防爆,布线规范

防爆,布线规范篇一：防爆产品的技术要求安全可靠性原则：设备的类、级、组别应与使用的爆炸性环境相适应。 经济性原则：设备选型不必高选。对于同等级别的产品应考虑价格、寿命、可靠性、运行费用、耗能、备件的可获得性等因素。 环境适应性原则：在同等条件下，应选结构简单、重量轻的产品；必要时还应考虑系统运行要求，如连续的自动化系统应优先选用本质安全型产品。 附加要求： 0 区场所只选用 Exia 产品，必要时可考虑双重防爆产品； 1 区场所不宜选用壳体内经常会形成点燃源的设备和高压设备； 1 区场所不宜用温升不稳定的设备，必须时应选Exd/Exp 设备。 防爆型式和区域的关系 防爆电气设备的选择 在选择防爆电气设备前，我们必须首先了解设备使用场所的危险介质及其所处的区域。然后，依次确定设备的防爆型式、类别、级别和温度组别。 依据区域选择防爆型式 0 区：Exia 1 区：Exia/ib,Exd,Exp,Exq,Exo,Exe,Exm 2 区：Exn 和适用于 1 区的设备 依据存在危险气体所属的类别与级别选择设备的类别与级别。 查附表 假如介质属于 IIA，选 IIA、IIB 或 IIC 类设备； 假如介质属于 IIB，选 IIB 或 IIC 类设备; 假如介质属于 IIC，选 IIC 类设备。 防爆电气设备的选择(续) 依据危险气体温度组别确定设备温度组别。查附表。 特别注意：a）涉及多种爆炸性危险气体时，应按较高的等级选用电气设 备。如对于同时存在氢气(IIC,T1)和乙醛(IIA,T4)的爆炸危险 场所，至少应选择 IIC,T4 的电气设备。 b）对于爆炸性粉尘环境设备的选择方法与气体环境设备选型 原则相同。 c）严禁将气体环境用电气设备用于粉尘环境。 d）可能产生的主要问题有：温升、外壳防护等级。 防爆电气设备的采购验收 采购设备质量的好坏，将直接影响安装质量和工程项目的总体防爆安全技术水平。为了确保建设项目安全运行，有必要从源头上把好防爆电气设备采购验收关。 实施采购设备的验收应至少包括以下几点： a）核查防爆合格证书的有效性和产品适用性 b）核对产品铭牌信息与证书的一致性 c）依据防爆标准和设备的外观特征和部分可观察到的结构特征，判断是否满足防爆要求 d）设备连接界面(必要的附件、配件)是否齐全 注意：1）该项工作通常邀请或直接委托专业检查机构实施验收工作，也可由具备一定防爆专业技术的企业设备管理技术人员独立进行。2）常见问题：无证或证书失效，错误选型，使用条件不符合，缺少附件等。 防爆电气设备安装基本要求 电气设备的配电 进入爆炸危险场所的电源应采用 3 相 5 线制，即零线和地线分开； 如果是 3 相 4 线制，则应在安全场所首先转化为 3 相5 线制； 保护地线的接地电阻应满足有关标准要求。 电气设备的接地 处于爆炸危险场所的电气设备外壳应与接地系统可靠连接； 电气设备的内接地端子应与电缆中专门配置的地线相连； 如果设备是安装在接地的金属构架上，或者设备采用接地良好的导管布线方式安装，则可视作已有外接地； 不能用输送可燃气体或液体的管道作为接地线。 其他要求 电气设备的供电应设置适当的保护装置，以避免设备因过载、短路、断路或接地故障产生有害影响。例如，增安型鼠笼电动机应配置反时限保护装置。 防爆电气系统的配线要求 0 区：只允许敷设本质安全电缆系统，并应考虑浪涌保护和防雷措施。 1 区和 2 区：可采用电缆配线系统，也可采用电线管配线系统。 电缆配线系统 a）对于固定式设备允许使用塑料护套、橡胶护套或矿物绝缘护套电缆； b）对于移动式设备必须使用重型(加厚)橡胶护套电缆，导线面积最小 1mm2。 电线管(保护)配线系统必须防止直接将电线管用作压紧螺母 a）电线管中允许使用绝缘单芯电缆或多芯电缆； b）电线管中电缆的总面积(含绝缘层)应不超过电线管截面积的 40； c）电线管进入或离开爆炸危险区域交界的地方必须按要求配置密封附件，并作堵封处理。 