母线洞及副厂房电缆洞开挖支护施工方案

母线洞及副厂房电缆洞开挖支护施工方案批 准： 审 核： 编 制： 目 录1、概述 .11.1 工程概述 .11.2 施工条件 11.3 主要工程量（母线洞工程量） .12、编制依据 .23、施工平面布置 .33.1 施工风、水、电布置 33.2 施工通风及排水系统 34、母线洞及副厂房电缆洞开挖施工方法 .45、施工进度安排 .56、母线洞及副厂房电缆洞支护施工 .57、 主要施工工艺及方法 .67.1 水泥砂浆锚杆施工 67.2 喷混凝土施工 87.3 钢筋网施工 .107.4 排水孔施工 .108、 主要施工机械及人员配置 .118.1 母线洞及副厂房电缆洞开挖施工主要机械设备配置 .118.2 开挖施工主要劳动力配置 .118.3 支护施工主要劳动力配置 .119、 低温施工措施 .1110、质量、安全保证措施 .1210.1 质量保证措施 1210.2 安全保证措施 1411、质量通病防治 .1612、强制行条文清单 .160母线洞及副厂房电缆洞开挖支护施工方案1、概述1.1 工程概述*抽水蓄能电站总装机容量为 1200MW，单机容量为 300MW，按一洞二机、共两洞四机方案设计，厂内装有四台可逆式水泵水轮发电机组。水泵水轮机吸出（入）高度 HS=65m ，采用深埋式地下厂房。地下厂房洞室系统是一组空间立体交叉的地下洞室群，主要包括：主厂房洞、主变洞、尾闸洞、母线洞等。厂房主机间与主变室之间的岩体开设母线敷设通道，布置了四条垂直厂轴线的母线洞，母线洞洞室长 38.2m，洞室轴线间距 24m，洞室间岩体厚度为 15.5m（14.5m）。本工程 4 条母线洞平行布置。副厂房电缆洞洞轴线交于主变洞桩号厂左 0+102.06，交于主厂房桩号厂左0+106.80，副厂房电缆洞断面尺寸 38.29m3.5m7.0m（长宽高），城门洞型。1.2 施工条件1.2.1 水文气象*抽水蓄能电站地处寒温大陆行季风湿润气候区，夏季炎热多雨，冬季漫长寒冷，多年平均气温 3.2；多年最高气温 37.5；极端最低气温-45.2；多年平均降雨量 572.7mm，多年平均蒸发量 550.4mm，一次降雨历时主要集中在 3 天内。多年平均 风速 2.6m/s，最大风速 24m/s，多年最大冻土深 1.91m。 1.2.2 工程地质条件母线洞及副厂房电缆洞为类围岩，断层部位属类围岩。1.3 主要工程量（母线洞工程量）编号 项目 单位 工程量 备注1 洞身开挖 m 130902 喷素混凝土 10cm C20 m 4003 软式透水管 A50mm m 22704 排水孔 A56mm m 13305 锚杆 C25mm，L=7m 根 75 入岩深度 6.956 锚杆 C22mm，L=6m 根 890 入岩深度 5.6m7 锚杆 C22mm，L=4.5m 根 890 入岩深度 4.1m1编号 项目 单位 工程量 备注8 锚杆 C32mm，L=15.1m 根 45 入岩深度 14.5m9 锚杆 C32mm，L=16.1m 根 9 入岩深度 15.5m10 钢垫板（钢板尺寸 2020cm） 块 196311 钢筋网（A81515cm） t 10 估算量12 钢支撑（钢筋 HRB400 工 20b） t 10 估算量注：以上均为设计量，现场以实际发生量计。副厂房电缆洞编号 项目 单位 工程量 备注1 洞身开挖 m 887.952 喷素混凝土 10cm C20 m 61.263 软式透水管 A50mm m 2164 排水孔 A56mm m 2165 锚杆 C20mm，L=3m 根 209 入岩深度 2.9m6 钢垫板（钢板尺寸 2020cm） 块 209注：以上均为设计量，现场以实际发生量计。2、编制依据（1）*抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程(C2标）施工投投标文件；（2）*抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程 C2 标引水系统土建工程施工合同；（3）现行国家水利水电工程施工规范以及其他有关水工及机电设备施工规范。