锚杆抗拔力检测规范

锚杆抗拔力检测规范篇一：锚杆抗拔力检测管理规定锚杆抗拔力检测管理规定 为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况 根据锚杆支护巷道安全 质量标准化的要求 特制定此规定 一、锚杆抗拔力检测总体要求 1、根据 GB50086-XX锚杆喷射混凝土支护技术规范 锚杆支护必须进 行强度检测 一般采取锚杆抗拔力试验。2、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围 岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。 3、试验必须在现场进行 使用的材料和设备与巷道正常支护相同。检测结 果必须如实填写 严禁弄虚作假。 二、锚杆抗拔力检测试验要求 1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容 熟悉锚杆支护 施工工艺 具有一定的现场施工经验。 2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能 熟练掌握其使用方 法。 3、锚杆抗拔力检测机具采用 LDZ-400 型锚杆拉力计。4、巷道掘进每安装 300 根 含 300 根以下 锚杆必须进行一组3 根 锚 固力检测 设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。做锚杆抗拔力试验时由 工程科、监理、施工单位参加 区队技术员现场指挥 参加检测人员不少于 3 人 一人操作 一人监视、一人记录。 5、锚杆必须随机进行抽检 每组抽检不得少于 3 棵 顶板一棵 两帮各一 棵 同时不得抽检连续相邻的多棵锚杆 以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失 效。 6、所测的锚固力不小于 120kN21MPa, 1MPa= 同组锚杆锚固力或 拉拔力的平均值 应大于或等于设计值。同组单根锚杆的锚固力或抗拔力 不得 低于设计值的 90% 7、锚杆抗拨力达到规定要求 如无特殊需要 不得进行破坏性试验 拉拔 到设计拉力即停止加载。 三、 LDZ-400 型锚杆拉力计技术参数 速度 双速泵 排量 21ml/次 重量 无需承压套筒 重 15kg 复位 弹簧作用自动复位 行程80mm 油泵 额定压力40MPa 质量5kg 排油量21ml/ 次 千斤顶 拉力406kN 质量15kg 拉出锚杆最大距离 80mm 管路 两根二层钢丝编织液压支架胶管 四、拉拔试验操作步骤 1、检查油量 逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀 使千斤顶中的液压油回到手压泵 的油筒中 拧开油筒端的堵头 抽出油标检查。如油量不足 应加注 20#机械油 或 20#液压油 直到油位符合要求。 2、设备连接 用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连 接时应检查接头处是否有污物 严防污物进入接头内。 3、排气 液压油路系统连接好以后 必须进行排气。排气的方法是 把手压泵放在 比千斤顶稍高的地方 压动手压杆使千斤顶活塞伸出 再打开卸荷阀 使活塞 缩回 连续几次即可。排气时不能加压。 4、连接拉力计 安装拉拔设备时 把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝 再 套上支承套及千斤顶 使活塞伸出端朝外 拧紧螺母 最后用铁丝将千斤顶与锚 杆连接起来。设备与锚杆同心 避免偏心受拉。 5、拉力测试 将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧 松动加油螺栓 上下摇动手压泵压杆加压。 当压力表的读数达到 21MPa 的数值后停止 并详细做好记录。 6、拆卸拉力计 检测完毕后必须先卸载。逆时针方向缓慢松开卸荷阀 使压力表指针降到 零位 千斤顶活塞全部缩回 将连接铁丝拆除 然后人员方可靠近将千斤顶卸下。 五、安全注意事项 1、锚杆拉力试验时 必须对试验地点的围岩及支护情况仔细检查 及时敲 帮问顶、摘掉活石 排除安全隐患后方可进行拉力试验。锚杆拉力试验必须选择 在顶帮围岩完好的地段进行。 2、锚杆杆尾直径一旦出现缩径时 应立即卸载。 3、高压软管应定期进行打压试验 严禁使用不合格的软管。 4、锚杆拉力试验时 试验人员必须避开试验锚杆的受力方向 距被检测锚 杆不小于 3m 锚杆外端方向严禁有人通过、站立 以防止工具脱落伤人。 5、在使用锚杆拉力计时 必须注意保护各油压管路的接头 不准碰坏 以 免影响密封和正常工作。 6、千斤顶高压油管长度必须足够 当巷道较高时可采用搭设工作台的方 法 严禁人员在皮带、机电设备上操作。 7、在巷道内做拉力试验时 必须避开电气设备及电缆 防止锚杆受拉时 千斤顶脱落而损坏电气设备及电缆。六、其他 1、锚杆拉力计应统一管理 定期校验 使其保持完好。 2、检测锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。 