锅炉房验收规范

锅炉房验收规范篇一：采暖系统锅炉安装验收规范1、锅炉安装验收规范： 、燃气壁挂炉的安装要求： 、锅炉在安装前应对设备型号以及随机配件进行复核确认无误后组织安装。 、锅炉应安装在便于操作、排烟顺畅的位置。 、安装的墙面应坚实，能承受悬挂锅炉重量的要求。 、安装锅炉时两侧应有 2050的空间，锅炉顶部距装修顶 2050mm,以便维修与保养。 、燃气壁挂炉附近需设单相(10A)三眼插座一只（接地线必须到位） 。 、燃气管道应远离热源。 、锅炉安装高度以用户操作方便为标准。 、锅炉管道系统分为采暖系统和生活用水系统。 、锅炉与采暖系统连接采用 DN20 管道，供回水管必须加装阀门；生活用水系统连接采用 DN15 管道或波纹软管连接，进水管必须加装阀门，连接完毕后应检测其密封性，检查无漏点为合格（严禁随机配件漏装或少装） 。 、烟囱的安装要求： 、锅炉安装在同一楼宇时应避免排烟口处于同一天井，不允许烟道安装在公用排烟道内。 、烟囱安装有效长度为 4m，每增加一个 90弯头应减去有效长度。 、出现烟道对吹时，应加设导流板。 、锅炉烟道走向 1%3%的坡度向下打烟道孔，墙面开孔孔径为 120mm，玻璃开孔孔径为 110mm。 、烟囱安装时应将内烟囱管插到位，确保内、外烟筒相对密封。 、在烟囱的连接处安装橡胶密封圈并用卡箍卡紧，同时用密封圈密封墙面烟道出口两端。 、煤气管道安装要求及检查方法： 、管道连接时，必须保持横平竖直，严禁暗管敷设，确保安全。 、煤气管道连接锅炉至球阀采用波纹软管连接。 、管道连接部分采用生料带做密封材料，不得将密封材料挤入管内，避免杂物堵塞喷嘴。 、水平管道超过应设置固定管卡，立管超过设置固定管卡。 、管道安装完毕后必须严格按要求检查漏点，并用 U型水压计进行漏点检查或肥皂水对连接部分进行检查不漏气为合格，同时做好相应的记录。 、管道试压结束后，应及时关闭气源阀门。 、燃油锅炉的安装要求： 、设备到场后仔细核对型号、随机附件、数量是否与随机清单相符，并检查主机外观。 、锅炉应安装在远离易燃易爆场所。 、锅炉噪音和排烟不影响邻居。 、锅炉周围应保证留有维修的空间。 、锅炉安装的水泥地坪和钢架应有足够的强度支撑室外主机，室外主机安装应水平。 、应预留 3的电源线 2m 至锅炉旁。 、锅炉与油箱的管路连接应确保供油、回油、过滤器方向与燃油流动方向一致。 、采暖系统应安装有安全阀、循环泵、自动补水等装置。燃油锅炉无配置采暖系统的仍需安装补水阀及安全阀、膨胀罐。 篇二：锅炉产品验收标准锅炉产品验收标准 我公司的产品在制造和验收过程中，严格地执行如下有关的国家法规和标准： 1、 蒸汽锅炉安全技术监察规程 （96 版） 2、 热水锅炉安全技术监察规程 （97 版） 3、JB/T10094-XX工业锅炉通用技术条件 4、GB/T3375-XX锅炉用材料入厂验收规则 5、GB/T1921-XX工业蒸汽锅炉参数系列 6、GB/T228-XX金属材料室温拉伸试验方法 7、GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法 8、GB/T223-19(来自: 小龙 文档 网:锅炉房验收规范)97原材料化学成份分析 9、JB/T1619-1993锅壳锅炉本体制造技术条件 10、JB/T1609-1993锅炉锅筒制造技术条件 11、GB/T9222-1998水管锅炉受压元件强度计算 12、JB/T1610-1993锅炉集箱制造技术条件 13、JB/T1611-1993锅炉管子制造技术条件 14、JB/T613-1993锅炉受压元件焊接技术条件 15、JB/T17410-XX有机热载体炉 16、GB1576-XX工业锅炉水质 17、GB13271-XX锅炉大气污染排放标准 18、GB/T18342-XX链条炉排锅炉用煤技术条件 19、JB/T1621-1993工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件 