序号 名称 执行编号 备注1 爆破安全规程 GB6722-20142 水电水利工程爆破施工技术规范 DL/T5135-20133 水工混凝土施工规范 DL/T5144-20154 水电水利锚喷支护施工规范 DL/T5181-20035 水电水利工程施工测量规范 DL/T5173-20126 水电水利工程锚杆无损检测规程 DL/T5424-20097 水电水利工程施工安全防护设施技术规范 DL/T5162-20138 水工建筑物地下开挖工程施工技术规范 DL/T5099-20119 水工混凝土配合比设计规程 DL/T5330-201510 水电水利工程施工通用安全技术规程 DL/T5370-200711 水电水利工程土建施工安全技术规程 DL/T5371-200712 水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程 DL/T5373-20072序号 名称 执行编号 备注13 水利水电工程施工组织设计规范 DL/T5397-200714 施工工艺示范手册 2011 版15 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范 GB50086-2015（4）*抽水蓄能电站工程母线洞开挖支护图、副厂房电缆洞开挖支护图。3、施工平面布置3.1 施工风、水、电布置3.1.1 施工道路石渣运输路线：母线洞主变洞主变洞搬运洞 交通洞上下库连接路至#3 弃渣场暂存，洞内约 1.5km，洞外约 4.6 km 或至上库垫层料及过渡料暂存场，洞内约 1.5km，洞外约10km；副厂房电缆洞主变洞主变洞搬运洞 交通洞上下库连接路至#3 弃渣场暂存，洞内约 1.5km，洞外约 4.6 km 或至上库垫层料及过渡料暂存场，洞内约 1.5km，洞外约 10km；3.1.2 施工供风沿用主变洞、层开挖及支护供风系统，连接 A50mm 供风软管进行供风。3.1.3 施工供水沿用主变洞、层开挖及支护供水系统，连接 A50mm 供水软管进行供水。3.1.4 施工供电、照明沿用主变洞、层供电系统进行系统供电，洞内掌子面处照明使用照明灯车进行施工照明。3.2 施工通风及排水系统3.2.1 施工通风现电缆兼排风竖井导井已贯通，主厂房及主变洞通过通风洞与交通洞的通风系统已与外界联通，故可沿用已形成的通风系统。3.2.2 排水系统施工排水路线：母线洞主变洞主变洞搬运洞 交通洞洞外；副厂房电缆洞主变洞主变洞搬运洞 交通洞洞外。4、母线洞及副厂房电缆洞开挖施工方法3（1）母线洞开挖施工方法厂房主机间与主变室之间的岩体开设母线敷设通道，布置了四条垂直厂轴线的母线洞，母线洞洞室长 38.2m，洞室轴线间距 24m，洞室间岩体厚度为 15.5m（14.5m）。本工程 4 条母线洞平行布置。母线洞开挖断面为 A、B 两种类型，均为城门洞型： A 型：开挖断面为8.57m（宽高），长 5.0m；B 型：开挖断面为 8.510.5m（宽高），长 25.2m；其中 A 型-B 型为渐变段，长 8.0m。考虑到安全因素及母线洞成型效果，A 型断面靠近厂房一侧进行钢支撑支护，断面型式变为 A开挖断面尺寸变为 8.87.15m（宽高）。本工程先进行锁口支护，锁口锚杆 C25100， L=7.0m，入岩 6.9m/6m，布置两排。支护完成后按照设计图纸进行岩石洞挖。由于四条母线洞平行布置，考虑到减少爆破震动影响及出渣方便，先进行 4#、2#母线洞开挖，后进行 3#、1#母线洞开挖。母线洞 B 型断面分上下两层开挖，在厂下 0-48.50m、152.70m 开始以 12.7%的坡比降坡至厂下 0-023.30m、147.00m 处，此为母线洞 B 型断面层，B 型断面剩余未开挖部位为母线洞 B 型断面层，具体分层详见母线洞开挖分层纵剖面图 HG-C2-MXD-001。母线洞开挖顺序：母线洞 B 型断面层母线洞 A-B 型断面渐变段母线洞 A 型断面母线洞 B 型断面层。母线洞 B 型断面层、A-B 型渐变段、A 型断面采用 YT-28 型手风钻钻孔，孔径42mm，进行全断面毫秒微差爆破，周边光面爆破。爆破后，采用 1.6m液压反铲清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证施工人员及设备的安全，岩石较破碎洞段在安全处理后，进行临时支护施工。出渣采用采用 1.6m液压反铲装 25t 自卸汽车运输，若洞内空间不能直接装车，将采用 3m装载机将石渣堆存在主变洞内集中装车出渣。待母线洞 A 型断面开挖结束后进行主变洞地下透平油罐室事故油池开挖，透平油罐室事故油池为升坡式开挖，开挖至桩号厂左 0+86.60m 处升至149.00 高程。透平油罐室事故油池作为母线洞 B 型断面层开挖的出渣通道，待母线洞 B 型断面层开挖出渣完成后，再进行拉底施工。母线洞 B 型断面层采用周边和底板光面爆破，中间水平抬炮的方式进行开挖。出渣采用 1.6m液压反铲装 25t 自卸汽车运输，经主变洞地下透平油罐室事故油池、主4变搬运洞、交通洞的运渣路线出渣。由于母线洞洞长较短，断面型式较多，开挖过程中严格执行“短进尺，小间距”原则。