设备操作安全管理制度

设备操作安全管理制度篇一：机械设备安全使用管理制度机械设备安全使用管理制度 1 目的: 为进一步保证设备合理使用，提高设备的完好率及利用率，防止和杜绝机械设备事故的发生，特制定本制度。 2 范围： 适用于 xxx 工程处现场所有机械设备，包括租用机械。 3 依据： 起重机械安全管理规程 电力建设安全工作规程 xxx 公司质量、环境、职业健康安全管理规定 4 内容： 一般规定： 实行“三定”制度(定人、定机、定岗) 持证上岗。起重没备及厂内机动车操作人员必须持证上岗。对有操作证才能使用的机械，必须执行操作证准用制度。操作人员必须经过考试合格，取得有关部门颁发的操作证后方可操纵使用机械，无操作证的人员严禁操纵机械。 多班作业的设备实行交接班制度。 操作新机型前，工地领导组织技术人员及相关操作人员按照说明书进行培训、学习，熟悉该机构造、性能和操作要求，经过考试合格，方可单独操作。 起重设备操作人员坚决执行“十不吊” ，并粘到驾驶室。避免降低性能范围使用。避免超载、超负荷使用；避免超性能范围使用。 (1)超过额定负荷不吊； (2)指挥信号不明、重量不明不吊； (3)吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊； (4)在吊车吊重物上直接进行加工时不吊； (5)歪拉斜挂时不吊； (6)工件上站人或工件上放有活动物时不吊； (7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸危险的物品不吊；(8)带棱角、刃口物件末垫妤护角时不吊； (9)埋在地下的物件不拔、不吊； (10)非起重指挥人员指挥时不吊； 设备操作人员在施工现场必须听从指挥人员的指挥，对违反安全技术操作规程可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。 大型起重机械设备没有出厂合格证、技术监督部门颁发的安全检验合格证，不得投入使用。 施工区域内多台起重设备有效工作范围内可能发生碰撞时，由使用单位制定防碰撞措施，并向相关操作人员交底。机械设备的操作人员基本要求 机械操作人员必须经过培训，熟悉有关专业知识及相关的应知应会，凡是社会上要求有证件的工种，应持有相应的证件。 、新工人在独立使用机械时必须经过对机械的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作及基本功的培训。 在作业中，只有一个指挥人员发出指挥信号时，方可操作，凡是有两个或两个以上指挥人员发出信号时，不得操作。 操作人员在患病或精神不正常时，不可勉强工作，严禁酒后操作或抽烟时操作。 操作人员在工作时不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐，并按规定穿戴防护用品，说话要文明礼貌。在有危险情况时，任何人指挥，操作人员应市即停止作业，查明原因，采取措施，再进行作业。 操作人员在设备运转或工作时，不得离开工作岗位或大声喧哗。5 起重机械安全措施 凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导： 重量达到起重机械额定负荷的 90%及以上。 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。 起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。 爆炸品、危险品必须起吊时。 起重机械在输电线路下方或其附近作业。 起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。 起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时： 绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。 在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身 80%的额定能力。 起吊前应检查起重机械及其安全装臵；吊件吊离地面约 10cm 时应暂 停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。 起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同 时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人 员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。 起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。 吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。 