粉煤加压气化动静设备安装方案

中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案内蒙华星年产 40亿 m煤制天然气项目气化标段设备安装施工方案编 制 人：审 核：批 准：HSE 会签：中国化学工程第十四建设有限公司二一五年三月中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案目录1 工程概况 11.1 项目概况 11.2 本工程设备安装施工特点 12 编制依据 13 设备安装施工准备 23.1 简述 23.2 技术资料 23.3 安装场地、施工场地 33.4 设备基础的处理 33.5 机器、设备基础尺寸及位置的允许偏差 33.6 垫铁设置 44 静止设备安装 64.1 静止设备施工程序 64.2 容器、槽、反应器类设备安装 64.3 容器、换热器、反应器的安装 84.4 带搅拌的容器类设备安装过程 84.5 换热器安装要求及质量控制点 94.6 设备试压 115 传动设备安装 135.1 传动设备施工程序 135.2 传动设备安装前应具备的条件 135.3 垫铁安装 145.4 以泵安装图为例说明传动类设备安装的具体程序 145.5 灌浆 16中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案5.6 泵的清洗和检查 166 机具、人员配置 176.1 人员安排 176.2 设备安装机具计划 186.3 设备安装计量器具一览表 187 质量、安全保证措施和保证体系 197.1 质量保证措施 197.2 安全保障措施 197.3 质量、安全保证体系 20中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案11 工程概况1.1 项目概况本工程为内蒙古华星年产 40亿 m煤制天然气项目，气化标段包括气化、变换冷却及气 化 排 渣 、 煤 锁 气 压 缩 、煤气水分离、酚氨回收、气化循环水（循环水站） 、35KV 变电站。本方案针对各种静设备、泵类动设备的安装作出具体要求，其他专业（电气、仪表）的施工另见各专业的施工方案。泵的施工范围为从施工准备到电机试车、联动试车、交工验收，其中试车方案以后另行编制。1.2 本工程设备安装施工特点1.2.1 本工程设备排列十分紧凑，所以设备安装的顺序显得十分重要。1.2.2 设备安装与钢结构安装存在交叉作业，相互间配合好坏直接影响着工程的进度。1.2.3 露天框架中设备的安装，合理地安排作业计划，减少风雨季对进度的影响。1.2.4 对于金属设备，在堆放、运输、吊装过程中，应采取隔离措施，防止碰坏、拉裂、压碎，例如：钢丝绳与设备之间，拖排与设备之间，应垫上柔软性隔离物，不得有接触。1.2.5 施工过程中，各工种、工序之间的交叉作业较多，应保证其之间的衔接、加强现场内部协调力度。1.2.6 设备安装高空作业较多，有许多的设备预留孔洞，且框架平台临边较多，应确保人员和机具的安全，对预留孔洞和临边做好安全防护措施。2 编制依据2.1 施工合同2.2 设计院及设备厂家提供的设备安装图纸2.3 GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范2.4 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收规范2.5 GB50275-2010压缩机.风机.泵安装工程施工及验收规范中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案22.6 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范 (通用规定)2.7 SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准2.8 14HJ-GS-B-2006质量、环境和健康安全管理体系 管理手册2.9 14HJ-C01B-27B-2006质量、环境和健康安全管理体系 程序文件2.10 我公司同类设备安装施工经验。3 设备安装施工准备3.1 简述在设备安装前，大部分准备工作都必须已完成，或按计划将要完成。设备就位前准备工作如下图所示：资料1. 图纸、说明书2. 装箱清单、平面图3. 随机文件（副本）基础1. 外观及位置2. 标高3. 预留孔清洗开箱1. 开箱2. 清点3. 外观检查机具进场 1.吊车进场垫铁 1. 打磨2. 在基础上找平表面处理 1. 打麻面2. 垫铁位置打平对于设备的吊装，我们将按设备到货的时间顺序，合理安排吊装机械，并应根据安装位置、规格、重量，选择最经济的吊车就位，在框架各层间的设备，可以采用吊中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案3车和手动葫芦、抱杆相配合的方法吊装就位。3.2 技术资料内 容 供 应 方1. 交付安装的设备、机器、附件等合格证、安装说明书应提供施工方。 总承包方2. 设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说明书提供施工方。 总承包方3. 装箱单、随机文件提供给施工方 总承包方4. 基础中间交接记录 施工方协调5. 业主审定本工程应执行的技术规范，标准及质量验收标准。 施工方6. 编制正式的施工方案报请业主批准 施工方3.3 安装场地、施工场地内 容 实 施 人1. 设备运输、吊车进退场道路应畅通 总承包方2. 设备堆放点已平整 总承包方、施工方配合3. 安装、吊装技术措施已完成，场地已加固 施工方4. 设备已按清单开箱清点 业主、监理、总承包方、施 工方3.4 设备基础的处理内 容 实 施 人1. 