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。 （2）副厂房电缆洞开挖施工方法副厂房电缆洞洞轴线交于主变洞桩号厂左 0+102.06、150.00m，交于主厂房桩号厂左 0+106.80、150.00m ，副厂房电缆洞断面尺寸 38.29m3.5m7.0m（长宽高），城门洞型。具体详见副厂房电缆洞开挖分层纵剖面图 HG-C2-FCFDLD-001。本工程先进行锁口支护锁口锚杆 C25100， L=7.0m，入岩 6.9m，布置一排。支护完成后按照设计图纸进行岩石洞挖。副厂房电缆洞分两层开挖，第层高 4.0m，第层高 3.0m；副厂房电缆洞层开挖施工采用 YT-28 型手风钻钻孔，孔径 42mm，进行全断面毫秒微差爆破，周边光面爆破。爆破后，采用 1.6m液压反铲清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证施工人员及设备的安全，岩石较破碎洞段在安全处理后，进行临时支护施工。出渣采用 3.0m装载机将石渣堆存在主变洞内集中装 25t 自卸汽车运输。副厂房电缆洞第层开挖周边进行光面爆破，中间进行竖直孔梯段爆破。出渣采用 3.0m装载机将弃渣端送到主变洞内集中出渣。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。；5、施工进度安排根据施工进度安排及满足交叉作业要求，先进行 2#、4#母线洞施工，后进行1#、3#母线洞施工。于 2017 年 4 月 10 日开始施工，2017 年 5 月 23 日结束施工，施工工期 44 天。副厂房电缆洞于 2017 年 4 月 29 日开始施工，2017 年 5 月 18 日结束施工，施工工期 20 天。6、母线洞及副厂房电缆洞支护施工（1）母线洞支护施工母线洞支护类型包括水泥砂浆锚杆、挂钢筋网、喷素混凝土、水泥砂浆锚杆采用C22C32，长 4.516.1m；钢筋网规格 81515cm；钢垫板尺寸 2020cm，钢支撑。对母线洞进行反锁口，锁口型式为：锁口锚杆 C25100， L=7.0m，入岩56.9m/6m，布置两排。系统锚杆采用 C22150150，菱形布置，L=6m/4.5m，间隔布置，入岩5.6m/4.1m；断层部位增加加强锚杆 C25150，L=7m，入岩 6.95m，布置一排；对穿锚杆 C32300300，菱形布置 L=16.1m/15.1m，入岩 15.5m/14.5m，两端各外露 0.3m。母线洞 A 型断面距离主机间下游开挖线 5m 范围内（厂房下 0-010.30-厂房下 0-015.30）设置钢支撑加强支护，钢支撑采用 工 20b 工字钢，间距 0.8m（根据地质条件可适当调整），两榀工字钢间采用 C22 连接筋，连接筋排距 0.5m 并在钢架支护内外缘交错布置；顶拱和边墙布置 C22 系统锚杆，长度 L=4.5m，间距 1.5m，外露均为 25cm，外露部分与工字钢相连；布置 56 排水孔，间排距 3m，孔深 3m。每榀钢支撑设置锁脚锚杆；钢支撑表面混凝土厚度不小于 4cm；钢支撑与岩壁间隙及钢支撑间用喷混凝土填实。具体支护形式详见母线洞开挖支护图（1/2、2/2）。（2）副厂房电缆洞支护施工副厂房电缆洞支护类型包括水泥砂浆锚杆、挂钢筋网、喷素混凝土、水泥砂浆锚杆采用 C20，长 3.0m；钢垫板尺寸 2020cm。对副厂房电缆洞洞进行反锁口，锁口型式为：锁口锚杆 C25100， L=7.0m，入岩6.9m，布置一排。系统锚杆采用 C20150150，菱形布置，L=3m，入岩 2.9m；具体支护形式详见副厂房电缆洞开挖支护图。7、主要施工工艺及方法7.1 水泥砂浆锚杆施工系统砂浆锚杆由锚杆杆体、止浆塞、垫板和螺母等组成。7.1.1 施工工艺流程（1）“先注浆后插锚杆”的施工工艺流程见框图 7-1 先注浆后插锚杆施工工艺流程图（框图 7-1）施工准备 钻孔 拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输清孔 孔内注浆 安插锚杆67.1.2 施工技术措施锚杆施工在初喷混凝土完毕后立即进行，以“先注浆后插锚杆”的施工工艺为主，对自带注浆管的砂浆锚杆采用“先插锚杆后注浆”的工艺施工。首先由测量人员按施工图纸的要求在工作面布置孔位后，根据不同孔深及工作面的要求采用相应的多臂钻、潜孔钻（100B）钻孔（母线洞钻孔孔径保证锚杆杆体水泥砂浆保护层厚度不小于 20mm）、YT-28 手风钻。钻孔时根据岩石走向及倾角调整锚杆孔角度。钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。