车间产品质量奖罚制度

车间产品质量奖罚制度篇一：车间管理及奖罚制度注塑车间奖罚规定 为了加强车间管理制度总则的执行，使每位员工养成良好的工作习惯，保证车间的生产计划顺利进行，维持车间良好的工作环境，特制订注塑车间管理奖罚细则 一、注塑车间管理制度 由统计员做好车间生产统计工作，按时填写每日生产报表，并及时上报。 车间主任、各个班组长及机修人员是车间管理的直接及间接负责人，必须及时处理工 作范围内的一切日常事务。 车间任何在班人员，不得在上班时间内吃零食、严禁乱丢垃圾、睡觉、聚众聊天、玩 手机、 （抽烟须到吸烟区）等与工作无关的事情。不得随便串岗、离岗。 下班后各操作工及加料工必须自行清理工作范围内的机台、地面卫生，次品及胶口拉 到指定位置，机修人员整理归位工作工具。本机的接班人员做好相关的检查督促工作。 当班全体工作人员，班长及车间需及时将车间发生的不良现象及时逐级反映，并予以 处理。 以上条款为注塑车间管理制度总则如有违反，将依据以下奖罚规定予以处理。 二、车间员工工作纪律要求： 班长按时上班点名，不迟到早退，不旷工，凡旷工者依旷工时间 1 倍来扣工资并通报警告。连续旷工 3 日或一月内旷工达 5 次以上者可以开除公司并予以全体通报。（班长未及时做好考勤记录每次罚款 5-20 元） 请假需持请假条经班长及车间主任批准签字后方可生效， （事假须提前一天填写请假条）否则按旷工处理。 工作不严谨，上班时间内随意串岗聊天嬉戏、长时间玩手机、吃零食等不注重工作的行为处以 520 元罚款或者警告，对上班时间停机串岗者擅自离岗者一经发现，处于 1020 元罚款并通报警告。 进入车间工作，有工作服的需穿工作服，不允许穿拖鞋，光膀子上班，违者处以 520 元罚款或者警告。 所有现场工具，辅助设备等使用完毕以后，必须归位，并保证整齐干净。违者处以 1020 元罚款或者警告。 上班前后点名完毕为班组会总结时间，对于车间及班组内发现的不良现象及不安全因素必须及时开会讨论及批评。 讲文明，有礼貌，禁止在车间及厂区内打架斗殴，使用脏话谩骂或威胁他人，违者适情形轻重处以 10200元不等的罚款或开除。 用餐时间带班人员应做好生产调度，严禁私自停机。违者处以 520 元罚款或者警告。 不论大小机器不得私自停机，如有问题需及时向上反应。违者处以 1020 元罚款 上班睡觉，每次罚款 10 元。 严禁在工作台，注塑机，车间墙壁等乱涂乱画，违者处以 2050 元罚款，并责令其清理干净，对机器安全门电脑板等进行利器刻划的，故意破坏设备表面光洁度的，处以 100 元以上罚款，并照价赔偿，严重者开除。 三、 车间现场卫生管理要求： 时刻保持车间卫生，一切物品要摆放整洁有序。 操作工要对自己所在工作区域内的卫生负责，包括工作台上下，安全门内外，机器模座内的一切料头飞边等以及射台处所射出的料块，以上区域，尤其是表面卫生，要注意时刻清理并保持，乱扔空脱模剂空瓶及瓶盖者，违者每次 5-20 元处罚。 换模具期间，本机操作工要将机器内外的一切垃圾及时清理，机修做好督促工作，违者罚款 5-20 元/次。模具安装完成后及时清理工作台，电脑板，及设备外观上的油污。以上事项，接班操作工要进行检查接班，车间不定时抽查处理。抽查到机台 5S 工作未做好的、处罚当班员工5-10 元、机修工 5-10 元、 操作工不得将私人物品带到工作台上、如有发现每次 5-10 元处罚 加料工要对座台、料桶，以及上料机周围的环境卫生负责，对散落的料粒、袋子和其他废弃物品等要及时清理，违者罚款 520 元，以上事项，接班加料工要进行检查接班， 修模工对修模区的环境卫生负责，模具区要做到时常清理，修模区要时刻保持洁净，做到模具修理好，卫生打扫好，及时清理模具修理范围内的油污及废弃油管、水管等。工作工具及时的收回归位。装卸模具后及时归位所使用的器具及工具，检查是否有漏油漏水现象的存在，及时修理，违者罚款 10 元。 模保员对模具区，卫生打扫好，及时清理模具保养区范围内的油污及废弃油管、水管等、工作工具及时的收回归位，违者罚款 10 元。 班长对车间现场办公区卫生负责，做到每班清扫，接班检查，所在班组长对车间内所有地面卫生负责。违者处以 10-20 元罚款。 负责各组机台责任机修，保证其所属设备的卫生状况和机械检修情况的落实。做到每日检查所属机器的卫生，漏油，漏水，润滑等情况。