注意：采用地沟或桥架敷设的电缆或电线管应靠近危险侧较低的一侧或远离释放源。即当危险介质比重比空气重时，电气布线应在上侧，否则应在下侧。 常用防爆电气设备的安装要求 （1）隔爆型电气设备的安装要求 隔爆面应涂防锈油，不允许涂油漆或胶； 隔爆型电气设备电缆引入装置的橡胶密封圈的内径应与引入电缆外径相适应，并用原配压紧螺母或压盘充分压紧，不能直接用钢管或挠线管压紧密封圈； 冗余电缆引入口应用符合标准规定的盲垫进行堵封； 隔爆面紧固件应设弹簧垫圈，并充分拧紧； 用于外部导线或电缆接线的接线盒的电气间隙和爬电距离应满足标准规定要求； 特别注意北美进口的防爆电气设备电缆引入口的处理。 常用防爆电气设备的安装要求(续) （2）增安型电气设备的安装要求 增安型电气设备引入电缆或导线应与连接件可靠连接，并满足电气间隙和爬电距离的要求； 电缆引入装置内的橡胶密封圈应用压紧螺母或压盘充分压紧； 冗余电缆引入口应用符合标准规定的盲垫进行堵封；增安型电动机应配备过载反时限保护装置，保证电动机堵转时在电动机铭牌规定的时间内断开电源； 完成安装后的增安型电气设备的外壳防护等级应满足IP54 要求。 常用防爆电气设备的安装要求(续) （3）本安型电气设备的安装要求 没有采取特别保护措施的关联电气设备必须安装在安全场所； 关联电气设备的供电电源不应超过铭牌规定的最高允许电压； 关联电气设备与本安电气设备间连接电缆的分布电容和电感应满足产品说明书的要求； 关联电气设备应按规定要求接地(如齐纳安全栅接地应设两根接地线，且接地电阻应小于 1 欧姆)； 本安电路的电缆应与其他电路分开走线； 连接电缆或导线的截面应满足规定要求，并满足 500V绝缘要求； 不同本安回路的连接电缆或导线应采取屏蔽措施，屏蔽层应在安全场所接地。 常用防爆电气设备的安装要求(续) （4）浇封型电气设备的安装要求 浇封型电气设备的供电电源的配置应满足说明书的规定要求，电源的预期断路电流应满足产品铭牌的规定要求；产品的使用应遵守产品说明书规定的其他相关要求(如对于环境温度、湿度、介质、阳光照射等的限制条件)；浇封型电气设备连接电缆的延伸必须采用防爆接线盒过渡连接； 查看产品型号末尾有无“X” ，如有则说明有特殊使用说明，应严格按说明书的要求使用。 防爆电气设备常见安装问题 接线盒不装压紧密封圈、平垫和压紧螺母，直接用电线管旋入(电缆引入处的螺纹一般为直螺纹，而旋入的电线管螺纹为带锥度的管螺纹，两者不配合。对于 Exd 产品达不到隔爆要求，对于 Exe 产品通常达不到 IP54 的外壳防护等级)； 进口电气设备未经国内认证，且安装不符合中国国家安装规范要求； 一个电缆引入口穿多根电缆或电缆和导线的混合，或电缆护套外径尺寸与密封圈不匹配(不满足1mm 要求)； 冗余电缆引入口没有按规定使用金属堵板封堵，有的密封圈堵板和平垫圈的相对位置不对； 户外用电气设备不满足 IP54 的基本(环境适应性)要求，设备进水现象严重； 接线盒内部电气间隙和爬电距离不满足产品规定的使用要求，有的丢弃原配的接线端子，直接采用绞接； 危险区域内电源的中性线 N 和地线 PE 没有严格分开；不同区域界面没有有效隔离； 防爆电气设备常见安装问题(续) 本安与非本安电路没有分开走线；现场设备采用了本安设备，但控制室没有配安全栅；组成系统的设备不满足参数匹配要求(未经回路安全评定)；安全栅布置不 能满足本安与非本安电路分开走线的要求；不合理的设计：隔爆型仪表，控制室一侧配安全栅；不带电的金属裸露导体(如电缆布线的电气设备外壳)没有可靠接地； 设备选型方面存在误区：氢气爆炸性危险场所以实际使用量较少为理由采用 IIB 级防爆电气设备，没有按规定采用 IIC 级防爆电气； 照明灯具与接线盒之间的接管没有采用原装配件，致使连接结构不满足电缆引入要求； 部分电气设备不具备整机防爆合格证书。