副厂房电缆洞锚杆施工采用“先注浆后插锚杆”的施工工艺时，先用 YSB-2B 型砂浆泵向孔内注入孔深2/3 的水泥砂浆，注浆管插至距孔底 510cm 处，随浆液注入缓慢均匀地拔出，并及时用止浆塞或水泥纸堵住孔口，以免浆液溢出。然后插入锚杆，孔口不饱满部分补灌，再用砂浆将孔口抹平。母线洞锚杆施工采用“先插锚杆后注浆”的施工工艺，先将锚杆插入设计位置，采用锚杆支架固定锚杆，使锚杆在锚杆孔内居中，保证水泥砂浆保护层厚度大于 20mm，孔口临时固定，用止浆塞堵住孔口，然后用 YSB-2B 型砂浆泵向孔内注浆。锚杆施工时，人工利用隧洞作业台车进行，后注浆要加排气管。对于自稳时间短的围岩或需锚杆及早受力时，采用早强水泥砂浆锚杆，在水泥砂浆中添加早强剂。7.1.3 工艺要求、标准a 锚杆作业在初喷混凝土后及时进行。b 锚杆杆体的类型、规格、质量及其行能必须与设计相符。c 锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位误差不大于 100mm。d 锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于 45。e 锚杆孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于 50mm。 f 注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，采用“先注浆后安装锚杆 ”的程序施工时，钻头直径大于锚杆直径 40mm 以上；g 注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于 30MPa，水泥采用强度等级不低于P.O42.5 的普通硅酸盐水泥，砂采用细度模数不大于 2.5 的中细砂，使用前必须过筛。h 先注浆的锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的锚杆，在锚杆安装后立即进行注浆。7i 锚杆安装后，每 300 根锚杆至少随机抽样 3 根作为一组，作拉拔试验。其试验成果报告应报送监理工程师。7.2 喷混凝土施工7.2.1 喷射混凝土施工母线洞及副厂房电缆洞喷射钢纤维混凝土等级 C20；（1）施工工艺混凝土喷射施工工艺流程图（2）技术质量措施材料选择：水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理工程师批准，可采用特种水泥。喷射混凝土水泥强度等级不低于 42.5。进场水泥有生产厂家的质量证明书。骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模度宜为 2.53.0，使用时的含水率宜控制在 5%7% ，粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于 15mm；喷射混凝土中不得使用含有碱活行的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。喷射混凝土用骨料级配通过各种筛径的累计重量百分数 (%)项 目 0.15 mm0.3 mm 0.6mm 1.2mm 2.5mm 5mm 10mm 15mm1 57 1015 1722 2331 3543 5060 7382 1002 48 522 1331 1841 2654 4070 6290 100注：优先采用项目 1。外加剂：施工中可使用具有速凝、早强、减水等行能的外加剂，其质量要符合受喷面喷射机搅拌机速凝剂空压机喷 嘴砂豆石水泥砼搅拌运输车比例泵水8DL/T5100-2014 的有关规定，对所有使用的各种外加剂，做与水泥的相容行试验及水泥净浆凝结试验，掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间不大于 5min，终凝时间不大于10min。选用外加剂要经监理工程师批准。外掺料：当工程需要采用外掺料时，掺量要通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土行能必须满足设计要求。7.2.2 喷射混凝土配合比喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工要求，在保证喷层行能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理人。