不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。起重机在作业中如遇故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。 严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算；利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意。 遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。 当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。 起重机上应备有相应的灭火装臵。操作室内应铺绝缘垫，不得存放易燃品。 起重机械每使用一年至少应做一次全面技术检验。对新装、拆迁、大修或改变重要性能的起重机械，在使用前均应按出厂说明书的要求，进行静负荷及动负荷试验。制造厂无明确规定时，应按下列规定进行试验： 静负荷试验：应将试验的重物吊离地面 10cm，悬空10min，以检 验起重机构架的强度和刚性。静负荷试验所用重物的重量，对于新安装的、经过大修的或改变重要性能的起重机，应为额定起重量的 125%；对于定期进行技术检验的起重机，应为额定起重量的 110%。试验中如发现构架有永久变形，则应修理加固或降低原定的最大起重量方可使用。桥式起重机在试验中如发现桥架刚性不够，主梁跨中的下挠值在水平线下达到跨度的 1/700 且不能修复时，应报废。动负荷试验：应在静负荷试验合格后进行。试验时应吊着试验重物反复地卷扬、移动、旋转或变幅，以检验起重机各部的运行情况，如有不正常现象则应更换或修理。动负荷试验所用重物的重量应为额定起 重量的 110%。起重机械不得超负荷起吊。如必须超负荷时，应经计算，采取有效的安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。 起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落钩时应低速轻放。 起重机应在各限位器限制的范围内作业，不得利用限位器的动作来代替正规操作。起重机停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的倍；否则必须采取防 倾、防坍塌措施。 作业时，起重机应臵于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。 长期或频繁地靠近架空线路或其他带电体作业时，应采取隔离防护措施。 加油时严禁吸烟或动用明火。油料着火时，应使用泡沫灭火器或砂土扑灭，严禁用水浇泼。 6 车辆运输安全措施 运输重量大，或超长、超宽、超高的物件时，应遵守下列规定： 了解运输路线的情况，拟定运输方案，提出安全措施。指定专人检查工具和运具，不超载。 物件的重心与车厢的承重中心基本一致，重心过高或偏移过多 时，加配重进行调整。 易滚动的物件沿其滚动方向用楔子垫牢。 运输超长物件时应设臵超长架，超长架固定在车厢上，物件与超 长架及车厢应捆绑牢固。 关好车厢板。如无法关严时，将车厢板捆绑固定，但不得遮住尾灯。 机械设备维护保养管理制度 1 目的： 为进一步保持机械设备的良好技术状态，正确使用和优化组合，充分发挥机械的效能，达到安全、优质、高效、低消耗地完成施工生产任务，特制定本制度。2 范围： 适用于 xxx 工程处现场所有机械设备的维护与保养，包括租用机械。 3 依据： 电力建设起重机械安全监察规定 电力工业部电力建设机械设备安全使用管理规定 特种设备安全监察条例 xxx 公司质量、环境、职业健康安全管理体系 4 内容： 例行保养：每天出车前、收车后的检查和调整工作。 一级保养：以清洁、紧固、调整、润滑、防腐为主，一般周期为一个月。 二机保养：完成一级保养的作业内容，系统性的拆解保养。 三级保养（中修）：计划性的进行。 走合期保养：大修机械的磨合期间保养。 换季保养：更换使用季节性的润滑油、燃油、防冻液，更换清洗三滤；作好防冻设施。 停放保养：停放及封存设备，应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。 点检（或定期检查）：是利用人的感官和简单的仪器工具，按照预先制定的技术标准，对设备定人、定点、定期进行检查的一种管理方法。 5 管理程序 每月必须留出保养时间进行保养，禁止只用不养。应按照规定的维修保养制度的要求，对机械设备及时保养与检修，杜绝失保、失修、带病运转等现象，以延长机械的使用寿命。 保养人员要正确使用油料，注意润滑油、液压油的正确使用，要符合用油规定及原厂的规定要求。 凡由操作人员保养的机械设备，必须精心保养，由机械管理人员检查验收。凡是送修理单位进行维修保养的机械设备，除注明应进行的保养等级外，还需要注明另外加修项目，保养后要进行严格的检验。 机械设备走合保养、换季保养的材料、配件质量等应符合规定要求。