门窗规范对执手高度

门窗规范对执手高度篇一：门窗设计规范一、加工检查 1、 型材检查 长度尺寸允许偏差+15mm、-0mm。 断面尺寸允许偏差。 扣条与主料配合缝允许偏差。 壁厚允许偏差。 表面应平滑,不允许有裂纹及影响使用杂质和气泡等缺陷。 颜色一致,不能有明显色差。 2、下料检查 尺寸允许偏差。 断面尺寸允许偏差。 扣条与主料配合缝允许偏差。 弯曲度允许偏差 1mm/m。 型材表面平滑,不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平等缺陷。 型材颜色距一米观察不能有明显色差。 3、配料检查 钻孔要圆，不要乱打乱划，孔圆直径允许偏差 mm。 排水孔：排水孔应用冲床进行冲孔，固定框和平开门窗外侧 铝型材在组框前开设排水孔，平开窗开启扇位置必须设两个（扇宽小于 400 铣一个）排水孔，底部窗框和中横框，距角部100mm，框宽 框排水孔为 6*35mm，平开窗扇排水孔*20mm。 所有框、中梃排水孔都必须有雨水盖。 窗执手安装位置在扇的 1/2 处。门执手安装，标准门从外框下口向上 1100 位置，并按执手位要求准确钻铣标准的安装孔。孔径允差。 （加工图标明高度的以加工图为准） 胶条的安装要平直、均匀，无脱槽现象，对角接口完好。 平开门窗的中梃端铣槽口长度允许偏差。 4、组装检验 铝合金推拉门窗的组装用螺钉连接，螺钉一定要拧到位，对接处表面平整度允许偏差为 mm，型材对接缝隙允许偏差不大于。 铝合金平开门窗框挤角缝隙，表面平整度不超过，对角接口处要清洁，无残余胶，并且挤角刀口处用密封胶填平挤痕。 五金件安装正确，无歪斜，螺钉数量满足要求。 门窗框扇两端与中间尺寸差允许偏差1 mm。 扣条接缝允许偏差小于 mm。 平开门窗扇与框搭接允许偏差2 mm，但不允许有翘曲或弯曲等现象。 对角线、槽口宽度高度及对边尺寸偏差检查应按工艺说明书的要求检查。 玻璃垫块具有减震作用，使其能缓冲启闭等力的冲击。玻璃垫块应按工艺要求检查。 五金件锁、滑轮、执手等开关要灵活，并保证开关次数达到万次以上。 二、安装检查 1、需要埋件固定时，埋件的厚度不小于 mm，允许偏差 mm，其长度不低于 200 mm，其宽度不低于 20 mm。2、埋件安装间距为：距两端 150 mm，中间间距为不大于 500 mm。 3、需要胀管固定时，其胀管长度不低于 60 mm 长，其固定间距为：距两端 150 mm，中间间距为不大于 500 mm。 4、采用胀管固定时，型材表面不允许有明显电钻或冲击钻划伤现象，更不允许破坏密封组织胶皮现象，更不允许有影响外观和密封性能。 5、有钢附框安装时：内框钻打 10 mm 圆孔，外框钻打圆孔，窗框与附框固定采用 5 X25 自攻钉。钻孔位置和数量同胀管固定的安装标准。 6、安装时必须要按技术交底安装，并要保证标高、中线、水平垂直，进出、对角线等的标准偏差，标高允许偏差5 mm；水平大于 2 米允 许偏差2 mm，小于 2 米允许偏差1 mm；垂直大于 2 米允许偏差3 mm，小于 2 米允许偏差2 mm；对角线大于 2 米允许偏差 mm，小于 2米允许偏差2 mm；进出线允许偏差 4 mm； 7、平开门扇与框搭接宽度允许偏差2mm； 8、平开门窗同樘门窗相邻扇的横角高度差允许偏差2 mm； 9、平开门窗框铰链部位的配合间隔 C 允许偏差+2 mm、-1mm； 10、推拉门窗门搭接亮度允许偏差+ mm 、-3mm； 11、推拉门窗扇与框或相邻扇立边水平度允许偏差2 mm； 12、表面检查，无裂纹、无划伤、无损坏，扣条无缝隙，中空玻璃无露铝槽或胶条，门窗扇无倾斜，推拉灵活，锁开关灵活，胶要平整，无接头和余胶、毛刺，玻璃无松动，无划伤、无气泡等现象。 三、现场保护 1、在现场搬运和储存过程中，严禁野蛮搬运、随处乱扔。严格执行现场施工的有关规定。 2、安装玻璃之前，应采取措施防止玻璃压条在人手攀附窗子时脱落，在窗扇下梃、中横框位置采取保护措施，防止人员登踏造成型材变形，同时防止灰渣落入槽口内。 3、窗子安装调试时，应使用调试执手，调试后锁紧窗子，将调试执手交专人保管，防止无关人员随便开窗，造成窗子的损伤。 4、验收前统一安装门、窗执手。 四、玻璃加工检查 1、中空玻璃及密封胶 使用双组分密封胶，组分间色差度分明。 有效期半年以上。 使用热熔丁基胶要必须满足中空玻璃性能要求。 使用铝间隔框时须去污或进行阳极化处理，必须两道密封。 