7.2.3 配料、拌和及运输a 称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂2%、砂、石3%、b 搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：采用容量小于 400L 的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于 1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于 2min；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。c 运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。d 喷射混凝土的准备工作A 在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区具有良好的通风和充足的照明设施。B 喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。C 在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水。e 喷射质量检查A 按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有，及时清9除重喷。B 喷体达到一定强度后可用锤击听声音，对空鼓脱壳处及时进行处理。C 钻眼量测，厚度不够处补喷。D 及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。E 进行喷体试件的力学试验。F 坚决实行“ 四不”制度，即 “喷锚工序不完毕，掌子面不前进；喷射混凝土厚度不够不前进；开挖、喷锚后发现问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。”以上制度由施工技术人员负责检查实施，并将实施情况填入工程日志簿备查。7.3 钢筋网施工7.3.1 工艺流程钢筋网施工工艺流程见框图 钢筋网施工工艺流程 7.3.2 工艺要求、标准（1）挂网在岩面初喷混凝土并安装锚杆后进行。（2）钢筋网使用前清除锈蚀。（3）按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。（4）钢筋网的钢筋种类、直径和间距符合施工图纸的要求；钢丝网的孔网尺寸不小于 100mm，钢丝采用直径为 4mm。（5）钢筋网的喷混凝土支护层厚度不小于 100mm。（6）钢筋网的搭接长度为 12 个网孔，亦不小于 200mm。（7）钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为 23cm。钢筋网捆扎要牢固，与锚杆外露头绑扎连接，压网钢筋与锚杆外露头点焊连接。在喷射混凝土时钢筋不得晃动。 下一循环施工准备 钢筋(丝)除锈网片制作 钢筋(丝)网运输挂网、固定 复喷混凝土107.4 排水孔施工排水孔施在开挖结束后施工，采用手风钻施工。排水孔孔径为 56mm，间排距3.0m，孔深 3m，菱形布置。详细信息见母线洞洞开挖支护图（1/2、2/2）、副厂房电缆洞开挖支护图。8、主要施工机械及人员配置8.1 母线洞及副厂房电缆洞开挖施工主要机械设备配置母线洞及副厂房电缆洞开挖设备根据施工进度以及施工作业面进行配置。开挖施工设备配备见表 8-1 所示。主要施工机械配备表 表 8-1序号 名 称 型号 数量 单位 施工部位 备 注1 潜孔钻 100B 3 台 母线洞 2 多臂钻 353E 1 台 母线洞3 混凝土喷浆机 Hsp-7 2 台 母线洞/副厂房电缆洞4 手风钻 YT-28 15 台 母线洞/副厂房电缆洞 备用 3 台5 装载机 3m 1 台 母线洞/副厂房电缆洞6 液压反铲 1.6m 1 台 母线洞/副厂房电缆洞7 自卸汽车 20t 3 台 母线洞/副厂房电缆洞 备用 1 台8.2 开挖施工主要劳动力配置施工采用作业循环制，劳动力组合见表 8-2 所示。开挖施工劳动力单班组合表 表 8-2序号 1 2 4 5 6工种 司机 炮工 手风钻工 电工 普工人数 5 5 12 2 58.3 支护施工主要劳动力配置支护施工采用两班作业循环制，单班劳动力组合见表 8-3。支护施工喷锚组劳动力单班组合表 表 8-3工种 喷浆工 钻工 司机 制浆及注浆工 工长 力工及其他人数 3 8 3 10 1 4合计 29 人/班按照施工进度，以及工作面的开展情况增加人员的配置与开挖相互协调人员的配11置；9、低温施工措施低温季节施工时气温较低，过低的温度将影响车辆、设备的正常使用，降低设备的工作效率，必须采取特殊措施，以保证冬季施工正常进行。