封压力）、风压管路、氢气管路设计路径时，一定要查核测点的设计位置和变送器的设计安装位置，要确保变送器的位置在测点位置的上方，如发现设计位置不对，要立即向设计单位或委托方提出，以确保今后表计测量的准确性，其管路整个路径中不允许有倒坡度现象。6）仪表管与取样点的连接处应考虑热膨胀和振动的影响，如取样点存在高温或振动情况，则取样点的连管处应设计U形弯。7）仪表管的布置一般统一成排布置，排列应整齐美观、有序，尽量减少交叉和拐弯，在设计图中要明确标注各管路的相互之间的位置关系。8）对于整块盘出来的整档支架的长度与高度，必须根据测点分布情况综合考虑好。9）差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并排敷设。10）对两根及两根以上并行走的管路，加装仪表管保护工艺拉边，材料选用304mm角铁，这样既可以提高施工工艺，又可以保护仪表管。6、设计图纸的绘制与保管1）所有仪表管道二次设计图均由项目工程师按照统一的图幅格式用AUTOCAD进行计算机绘制，并标注图幅编号与版次。2）项目工程师根据现场施工实际情况，绘制出最终版本的仪表管道安装图，作为竣工资料移交给委托方。7、仪表管敷设工艺1）进行仪表管配制、敷设的人员，必须是熟练的仪表工。2）仪表管敷设前，仪表管的二次设计图纸应编、审完毕。3）仪表管施工人员应能充分理解仪表管的二次设计图纸，并且熟悉施工现场环境。4）仪表管弯制时应根据不同的管径选择其配套的弯管工具。5）仪表管布置时，应严格按照仪表管的二次设计进行，相邻仪表管的中心距离为2D。6）仪表管弯曲处，其弯曲弧度与方向必须一致。7）成排的仪表管应尽量采用同径的的仪表管。8）仪表管的支架应选择在振动较小处。支架焊接牢固后，方可进行仪表管的固定工作。9）仪表管的固定。固定用的螺丝、螺帽、防松弹簧垫圈应齐全。固定时应将螺丝、螺帽旋紧。10）建立责任人制度。仪表管的施工负责人必须对其敷设的仪表管的质量负责，并作为对其进行工作考核的依据。11）仪表管在投用之前，应将一次门关死。投用仪表时，对高温介质的仪表管，每次排污时间不宜过长，以防止仪表管变形弯曲。12）防护。对两根或两根以上的成排仪表管，两边加装工艺防护框，防护框一般可用304 的角铁制作，并悬挂警示牌；成立热工仪表防护小队，加强仪表管路的防护巡视工作；配合分公司质检部门，加强成品保护执法力度估算工程量主要建筑材料用量 第 23 页 共 330 页五、主要建筑材料用量：1、水泥：xx_t2、木材：xx_m33、钢材：xx_t4、黄砂：xx_t5、碎石：xx_t6、钢管：xx_t估算工程量主要设备大件重量 第 24 页 共 330 页三、主要设备大件重量1、发电机定子xx_吨2、发电机转子xx_吨3、锅炉汽包xx_吨4、主变压器xx_吨5、汽机行车xx_吨6、除氧器水箱xx_吨7、磨煤机 xx_吨估算工程量安装工程量 第 24 页 共 330 页二、安装工程量1、设备总重量xx_吨2、管材及管件xx_吨3、钢结构xx_吨4、全厂保温xx_立方米5、炉墙砌筑xx_立方米6、电缆xx_公里7、桥架 xx_吨估算工程量建筑主要工程量 第 25 页 共 330 页四、建筑主要工程量：1、现浇混凝土：xx_m32、钢筋：xx_t3、模板：xx_m24、钢结构：xx_t5、封闭：xx_m2估算工程量设备 第 25 页 共 330 页2.3估算工程量一、设备1、135MW汽轮发电机组xx_套2、420t/h锅炉本体设备xx_套3、锅炉辅机、附属设备xx_台件4、锅炉烟风煤管道xx_吨5、汽机辅机、附属设备xx_吨6、热力系统汽水管道xx_吨，（其中高压管道xx_吨）四大管道及导汽管焊口2308只7、供水系统设备xx_台件，循环水管xx_米8、加药取样系统设备xx_台套9、除灰系统泵类xx_台，箱式冲灰器xx_台套，仓泵房内管阀xx_吨10、热控系统集控室盘柜xx_块，热控电缆xx_公里，仪表管xx_公里，变送器约xx_台11、电气系统各类变压器 xx_台，马达 xx_台，各类盘屏柜xx_块，低压动力箱 xx_块，升压站主开关 7台，隔离接地开关xx_台，互感器、避雷器 xx_台，各类铝母线 xx_米，全厂接地镀锌扁钢 xx_公里，全厂电缆 xx_公里，桥架 xx_吨。保温质量及工艺措施 第 26 页 共 330 页九、【保温质量及工艺措施】1、选用的保温材料或耐火材料必须符合设计要求，应具备合格的厂家质保书，出厂试验报告，材料到货后按规范进行抽样检测有关性能参数。2、保温材料库房应满足储存保温材料的要求，有防雨、防潮、防火措施，现场施工保温材料必须做好防雨、防潮、防火措施。3、图纸和技术资料到达现场后，必须组织相关技术人员、管理人员及施工人员进行图纸会审，及时发现、解决设计缺陷之处。4、施工前对施工人员进行施工技能、质量工艺规范培训，提高施工人员的质量意识，贯输保温施工创精品的目标及要求，使施工人员对该工程保温施工有个新的认识，从而更高更严的要求自己。5、内保温的施工措施1）管道保温厚薄均匀，横平竖直，铁丝绑扎松紧适度，一层错缝，双层压缝，每块保温瓦至少有两股铁丝绑扎，每股用两根铁丝；2）平壁保温应平整，钩钉布置均匀，铁丝网敷设平整、牢固，每块保温板至少有两只钩钉固定；3）内保温施工完，在安装护面之前应做好防雨、防火措施；4）保温材料施工过程中注意文明施工，使用纺织布或石棉布铺于下方承接保温碎屑，及时清理；不得污染周围环境，或损坏设备、仪表管等。6、护面层创精品措施1）护