质量奖惩制度

质量奖惩制度篇一：质量奖惩制度(试行)产品质量奖惩规定（试行） 1. 目的 为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满 意，通过自检、互检、专检手段，以提高全员的质量意识，从而有效的达到激励全员参与，全 员品管之目的。 2. 适用范围 本规定适用于本公司所有生产部门工作场所的所有人员。 3. 职责： 质检科负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。 主管生产副总负责奖惩处置工作。 4、 质量事故的定性范围及类别 质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故： 违反工艺和操作规程，造成重大后果的； 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的； 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的； 因错发工装、工具、模具，对销售/生产产生影响的；生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的； 生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的； 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的； 纠正措施没有按期整改的； 5奖励细则 操作员工的奖励 能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励 10 元/ 次； 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予 奖励 10-50 元/次； 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度， 给予奖励 10-50 元/次； 互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次， 给予奖励 10 元/次； 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 50-100 元/次。 月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主 管及质检员共同评选出 1-3 名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励 30 元/人。 (原始数据来源于巡检员记录的首件及 FQC 检验报表,品管部负责月度统计) 专职品管员的奖励.1 对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖 励 20-100 元/次。 各职能人员的奖励（仓库/采购/技术/业务/模具工/维修工/文员等） 对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖 励 20-200 元/次。 在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会 进行表彰。 干部层的奖励 月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成 目标者；给予其负责人奖励 50 元/人。(原始数据来源于不合格品评审单 、 客户投诉记录表 、 年度质量管理表及月度 FPY 统计,品管部负责月度统计) 6. 处罚细则 操作员工的处罚 未进行首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚30 元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。 未落实自检，造成批量不合格者（不良率超 10%时） ，给予处罚 20 元/次，并承担相应的返工或 赔偿责任。 未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的） ，给予处罚 10 元/次， 并承担相应的返工或赔偿责任。 未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序，情节严重者，给予处罚 30-50 元/ 次。 专职品管员的处罚 I 未按检验规范进行检验，造成首检错误、批量不合格、后工序反馈不合格，不良比率超过 5% 者；视其造成损失程度，给予处罚 1050 元/次， 干部层的处罚 现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节扣罚 200-500 元。 发生重大品质事故（或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，分配 比例见，产生费用以销售部门提供为准。 不合格品返工的责任分配比例 本工序/岗位产生的批量性不合格 操作员未进行首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员 100% 承担相应的返工责任；1 小时之后产生之不合格，责任分配比例则为：操作员 30%，班长 20%，品管员 50%。 .品管首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：班长 20%。品管员 80%。 .首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员 50%，班长 40%，品管员 10%。 流入下道工序发现的不合格 操作工未落实自检/互检，造成批量不合格流入下道工序时（指流出两个或两个以上工序的不 合格） ，除（发现问题）车间外以上各个车间均承担责任。