施工道路也是影响运输的主要因素，冬季施工必须对施工道路加强维护，并采取相应的措施，以保证施工道路的通畅。具体措施如下：a 机械设备的防寒保暖工作（1）加强质量控制，编制详细施工计划，做好保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。（2）根据情况使用防冻液，低标号油料。（3）在装运中，及时清理车厢冻土。（4）搭设保温棚对自卸汽车、反铲等施工机械进行保温。b 施工道路防冻防滑措施（1）所有施工道路坡度不超过 10%，道路内侧设置具有一定深度、顺畅的排水沟，有效排除路面面层中的含水量，减少冻结程度。（2）路面结冰、积雪时，用推土机清理道路或在路面铺垫煤渣、沙土防滑。10、质量、安全保证措施 10.1 质量保证措施为保证施工质量，必须严格按规范及设计要求进行施工，现场设立专门质量检查机构，实行“三检 ”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、实际监测等手段，确保施工质量满足设计要求。10.1.1 石方开挖质量控制（1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。（2）开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。（3）采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量。所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量和施工测量采用全站仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。（4）炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上；12（5）炮孔经检查合格后，方可装药爆破。（6）每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，通过仪器测定爆破对岩体完整行的影响（岩体声波测试），对爆破参数进行适当调整。（7）光面爆破效果达到下列要求：残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率：炮孔半孔率类围岩不得小于 90%，类围岩不得小于80%， 类围岩不得小于 50%，并按照规范和国网公司达标投产的相关规定中两者要求较高者执行。相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙；相邻两茬炮之间的台阶，不应大于 5cm。10.1.2 锚杆施工的质量控制（1）材料控制锚杆、水泥、树脂、外加剂等产品必须有生产厂的质量证明书，并按图纸要求或监理人要求进行试验。锚杆：锚杆和预应力锚杆的材料按施工图纸的要求，选用 II 级或 III 级高强度的螺纹钢筋。水泥：注浆锚杆和预应力锚杆的水泥砂浆采用不低于 P.O42.5 的普通硅酸盐水泥。砂：采用最大粒径小于 2.5mm 的中细砂。水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆（锚筋束）水泥砂浆的强度等级不低于 M30。外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。（2） 锚杆钻孔要求锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位误差不大于 100mm。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于 45。锚杆孔深必须达到施工图纸的规定，水泥砂浆锚杆孔深允许偏差不大于 50mm； 孔内岩粉和积水清除干净。（3）锚杆注浆施工满足以下规定13锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。水泥：砂，1：11：2（重量比）；水泥：水，1：0.381：0.45。自进式锚杆在确认达到施工图或监理人指示的钻孔要求后，从锚杆中空钻杆进行注浆锚固，注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（4）喷混凝土施工质量控制喷混凝土施工除严格按照施工措施所述的施工方法操作外，还需注意以下几点： 喷射砼施工前 56 天，每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射砼工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射砼施工。 