对停放或封存的机械设备要进行定期的维护保养。 在机械设备的保养过程中，要注意对周围环境的保护，对杂物及油污分类的进行放臵或清理。 篇二：设备、人员操作安全管理规定施工机械设备的安全操作规程及 操作人员的安全管理规定 1. 总则 为加强对机械操作人员的安全管理，?贯彻“安全第一， 预防为主”的方针，减少机械行车事故和操作事故，降低 事故隐患，特制定本规程。 本规程内容有：施工机械及设备的安全操作规程；施工机 械操作人员的安全管理规定。 本规定适用范围：与公司签订劳动合同的所有机械操作人 员。 2. 施工机械设备的安全操作规程 对机械操作人员的一般要求 机械操作人员上岗前必须穿好工作服、戴好工作帽(女工 留长发者)、防护镜、口罩和手套，穿安全鞋。严禁穿宽 大衣服、拖鞋或带松动的装饰物上机作业。 所有机械在吊装和运输时，须均衡平稳、捆扎牢固。 机械操作人员在起步前，应绕机械巡视一周，在确定无任 何障碍时才允许上机，?起步时要鸣喇叭或给出信号，以 警告人 或畜不要走近机械。 机械操作人员坐在座椅上时才允许启动和操作机械。严禁 在驾 驶室外进行操作。 不允许除机械操作人员以外的其他任何人进入驾驶室(操 作室)或在机体上。不允许在驾驶室(操作室)?挡风玻璃上悬挂遮挡视线的装 饰 物。 轮式机械或专用车辆在公路上行驶时，应严格遵守交通规 则。 机械在作业时，操作人员要了解发信号人的手势、意图， 且只接受一个指挥人员发出的指挥信号。 机械操作人员有权拒绝违章指挥。 保持机械状况良好，驾驶室或操作室工作环境整洁。制 动器、 转向器、喇叭、后视镜和灯光装臵必须保持齐全有效。机械在施工现场停放时，应选择安全、平坦、坚实的停 放地点，关闭好驾驶室(操作室)，拉上驻车制动阀。在 坡道上停放时挂挡，并用三角木或石块抵住车轮，启动 时严禁用开关启动。夜间应有专人看管。 挖掘机、装载机在有地下管线（光缆、电缆、管道等） 的区域作业时，必须与当地相关部门联系，索要图纸，探明位臵，并采取保护措施后才允许作业。 机械操作人员在上机操作前，应认真阅读本机械的使用 说明 书，并严格执行。 挖掘机 机械起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。 工作位臵必须平坦稳固，工作前履带应制动，轮胎式挖掘机 应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。 在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，?应将较大 的石块和杂物除掉。?如果土体挖成悬空状而不能自然 塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。 对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行维护、检修拆换时，? 应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修。 严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。?向运土车辆卸 土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。?铲斗 运转范围内，严禁站人。 机械的后面存有盲点，因此在向后行驶前，?可回转上 部结构以检查后面是否有人。 在不平路面上行驶时，要低速行驶，?并且要避免突然 改变方向。 禁止该机械在超过 30 的斜坡上行驶。 在山坡、河堤或斜坡（不超过 30）上，应使铲斗距地 面 米-米。遇到紧急情况时，要尽快把铲斗降至地 面， 使机械停下，防止其倾翻。 严禁挖掘上方外伸的工作面。 严禁在机械的前下方深挖，例如悬崖边、深渠边。 00 在接近高压电线的作业区范围内，应遵守下面规定：挖掘杆臂与电线应保持一定的安全距离。 机械操作人员应穿橡胶底或皮底的鞋。 严禁任何人接近在高压电线附近作业的机械。 在能见度较低的作业环境中，应停止作业；例如雾天、 雪 天或雨天。 挖掘机发生故障，需要被牵引时，?应用足够强度的钢 丝 绳牵引，禁止使用轻载牵引孔。 挖掘机在作业时，应按指挥人员的指令进行操作，严禁 其他人进入工作区。 装载机 起步前应将铲斗提升到离地面米左右，作业时应使 用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。 严禁铲斗载人。 行驶道路应平坦，?不得在倾斜度超过规定的场地上作 业，运送距离不宜过大。铲斗满载运料时，?铲斗应保 持低位。 在松散不平的(来自: 小 龙 文档网:设备操作安全管理制度)场地作业，可将铲臂放在浮动位臵，?使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂。装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。 