20、JB/T1614-1994锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法 21、JB/T1623-1992锅炉管孔中心距尺寸偏差 22、JB/T1623-1992锅炉管孔中心尺寸偏差 23、JB/T3271-XX链条炉排技术条件 24、JB/T2192-1993锅炉铸铁省煤器技术条件 25、JB/T1625-XX工业锅炉焊接管孔26、JB/T2190-1993锅炉人孔和头孔装置 27、JB/T2191-1993锅炉手孔装置 28、GB50273-1998工业锅炉安装工程施工及验收规范 29、JB/T3191-1999锅炉锅筒内部装置技术条件 30、JB/T3271-XX链条炉排技术条件 31、JB/T1612-1991锅炉水压试验条件 32、JB/T1615-1991锅炉油漆和包装技术条件 33、 压力容器安全技术监察规程 34、JB/T1611-1993锅炉管子制造技术条件 35、JB/T1612-1993锅炉水压试验技术条件 36、JB/T1620-1993锅炉钢结构制造技术条件 37、JB/T1625-1993中、低压锅炉焊接管口尺寸 38、JB/T16508锅壳锅炉受压元件强度计算 39、JB/T1152-81锅炉与钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 40、GB700碳素结构钢 41、GB1576-1996低压锅炉受压元件强度计算 42、GB8163输送流体用无缝钢管 43、GB3087锅炉用无缝钢管 44、GB3323-87钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 45、GB10180-87工业锅炉热工试验规范 46、GB3096-7993城市区域环境噪声标准 47、GB150-1998钢制压力容器 48、HG20660-XX压力容器中化学介质毒性危险和爆炸危险程度分类 49、HG20580-1998钢制化工容器设计基础规定 50、HG20581-1998钢制化工容器材料选用规定 51、HG20582-1998钢制化工容器强度计算规定 52、HG20583-1998钢制化工容器结构设计规定53、HG20584-1998钢制化工容器制造技术规定 54、HG20585-1998钢制低温压力容器技术规定 55、JB/T4700-4707-XX压力容器法兰 56、JB/T4735-1997钢制焊接常压容器 57、JB/4746-XX钢制压力容器封头 58、GB16749-1997压力容器波形膨胀节 59、JB4726-XX压力容器用碳素钢和低合金钢锻件60、JB4727-XX低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 61、JB4728-XX压力容器用不绣钢锻件 62、GB/T9019-XX压力容器公称直径 63、JB4708-XX钢制压力容器焊接工艺评定 64、JB/T4709-XX钢制压力容器焊接规程 65、JB4744-XX钢制压力容器焊接试板的力学性能检验 66、JB/T4710-XX钢制塔式容器 67、JB/T4747-XX压力容器用钢焊条订货技术条件68、JB/T4711-XX压力容器涂敷与运输包装 69、GB3531-1996低温压力容器用低合金钢板 70、GB6654-1996压力容器用钢板 71、JB4726-4728-XX压力容器用钢锻件 72、JB4732-1995钢制压力容器分析设计标准 73、JB4733-1996压力容器用爆炸不锈钢复合钢板74、GB18442-XX低温绝热压力容器 篇三：锅炉检验标准中华人民共和国电力行业标准 在役电站锅炉汽包的检验、 DL 44091 评定及处理规程 中华人民共和国能源部 1991-09-16 批准 1992-05-01 实施 1 总则 为加强火力发电厂锅炉汽包的安全监察，保证安全运行，延长使用寿命，保 障人身和 国家财产的安全，特制订本规程。 