违者若出现问题，依照问题的严重性处以 520 元的罚款。 机修换模后应及时把顶杆、定位圈、吊环等工具回收归位、违者罚款 10 元每次 员工休息区、在吃饭过后由班长安排员工打扫（员工休息区）卫生、违者罚款 10 元每次 跟班辅助工负责辅助材料暂放区整理、及打扫工作、现场混乱罚款 10 元每次 辅助工只能将辅助材料（根据需求量）拉至工位、不能摆放在其他区域、违者罚款 10 元每次 车间员工不的私自到辅材区拉箱子、或包装袋违者罚款 10 元每次 检验员对工作台上的样品保持干净、样品盒保持清洁、上一副模具的产品需及时收回、如有不符给予处罚 10-20 元、检验组长处罚 10 元、 机台需有检验规范、作业指导书、如果没有及时挂检验处罚 10-20 元、没有及时编制作业指导书及检验规范检验组长处罚 20 元、 四. 车间人员工作管理要求： 交接班时，接班人员点名后必须在接班前 5 分钟到达工作现场，做好准备工作，交班人员需将操作注意事项向接班人员交代清楚，因交班人员未交接注意事项而引起的产品质量问题及其他问题，将对交班人员处以 1050 元不等的罚款。交班人员必须在下班前清理 工作台、安全门内外、以及工作范围内的环境卫生，清理使用的脱模剂空瓶，并将次品、胶口拉到指定区域，违者按照（2.车间现场卫生管理要求条）处理。操作人员上班期间必须保持操作台上的整洁卫生，并妥善保管所使用的工具、工具使用可以以旧换新如工具丢失按原价赔偿。 上班时注意力要高度集中，不允许在设备半（全）自动状态下用手或者其它东西申进入机器开锁模区域内部，违者按事情严重性处 20-100 元罚款。 要严格注重产品质量，严禁将次品冒充成品入库，所有产品必须根据检验要求将飞边修理干净，防尘、防压变形工作到位，如果检验不不合格 2 小时内的需要当班员工自己返工处理、如未返工的不给予计算工资、情节严重的处以 10-50 元罚款。如果有当班批次返工的是检验员自己没有及时发现的检验员同当班员工一起返工、违者处罚10-50 元。 因操作工不注重生产计划安排或生产质量而造成的影响公司利益的事件，按以下规定处罚： ：未按要求生产造成报废的，按照编号对所属操作工处以 1050 元罚款，造成仓库退货的，在处罚所属操作工的同时，对班长、质检及分管机修分别处以 1050 元的罚款或者警告的连带责任处罚，并通报批评，责令在规定期限内将所属不合格产品进行返修，班长督促并监督返修工作。 ：未按包装要求造成产品有灰尘的，所属操作工处以5-15 元罚款，对班长以 及搬运工、检验员处以 10-50 元罚款或者警告，并通报批评，责令在规定期限内将所属不合格产品进行返箱，班长督促并监督返箱工作。 ：因故意掺入大量次品冒充成品或虚报数量的，按照编号对所属操作工处以 10-100 元以上罚款，并通报批评。 ：因产品大量变形、局部拉伤、严重变色、大量糊斑等引起的返工，对操作工 处以 1050 元罚款或者警告。并对班长、检验、分管机修予以警告。 ：未贴标签的，数量填写错误的、生产记录单未填写好的、生产记录单未按实 际填写时间的经查证后所属的操作工，对其处以 1020 元罚款。 ：发生以上问题时当班检验员要及时向车间机台负责人反映，不予处理且纵容 生产的情况下发生的，对操作人员处以警告，对知情负责人处以 1050 元罚款。 ：对于发生以上问题，可以进行返修的产品，在规定期限内未予以返修的，对 所属人员处以 1020 元罚款，并对班长的处以连带的通报警告。对于发生以上问题，可以进行返修的产品，拒不返修的，不肯承认错误并没有及时改正的，处以 20100 元罚款，并通报全公司。 ：操作工不按照车间下达的生产计划生产的、到数未及时通知换模的对此操作 工处以 20 元罚款。通知班长机修不及时停机还要超打多打的处以 20-100 元罚款 ：因操作工随意更改设备参数而造成后果的， （如大量调快冷却时间，或大量 更改注射参数而造成的产品粘模或其它质量等问题的），对操作工处以 20100 元罚款。 车间操作工所属机台出现故障停机或换模换色时，应先清理机台及其工作范围内的卫生，清理完毕之后服从车间领导安排，不得随意串岗。若设备出现故障修理期间，操作人员不得离岗，原地等待安排。 四. 车间奖励规定 车间操作工月计件工资第一名奖励 50 元，第二名到第五名各奖励 20 元。前五名人员中如果当月出现了过大的质量问题，则相对应的奖励将被予以取消。 