杠杆零件机械加工工艺规程制订及第25工序工艺装备设计说明书毕业论文.doc

0毕业设计说明书专业：机械制造及自动化班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院1目录第一部分工艺设计说明书2第二部分第号工序夹具设计说明书14第三部分第号工序刀具设计说明书18第四部分第号工序量具设计说明书21第五部分毕业设计体会24第六部分参考资料262二OO届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造班级：机制3051姓名：范吉伟学号：36一、设计题目(附图)：杠杆零件机械加工工艺规程制订及第25工序工艺装备设计。二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。五、起止日期：2008年2月日一2008年4月15日(共周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日3第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析零件的名称为杠杆。零件材料：HT2001.2零件技术条件分析（1）.零件的加工表面尺寸精度、形状精度、表面粗糙度值.平面：自由公差保证尺寸15与25的厚度粗糙度值均为Ra6.3m保证尺寸54h13保证公差等级13级表面粗糙度值为单圆柱面表面粗糙度值为Ra3.2m孔25与孔10的平面表面粗糙度值为Ra6.3m，保证左右筋板上图台面与圆柱面的距离分别为58公差为0.74与11公差为-0.43。.钻孔：钻孔25H9保证孔内壁粗糙度值Ra3.2m并以25H9为基准钻孔10H7与孔8H7孔内壁粗糙度值均为Ra1.6m，并以自由公差保证孔25H9与孔10H7的中心线距离为：48，保证孔25H9与孔8H7的中心线距离为：840.2。（2）.其他技术要求热处理：为了减小零件的内应力对铸造零件进行时效处理。1.3零件结构工艺性分析零件机构复杂，中批生产。主加工表面为平面和孔其中平面之间的尺寸精度较低，但孔中心线之间的平心度要求较高其中10的孔与8的孔内壁粗糙度要求较高。2.毛坯选择2.1毛坯类型零件材料为HT200考虑到零件的形状复杂。铸铁具有成型容易可加工性良好吸震性好成本低等优点所以选用铸造。零件为中批生产，考虑到铸造的经济合理性选用砂型手动铸造。等级为CT12级浇注位置选用顶面浇注毛坯的机构形式尽可能简单，厚度均匀，应用一定的起模斜度和圆角，避免不必要的凸台，有利于起模，避免起模时造成毛皮缺陷毛皮形状要尽可能对称，不能阻碍料的流动与收缩尽可能减少毛坯的收缩变形。2.2毛坯余量确定（1）.毛坯的最大轮廓尺寸：零件长为：168，宽度为：83，高度为：77。最大轮廓尺寸为：168。（2）.使用砂型手工铸造，材料为灰铸铁查表5-5得：加工余量等级为：G级。（3）.各加工尺寸表面尺寸公差值及加工余量：组大轮廓尺寸为168，机加工余量为:G级查表5-4得：RMA为2.8毛坯基本尺寸各孔应铸成实