其责任分配比例为：（1、自检车 间 70%，互检车间 30%；2、自检车间 60%，互检车间20%，互检车间 20%；）铸造外观表面粗糙、疙瘩、飞边、砂眼、气孔、夹渣、磕碰等可以互检到各工序； 机加产品质量加工后丢黑皮、光孔、铁屑、半扣、盲孔钻透、毛刺、磕碰、锈蚀、漏工序等 明显的机加缺陷可以互检到各工序； 热处理的氧化皮、残盐、螺纹孔内存在钢丸砂、由于抛丸造成的螺纹损伤、磕碰、锈蚀等可 以互检到各工序； 操作工未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下道工序其责任分配比例为：自 检操作员 70%，互检操作员 30%（或自检操作员 60%，互检操作员 20%，互检操作员 20%） 。 若为客户反馈不合格： 客户反馈外观质量，其责任分配比例铸工车间主任 80%，油漆车间 20 主任%， 客户反馈机加工尺寸问题，其责任分配比例机加车间主任 100%。 客户反馈力学性能质量问题，其责任分配比例热处理车间主任 100%。 客户反馈化学成分质量问题，其责任分配比例铸造车间主任 100%。 .客户反馈油漆质量问题，其责任分配比例油漆车间主任 100%。 注：需要到客户现场解决质量问题的，第一次公司承担 100%费用，第二次公司承担 50%费用， 第三次公司不再承担产生的费用，责任车间承担全部。具体细分方式各车间主任必须占 50%， 余代班主任 30%，责任班长 20%。 7. 奖罚程序 属日常作业中而产生的质量奖罚信息，由其车间于事发后 24 小时内填写质量奖罚处理单 ，并 及时通知技质办进行调查、核实，之后再逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。 属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数 据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写质量奖罚处理单 ， 逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。有关车间人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。 8. 执行奖罚的原则 、具备充分的理由和清晰的证据。 、奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。 、实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素 （未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚。 、员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，最终由质量负责人及生产副总裁决。 、本制度未尽事宜，由生产副总或总经理临时决定奖罚办法。 、本制度自批准之日起生效，修正时亦同。 编制（日期）：审核（日期）：批准（日期）： 有 限 公 司 质量奖罚处理单 年月日 编制（日期）： 审核（日期）： 核准（日期）：篇二：质量奖惩制度质量奖罚制度 1 目的： 为了加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量，降低成本。完善本公司质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意。特制定本制度。2 范围： 适用于本公司所有与质量有关的过程及人员。 3 职责： 各班组负责人/质检人员负责质量奖罚的取证工作，各单位应做好配合工作； 生产部、技术部、质检部、行政人事部负责人负责质量奖罚的处置工作； 总经理负责质量奖罚和重大质量事故处置意见批准。4. 定义: 质量定义：一组固有特性满足要求的程度， “要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望” ，质量不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。 品质异常：本制度所描述的品质异常指在日常生产活动中，依照客户提供的资料和公司的技术规范、工艺文件、作业标准操作可以避免的非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员； 或其他可经由目视或检验器具检测发现而未发觉的质量事件。 质量事故定义 按事故损失分为： a) 一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于 500 元的。 b) 严重质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于 500 元而少于 XX 元的。 c) 重大质量事故：事故给公司带来的直接经济损失在 XX 元以上的或严重影响公司声誉的。 （质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值）按批量大小来分为： a)非批量：产品数量小于 50 件的且加工所需时间少于半小时的。 b) 批量：产品数量大于 50 件的或加工所需时间大于半小时的 5 工作程序 质量奖： 下列情形之一者可以得到适当的质量奖： a) 在一年当中，员工能保质保量出色完成任务，在工作中未出现质量故事,具有很强的质量意识的，奖 200 元；b) 由于员工及时发现，避免重大质量故事发生的，奖 100 元； c) 对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。奖100 元； d) 在一年当中，单位部门开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提高，给公司带来显著效益的。奖 300元; e) 每月都能达到了公司各单位月度质量目标要求值且季度质量事故为零的，奖 100 元； 质量奖励由部门负责人在浙江恒大科技电气有限公司奖罚单上填写推荐理由，送到主管生产、质量、技术、人事行政相关人员拟定奖励意见，管理者代表批准。 部门负责人将浙江恒大科技电气有限公司奖罚单送财务部执行。 质量处罚 当出现不合格，属于非批量的一般性质量事故，对相应的责任岗位人员按 5 元/次扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。 当出现不合格，属于批量的一般性质量事故,对相应的责任岗位人员按 10 元/次扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。 