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中国矿业大学2008届本科毕业设计第1页1目录1概述......................................................................................................................22主要设计参数及方案确定.......................................................................................32.1主要设计要求..............................................................................................42.2方案的确定.................................................................................................62.2.1参考方案.................................................................................................72.2.2方案对比..........................................................................................92.2.3传动方案的确定................................................................................93张紧装置总体设计...............................................................................................123.1电动机的确定.............................................................................................123.2机构工作级别的确定..................................................................................133.2.1机构利用等级..................................................................................133.2.2机构载荷状态..................................................................................133.2.3机构工作级别.................................................................................133.3钢丝绳直径计算与选取...............................................................................133.4卷筒几何尺寸的确定..................................................................................144.1蜗杆、蜗轮的基本参数及强度计算..........................................................204.1.1选择蜗轮的材料,确定许用应力.............................................................204.1.2按齿面接触疲劳强度设计计算.............................................................214.2圆柱蜗杆传动几何尺寸的计算.............................................................246滑轮组的设计...............................................................................................346.1滑轮的设计计算.........................................................................................356.1.1滑轮结构和材料......................................................................................356.1.2钢丝绳进出滑轮时的允许偏角..........................................................356.1.3滑轮主要尺寸..................................................................................356.1.4绳槽断面尺寸..................................................................................377.1蜗杆轴系的结构设计..................................................................................40(3)轴上零件的周向定位.........................................................................437.1.3确定蜗杆轴的受力及强度效核..........................................................437.2大齿轮轴系的结构设计...............................................................................497.2.3确定作用在大齿轮上的力.................................................................517.3小齿轮轴系的结构设计...............................................................................517.3.3确定小齿轮轴的受力及强度效核......................................................539轴承的选择与校核计算.................................................................................589.1蜗轮轴上滚动轴承选择与校核.............................................................599.2蜗杆轴上滚动轴承选择与校核.............................................................6010设备的使用和维护..............................................................................................6210.1钢丝绳的使用维护....................................................................................6210.2轴承的润滑与密封....................................................................................62中国矿业大学2008届本科毕业设计第2页210.3蜗轮蜗杆传动润滑....................................................................................64蜗杆传动润滑方式............................................................................................6410.4开式齿轮传动润滑....................................................................................65结论....................................................................................................................67参考文献.................................................................................................................68致谢....................................................................................................................691概述带式输送机结构简单,工作平稳可靠,噪音小,能实现连续长距离大倾斜输送,设备运行费用低,可在胶带的任意位置加料或卸料,具有生产效率高、输送量大、能源消耗少的特点,被广泛应用于煤炭、冶金、矿山、化工、港口、电站、轻工、建材、粮食等许多工业领域。经过近两个世纪的发展,带式输送机已经在技术上具备了高强力、大运量、大功率的现代化散状物料输送设备的特征。拉紧装置是带式输送机重要的组成部分,它的性能好坏直接影响带式输送机整机的工作能。1.1带式输送机拉紧装置的主要作用带式输送机在启动、运行、制动等工作过程中,输送带会由于拉力和惯性的作用发生蠕变,能够导致输送带变长松弛而无法工作。输送带拉紧装置是保证输送带具有一定拉紧力、不发生打滑现象而正常工作的重要组件。概括起来,拉紧装置在带式输送机中具有以下一些作用1保证胶带任驱动滚筒奔离点的足够张力,从而保证驱动装置依靠摩擦传动所必须传递的摩擦牵引力,以带动输送机的正常运转,防止输送带打滑。2保证承载分支最小张力点的必须张力,限制输送带在托辊之问的垂度,保证带式输送机正常运行,不致因输送带下垂度过大导致煤炭垂直跳动冲击托辊而造成电机损失能量大和物料洒落等现象。3补偿胶带塑性变形与过渡,工况下伸长质的变化。由于负载变化会引起输送带发生长度变化,蠕变现象也会造成输送带伸长,张紧力有变小趋势,需要张紧装置来吸收由蠕变产生的仲长,维持输送机正常运行所需的最小张紧力,从而保证带式输送机的正常运行。4为输送带重新接头做必要的行程准备。每部带式输送机都有若干个接头,可能在某一时间接头会出现问题,必须截头重做,张紧装置为带式输送机准备了负荷以外的运输带,这样接头故障就可以通过放松张紧装置重新中国矿业大学2008届本科毕业设计第3页3接头来解决。1.2对张紧装置的要求(1)响应速度快,工作可靠(2)拉紧滚筒上输送带的包角180,并与滚筒位移平行,施加的拉紧力应通过滚筒中心,以免张力由于其位置不同而变化(3)不能出现死区,即拉紧滚筒作反向移动时,不至于产生张力突然变化。尤其机尾有低谷的高垂度输送机,制动时在低谷处会由于垂度过大而引起输送带的折叠和严重变形,从而导致落料。1.3拉紧装置的安装位置拉紧装置可安装位置可任意选择,空间许可的话,理想的安装位置应靠近驱动装置,使此处的张紧力始终保持不变如安装位置离驱动装置越远,则需要增设重砣,以抵消加速和制动力,确保驱动部保持最低限度的张紧力。特定输送机的安装位置可根据张力分布的分来确定,特别是斜巷输送机机尾停机时张力很低的情况尤需注意。1.4拉紧装置的发展现状拉紧装置直接影响带式输送机的整机性能。目前带式输送机常用的拉紧装置主要分为固定拉紧装置、重锤拉紧装置和液压拉紧装置3种。1.4.1固定拉紧装置固定拉紧装置的特点是拉紧滚筒在运转过程中的位置保持不变,拉紧力不能自动进行调节,只有在停车状态,才能对拉紧装置的拉紧力和拉紧行程进行调整。固定拉紧装置的优点是拉紧滚筒位置固定,不需要人工操作或控制,结构简单紧凑,操作维护方便,一般用于小型带式输送机。固定拉紧装置又分为螺旋拉紧装置和固定绞车拉紧装置。螺旋拉紧装置见图1。由图l可见,拉紧滚筒的轴承座安装在活动架上,活动架可在导轨上滑动。旋转调节螺杆,螺母带动活动架一起前进和后退,达到拉紧和放松输送带的目的。螺旋拉紧装置。一般装于机尾滚筒处,直接拉紧输送带,结构简单,安装方便,因其拉紧行程最大为lm,故适用于输送机长度小,功率较小的带式输送机。固定绞车拉紧装置由绞车、拉紧钢丝绳、滑轮、拉紧小车等组成,通过绞车卷进、放出钢丝绳来调节输送带所需的拉紧力。由图2可见。其拉紧行程大、拉紧力大,适用于长距离大运量的带式输送机,特别适用于具有储存输送带的输送机上。其最大行程达17m。中国矿业大学2008届本科毕业设计第4页4图1.螺旋拉紧装置图2.固定绞车拉紧装置1.电动机2.减速器3.滚筒4.钢丝绳5.定滑轮6.拉紧滚筒7.跑车8.输送带1.4.2重锤拉紧装置重锤拉紧装置是靠重锤的重力将输送带拉紧,拉紧力的大小依靠增加或减少重锤重量来调节。重锤拉紧装置又分为重载车式拉紧装置和重锤式拉紧装置。重载车式拉紧装置是将重物由钢丝绳通过定滑轮与滑动小车相连,将拉紧滚筒酉定在滑动小车上,由重物拉动滑动小车对输送带产生拉紧力见图3重锤拉紧装置是通过用钢丝绳悬挂起来的重锤使输送机的拉紧车产生拉紧力。
编号:201311201333406673    大小:2.03MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-20
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