本规程仅适用于火力发电用锅炉出口过热蒸汽压力等于或大于(表 压)的在役 锅炉汽包。过热蒸汽压力小于(表压)的在役锅炉汽包可参照执 行。 火力发电厂在役锅炉汽包的检验、安全性评定及修复处理等工作必须遵守本 规程。 火力发电厂用锅炉汽包的设计、制造、安装和运行必须符合现行有关技术条 件和规程 的规定。 2 检验 在役锅炉汽包的检验分定期检验和非定期检验。一般应根据电力生产的特 点，结合机 组的大、小修进行。 在役锅炉汽包定期检验的种类和时间间隔规定如下：外部检验：每年不少于一次，结合安全检查或计划小修进行。 内部检验：投产运行 5 万 h 后进行第一次检验，以后每 23 年检验一次， 结合计划大 修进行，其检验内容应列入锅炉检修工艺规程。 超压试验：一般每 6 年一次，根据设备的具体技术状况，经省(自治区、直 辖市)电力 局锅炉监察部门的同意，亦可适当延长或缩短超压试验的间隔时间。 超压试验应结合计划 大修进行，可作为大修中的一个特殊项目列入。 除定期检验外，有下列情况之一时也应该进行内、外部检验和超压试验： 汽包停用 1 年以上需要恢复运行时。 发生有可能影响汽包强度的事件(如地震、基础变化等)时。 对汽包进行重大修复处理时。 根据运行情况对汽包的安全性发生怀疑时。 汽包外部检验的内容包括： 汽包的保温层应完好。 汽包有无明显的残余变形或渗漏迹象，如果有则应查明原因。 安全阀、压力表、温度表、水位表及保护装置应符合 SD16785电力 工业锅炉监察 规程的有关规定。 汽包内部检验的内容包括： 汽包大口径集中下降管座角焊缝，人孔加强圈焊缝，纵、环焊缝，封头过 渡区及其 他接管座角焊缝，应该用 10 倍放大镜对内表面进行宏观检查，或进行磁 粉探伤检验，检验 的数量应不少于同种焊缝长度的 50%。如果检查发现有焊接 裂纹，则应对同种焊缝进行超 声波探伤抽查。纵缝至少抽查 25%，环缝至少抽查 10%，大口径集中下降管座角焊缝应 100% 检查。对纵、环焊缝进行抽查时，应 包括全部纵、环焊缝的 T 型接头。 上次检验发现严重缺陷的部位，以及修复处理过的部位，应在发现缺陷或 修复处理 之后的前两次大修期间，进行 100%无损检验。以后的检验周期，视检 验结果，并经省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察部门的同意，可适当延长或缩 短。 明显腐蚀的部位，去锈后用肉眼检查，必要时应进行打磨和壁厚测量。 对怀疑由于温度、压力或腐蚀介质的作用可能引起材料金相组织变化或损 伤(产生应 力腐蚀裂纹、疲劳裂纹等)的部位，应进行金相检验和无损检验。 超压试验的内容包括： 汽包的超压试验应在内、外部检验项目全部合格并具备试验条件后进行， 需要重点 检验的薄弱部位，试验前应拆除保温。 超压试验用压力表应校验合格。试验时，汽包外表面应保持干燥。 超压试验时的环境温度应高于 5，否则应有防冻措施。水质和进水温度 应按制造厂 规定的数值控制，进水温度一般以 3070为宜。 超压试验时的压力为汽包工作压力的倍，或取制造厂规定的试验压 力。试验时， 汽包承受的应力不得超过材料在试验温度下屈服强度的 90%。 超压试验时压力的升降速度，一般应不超过/min。当水压达到试验 压力 10%时， 应做初步检查。如未发现泄漏或其他异常现象，可再升到工作压 力并进行检查。然后，升 至试验压力，并在试验压力下保持 5min 后降到 工作压力，再进行最终检查。检查期间压力 应维持不变。 超压试验合格的标准是：试验时，汽包金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾 的漏泄痕 迹；试验后宏观检查，汽包没有明显的残余变形。 汽包的无损检验工作，必须由级或级以上级别的锅炉压力容器无损检验 人员进行。 