干燥剂的质量、规格和性能必须满足中空玻璃制造及性能要求。 中空玻璃的长度及宽度允许偏差小于 1 米允许偏差2 mm；大于等于 1 米小于 2 米允许偏差+2 、-3 mm；大于等于 2 米允许偏差3 mm； 中空玻璃厚度允许偏差，玻璃厚度小于 17mm，允许偏差 mm；公称厚度大于等于 17 mm 小于 22 mm，允许偏差 mm，公称厚度大于等于 22mm，允许偏差 mm。 注：中空玻璃公称厚度指玻璃原两片的总厚度与间隔层厚度之和。 中空玻璃两对角线之差正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的%。 中空密封胶层宽度：单道密封胶层宽度为 10 mm2mm，双道外层密封胶层宽度为 5 mm - 7 mm，胶条密封胶层厚度为 8 mm2mm，特殊规格或有特殊(转载于: 小 龙文档 网:门窗规范对执手高度)要求的产品由供需双方商定。 中空玻璃的内表面不得有防碍透视的污迹及粘结剂飞溅现象。 密封性能：全部产品不允许有渗漏现象。 露点性能：全部产品不允许有结露或结霜。 2、单层玻璃检查 玻璃厚度允许偏差：3、4、mm 厚玻璃允许偏差 mm； 5、6 mm 厚玻璃允许偏差+、-； 8、10mm 厚玻璃允许偏差 mm； 12mm 厚玻璃允许偏差 mm。 尺寸偏差，长度小于或等于米不能超过3 mm，长度大于米不等于超过4 mm。 弯曲度不得超过 %。 边部凸出或残缺部分不得超过 3 mm，一片玻璃只许有一个缺角，沿原角等分线测量不得超过 5 mm。 玻璃表面不许有擦不掉的白雾状或棕黄色的附着物。气泡：每平方米允许有 6 个气泡，但气泡长。 划伤：每平方米允许 1-3 条，但划伤长度不允许超过 100 mm，宽度不允许超过 mm。 线道：正面可以看到的每片玻璃允许条数 1-2 条； 麻点：表面呈现的集中麻点不允许有稀疏的麻点。斑点状，直径2mm 每平米允许个 4；条纹状，宽2mm，长度50mm，允许 2 条。 五、打包装注意事项 经检验合格的成品窗框，应用牛皮纸或塑料薄膜等缠绕包好，并用粘胶带捆扎紧，不能使型材外露。包装好的成品框应加附合格证，标 明生产日期、窗代号、检验员代号等，注意包装带等固体废弃物的合理处理。 六、存放注意事项 1 存放应防止日晒雨淋、冲击、抛摔、磨擦等，无腐蚀。 2 立放倾斜角度不得小于 700，下部用双木垫起；短期存放可叠放，高度不超过 1 米，下部应放置垫木。门窗不能直接接触地面。 3 窗框的存放地面要平整，距离热源不小于 1 米。 七、运输注意事项 型材的运输及成品窗、配件等的运输，在搬运时都应轻拿轻放，注意在对其运输过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。 八、安装注意事项 1 施工前的准备 运至现场的门窗应按要求码放整齐，应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。 门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。 装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗应立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。 装卸门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置，预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。 2 安装 在窗（副框）与墙体连接时，为了便于定位，应先固定上边框，后固定两侧边框；不同材质的墙体，其固定方法亦不相同。如：对于砖墙，若用射钉，易把砖体击碎，起不到固定作用。因此规定采用塑胀管 8*80 或 8*100 固定，对于混凝土墙体，可以采用射钉 4*30 或塑料胀管8*80、8*100 固定。 副框固定后，洞口内外侧与副框槽口用水泥砂浆等抹平，当外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为 5mm，待外抹灰层硬化后，撤去片材，予留出宽度为 5mm、深度为 6mm 的防雨水槽，待门窗固定后，用中性硅酮密封胶密封门窗外框边缘与副框间隙及防雨水槽处，密封宽度自窗框边缘至防雨水槽处。 