对月产量车间第一，且无大的质量问题发生的班组，当月奖励当班班长 50-100 元 每月做一次优秀操作工、辅助人员评选，对于一个月内，未因出现产品质量问题和违反车间管理制度而出现过通报批评，罚款的，结合实际工作状态，每班选出 2 名，辅助工 1 名、给予月度优秀员工奖励 50 元/人。 亿力清洁电器有限公司 注塑车间 篇二：车间质量奖罚制度车间质量奖罚制度（讨论稿） 一、目的 奖优罚劣，奖勤罚懒，确保车间生产质量符合要求。 二、职责 1、生产副总主持质量奖罚工作 2、公司行政部负责实施质量奖罚 三、奖励 1、连续两个月一次交检合格率最高的班组给予奖励300 元； 2、在生产过程中发现异常现象采取补救措施，挽回公司损失的视情况奖励 100-200 元。 3、质量意识较强，对公司提出合理化建议被采纳者视情况奖励 50-200 元。 4、超前完成生产任务的集体奖励 100-500 元（根据具体情况） 四、惩罚 1、每月产品质量考核中，产品一次交检合格率明显下降的班组给予处罚 200 元； 2、批量（ 10 台）不合格产品流出公司的给予责任班组长（或品质部终检员）及操作责任人各处罚 50 元； 注：批量不合格是指同一批产品出现同一不合格现象。终检员难以检验出来的不合格现象，处罚该组长及操作责任人，而终检员容易检验出来的不合格现象，处罚该终检员及操作责任人。 3、操作员工应严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适 当调整。违反则对操作责任人处罚 20 元，并追究因操作不当引起的损失。4、操作员工不得将检验不合格的零部件用于生产，发现一次扣 10 元，并追究因操作不当引起的损失。 5、生产过程中必须确保质量，严格执行“三检制”（自检、互检、终检） ，每个产品必须经终检员检验合格并盖章后方可入库，其他人员不得私自动用检验章，私用者给予 20 元罚款； 6、因生产工艺不明确，擅自生产导致重大损失者，对责任人处罚 100 元，车间主管受连带责任。 7、质检员按要求对生产过程和入库产品进行检验。漏检、误检一次扣 5-50 元。 8、质检员不得弄虚作假，发现一次扣 10 元，并追究因此造成的经济损失。 9、质检员按要求对出厂产品进行联验。漏检、误检一次扣 5-50 元，并追究因此造成的经济损失。 10、质检员填写检验记录应规范、正确，终检员详细记录检验结果。如乱涂乱画或丢失处罚 5 元/张； 11、采购人员不按质量要求任意代用其他品种材料，而造成质检不过关的，发现一次扣 50 元，并追究因此造成的经济损失。 12、库房保管员对未经检验合格的原材料不得办理入库手续，发现一次扣 10-50 元，并追究因此造成的经济损失。 13、库房保管员要做好原材料的保管清查工作，若因工作失误造成损 坏、变质或遗失的，扣 50 元并追究因此造成的经济损失。14、在装配过程中要注意外观质量，如主控器外壳、模块外壳、充电机充电桩壳体、充电桩灯箱的表面不得有明显划伤、磕碰现象，如人为造成的处罚 20 元； 15、爱护公司财产，轻拿轻放，人为损坏东西按原价赔偿，严禁把螺丝或零配件等当作垃圾处理，如有违反者罚款 10 元； 16、技术人员应对生产过程中的技术文件的准确性负责，若出现图纸与实物不符造成无法装配，被迫强行修改产品结构影响产品外观或质量的，对责任人处罚 50 元。同一问题重复出现加倍处罚。 17、发货时产品不按要求包装，或发生漏发、错发情况对责任人处罚 50 元，品质部质检员不定期对工程部发货情况进行抽查。 18、产品出厂后，根据经销商或用户书面质量信息反馈，出现质量问题，视情节轻重给予 50-100 元罚款（直接操作人承担 50%、终检员承担 30%，班组长承担 20%） ； 19、有下列情况之一的，对该工序操作人处罚 20 元/次； A、有意犯错：配件有明显缺陷或错装等； B、违反工艺纪律：产品标示贴反贴错，该紧固的螺丝未紧固（特别是主控器外壳等） ，元器件漏焊错焊， 20、有下列情况（无意过失）之一的，对该工序操作员处罚 10 元/次； A、焊接时不按工艺要求，致使元器件损坏； B、同规格螺丝，偶尔出现长短不一致； C、塑料件存在轻微划伤；D、导线压接焊接不牢未经自检直接装配。 21、有下列之一的，对相关工序处罚操作员处罚 10元