电动车短臂零件冲压成形模具设计说明书.doc电动车短臂零件冲压成形模具设计说明书.doc

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11前言毕业设计是一种综合性的训练,也是一个重要的专业实训环节,它综合性强,应用知识面宽。随着社会主义市场经济的不断发展,工业产品增多,产品更新换代加快,市场竞争激烈。模具作为一种工具已广泛地应用在各行各业之中。模具是现代化工业生产的重要工艺装备。在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。模具已成为国民经济的基础工业。模具已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。现代工业产品的品种和生产效益的提高,在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。为了更进一步加强我们的设计能力,巩固所学的专业知识,在毕业之际,特安排了此次的毕业设计。毕业计也是我们专业在学完基础理论课,技术基础课和专业课的基础上,所设置的一个重要的实践性教学环节。本次设计的目的一、综合运用本专业所学的理论与生产实际知识,进行一次冲压模设计的实际训练,从而提高我们独立工作能力。二、巩固复习三年以来所学的各门学科的知识,以致能融贯通,进一步了解从模具设计到模具制造整个工艺流程。三、掌握模具设计的基本技能,如计算、绘图、查阅设计资料和手册,熟悉标准和规范等。由于本人设计水平有限,经验不足,错误难免,敬请老师批评、指导,不胜感激。22零件工艺分析及确定工艺方案和模具结构类型21工件零件对下图一冲压件进行设计,材料为Q235,厚度为2MM。批量1000件,精度要求不高,可用公差等级为IT14级。零件图如图101所示图21工件图22工艺分析此工件形状比较复杂,但精度要求不高只有IT14级,主要工序有冲孔、落料、压筋、切舌,冲孔尺寸有4Φ6;落料尺寸有70、45、50、60、37、75、30;压筋尺寸有25,定位尺寸有3802;切舌尺寸有15、15,定位尺寸有1502;Q235是普通碳素钢,材料状态未淬火;抗剪强度Τ304373MPA,抗拉强度Σ3B432461MPA;屈服点ΤS253MPA;伸长率Τ101923;从它的力学性能可知它的冲裁性较好1冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。主要用于加工板料零件。冲压加工时,板料在模具的作用下,于其内部产生使之变形的内力,当内力的作用达到一定程度时,板料就会产生与内力的作用性质相对应的变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲裁工艺的适应性,即冲裁件的形状结构、尺寸大小及偏差等是否符合冲裁加工的工艺要求。这对冲裁件的质量、模具寿命和生产率都有很大影响。冲裁组合方式要根据生产批量,工件尺寸公差等级,对工件尺寸、形状的适应性,模具制造、安装调整和成本,操作方便与安全来决定。综上分析,要选取在满足工件质量与生产率的要求下,模具制造成本低、寿命长、操作方便又安全的工艺方案。其具体要求为对冲裁件形状与尺寸的要求1冲裁件的形状应尽可能简单、对称、最好采用圆形、矩形等规则的几何形状或由这些基本形状所组成。在许可的情况下,把冲裁件设计成少、无废料排样的形状。2冲裁件的外形或内孔的转角处、应尽量避免有过尖的锐角,宜采用圆角连接。3冲裁件的孔径太小时,凸模易折断或压弯。冲孔的最小尺寸取决于材料的机械性能、凸模强度和模具结构。冲小孔的凸模宜采用保护套。4冲裁件上局部凸出或凹入部分应避免有窄长的切口和狭长的槽、否则会降低模具寿命和工件质量。5冲裁件上孔与孔之间,孔至边缘之间的距离不宜过小,否则会产生孔与孔间材料的扭曲或使边缘材料变形。也会影响冲模的强度及工件的质量都不易保证。冲裁件对尺寸精度的要求一般普通冲裁所得到冲裁件的尺寸精度在IT10~IT11级以内。本工件材料为Q235,厚度为2MM。具有良好的冲压性能,且冲裁件结构形状简单,所以精度按照IT14级制造。取磨损系数X05。结论(1)材料Q235钢板是普通碳素结构钢,具有良好的可冲压性能。(2)工件结构形状冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角,为提高模具寿命,建议将所有90清角改为R1的圆角。(3)尺寸精度零件图上所有尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级4确定工件尺寸的公差。经查公差表,各尺寸公差为052030、0740472、074050、0430113、0620636、0740477、2135。23确定工艺方案模具结构类型因该工件属大批量生产,根据零件的生产批量,尺寸精度和材料种类与厚度,选择模具的导向方式与精度,定距方式及卸料方式等,现有如下两种模具结构方案2方案一采用复合冲裁模结构。即在压力机滑块一次行程中、在模具同一工位同时完成冲孔和落料。复合模有如下特点1、冲裁出来的产品精度高,不受送料误差的影响,内外形相对位置一致性好。2、冲件表面较为平整。3、适宜冲薄料,也适宜冲脆性或软质材料。4、冲模面积较少。方案二采用级进冲裁模结构。即在压力机滑块的一次行程、在模具不同工位分别进行工件的内形和外形冲裁,而在最后工位才制成工件。级进模有如下特点1、材料利用率较高。2、凸模形状简单,提高模具使用寿命。3、工作效率比较高。该工件材料为Q235,厚度为2MM。大批量生产,精度要求不高,IT14级即可,对比以上两种方案决定采用级进模冲裁结构。通过到工厂的调研,了解到其工件包括下料、落料、冲孔、压筋、切舌几个工序。经过研究可采用以下几个方案来实施1、下料压筋冲孔切舌落料2、下料冲孔切舌压筋落料3、下料冲孔切舌落料压筋4、下料冲孔切舌落料压筋5、下料冲孔落料切舌压筋6、下料压筋冲孔切舌落料第一、二、三种方案是工厂采用的一般方案,主要是用来小批量生产,生产效率
编号:201311201529267103    类型:共享资源    大小:1.00MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-20
  
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