对讲机外壳注射模设计说明书.doc对讲机外壳注射模设计说明书.doc

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目录前言41塑件材料分析611基本特性612成型特点613主要技术指标614ABS的注射工艺参数72型腔数目的决定及排布103分型面的选择1231分型面的设计原则124浇注系统的设计1341主浇道设计1342分流道设计15421设计原则1543冷料穴的设计1644浇口的设计17441位置选择原则17442浇口剪切速率的校核175注射机的型号和规格的确定186成型零部件的工作尺寸计算1961凸模径向尺寸计算2062凸模高度尺寸计算2063凹模径向尺寸的计算2164凹模型腔深度尺寸的计算2265定模型芯加工工艺卡247模架的确定和标准件的选用2571定模座板2572定模固定板2573动模固定板2674动模垫板2675垫块2676动模座板268导柱导向机构的设计2781导柱导向机构的作用2782导柱导套的选择279排气槽的设计2810推出机构的设计28101选用原则28102推出机构的分类29103推出机构的组成29104脱模力的计算29105抽芯机构设计30西安工业大学毕业设计说明书211温控系统设计33111模温对塑件质量的影响33112模温对生产效率的影响33113加热系统34114冷却系统341141冷却介质341142冷却装置的理论计算341143冷却装置的结构形式3612模具零部件材料选择37121塑料模选用钢材的原则37122模具的选材及热处理要求3712模具工作过程3813注射模与注射机的关系40131注射压力的校核40132锁模力的校核40133开模行程与推出机构的校核40134安装部分相关尺寸校核4114经济性与环保性分性4515设计小结45致谢46参考文献47摘要本文详细介绍了INTERPHONE注射模具的设计。基于PRO/E建模,在完成塑件结构分析后,确定采用一模一腔、点浇口进料的三板式模具。根据基体尺寸,模架从标准模架库中调用。针对塑件两侧有侧凹,特优化设计了斜顶机构,并对该机构的加工工艺、使用效果进行了阐述。同时,本文对浇注系统、成型零件、脱模机构、斜顶杆侧抽芯机构、合模导向机构、温度调节系统、排气系统和部分零件的加工工艺也做了完整的设计计算。关键词注射模;侧浇口;斜顶杆机构西安工业大学毕业设计说明书3ABSTRACTTTHISTEXTHASINTRODUCEDTHEDESIGNOFTHEINTERPHONEINJECTIONMOULDINDETAILBECAUSEOFPRO/EMODELING,AFTERANALYZINGTHESTRUCTUREOFTHEINTERPHONE,CONFIRMSUSINGACAVITY,POINTGATEANDTHREEPLATEAMOULDACCORDINGTOTHEMATRICESSIZE,THEMOULDSHELFWASCHOOSEDFROMTHE3DMOLDBASESTANDARDLIBRARYTHEREWERECONCAVESINBOTHSIDESOFMOULDING,SOOPTIMIZINGDESIGNTHEANGLEEJECTORMACHING,ANDFURTHERMORETHEPRODUCINGTECHNICS,THEAPPLIATIONAFFECTSAREDISCESSEDINDETAILATTHESAMETIME,INTHISTEXTTHEFEEDSYSTERM,SHAPINGPART,DRAWINGOFPATTERNSORGANIZATION,ORGANIZATIONOFEJECTIONFORCE,SHUTMOULDLEADORGANIZATION,TEMPERATURECONTROLSYSTEM,EXHAUSTSYSTEMANDTHETECHNOLOGYANALYSEOFSOMEWORKPARTSWEREDESIGNEDANDCALCULATEDTOTALLYKEYWORDSINJECTIONMOULD;POINTGATE;ANGLEEJECTORMACHINE西安工业大学毕业设计说明书4前言一、概述模具工业是国民经济的基础工业,被成为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀,发展极为迅速。自从1927年聚氯乙烯塑料问世以来,随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改性技术的进步,愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现,从而促使塑料工业飞跃发展。在现代化工业生产中,6990的工业产品需要使用模具加工,模具工业已成为工业发展的基础,许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产,特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。我国自改革开放以来,塑料工业发展很快,表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多,其产量已上升到居世界第四位,由此可见,塑料工业已在我国国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。在模具方面,我国模具总量虽已位居世界第三,但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多,模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面,我国比发达国家低许多,约为发达国家的1/31/5,工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术,已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大,在模具材料方面,专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高,系列化商品化尚待规模化;CAD、CAE、FLOWCOOL软件等应用比例不高;独立的模具工厂少;专业与柔性化相结合尚无规划;企业大而全居多,多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平,提高国际竞争能力,是刻不容缓的。近年来,随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高,塑料模塑成型技术正向高精度、高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的方向发展,具体表现在以下几个方面1、塑料成型理论研究的进展。2、新的成型方法不断涌现。3、塑件更趋向精密化、微型化及超大型化。4、开发出新型模具材料。5、模具表面强化热处理新技术应用。6、模具CAD/CAM/CAE技术发展迅速。7、模具大量采用标准化。在工业发达的国家,模具工业已经从机床工业中分离出来,并发展成为一个独立的工业部门,而且其产值已经超过机床工业的产值。目前国内模具行业的基本情况是,随
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