如风机、排风扇等； 在爆炸性粉尘危险场所选用气体环境用防爆电气设备；采用本安防爆技术消防设施系统中配置的齐纳安全栅没有可靠接地。 电气整机防爆 “电气整机防爆”是指对设备制造、工程设计、安装使用和维修等各方面安全工作的全面要求； 在我国爆炸危险场所中的电气设备和线路存在诸多不防爆环节：如主机防爆、附件不防爆、仪表不防爆；同类设备一部分防爆、另一部分不防爆；防爆设备型号不全，系统配置不合理；备件不配套及施工存在问题等，都是不满足“电气整机防爆”要求的表现； “电气整机防爆”概念最先由中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程针对我国在防爆电气设备应用中存在的上述实际现状而提出的，其目的是为了消除爆炸危险场所设施的危险因素； 因此，防爆电气设备的设计、生产、检验、安装、使 篇二：防爆基础知识介绍防爆基础知识介绍 XX-09-14 防爆基础知识普及第一章之，爆炸性环境用电气分类；危险场所的分类；气体和蒸气的分级方法。 爆炸性环境用电气分类： I 类：I 类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。 II 类：II 类电气设备用于除煤矿甲烷气体之外的其它爆炸性气体环境。II 类电气设备用按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一步分为 IIA 类、IIB 类、IIC 类。 III 类:III 类电气设备用于除煤矿以外的粉尘环境。III 类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特性可进一步分为 IIIA 类、IIIB 类、IIIC 类。 危险性场所分类： 一、爆炸性气体环境： 0 区爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所； 1 区在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所；2 区在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。 二、可燃性粉尘环境： 20 区在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内； 21 区在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入 20 区的场所，该区域包括，与允入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所； 22 区在异常情况下，可燃性粉尘层偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为 21 区。 气体和蒸气的分级方法： 根据国家标准 GB 的规定，II 类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备分为 IIA、IIB、IIC 级。 对于隔爆型电气而言，气体和蒸气的分级是以最大试验安全间隙（MESG）为基础确定的。其极限值为：A 级 MESG 大于；B级 MESG ；C 级：MESG 小于。 对于本质安全型电气设备，气体和蒸气的分级是以它们的最小点燃电流（MIC）与实验室用甲烷的最小点燃电流之比为基础确定的。其极限值为：A 级 MIC 比值大于；B 级 MIC 比值；C 级 MIC 比值小于 注释：标志 IIB 的设备也可适用于 IIA 设备的使用条件，标志 IIC 的设备也可适用于 IIA 及 IIB 设备的使用条件。 