大口径集中下降管座角焊缝及其他对接焊缝的超声波探伤应符合 GB 1134589钢焊 缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级标准要求，合格 标准为超声波 B 检验等级中的 级。磁粉探伤应符合 JB396585钢制压力容 器磁粉探伤标准要求。 3 评定 在役锅炉汽包存在有裂纹或其他超标缺陷时，应仔细分析产生的原因和发展 趋势，对 缺陷的严重程度做出估价，制订出具体可行的处理方案。 当用一般方法难以确定裂纹或其他超标缺陷的严重程度和发展趋势时；或因 电力生产 紧张，暂时不具备修复处理条件，现有缺陷应该焊补而不能及时焊补 时，推荐按我国压力 容器学会和化工机械与自动化学会联合提出的 CVDA 1984压力容器缺陷评定规范或 其他断裂力学方法，对汽包继续运行的安全 性和剩余寿命进行评定和估算。 评定前，应由具有第条规定资格的无损检验人员，对要评定的缺陷进 行复核检验， 并以复核后的检验结果作为评定的依据。 评定结果为不可接受的缺陷；或虽然可以接受，但剩余寿命短，不能保证 安全运行 到下一个检修期的缺陷，均应尽快消除后焊补，或适当降参数运行。 消除裂纹或较深表面缺陷后，应对该部位汽包壁厚进行测量，并按 GB 922288水 管锅炉受压元件强度计算的规定，或按设计时采用的强度计算 标准，进行强度校核。如 果该部位的实际最小壁厚仍满足理论计算壁厚要求时，可不必焊补，否则应进行焊补。 对按基本负荷设计而实际已带变动负荷、甚至频繁启停的锅炉，应对汽包的 低周疲劳 寿命进行校核计算，以便通过控制启停及变动负荷速度等办法，尽量减 少其疲劳损伤。 锅炉汽包的低周疲劳寿命的计算，可按生产厂制订的疲劳寿命计算方法或参 照其他标 准的疲劳寿命计算方法进行。采用国外引进材料制造的锅炉汽包，亦可 按生产国规定的疲 劳寿命计算方法进行。 锅炉汽包的安全性评定和剩余寿命估算，以及低周疲劳寿命的分析计算工 作，必须由 上级单位认可的有评定和计算经验的单位承担。工作完成后应提出完 整的安全性评定和寿命估算技术报告。评定和计算结果需组织有关专家审议通 过。 评定结果必须报省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察部门审核批准。 4 处理 当汽包必须进行焊补处理时，要制订合理可行的焊补工艺(包括焊条的选用、 施焊工艺、 预热、层间温度、消氢处理及消除应力热处理规范的制定等)。若无 成熟的焊补工艺，应 进行严格的焊补工艺评定试验，制订焊补技术方案， 证明工艺可行并经省(自治区、直辖 市)电力局锅炉监察部门批准后方可正式焊 补。 焊补前，宜采用机械方法清除缺陷，严禁用火焰切割，且应尽量少割除修复 部位的金 属，切削时不得使金属受氧化。清除部位不得有沟槽棱角，要修成圆弧 过渡，圆角半径要 大于 30mm，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为 m(即光洁 度为?3)。 裂纹或缺陷被消除后，应采用磁粉探伤或着色探伤进行检验，必要时可采用 10%硝酸 酒精溶液进行浸蚀并经轻微打磨后观察，确认缺陷已被彻底消除后方可 焊补。 汽包的焊补工作，必须由经 SD26388焊工技术考核规程或劳动人事 部颁发的锅 炉压力容器焊工考试规则考试合格，焊补前按规定焊接工艺进行 过模拟试焊，并达到技 术要求的焊工担任。 焊补前，应对焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表，以及规范参 数的调节 装置进行校验。仪表或调节装置失灵时不得使用。 焊接材料的质量应符合国家标准、部颁标准或有关专业技术标准要求。焊条 应有制造 厂的质量合格证，并按有关规定验收合格后方可使用。无合格证或对质 量有怀疑时，应按 批号抽检。抽检合格后方可使用。 焊接材料的选用，应根据母材的化学成分和机械性能、焊接材料的工艺性能 以及使用 性能等综合确定： 同种钢材的焊接，一般可选择焊缝金属的机械性能和化学成分与母材相 当、且工艺 性能良好的焊条。 