向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应举到合适的高度， 前翻和回位不得碰撞车厢。 要待装载机停稳之后，在有蹬梯扶手的地方上、?下机械，不准在装载机作业或行驶时跳上或跳下。 铲斗装满料后，装载机应立即慢慢后退。?严禁超载作业。 装载机在停放时，严禁铲斗悬空长期停放。 装载机不准停放在有明火或高温环境里。 装载机发生故障需要牵引时，?应使各转向油缸能自由动 作，并使用刚性连接。 推土机 推土机上下坡时，其坡度不得大于 300；在横坡上作业， 其横坡度不得大于 100。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。 在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，?严禁铲刀超出边坡的边缘。?送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。 在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，?对大型推土机不得超过 2 米，对小型推土机不得超过米，?推土机不得推坡壁上高于机身的孤石或大石块。 篇三：设备安全管理制度湖南路桥建设集团洞新高速路面 5 标 设备安全管理制度 一、 机械安全生产管理制度 （1） 、各种机械应有技术说明书、出厂合格证、安全操作规程、运行履历书等资料和安全装置，防护装置等，否则不准使用。 （2） 、各种机械安装后，应由安全单位组织有关部门参加验收，并向使用单位（人员）进行安全技术交底后，方能使用，凡经对机械进行革新改装时，应由机械动力或其它有关部门批准。 （3） 、起重机设备应有各种安全防护，各种限值器，超载装置必须灵敏可靠，不得超载使用执行国标统一指挥信号，信号指挥人员必须经培训考核发证，不准串岗指挥。（4） 、凡正式运转的种类机械，并要求定人定岗应固定，并制定岗位责任制或机组负责制，交接班制、定期保养期。 （5） 、机械操作人员应进行专门训练考核，定期体检，合格后方可单独操作。 （6） 、机械操作人员，必须严格遵守操作规程，严禁酒后操作，认真“执行三不” ，不准运行中保养，不准设备带病运转，不准超负荷使用，上班前要严格检查防护装置是否可行和机械运转是否良好与合格后，方准进行操作。 （7）各种自行式机械的操作室内，必须按核定人数乘座，两侧不得登人员，否则操作者有权停止作业。 （8）对特种作业人员必须持证上岗，严禁无证驾驶汽车或操作特种机械，各级领导也不得随意派无证人员操作。（9）汽车要做好出车前、行车中、回场后的检查保养，特别是转向和制动要保证绝对的安全，反对凑合行车。二、 起重吊装安全生产管理制度 （1） 、起重吊装前必须制定方案并进行安全交底。 （2） 、起重吊装和指挥人员必须经过体检和专职培训，信号指挥人员不兼任它职，挂钩人员要相对稳定，起重吊装中要坚决执行“十不吊” 。 被吊物先是超过机械性能允许范围不准吊； 信号不清不准吊； 吊物下方有人不准吊； 吊物上站人不准吊； 埋在地下物不准吊； 斜拉斜牵不准吊； 散物捆扎不牢不准吊； 零杂物无容器不准吊； 吊和热处理重量不明，吊索具不符合规定不准吊； 六级以上强风不准吊。 （3） 、吊索具应配套检查，符合规程要求，在吊装中应正确使用，并经常检查，用毕妥善保管。 （4） 、按规定（或设计）设置地锚，使用前必须经过试验。 （5） 、吊装前，应做班组安全交底，指定专人负责指挥，对用的各种工具、机具、索具、地锚等要进行检查保养，并做好吊度。（6） 、吊装物件、设备进场应按设计规定吊点进行吊装，对无设计规定的，应按方案进行试吊，高度不得超过2030mm，方可起吊。 三、 电气安全生产管理制度 （1） 、开工前必须编制临时用电方案并向临设电工交底。 （2） 、线路设备安装后应进行验收，合格后方可送电。（3） 、对施工用电设备必须定期进行检查。 （4） 、现场和生产中使用的手转式电动工具及移动设备必须安装漏电保护装置。 （5） 、380/220V 及以上电源进入施工建筑物事先拟定方案，并经上报批准。 （6） 、任何人不得强令指令电工违章作业。 （7） 、配电房严禁非工作人员入内，配电箱要落锁，开关和插座要设保护盖，严禁裸露。禁止用铁丝，铜丝代替溶断保险丝。所有的电源严禁私拉乱接，同时要装配好一二级的漏电保护器，确保用电安全。 四、 防火防爆安全生产制度 （1） 、石油液化气罐，氧气瓶乙炔瓶等设备出厂应严格检查各种安全装置是否齐全有效，对不符合规定的要停止使用。 （2） 、搬运氧气瓶时，不准碰撞，使用时应放置在安全地点，避免砸暴晒，油脂沾染等发生爆炸。 （3） 、对易燃易爆的危险品严加管理，同时要配备消防器材，定出防火措施和防火标志。（4） 、修理机械设备的时候，不准在油箱附近进行焊接和吸烟，必要时要采取可靠的防范措施。油箱容器在没有进行彻底处理前，严禁直接焊接。 （5） 、宿舍内不准躺在床上吸烟，对照明和取暖的明火要做到人离火灭。 （6） 、提高消防意识，