喷射混凝土作业应分段分片一次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086-2015 表 7.3.1-1 规定数据选用；分层喷射时，后一层混凝土在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h 后再进行喷射，先用风水清洗喷面层。喷射作业跟进开挖作业面，混凝土终凝与下一次循环放炮时间间隔不少于 4h。 喷射作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。 喷头与受喷面垂直，喷射距离控制在 0.61.2m。 喷射砼的回弹率：洞室拱部不大于 25%，边墙不大于 15%。 喷射砼养护：喷射砼终凝 2h 后，喷水养护；养护时间一般工程不少于 7 昼夜，重要工程不少于 14 昼夜；气温低于+5 时，不喷水养护。 冬季施工：喷射作业区的气温不低于+5 ；混合料进入喷射机的温度不低于+5；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥的喷射砼在分别低于设计强度 30%和 40%时，不得受冻。10.2 安全保证措施10.2.1 石方开挖安全保证措施（1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。（2）认真贯彻“ 安全第一，预防为主 ”的方针，施工人员佩带好 “安全三品”。（3）所有参加施工人员必须接受岗前教育，了解本工种的施工规程及安全注意事项，否则不准上岗，特种作业人员必须持上岗证。（4）严格按照监理工程师审批的施工开挖程序和技术措施进行施工；（5）严格执行爆破作业审批制度，爆破前填写爆破申请单，经技术部门、安全部14门及监理的审批签字后，方能进行爆破作业。 （6）严格爆破的安全警戒管理，组成爆破警戒队伍。（7）在支护施工与开挖、混凝土施工平行作业区域，相互通气，并安排警戒人员，避免造成施工事故。（8）每道工序施工完成，并经过检查合格后，才能进入下一道工序的施工。（9）定期进行围岩变形观测，如发现异常情况应及时报告有关人员，并立即组织施工人员及机具的撤离。（10）加强高空作业人员的安全教育，高空作业的工作平台要牢固可靠，并加强检查、维修，高空作业必须系好安全带，戴好安全帽才能进行作业。（11）在施工洞口设置专门洞口警卫人员，严格按照洞内施工准入制度实施，防止安全事故发生。（12）洞室开挖时，放炮时间按业主单位要求执行，并严格遵守放炮的统一时间。每次爆破时，由安全员鸣放警笛，警笛信号代表信息如下:a.警戒警报:一长一短b.爆破警报:两长c.解除警报:一长提示有关人员离开警戒区，并在主要路口由安全人员警戒，严禁任何人进入爆破区域（明挖警戒距离 300m，洞内警戒距离 200m），禁止爆破时其他施工同时作业。11.2.2 破碎带、断层开挖施工安全保证措施（1）保证塌方处理工作面照明良好，道路畅通，场地无积水，少噪音。（2）动力电缆、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下，以免塌石砸断线路造成事故。（3）撬挖清理危石时，无关人员应撤离工作面，作业人员应有安全保护措施，用撬棍进行作业。（4）发现险情预兆，人员及设备要立即撤离现场。（5）支护排架必须背实塞牢。不能拆除的支架要有钢结构或其它永久行结构，其背塞可用具有一定刚度的钢筋笼、混凝土预制块或片石填塞。（6）在处理过程中，如发现个别岩块可能坠落，且暂时又不能处理时，要用临时支柱顶住危岩。（7）支护拆除时，应断绝工作面的交通，划定警戒范围，保证工作人员撤退条件。15（8）拆除支护时，首先应将两头联接处设法断开，防止在拆除时引起临近未拆除部分倒塌。拆除支护材料要随时运到指定地点堆存，不得任意堆放在工作面。（9）塌方体开挖过程中，必须经常检查支护，发保证良好的受力状态。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，应及时修复加固。（10）处理冒顶事故，首先应支护塌穴两端，防止塌方继续扩大，并详细调查研究，确定坍塌范围和处理方法。切忌在没有认真调查研究和制定处理方案前盲目出碴。（11）若施工需要而又有条件时，可以开挖旁洞以作安全退路，又可多开处理工作面或维持其它工作面的正常生产，加快施工进度。