基础上应标出纵横中心线及标高线 土建2. 基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。 土建3. 基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中的杂物 土建4. 准备垫铁，并打磨去毛刺。 施工方5. 设备基础的允许偏差见下表 施工方、土建配合中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案43.5 机器、设备基础尺寸及位置的允许偏差项次 项 目 名 称 允许偏差 (mm)1 基础坐标位置(纵横轴线) 202 基础各不同平面的标高 +0、-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米全长5105 竖向偏差：每米 全高 5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20、 -027预留地脚螺栓孔:中心位置:深 度:孔壁的铅垂度(全深)10+20、-0103.6 垫铁设置3.6.1 当 设 备 的 负 荷 由 垫 铁 组 承 受 时 ， 垫 铁 组 的 位 置 和 数 量 应 符 合 ： 每 个 地 脚 螺 栓旁 边 至 少 应 有 一 组 垫 铁 ， 垫 铁 组 在 能 放 稳 和 不 影 响 灌 浆 的 情 况 下 ， 应 尽 量 放 在 靠 近地 脚 螺 栓 和 底 座 主 受 力 部 位 下 方 ， 相 邻 两 垫 铁 组 的 间 距 视 设 备 底 座 的 刚 性 程 度 而 定 ，宜 为 500mm左 右 ； 每 一 组 垫 铁 块 数 不 宜 超 过 5块 ， 并 少 用 薄 垫 铁 ， 放 置 平 垫 铁 时 最厚 的 放 在 下 面 ， 最 薄 的 放 中 间 ， 各 垫 铁 在 设 备 调 整 完 后 应 用 固 定 焊 点 牢 。3.6.2 垫 铁 的 面 积 按 A C(Q1+Q2)104/Rn.式 中 ， A:每 一 组 垫 铁 的 最 小 面 积 ， mm2；C:安 全 系 数 ， 宜 取 1.5 3；Q1:机 器 的 质 量 加 在 该 垫 铁 组 上 的 载 荷 ；Q2： 地 脚 螺 栓 拧 紧 后 ， 分 布 在 该 垫 铁 组 上 的 压 力 ， 可 取 地 脚 螺 栓 拧 紧 后 产 生 的轴 向 力 ；R:基 础 混 凝 土 单 位 面 积 抗 压 强 度 ；中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案5N： 垫 铁 组 数 及 加 工 。3.6.3 本 工 程 设 备 混 凝 土 基 础 强 度 均 为 C30， 根 据 以 上 公 式 计 算 ， 设 备 垫 铁 的 型 号规 格 取 16080mm满 足 承 载 需 要 。常用垫铁规格选用表 斜垫铁平垫铁 面积 cm2代号 L b c a 材质 代号 L b 材质 A斜一 100 50 5 4 平一 100 50 50斜二 120 60 5 6 平二 120 60 72斜三 140 70 5 8 平三 140 70 98斜四 160 80 5 8 平四 160 80 123斜五 200 100 5 8普通碳钢平五 200 100普通碳钢200本项目选用平垫铁平为平四和斜四。3.6.4 垫铁加工图cah hL Lb b 斜垫铁 平垫铁注：垫铁厚度 h可根据实际情况确定，底层平垫铁厚度一般不小于 10mm 3.6.5 垫铁安装1）斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应小于全长的 3/4，并与平垫铁组成垫铁组。垫铁放置应整齐平稳、接触良好，每组垫铁一般不应超过四层，最厚的放在下面，最薄的放在中间。中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案62）垫铁露出设备底座边缘 10-20mm为宜，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀。3）安装在结构上的设备，其垫铁应与金属结构焊牢，用带孔垫铁可不焊。3.6.6 设备就位先后顺序的原则：1）先框架设备，后地面设备；2）先大型设备，后小型设备；3）先关键设备，后一般设备；4）先静止设备，后传动设备；5）对于框架内的设备，一般先高楼层设备，后低楼层设备；先中间设备，后四周设备。4 静止设备安装4.1 静止设备施工程序技 术 交 底 设备开箱验收 基础验收及处理设备吊装前的处理(如加固、试压等)设备吊装就位找 正灌 浆、 固 定内 件 安 装人孔封闭、气密试验联动试车、交工4.2 容器、槽、反应器类设备安装4.2.1 该类设备应以下列基准点为基准，结合补充测点进行安装、找平和找正。设备安装基准点：中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案7设 备 基 准 点标 高 基础上所列的基准点方位、中心线 基础上纵横坐标线垂直度 设备两端辅助测点 法兰面其它 指定的找正面4.2.2 设备安装允许偏差偏差范围（毫米）检查项目立 式 卧 式中心线位置 5 5标 高 5 5水 平 度 轴向L/1000 径向2D/1000铅 垂 度 H/1000但不超过25方 位 沿底座环圆周测量但不超过15注： h-立式设备两端测点距离；L-卧式设备两端点距离；D-卧式设备的壳体外径。