3、加压时应缓慢均匀加载 监视人员应注意千斤顶活塞行程 切勿加压过 载使千斤顶不易缩回 影响锚杆拉拔力使用。4、如长期使用 一旦出现漏油 说明漏油部位密封胶圈老化 可换上新的 附带胶圈继续使用。 5、检测后必须如实填写锚杆抗拔力测试记录表 且三方人员现场签字 确认 并在锚杆抗拔力检测记录牌板上记录清楚。 6、 锚杆抗拔力检测记录牌板悬挂在施工牌板旁上平面与施工牌板平 齐。由验收员 或跟班经理 负责填写 填写内容必须与现场锚杆抗拔力记录表 一致 检测人处填写监理、工程科人员、区队检测人姓名 填写检测部位区分开 拱部、左帮、右帮。 7、抽检的锚杆必须补打 并使其达到设计预紧力。如发现不合格的锚杆要 做好标记 并按规定补打 再进行测试。如抗拨力连续达不到规定要求 必须立 即停止掘进 汇报矿技术部门分析 查清原因采取补救措施后 方可恢复施工。 篇二：锚杆及锚索拉拔力检验规范河北省矾山磷矿有限公司 砂浆锚杆及树脂锚索拉拔力检验规范 为加强井巷工程施工管理，进一步规范锚网喷、锚注及锚索等支护形式的施工行为，搞好工程质量，结合我矿地质条件和施工图设计要求，特制定本拉拨力检查规范。一、总则 根据 GB50086-XX锚杆喷射混凝土支护技术规范 ，MT/T879-XX煤矿预应力锚固施工技术规范 ，MT 5009-1994煤矿井巷工程质量检验评定标准 ，锚杆、锚索支护必须进行拉拔力试验强度检测，质量符合设计要求，才能正常交付使用。 矿山井建工程中的锚杆支护、锚喷支护、锚网喷支护、长锚索支护的拉拔力试验由生产技术处工程质量组负责组织进行，采矿部、安全处、施工单配合工作。 二、检验目的 拉拔力测试的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆锚索、树脂、围岩锚固系统的性能和锚固力，检验必须现场进行。 三、检验设备 （1） 、SW-300 锚杆拉拔仪（工作压力 63MPa、测量范围 0-300kN） 。 （2）主要用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆施工支护工程和锚索质量检测的必备仪器。四、拉拔检验要求 1、抗拔力应符合以下规定 合格：最低值不小于设计的 90% 优良：最低值不小于设计值。检查数量：每安装 300 根锚杆，抽试三组进行测试，每组不得少于 3 根，其中每组拱顶锚杆 2 根，边帮锚杆 1根；锚索测试数量取总数的 5%。 2、锚杆合格条件为 同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的 90。 测试要求：16mm 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于。 3、锚索合格条件为 首先锚索支护材料要符合施工措施的规定，且最小锚固长度要米；分级张拉，分级方式为 030 千牛60 千牛90 千牛130 千牛。 测试要求：ASTMA419-98(1*7)单根钢绞线，抗拔力大于 120KN。 五、拉拔检验程序 1、树脂锚固拉拔测试应在安装后小时进行，水泥砂浆锚固拉拔测试应在安装后 15 天进行，时间过短影响固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。 2、张拉机具的校验：张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全， 并都进行过严格的率定的校验。 3、千斤顶的选用必须与锚杆锚索级别相配套，输出力应满足超张拉的要求，一般宜大于设计张拉力的倍，但不宜超过设计张拉力的 2 倍。4、现场张拉用的压力表精度不得低于级，并用精度不低于级压力表标定，工作时最大压力值应不超过表盘量程的 75%，最小压力值不应小于压力表量程的 25%。 5、确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合，试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行测试；测试至少由两人完成，一人加载，一人记录。 6、锚杆、锚索的拉力必须符合设计要求，若检测发现有不合格现象，对施工单位按每根罚款 1000 元，并重新补打，否则月末不予验收。 7、严禁出现漏打锚杆现象，因特殊原因缺打的，施工单位必须随后补齐打全，否则罚施工单位每根 500 元。 8、锚索安装 48 小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。 六、安全规定 1、拉拔计在测试过程中应固定牢靠，拉拔时应缓慢地逐级均匀加载，并作详细记录。 2、拉拔锚杆锚索时，拉拔装置下方和两侧不得站人，同时设专人监视顶板，以保证操作人员安全。 3、测试锚杆锚索按规定比例测试，选择好测试点，不能做破坏性试验。 4、张拉测试需搭设平台时，必须牢固可靠，并经检查合格后方可使用。5、拉拔时严禁有人通过，两边放好警戒，以防止工具脱落伤人。 6、各类锚具在张拉和锁定过程中，不得敲击或猛烈震动，防止夹片失效而飞出伤人。九、该规范自下发之日起执行。 