应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。 为了保证门窗安装后可自由胀缩，窗与墙体缝隙的内腔以及附框与洞口之间的伸缩缝应施打发泡胶等弹性材料。 （框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。 根据施工经验，安装玻璃压条应先短后长。 为防雨水渗入，用塑料胀管固定的门窗框下口，应在安装孔四周用密封胶密实。外框的密封胶条应在四个边角处采取 90 度转接形式，接口要在上框中间部位，并要粘接牢固。窗扇密封胶条应在四个边角处采取 45 度粘接形式，中间不得断开。 3 主控项目 铝合门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金型材壁厚、填嵌密封处理应符合设计要求。 。 铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固。预埋件的数量、位置埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖 150mm，固定点间距应不大于 500mm。 铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 4 一般项目 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伪。漆膜或保护层应边续。 铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于 100N。 门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。门窗扇的橡胶密封胶条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 九、设 备 检 修 及 管 理 1、生产设备管理 各种生产设备指定专人负责管理，对设备进行日常维护保养，建立各种设备检修最小周期，配备设备维修人员，定期对设备进行检修。 建立健全设备生产操作规程，指定专人严格按照操作规程操作设备。 2、建立健全完备的设备维修、更换等档案记录，并将所有出现的不一致项记录。 3、对于消耗类工具，建立分发档案，严格按照工具使用的寿命期限进行分发，生产车间指定专人负责保管、领用； 4、建立设备台帐 5、加工设备预修规定 规定每年的 3 月份为公司设备检修月。 内容包括：清查、清洗、检定性能、精度、安全指数、更换加注油脂和修整更换损坏部件。 对压力容器的检查维修应严格按照压力容器安全监察规程与气瓶安全监察规程的要求进行，并在每年 3 月份进行一次容器检查、效验和清理。 各设备使用部门因设备状况和生产原因，需提前进行检修的应提前向设备、生产、主管部门提出申请，并经设备主管部门申报检修计划至主管领导，批准后安排。 公司动力设备预修计划，依据行业强制性规定及安全操作规程，按计划分季节进行，计划按电器安全检修维护规定执行。 篇二：门窗技术要求塑钢门窗工程技术要求 目录 一、 塑钢型材、玻璃与配件 二、 门窗设计及性能指标 三、 门窗制作安装 四、 其 他 五、 附 录 附表 1：塑钢门窗安装允许偏差和检验方法 附表 2：本标准规定试验检验项目一览表 附录 3：PVC 塑钢门窗重点质量检查一览表 沈阳万科彩色塑钢门窗工程技术要求 一、塑钢型材、玻璃与配件 （一） 塑钢型材 注：当根据强度需采用拼接增强钢板时，钢板两侧应选用小规格框料；当采用 45 度拼接时，应注意 框焊接后边框裁边后钢衬腔外露的密封。 （二）玻 璃(5+9A+4+9A+4) 1、玻璃选用标准要求：（1）玻璃底边离室内最终装饰地面高度900，采用内片钢化中空玻璃。 2、玻璃垫块必须使用弹性良好的塑料垫块，玻璃中空铝条严禁高出型材可视面。 3、玻璃应符合建筑玻璃应用技术规程 （JGJ113XX）要求。选用秦皇岛耀华产品。 4、以上表中对玻璃厚度及种类的要求为最低要求，所有玻璃厚度须由投标单位按照本附件进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计、隔声性能设计、保温性能设计。5、中空玻璃为设置分子筛（干燥剂） 、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，丁基胶和聚硫胶选用郑州中原产品。 （三）五金配件 1、五金配置 （1）内平开窗注：楼梯间推拉窗采用国产优质月牙锁及滑轮，窗框滑道设置铝滑轨。 （6）执手下移解决方案：外平开窗采用 RAXX 系列传动机构，必须满足执手距离地面的高度要求；内开窗采用 N210/211A0X206 传动器。 2、PVC 型材应与增强型钢、五金件相适应。 4、根据门窗扇的重量选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的培） ，活动五金应能满足使用 5 万次以上的 A 级产品。 5、平开门窗采用的传动多点锁：锁点离转角处不大于 200mm，两锁点之间的距离不大于 800mm；合 页（或滑撑）一则，铰链之间距离大于 800mm 以上时，扇中部设置一个暗藏铰链；平开扇宽度大于 800mm 的，上下边也应设置锁点。6、窗执手高度对于内开窗应满足高度不大于1800mm；对于外开窗应满足不大于 1650mm 的要求。 7、宽度小于 800mm 的上悬窗可以采用七字执手，宽度大于 800mm的按照上条执行。 8、执手手柄、传动杆等均为 Q235 钢材（B 级） ，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。耐腐蚀能力达到 48 h 8 级。 （四）密封材料 1、框体与墙体的之间（凹缝嵌入）的密封室内侧采用广州白云 SS601 中性硅酮密封胶,室外侧采用白云 SS611中性耐候密封胶。 2、PVC 门窗用框扇间密封胶条、玻璃密封压条必须为三元乙丙胶条，并符合现行标准规定。 3、框扇搭接处搭接量不得小于 8mm。为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在 90 度拐角处剪口，并采用 45 度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象。 4、推拉门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并符合现行密封毛条技术条件JC-T/635-1996。选用型号能满足空气渗透性要求。 5、PVC 门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定： 硅酮建筑密封膏(GB/T14683) 建筑用硅酮结构密封胶(GB16776) 聚硫建筑密封膏(JC483) 建筑窗用弹性密封剂(JC485) （五）增强型钢 1、PVC 门窗用的增强型钢符合聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢JG/T 131-XX 规定。采用不低于 GB/T 11253 规定中 Q235 钢带力学性能的 Q235 钢（B 级） ，冷镀锌防腐处理，耐蚀性应达到 48 h 8 级。 2、所有室外门窗的 PVC 型材内腔必须设置增强型钢：窗宽（或窗高）大于 1500mm 小于 1900mm 时，采用中挺内衬 2mm 加厚衬钢增强；窗高(或窗宽)在 19002400时，采用加强中挺增强，个别窗型采用钢板拼接。 3、增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以 1mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于 5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于 3 个，其间距不应大于 300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。 需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝。 篇三：门窗设计规范解 读 门 窗 设 计 规 则 前言: 门窗是建筑外围护结构的重要组成部分,人们通过门窗得到太阳的光和热,得到新鲜空气,观赏室外景物,以满足生理和心理上的需求。同时门窗作为建筑物外墙和室内装饰的一部分,其结构形式、材料质感、表面色彩等外观效果,对建筑外立面的美观协调和室内环境的舒适和谐起着十分重要的作用。 做为一级资质的门窗企业在提高门窗设计工作的效率和质量上要彰显出他独特设计水平和高超的设计技艺，为了使我公司门窗设计工作程序化、系统化、规则化、合理化，为此特制定此规则。