4.2.3 静止设备质量控制点序号 阶段 控 制 点 等级 内 容1 设备开箱检查 AR 按装箱单清点,外观、资料清查2 施工方案审查 B 按有关规定内容及上报方案3准备阶段基础验收 AR 中心位置、标高、螺栓等4 垫铁摆放 B 组数、位置、间距5 设备吊装 B 吊点选择，吊具合理性6 设备就位安装 B 就位、初找平、地脚螺栓浇灌7 设备找正 AR 外壳找正、搅拌轴垂直度找正8 容器与搅拌器法兰垫片安装 C 密封性9安装阶段皮带轮平行度确认 B中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案810 齿轮箱内部清洁度确认 C11 注油(脂) C12 冷却、密封系统检查 C13 基础灌浆或垫铁焊接 A 查垫铁或框架上焊点14 单机试运 AR 按工艺、设计要求15 交工阶段 交工技术文件、竣工图 C4.3 容器、换热器、反应器的安装4.3.1 找正要求换 热 器 容器、反应器中 心 线 5 5标 高 5 5水 平 度 1/1000 1/1000垂 直 度 1/1000 1/1000且小于204.3.2 反应器的安装的允许偏差检查项目 允许偏差(mm)中心线位置 5标 高 5水 平 度 1mm/m铅垂度(a 1-a2) 0.001h,但不超过25方 位 沿底座,不超过154.3.3 设备安装在钢梁上后，其水平度和铅垂度采取以下措施来保证1）用支座上的顶杆螺栓，顶升设备；2）检查水平仪，若不合格则重复A步骤,合格则进行D步骤；3）在相隔90的方向重复A、B，直至合格；4）在设备支座与支承梁之间垫入铜皮，确保松开顶杆螺栓后的设备的水平度。4.3.4 反应器安装在钢梁上后，其水平度和铅垂度是这样来保证的1）用支座上的顶杆，顶升设备。2）检查水平度，若不合格则重复A步骤，合格则进行D步骤。3）在相隔90的方向重复A、B，直至合格。4）在设备支座与支承梁之间垫入铜皮，确保松开顶杆螺栓后的设备水平度，从而使钢中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案9梁承重各点受力均匀。4.4 带搅拌的容器类设备安装过程4.4.1 先制作扁担，利用设备原有吊耳，吊起设备就位。4.4.2 设备找平后，将轴和叶片吊装入内，宜用尼龙绳进行拴扣、吊装，再进行驱动装置和马达的安装。4.4.3 在法兰之间加入垫片，并用螺栓回定。4.4.4 打开人孔，进入容器内进行叶片的安装。轴与轴之间采用联轴节进行联接。4.4.5 叶片与轴之间固定时装入平键，然后坚固连接螺栓，并在螺帽与平垫片之间加入弹簧垫片，或使用止退平垫片，以防止松动。4.4.6 安装完毕后，检查轴的垂直度应在0.5/1000之内。合格后，封闭人孔。进行强度及严密性试验。4.4.7 试验后格后，便可进行注油等工作。松开联轴节，确认电机转向，正确后紧固联轴节。合格后交付单机试车。 注：设备安装后，若地下防雷接地网施工完毕，电气专业应配合安装设备接地。4.5 换热器安装要求及质量控制点4.5.1 换热设备找正、找平换热设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。换热设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定：1）测定设备支架(支座)的底面标高，应以基础的标高基准线为基准；2）测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面座标及中心线为基准；3）测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0、90、或180、270的母线为基准；4）测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。4.5.2 换热设备安装的允许偏差，应符合下表规定。中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案10换热设备安装允许偏差允许偏差 mm检查项目立式 卧式标高 5 5中心线位置 5 5垂直度 H/1000 -水平度 - 轴向 L/1000径向 2D/1000方位 5沿底座环圆周测量 -注：L 为卧式设备壳体两端测点间距离；H 为立式设备壳体两端测点间距离；D为测点处设备的外径。4.5.3 滑动支座的安装1）滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求。2）地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。不符合要求时，允许扩孔修理。3）换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓。4）换热设备的工艺配完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有 1-3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。4.5.4 管壳式换热器安装1）安装前，换热器外部检查，应包括下列内容：设备壳体有无损伤；设备的连接管、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷；设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直；法兰的规格、型号、压力等级是否符合设计图样的规定。2）安装换热器连接管时，严禁强力装配。液面计、安全阀等附件安装前应经检查、试压、调试合格。3）吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或其他锐利的吊具直接捆绑管束。管束水平放置中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案11时，必须支撑在管板或支持板上。