附：锚杆拉拔力检验记录表、锚杆拉拔力检验记录表 生产技术处 XX 年 7 月 16 日 锚杆拉拔力检验记录表 年月日锚杆拉拔力检验记录表年月日 篇三：锚杆抗拔力检测管理规定锚杆抗拔力检测管理规定 为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况，根据锚杆支护巷道安全质量标准化的要求，特制定此规定：一、锚杆抗拔力检测总体要求 1、根据 GB50086-XX锚杆喷射混凝土支护技术规范 ，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆抗拔力试验。 2、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。 3、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。 二、锚杆抗拔力检测试验要求 1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。 2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。 3、锚杆抗拔力检测机具采用 LDZ-400 型锚杆拉力计。4、巷道掘进每安装 300 根（含 300 根以下）锚杆必须进行一组（3 根）锚固力检测，设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。做锚杆抗拔力试验时由技术科、监理、施工单位参加，区队技术员现场指挥，参加检测人员不少于 3 人，一人操作，一人监视、一人记录。 5、锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于 3 棵，顶板一棵，两帮各一棵；同时不得抽检连续相邻的多棵锚杆，以免造成顶帮支护 削弱及锚杆大面积失效。6、所测的锚固力不小于 120kN（21MPa, 1MPa=） ，同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值。同组单根锚杆的锚固力或抗拔力，不得低于设计值的 90% 7、锚杆抗拨力达到规定要求，如无特殊需要，不得进行破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。 三、LDZ-400 型锚杆拉力计技术参数 速度：双速泵，排量 21ml/次 重量：无需承压套筒，重 15kg 复位：弹簧作用自动复位 行程：80mm 油泵： 额定压力 40MPa 质量：5kg 排油量：21ml/次 千斤顶：拉力 406kN 质量：15kg 拉出锚杆最大距离80mm 管路：两根二层钢丝编织液压支架胶管 四、拉拔试验操作步骤 1、检查油量 逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注 20#机械油或 20#液压油，直到油位符合要求。 2、设备连接 用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。 3、排气 液压油路系统连接好以后，必须进行排气。排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，压动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。4、连接拉力计 安装拉拔设备时，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上支承套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母。设备与锚杆同心，避免偏心受拉。 5、拉力测试 将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，松动加油螺栓，上下摇动手压泵压杆加压。当压力表的读数达到 120KN 或 21MPa的数值后停止，并详细做好记录。 6、拆卸拉力计 检测完毕后必须先卸载。逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，然后人员方可靠近将千斤顶卸下。 五、安全注意事项 1、锚杆拉力试验时，必须对试验地点的围岩及支护情况仔细检查，及时敲帮问顶、摘掉活石，排除安全隐患后方可进行拉力试验。锚杆拉力试验必须选择在顶帮围岩完好的地段进行。 2、锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。 3、高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。 4、锚杆拉力试验时，试验人员必须避开试验锚杆的受力方向， 距被检测锚杆不小于 3m，锚杆外端方向严禁有人通过、站立，以防止工具脱落伤人。5、在使用锚杆拉力计时，必须注意保护各油压管路的接头，不准碰坏，以免影响密封和正常工作。 6、千斤顶高压油管长度必须足够，当巷道较高时，可采用搭设工作台的方法，严禁人员在皮带、机电设备上操作。 7、在巷道内做拉力试验时，必须避开电气设备及电缆，防止锚杆受拉时，千斤顶脱落而损坏电气设备及电缆。六、其他 1、锚杆拉力计应统一管理，定