（12）独头掘进的塌方处理，应边掘进边埋设不小于 50cm 的钢管，以备在发生突然事故时，作为施工人员的安全退路。（13）尽量避免在雨季处理塌方，否则应考虑地下水对塌方体的影响。11、质量通病防治（1）开挖面不平整、超欠挖。（2）开挖错台。（3）爆破造成基础岩体破坏。（4）锚杆孔位偏差超过规范规定。（5）孔深、锚杆钻孔角度不符合要求，超过规范要求。（6）砂浆锚杆注浆质量差，注浆不饱满。（7）锚杆锚固长度不够。（8）锚杆无损检测、拉拔力检测达不到设计要求。（9）挂钢筋网不满足设计要求。（10）一次喷混厚度超过规范规定。（11）喷射厚度强度达不到设计要求。（12）喷射混凝土有脱空现象。（13）喷层厚度不够。在施工过程中对施工人员进行质量通病预防措施教育培训，避免在施工过程中出现质量通病中问题。12、强制行条文清单16执行标准 水利水电工程施工安全防护设施技术规范DL/T5162-201315.3.1进入施工现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用其它相应的个体防护用品。从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用具。所有部位25.3.2 施工现场的洞（孔） 、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应有防护设施和明显标志。所有部位35.3.3 高处作业面(如坝顶、屋顶、原料平台、工作平台等)的临空边沿，必须设置安全防护栏杆。所有部位45.3.4 在悬崖、陡坡、杆塔、坝块、脚手架以及其它高处危险边沿进行悬空高处作业时，临边必须设置防护栏杆，并应根据施工具体情况，提供安全带、安全绳等个体防护用品，挂设水平安全网或设置相应的吊篮、吊笼、平台等设施。所有部位55.3.5 脚手架作业面高度超过3.2m 时，临边必须挂设水平安全网，还应在脚手架外侧挂立网封闭。脚手架的水平安全网必须随建筑物升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不得超过3m。所有部位65.3.6脚手架拆除时，在拆除物坠落范围的外侧应设有安全围栏与醒目的安全标志。所有部位75.3.7 各类操作平台(包括原料平台、工作平台)应根据施工荷载实际情况经设计确定。所有部位85.3.8 各类洞（孔）口、沟槽应设有固定盖板，在洞（孔）口边设置防护栏杆，同时设有安全警告标志和夜间警示红灯。其中：（1）普通盖板承载力不应低于2.5kPa。（2）机动车辆、施工机械道路上的洞（孔）口盖板承载力不应小于经过车辆、机械中最大轴压力的2 倍。所有部位95.3.9 在同一垂直方向上同时进行多层交叉作业时，必须设有隔离防护棚。对高度超过24m 的防护棚的顶部，应做双层结构。防护棚材料宜使用5cm 厚的木板。所有部位105.3.10 作业面处于以下情况时，应在作业面上侧设置防止滚动物的挡墙或积石槽。若存在边坡滑移重大安全隐患时，所有部位17在施工前必须采取专门防护措施：（1） 不稳定岩体下部；（2） 孤石、悬崖陡坡下部；（3） 高边坡下部；（4）基坑；（5） 深槽、深沟下部。115.3.11 高处施工通道的临边（如栈桥、栈道、悬空通道的两侧、架空皮带机廊道的边沿、垂直运输设备与建筑物相连通的通道两侧等）必须设置安全防护栏杆。当临空边沿下方有人作业或通行时，还应在安全防护栏杆下部设置高度不低于0.2m 的挡脚板。所有部位125.3.17 易产生毒物危害的作业场所，应采用无毒或低毒的原材料及生产工艺或通风、净化装置或采取密闭等措施，使毒物排放符合表4.6.4（见附表）的规定，并应配有足量的防毒面具等防护用品。所有部位135.3.19 在高边坡、滑坡体、基坑、深槽及重要建筑物附近开挖， 应有相应可靠防止坍塌的安全防护和监测措施。所有部位水利水电工程爆破施工技术规范DL/T5135-201315.4.2 爆破器材必须存放于专用的仓库、储存室，并有专人管理，不得任意存放。开挖爆破25.4.3 爆破器材仓库、储存室的位置、结构和设施须经主管部门批准，并经当地公安部门认可。开挖爆破35.4.4 销毁爆破器材工作应有专人负责组织指挥，并由有经验的人员进行销毁，销毁时应遵守下述规定：销毁现场的警戒线外围必须设有安全警戒人员，严禁无关人员和车辆进入危险区，起爆前做好安全撤离和安全警戒工作。开挖爆破45.4.5 电力起爆应按下列规定执行：（1）只允许在无雷电天气、感应电流和杂散电流小于30mA 的区域使用；（2）爆破器材进入爆破区前，现场所有带电的设备、设施、导电的管与线设备必须切断电源；（3）起爆电源的开关必须专用并上锁，其钥匙应由专人保管，危险区内人员未撤离、避