异种钢焊接时，一般可选用化学成分与合金含量低的一侧材料相近且机械 性能相匹 配的焊条，或介于两者之间的焊条。 施焊前，焊条应按规定烘干。烘干后放入保温筒内保温，随用随取，避免受 潮。焊条 烘干后在保温筒内存放的时间也不宜过长。 施焊前，应对被焊件进行预热。对于大口径集中下降管座角焊缝或其他较大 面积的焊 补，应沿汽包焊补部位环向预热一周，预热宽度在焊补处两侧每边应不 少于壁厚的 3 倍， 保温范围应为实际加热区的倍。在整个焊补过程中，各焊 层均应始终保持规定的预热 温度。 焊补时的预热温度依钢种而异，部分钢种的预热温度推荐如下： 20g(20K) 150200 22g(22K) 150200 19Mn5 200250 SA299 150200 14MnMoVg200250 18MnMoNbg 200250 16MnNiMo(16HMA) 200250 BHW35200250 碳当量 Ce 大于%的其他合金钢焊前也应当预热。推荐的碳当量计算公 式为： Ce?C+MnCrNiMoV ?651545异种钢焊接时，预热温度应按可焊性较差或合金成分较高的钢种选择。 注：碳当量在钢材成分中，对热影响区硬化影响最大的是含碳量，其次 是锰、铬、 钼。把碳和碳以外的合金元素的影响换算成等效的含碳量，即为碳当 量。一般经验认为， Ce%时，焊接性能良好；Ce%时，淬硬性明显， 焊接时需要预热。 焊补时应采用多层多道焊，施焊要连续进行，不宜中断。多层焊缝的接头 应错开。每 条焊道起弧位置的重叠长度应不小于 10mm，收弧时应将熔池填满。层 间需均匀锤击焊道， 以减少焊接残余应力。锤击可采用轻型风镐。锤击风压一般 为/cm2。锤头应 呈圆弧状，锤头宽度为 1012mm，锤痕深度为 。 为降低焊接残余应力，改善焊缝和热影响区的金属组织和性能，避免出现 焊接裂纹， 焊补完毕后，需在 300350下进行 34h 的消氢处理，然后再 进行消除应力热处理。 消除应力热处理前，焊补区加热部位的温度不允许冷却到 150以下。 焊后消除应力热处理，宜采用整体热处理，也可以采用局部热处理。 局部热处理宜采用环向整圈加热的方法，焊缝两侧的加热宽度应各不小于汽包壁 厚的 4 倍。 采用局部分段热处理时，加热的各段应至少有 1500mm重叠的部分， 同时应采取措施，控 制不加热部位的温度梯度，以减少残余应力。 热处理时，应确保加热温度均匀，推荐采用工频感应加热法、红外加热法 或电阻加热 法。 部分钢种消除应力的热处理加热温度推荐如下： 20g(20K) 600650 22g(22K) 600630 19Mn5560610 SA299 600650 14MnMoVg 600650 18MnMoNbg 600650 BHW35600630 16MnNiMo(16HMA) 620650 对于异种钢接头，其加热温度不超过合金成分较低一侧钢种的下临界点 Ac。 焊后热处理过程中的升、降温速度 v，一般应满足： 25?250oC/h ? 式中： 壁厚，mm。 在 300以下的升、降温速度一般可不控制。 热处理时的升、降温过程和恒温过程中，加热范围内任意两点的温差，不 得超过 50。 测温时宜采用温度自动记录系统。测温用热电偶和仪表应校验合格。 在焊补和热处理过程中，有关部件应垫牢，使得汽包既能自由膨胀，又要 避免因自重 等因素引起焊接变形。必要时，焊补前后应测量汽包的挠度和椭圆 度，以监视汽包的变形 情况。 施焊时，严禁在汽包表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。 焊后热处理完毕，应将焊补区表面打磨至粗糙度 Ra的最大允许值 m 以下，并使 之与周围金属基本齐平，然后进行 100%的无损检验和硬度检验。必 要时再进行金相检验 和残余应力测定，以保证焊接质量。 金相检验的合格标准是：在母材、焊缝和热影响区无裂纹；无过烧组织； 无淬硬性 马氏体组织。硬度检验的合格标准