连杆镗孔专用机床设计.doc连杆镗孔专用机床设计.doc

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目录1专用机床简介12.专用机床的产生、研究动态及发展趋势121专用机床的产生122专用机床的研究动态与发展趋势23专用机床存在的问题331技术难度大332经营风险率高333协作困难大334技术依赖性强335利润空间小436技术成长期长437人员流动困难438技术引进困难54总结自己的研究方向5参考文献51选题背景及其意义711国内外研究动态712选题背景及其意义82解决的主要问题及研究的基本内容83研究的方法与技术路线1031制定工艺方案1032机床结构方案的分析和确定1033专用机床的总体设计1034专用夹具设计104完成论文的条件及进程安排1041完成论文的条件1042完成论文的关键点1143论文进度的安排11参考文献11浙江大学宁波理工学院1文献综述1专用机床简介专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。专用机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件如飞轮、汽车后桥半轴等的外圆和端面加工。2.专用机床的产生、研究动态及发展趋势21专用机床的产生最早的组合机床是1911年在美国制成的,用于加工汽车零件。初期,各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性,便于用户使用和维修,1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商,确定了组合机床通用部件标准化的原则,即严格规定各部件间的联系尺寸,但对部件结构未作规定。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件,有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。浙江大学宁波理工学院2输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件,主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件,有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用,往往需要应用成组技术,把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工,以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种,可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性;以及纳入柔性制造系统等。22专用机床的研究动态与发展趋势专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床,而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中,不可缺的机床品种。组合机床是专用机床的一种,它以标准化部件为基础,配以少量的专用部件组成。而目前一些机床厂对其生产的通用机床若作改动时,也习惯用专用机床来取代。比如数控车床由于盘改为专用设计的,这台数控车床则不用原机床型号,而采取编专用机床号的办法。由于专用机床是一种量体裁衣产品,具有高效自动化的优点,是大批量生产企业的理想装备。随着制造技术的进步,数控技术的普及,专用机床的数控化发展也很快,专用机床在生产实践中占有一定的比重。据有关资料介绍,日本2001年专用机床产值占机床产值的比达到88;我国台湾省这一数字达到69;而我国仅为067。所以,在当前产品结构调整中,发展专用机床是行业发展中的一个值得注意的问题。专用机床及其自动化生产线的制造,与大量生产汽车等性质不一样,也与普通机床的制造性质不一样,它具有两个极其鲜明的特征一是集成性。用户订购专用机床都是要求交钥匙工程,它集加工工艺含工艺方法及工艺参数,机床、夹具、工具包含辅助的开发设计与选择,检验测量包括进入机床前的毛坯检验、加工中及成品的检验测量物流的输送,切屑和冷却液的防护与处理等于一浙江大学宁波理工学院3体。它不仅仅解决其中的某一问题,而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的每一个问题。二是单一性。专用机床几乎都是单台性生产,要根据用户提出的要求,进行一次性开发,一次性制造,而且还要保证一次性成功。3专用机床存在的问题31技术难度大由于它是集加工工艺、机床、夹具、辅具、刀具、检验测量、物流等于一体,实现交钥匙工程,从而涉及技术领域宽且复杂,又是一次性制造,要保证一次成功,所以技术难度大。32经营风险率高专用机床或自动线根据用户订单“量体裁衣”制造的,不可能有试制探索过程,要确保一次成功,有相当大的技术风险。由于技术方案不当,造成局部或整体报废的情况屡见不鲜;由于一次性制造,在制造调试过程中难保不出现问题,解决这些总是需要时间,从而按期交货也有一定的风险;由于装备是专门为某一用户订做的,当该用户因种种原因不能如期付款、甚至无力付款时,势必造成制造企业的损失;在现行的金融制造还无法约束对方,产品无法转让他人的情况下,经营显而易见。33协作困难大由于是一次性制造,它不像汽车零部件那样大量生产,也不像通用设备那样批量生产,找协作厂家很困难。条件一般的企业,很难保证一次性制造出合格的产品;条件好的企业,又不愿当配角,对这种委托协作看不上。34技术依赖性强专用机床及其自动线从设计、工艺编制、生产制造到装配调试的全过程,都需要一批有经验的技术人员、管理人员和技术工人。
编号:201311201610037306    类型:共享资源    大小:540.00KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-20
  
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tuzhidiguo上传于2013-11-20

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