所有设计人员应熟读并掌握此规则，从而达到以下目的： 1、 掌握门窗设计基本原则； 2、 熟悉门窗设计的工作内容， 3、 了解门窗设计工作程序； 4、 熟读门窗设计规则 5、 严格按照规则要求出图； 本规则分为三个部分 第一章： 门窗设计依据 第二章： 门窗设计工作范围及程序 第三章： 门窗设计图纸规则 本规则为试行版本，如有不合理之处请及时提出宝贵意见并修改,谢谢！ 第一章： 门窗设计依据 1. -提供的建筑图纸及门窗大样图 2. 铝合金节能门窗03J603-2 3. -铝业有限公司图集. 4. 平开铝合金窗GB8479； 平开铝合金门GB8478； 5. 铝合金建筑型材 （GB/T5237-1） 6. 建筑玻璃应用技术规程 （JGJ113-97） 7. 中空玻璃（GB11944） 8. 钢化玻璃 （GB9963-98） 9. 夹层玻璃 GB 9962-1999 10. 硅酮建筑密封胶 （GB/T14683-93） 11. 聚硫建筑密封胶 （JC483-92） 12. 建筑结构荷载规范(GB50009-XX) 13. 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法（GB/T7106-XX） 14. 建筑外窗气密性能分级及其检测方法 （GB/T7107-XX） 15. 建筑外窗水密性能分级及其检测方法 (GB/T7108-XX) 16. 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 (GB/T8484-XX) 17. 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法(GB/T8485-XX) 18. 建筑外窗采光性能分级及其检测方法(GB/T11976-XX) 19. 民用建筑节能设计标准（JGJ26-95） 20. 建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)21. 铝合金门窗粉末静电喷涂涂层技术条件(GB/) 22. 建筑防水工程技术规程 （DBJ15-19-97） ； 23. 建筑物防雷设计规范 （GB 50057） 24. 建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-XX）; 25. 平开铝合金窗执手GB9298； 26. 铝合金窗不锈钢滑撑GB9300； 27. 铝合金门插销GB9297； 28. 铝合金窗撑档GB9299； 29. 铝合金门窗拉手GB9301； 30. 铝合金窗锁GB9302； 31. 铝合金门锁GB9303； 32. PVC 塑料窗JG/T140-XX 33. PVC塑料门JG/T180-XX 34. 门窗框用硬聚氯乙稀（PVC）型材GB/T8814-XX 35. PVC 塑料窗物理性能分级GB/ 36. 塑料窗基本尺寸公差GB/T1XX-1989 37. 聚氯乙稀（PVC）门窗滑轮JG/T129-XX 38. 聚氯乙稀（PVC）门窗半圆锁 JG/T130-XX 39. 聚氯乙稀（PVC）门窗合页JG/T125-XX 40. 聚氯乙稀（PVC）门窗执手JG/T124XX 41. 聚氯乙稀（PVC）门窗滑撑JG/T127-XX 42. 聚氯乙稀（PVC）门窗撑挡JG/T128-XX 43. 聚氯乙稀（PVC）传动锁闭器JG/T126-XX 44. 聚氯乙稀（PVC）门窗增强型钢 JG/T131-XX 45. 聚氯乙稀（PVC）门窗固定片JG/T132XX 46. 塑料门窗用密封条 GB/T1XX-1989 47. 建筑门窗用密封毛条技术条件JC/T635-1996 48. 第二章:门窗设计工作范围及程序 一.门窗设计工作内容 1、门窗方案图设计：(投标) 1) 详细阅读、理解招标文件。 2) 明确技术要求和门窗的技术参数 3) 型材的配置和选用设计 4) 五金件配置设计 5) 密封胶条配置设计 6) 玻璃的配置和选用设计 7) 设计说明 8) 典型窗型强度计算 9) 分格图设计 10) 立面图设计 11) 平面引导（开启方向）图设计 12) 节点结构设计 13) 防渗漏设计 14) 防雷设计 2、门窗配套加工设计：(设计) 1) 设计说明 2) 分格图设计 3) 立面引导（开启方向）图设计 4) 节点结构设计 5) 型材提料单 6) 下料加工细目 7)