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支架工艺规程及专用夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：2010年03月目录1支架加工工艺规程设计21.1零件的分析21.1.1零件的作用21.1.2零件的工艺分析21.2零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施21.2.1孔和平面的加工顺序21.3支架加工定位基准的选择31.3.1粗基准的选择31.3.2精基准的选择31.4支架加工主要工序安排42机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.1加工余量的计算62.1.1底面的加工余量62.1.B面加工余量错误!未定义书签。2.1.3顶面80的孔余量错误!未定义书签。2.1.7两侧面加工余量错误!未定义书签。3确定切削用量及基本工时73.1粗、精铣底面73.1.1粗铣73.1.2精铣93.2镗孔103.2.1镗孔104时间定额计算及生产安排134.1粗、精铣顶面134.2镗孔145专用夹具设计145.1加工B平面夹具设计错误!未定义书签。5.1.1定位基准的选择错误!未定义书签。5.1.2切削力的计算与夹紧力分析错误!未定义书签。5.1.3夹紧元件及动力装置确定错误!未定义书签。5.1.4夹具体设计错误!未定义书签。5.1.5夹具精度分析错误!未定义书签。5.1.6夹具操作的简要说明错误!未定义书签。5.2.9夹具精度的计算错误!未定义书签。5.2.10夹具操作的简要说明错误!未定义书签。6结论20致谢231支架加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目给出的零件是支架,支架的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证支架各部件的正确安装。因此支架零件的加工质量，不但直接影响支架内各个部件的装配精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。1.1.2零件的工艺分析由支架零件图可知：这是一个簿壁壳体零件，它的外表面上有三个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。1.2零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于支架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于生产量也相当大，怎样满足生产率要求也是支架加工过程中的主要考虑因素。1.2.1孔和平面的加工顺序支架零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工支架上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。支架的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不
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