电脑顶板模具设计毕业论文.doc

目录前言11确定工件的工序方案32弯曲件的展开尺寸43落料模的设计53.1顶板件的工艺性53.2顶板间隙53.3凸凹模工作部分尺寸制造公差的确定53.4顶板力、卸料力和推件力的计算73.5排样、搭边与料宽83.6凸、凹模的设计83.7定位零件的设计与选用93.8模架的尺寸和结构形式103.9卸料零件103.10压力机的选择103.11导向零件113.12落料模的说明114、顶板工艺计算及设计124.1排样图设计154.2裁板设计154.3卸料力计算174.4顶板力计算174.5总压力计算174.6模具压力中心计算184.7弹性橡胶板计算184.8凸、凹模刃口尺寸计算205模具类型及结构的确定206模具材料的选用217主要零部件的设计227.1凹模设计227.2凸模设计237.3卸料板的设计247.4导尺的设计247.5始用挡料装置277.6凸模固定板的设计287.7模架的确定308主要零部件的制造318.1凹模328.2凸模32结论33致谢34参考文献35前言顶板模是顶板加工工艺的装备之一，被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及在国防工业中。顶板工艺具有生产效率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件，适合大批量生产的优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此，顶板技术对发展生产、增强效率、更新产品等方面具有重要的作用。但同时，顶板技术的推广受到投入成本低，模具成本高，不适应中小生产规模的特点。但是总的说来，随着我国经济实力的进一步加强，模具行业，包括冷压模一定会得到更普及地应用。随着顶板工艺的广泛应用于国民经济中，再加上随着数控技术和机械CAD/CAM的发展，顶板模的发展和迅速。它以生产率高、成本相对低廉被广泛应用。外国的顶板模发展水平相当高，无论是设计还是制造，都达到较高的水平。以精确的定位，合理的工艺，连续加工精度很高的薄臂零件。而国内模具行业的起步较晚，基本上以单模为主，因此，加工精度够高。顶板模的设计包括顶板模设计、弯曲模设计、拉伸、胀形等模具的设计。顶板模的设计也用到材料学、机械设计、工程材料、特种加工等方面的知识。因此它是一门综合性很强的学科。经过了三个多月的学习，设计，绘图，我学会了顶板的机理，顶板的基本理论；理解了顶板力，卸料力等工艺参数的确定；熟悉了顶板模的结构，内部的结构零件及其设计的控制点；同时对于弯曲模、冲孔模、拉深模、落料模的结构能够熟悉了解。电机碳刷架的加工包括了冲孔、落料、和弯曲的加工。通过对冲孔模、落料模、弯曲模的学习，分析和比较了各加工工艺方案，完成了模具总体的结构分析，进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、顶板压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计,然后确定外形尺寸,选择顶板设备,绘制总的装配图和非标准的零件图。落料和冲孔都属于顶板模。顶板模是从条料、带料或半成品上使材料烟规定的轮廓产生分离的模具，随着科学技术的发展，顶板技术也向高速化、自动化、精密化的方向发展。顶板模一般分为简单模、级进模、和复合模。简单模在国内应用比较广泛，它是在压力机的顶板行程中完成一次顶板工艺。简单模也分为无导向简单模、导板式简单模，和导柱式简单模；级进模是在单工序冲模基础上发展的一种多工序、高效率冲模。在压力机一次冲程中，级进模在其有规律排列的几个工位上分别完成一部分顶板工艺，在最后工位冲出完整的工件。由于级进模是连续顶板，因此生产效率高，适用于大规模生产，但是因为其结构复杂，定位要求比较严格，因此说制造成本高。复合模是指在压力机的一次顶板行程中，经一次送料定位，在模具的同一部位可以同时完成几道顶板工序的模具称为复合模。复合模同连续模一样，也是在简单模的基础上发展的一种较先进的模具。与连续模相比，顶板模顶板件的位置精度高，对条料的定位精度要求低，复合模的轮廓尺寸较小。复合模虽然生产效率高，顶板件精度高，但模具结构复杂，制造精度要求高，适用于生产批量大，精度要求高，内外形尺寸差较大的顶板件。电机的炭刷架的材料是冷轧钢板，适用于冷顶板加工。如何去安排合理的加工工艺，确保生产的效率最高，同时也能满足零件的加工要求。这是整个设计的重点。在该零件的加工中，包括了冲孔，落料，以及弯曲等冷冲加工。冲孔属于顶板加工的一种。顶板模的结构比较简单，顶板过程分为弹性变形阶段，塑性变形阶段，断裂分离阶段。其断层直接关系到顶板加工质量的好坏，一般的，断面分为四个特征区，即圆角带，光亮带，断裂带，和毛刺。我们必须有合理的顶板模的间隔来保证良好的特征带的分布。顶板模有刃口尺寸、顶板力等工艺参数的确定。在设计电机炭刷架的冲孔和落料加工时，须首先确定其力学性能，然后设计主要零件，完成结构草图，最后完成装配图。弯曲是将金属材料完成一定的角度、曲率和形状的顶板工艺方法。通常弯曲加工的材料有板料、棒料、管材和型材。弯曲有回弹的现象，因此回弹会降低弯曲件的精度，是在弯曲加工中不易解决的问题，因此在设计的时候必须考虑这个问题，例如可以考虑通过利用回弹规律补偿回弹，改变弯曲变形区应力状态校正回弹等。在了解了弯曲加工的特点及工艺参数后，安排了炭刷架的合理的工序，熟悉各种模具结构。进而完成零件设计和结构设计，绘制零件工作图。在顶板模的设计过程中，还必须考虑到模具的成本，因此在进行选材，结构设计时，必须尽量不去设计形状复杂的结构，同时采用镶嵌式代替整体式的结构。针对模具的定位要求高的特点，在零件的设计中必须要有比较高的加工精度要求。总的一句话，必须在有高的模具寿命和满足加工精度要求的基础上，尽量降低模具材料的成本，简化模具的结构，这样才能有利于这个行业在我国的发1确定件的工序方案根据工件的形状.材料.厚度及实际加工的需要,生产工件的工序过程如下:1.从板料上冲出落料件(该落料件即为弯曲体的展开图的外轮廓形体。根据弯曲体的展开尺寸,设计出冲模,将所需工件冲下。所冲工件如图所示：2第一次冲孔，冲五个间距要求不太高的圆孔。（这五个圆孔如上图所示的五处分布）。3第二次冲孔，冲方孔。4第一次弯曲，选弯曲复杂部分，即如上图所示的a.b部分。5第二次弯曲，弯曲两边，即U形弯曲。弯折线如上图中虚线所示。6第三次弯曲，弯曲中间，弯折线如上图红线所示。.第三次冲孔，此乃最后一道工序，因为此两孔间距要求较高，如果放在其它工序中冲，则可能影响定位要求，故最后工序冲此两孔比较合