当出现不合格，属于非批量的严重质量事故，对相应的责任岗位人员按 10 元/次扣罚，对相应的责任班组长和质检按 10 元/次的扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。当出现不合格，属于批量的严重质量事故，20 元/次扣罚，对相应的责任班组长和质检按 10 元/次的扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。 5 当出现不合格，属于非重大质量事故，50 元/次扣罚，对相应的责任班组长和质检按 20 元/次的扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。 各单位月度质量总结未达到质量目标值的，按 20元/每月扣罚；质检人员检出能力指数未达到 85%的，按 20元/每月扣罚。 质量责任区分： 当质量事故是质检人员发现的，并即时上报处理的，如属一般质量事故可免除质检人员责任。否则按上进行处罚。 当质量事故是班组长发现的，并即时上报处理的，如属一般质量事故可免除班组长责任。否则按上进行处罚。 当质量事故是操作人员自己发现的，并即时报质检或班组长处理的，如属非批量性质量事故经济损失小于 50元的可免除操作人员责任，否则按上进行处罚。 当质量事故起因是由工艺技术或工艺计划资料指引误导的，可同时免除生产和质检则任，如属严重质量事故的，对相应责任人按 20/次扣罚；如属 重大质量事故的，对相应责任人按 30/次扣罚。 如果是原料材或其它非人为造成的不合格，属非批量的可免除所有相关人员责任，否则按上进行处罚。 如果后工序发现前工序质量事故，未形成批量的只对前面责任工序操作人员进行相应的扣罚，形成批量的对班组长、质检、操作员按 1进行处罚。 当发现品质异常质检员要求停机改善而未停机改善，对检验员置之不理，没有进行改 善措施，继续生产造成的不合格，按该类不合格在本制度中的相关条款所表述的两倍以上扣罚责任者和班组长。顾意将不合格品混入到合格品中，或都私自报废、处置不合格品的，按该类不合格在本制度中的相关条款所表述的两倍以上扣罚责任者和班组长。 篇三：公司质量奖惩制度公司质量奖惩管理办法 1 目的 为了强化质量管理，提高职工的质量意识，调动各级员工的工作积极性，确保实物质量，顺利完成公司质量目标，并做到质量体系有效运行，特制定本办法。 2 适用范围 本办法适用于公司各部门及全体在职员工的质量奖惩管理。 3 职责 质检部负责对各部门质量管理的考核及质量奖惩的管理。 财务部负责质量费用的统计核算。 总经理负责质量奖惩项目的批准。 4 奖惩内容与办法 产品实物质量的考核与奖惩 良品率指标的考核与奖惩 低于工序规定的良品率指标时，出现废品，不计本工序废品工时，该废品前几道工序工时由废品操作者承担，并按材料损失费的 30%对操作者罚款。 达到工序规定的良品率指标时，出现废品，不计本工序废品工时，处理品计本工序 50%工时。 对一次交验合格率的考核与奖惩： 检验人员对各加工班组产品交验情况进行统计，逐月报质检部。质检部根据规定的一次交验合格率指标对加工班组进行考核。一次交验合格率低于规定指标者罚 30元50 元。 检验人员判定批不合格产品，有权责令操作者自检后重新提交，对于连续两次提交均不能满足要求者，给予操作者 20 元罚款。 因违反工艺纪律或未落实公司的其它控制措施造成的质量问题，按损失金额进行处罚，实行分段计算： 损失金额在 500 元以下（含 500 元） ，扣罚直接责任人或部门 30 元；扣罚间接责任人或部门 20 元；对负有管理责任的部门负责人进行 30 元或 20 元的处罚。 损失金额在 500 元1000 元（含 1000 元） ，按损失金额的 8%扣罚直接责任人或部门；按损失金额的 5%扣罚间接责任人或部门；对负有管理责任的部门负责人按损失金额的 8%或 5%进行处罚。 损失金额在 1000 元5000 元（含 5000 元） ，按【1000 元8%+（实际损失 金额-1000 元）5%】扣罚直接责任人或部门；按【1000 元5%+（实际损失金额-1000 元）3%】扣罚间接责任人或部门；对负有管理责任的部门负责人按【1000 元8%+（实际损失金额-1000 元）5%】或【1000 元5%+（实际损失金额-1000 元）3%】进行处罚。损失金额在 5000 元10000 元（含 10000 元） ，按【1000 元8%+4000 元5%+（实际损失金额-5000 元）3%】扣罚直接责任人或部门；按【1000 元5%+4000 元3%+（实际损失金额-5000 元）2%】扣罚间接责任人或部门；对负有管理责任的部门负责人按【1000 元8%+4000元5%+（实际损失金额-5000 元）3%】或【1000 元5%+4000 元3%+（实际损失金额-5000 元）2%】进行处罚并给予通报批评。 损失金额在 10000 元XX0 元（含 XX0 元） ，按【1000 元8%+4000 元5%+5000 元3%+（实际损失金额-10000 元）1%】扣罚直接责任人或部门；按【1000 元5%+4000 元3%+5000 元2%+（实际损失金额-10000 元）%】扣罚间接责任人或部门；对负有管理责任的部门负责人按【1000 元8%+4000 元5%+5000 元3%+（实际损失金额-10000 元）1%】或【1000 元5%+4000 元3%+5000元2%+（实际损失金额-10000 元）%】进行处罚并给予通报批评。 损失金额在 XX0 元以上，递交公司经理层办公会讨论处罚决定。 产品加工过程中规定首检的零部件，操作者不通知专职检验员进行首件检验，一旦查出扣罚操作者 10 元；操作者通知专职检验员首检，检验员不检，扣罚检验员 10 元。造成经济损失者执行。 所有产品（包括原材料、外协外购件、半成品、成品等）未经检验或检验不合格，不得私自入库、领用、转运、包装、发货，违反者扣罚责任人 20 元。造成经济损失者执行。 在用量具必须按要求定期校对。不按期校对者，查出一次扣罚责任人 20 元；发现使用黑量具，除没收量具外，扣罚 50 元。 为杜绝不合格品出厂，在公司内部倡导下道工序是上道工序用户的思想，下道工序有权拒收上道工序的不合格产品。工序中发现上道工序的质量问题，经不合格品审理组审理可以让步接收使用的，扣罚相关责任人 10 元；经审理可以返修处理使用的，操作者责任的不计返修工时，同时扣罚相关责任人员 20 元；造成经济损失者执行。对于发现