4）换热器重叠安装时，应按制造厂的竣工图样进行组装。重叠支座间的调整垫板，应在试压合格后焊在下层换热器设备的支座上。4.5.5 换热器安装质量控制点序号 阶段 控 制 点 等级 内 容1 设备开箱检验 AR 按装箱单清点，外观、资料清查2 施工方案审查 B 按有关规定内容及上报方案3准备阶段基础验收 AR 中心位置、标高、螺栓等4 垫铁摆放 组数、位置、间距5 设备吊装 B 吊点选择，吊具合理性6 设备就位安装 B 就位、初找平、地脚螺栓浇灌7 设备找正 AR 外壳找正，搅拌轴垂直度找正8 设备试压 AR 管程和壳程同时试压、分别试漏9 基础灌浆或垫铁焊接 A 查垫铁或框架上焊点10安装阶段单机试运 AR 按工艺、设计要求11 交工阶段 交工技术文件、竣工图 B4.6 设备试压4.6.1 制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压力容器监察部门监检，建设单位或订货单位验收确认，在运输过程中无损和变形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验复验。4.6.2 制造厂压力试验复验后，且用气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不再进行压力试验复验。4.6.3 在运输过程中有损伤现象时，应由建设单位、总包单位与施工单位协商进行压力试验复验。4.6.4 在施工现场组装的换热设备，应进行压力试验。4.6.5 合同有规定时，应按合同规定执行。4.6.6 如果换热设备压力试验的项目和要求，应按设计图样或技术文件的规定进行。中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案124.6.7 试压前准备序号 类 别 试压准备工作1 换 热 器 类 地面上试完后吊装，部分换热器与设备连接后两个比严密性。2 常搅拌容器 安装就位后进行严密性试验。3 贮 槽 类 盛水试漏。4 容 器 类 安装就位后进行严密性试验。4.6.8设备试验前必须进行内部清理确保无杂物或其他污染物外方可进行试压。4.6.9设备清洗与封闭：设备是否清洗按技术文件要求进行，如有要求脱脂或化学清洗的设备，将另编制施工方案。4.6.10设备附件及梯子平台安装1） 设备最终找正后，按图纸或说明书要求将设备附件正确安装到设备上。2） 设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装,并按技术文件及钢结构施工验收规范GB50205-2001 的规定检查验收；设备梯子平台应在设备吊装就位前制作完成，在设备吊装时一起安装到位。中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案135 传动设备安装5.1 传动设备施工程序技术交底设备开箱验收 基础验收及处理吊装就位粗找正（一次找正）一次灌浆精找正（二次找正）二次灌浆试车前的检查（润滑系统拆检清理、机器解体清洗等）单机试车联动试车、交工中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案145.2 传动设备安装前应具备的条件5.2.1 基础验收（同静设备安装）5.2.2 传动设备安装前的验收、检查1）设备安装前的验收、检查工作应由甲方有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。2）进口设备必须有出厂检验合格证及中方品质检验合格证，国内分交设备应有出厂合格证，若无，则不能安装。3）设备安装前应认真核对机械的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外表尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。4）对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。5）对暂不安装的设备和零部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。6） 对须现场安装的设备内件和装填填料的设备应检查设备内部的清洁度，应清洁，无严重锈蚀。7）对查出的设备问题，应以书面形式报告给业主和监理单位有关部门，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。5.3 垫铁安装根据载荷的分布情况及底座的结构形式，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：地脚螺栓两侧应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓，相邻两组垫铁的间距一般为500mm左右。当地脚螺栓间距小于 300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。垫铁计算公式及选用表如下：AC（Q 1+Q2）10 4/RA垫铁面积（mm 2）Q1由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N） ；Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N） ，可取螺栓的许抗拉力；R基础或地坪的单位面积抗压强度（Mpa） ，可取砼设计强度；中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案15C安全系数，宜取 1.5-3。A值计算出来后，按规范 （GB50231-2009）的数据选用垫铁。5.4 以泵安装图为例说明传动类设备安装的具体程序第一步：泵就位第二步：用铁水平仪初找正第三步：地脚螺栓灌浆第四步：用框式水平仪精找平进行基础与设备底座间的灌浆中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案16第五步：联轴节的找正（配管及解体检查以后、试车之前进行）设备基础检验合格、基础处理完毕、垫铁按规范布置、传动设备到货检查合格，即可进行传动设备吊装就位。设备吊装就位时，应确保设备安全。设备吊装就位以后，进行初步找平找正；初平时应主意地脚螺栓的垂直度及与孔壁的间距，保证设备在找正对中时能自由移动。5.5 灌浆灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备的初找平、找正后，对地脚螺栓预留孔的灌浆；二次灌浆是在设备精找平、找正后对设备底座与基础表面之间的灌浆。一次灌浆：当设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓预留孔灌浆，砼配合比应符合设计要求，在捣实砼时不得将地脚螺栓碰歪斜或移位。二次灌浆：在设备进行精找平、找正后，隐蔽工程检查合格后 24小时之内进行，否则灌浆前应重新核对找平找正情况。与二次灌浆层相接触的底座表面应光洁无油污、无防锈漆，基础表面须用水冲洗干净并浸湿，灌浆前应清除基础表面的积水。二次灌浆层的厚度一般不小于 25mm，应使设备底座与基础表面之间的空间全部填满。二次灌浆应设外模板，模板拆除后，表面应平整，并进行抹面处理。对中找正（联轴吊轴向同心度 0.1mm以内，径向同心度 0.05mm以内）5.6 泵的清洗和检查5.6.1整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超出防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案17无规定时，应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损坏；冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；。5.6.2 机泵拆洗检查机泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖上瓦紧力，对于滚动轴承应检查轴承盖与轴承紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。5.6.3 泵的安装技术要求按制造厂说明书规定，若无具体规定，可按施工规范要求进行安装；泵的安装基准线与基础实际轴线或厂房端（柱）的实际轴线、边缘线的距离允许偏差为20mm。泵定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高允许偏差应符合规定：允许偏差（ mm）项目平面位置 标高与其它设备无机械联系的 10 20，10与其它设备有机械联系的 2 15.6.4整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应 0.1mm/1m，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量，解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05mm/1m，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。5.6.5驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。6 机具、人员配置6.1 人员安排本项目设备安装劳动力计划（详见人力计划表）:中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案18工 种 人 数管理人员 /钳 工 /起 重 工 /司 机 /电 焊 工 /小 工 /6.2 设备安装机具计划序号 机械名称 规 格 数 量 备 注1 履带吊 450t 12 汽车吊 80t 13 履带吊 150t 14 汽车吊 25t 15 直流电焊机 AX3-300 36 电动试压泵 6MPa 17 空气压缩机 1m3/min 18 鼓风机 19 链式葫芦 10t 510 链式葫芦 5t 1011 链式葫芦 2t 612 烘 箱 0-500 113 道 木 标准 8014 砂 轮 机 615 拖 车 40t 16.3 设备安装计量器具一览表序号 工序名称 测量参数 范围与精度 器具名称 备 注1 定位轴线 长度 1mm 盘尺（50m）2 基础几何尺寸 长度 1mm 钢卷尺(5m)3 基础几何尺寸 长度 1mm 钢卷尺(2m)4 基础轴线 尺寸 10m 经纬仪中国化学工程第十四建设有限公司 设备安装施工方案195 安装基准线、皮带轮铅垂度 尺寸 0.05 钢板尺6 找 正 水平度 0.02mm 铁尺水平仪7 找 正 水平度 0.5 钳工水平仪8 吊装找平、找正 平正度 0.02mm 经纬仪9 试 压 压强 6MPa 压力表10 找 正 水平 0.02 框式水平仪7 质量、安全保证措施和保证体系7.1 质量保证措施1）对到货的设备及部件，在安装前必须严格按其技术文件进行清点、检查、验收。2）对组装制作的材料必须严格按照现有或相应的标准进行验收，合格者方可使用。3）基础强度必须达到设计指标80以上，并进行基础交接，基础处理后可进行安装。4）每台设备质量自检记录必须准确，设备内件安装经甲方检查认可后方能隐蔽、封闭。5）设备施工质量工序控制点，经检查合格后方可进行一个工序的安装。6）施工中必须认真做好原始记录和安装记录，并及时送交业