爆炸性气体环境电气工程的安装和使用 XX-09-28 一 电气设备的选型二 防爆电气设备非带电金属部件的等电位连接三 电源的接地类型及保护措施四 电气保护五 电气系统的布线 防爆电气工程的安装设备和使用遵守和 GB50058-1992的标准要求。 一 电气设备的选型 1. 按危险环境的区域选用防爆电气设备类型 0 区：ia、S； 1 区：ia、ib、d、e（部分） 、m、p、O、q； 2 区： ia、ib、d、e、m、p、O、q、n. 以上符号代表：ia、ib-本质安全型；d-隔爆型；e-增安型；m-浇封型；p-正压型；O-充油型；q-充沙型；n-无火花型；S-特殊型。 S 型防爆电气设备是指不符合上述防爆型式标准的电气设备，但经检验单位认可。一般由检验单位确认使用的危险区域。 1 区环境使用的 e 型防爆电气设备仅限于接线盒（箱） 、三相鼠笼式异步电动机、单插脚荧光灯产品。2. 防爆电气设备的类别及温度组别应高于危险环境中爆炸性气体的分类、分组。 防爆级别：CBA 温度组别：T6T5T4T3T2T1 本质安全型及隔爆型防爆电气设备有A、B、C 分级外，其它类型无级别规定。 3. 防爆电气设备的结构型式要能承受环境中化学腐蚀、日照、雨淋、振动、湿热等的影响。可分别制成户外型、防腐型、耐震型、耐湿热型等防爆电气设备。 二 防爆电气设备非带电金属部件的等电位连接 防爆电气设备的金属外壳及电气配线管路金属附件应与金属机箱等构件组成等电位连接体。避免电气设备绝缘漏电使壳体电位局部升高引起邻近金属附件的电位差产生电火花。 具有双重绝缘的电气设备及金属管布线的电气设备不必进行等电位连接。后者应要求电气设备与金属管螺纹啮合处的防锈油具有导电性。 本质安全型电气设备不需要等电位系统连接。 防爆电气设备的金属外壳的接地连接件采用 RV 绝缘铜芯线（额定电压为 500V，芯线截面为以上）与装置或系统的接地连接件连接在一起。连接件应有防松措施。 三 电源的接地类型及保护措施 为了限制金属机箱及电气设备金属外壳的接地故障电流的幅值及持续时间，防止等电位连接件的电位升高应采用适宜的电源的接地类型及保护措施。 如采用 TN 系统，应为 TN-S 系统（中性线 N 和保护线PE 分开布线） 。对于 TN-C 系统应在非危险环境进行转换成TN-S 系统；如采用 TT 系统（电源变压器与装置或系统的接地连接件分开接地） ，应在装置或系统的电源进线处设置漏电保护器。接地电阻率高的场所不允许使用该系统。 如采用 TI 系统（电源变压器中性线与地隔离或经阻抗接地，电气装置分开接地） ，应在装置或系统的电源进线处设置绝缘继电器（50/V 以下切断电源） 。 四 电气保护 本条要求不适用本质安全电路。 1.紧急断电 为处理紧急事故，在危险场所外合适的地点或位置应有一种或多种措施对危险场所电气设备断电。 为防止附加危险，必须连续运行的电气设备不应包栝在紧急断电电路中，而应安装在单独的电路上。 2.电气隔离 为保证作业安全，应对每一电路或电路组采用如隔离开关、熔断器部件实行电气隔离。 在 1 区环境中的中性线也应进行隔离。 3.电气保护 危险环境设置的所有防爆电气(转 载 于: 小 龙文 档 网:防爆,布线规范)设备应有保护线路，防止电路异常时引起过载、短路、接地故障。 防爆电动机应采取附加的过载保护，其整定值应在倍额定电流下 2h 内动作，在倍额定电流下 2h 内不动作；或通过嵌入定子绕组的温度传感器来直接控制设定的温度值。三相电动机应有断相运行的保护措施。 五 电气系统的布线 1.布线的一般要求 1）电缆及其附件的选型及设置应考虑机械损伤及化学腐蚀等的影响。 2）无护套的单芯电线（RV 线） ，不能用作装置及系统的布线。 3）防爆电气设备的电缆和金属管连接应符合有关防爆型式的要求。 4）防爆电气设备未使用的引入装置及通孔应用适合相关防爆型式的堵塞件进行堵封（除本质安全型设备外，应采用仅用工具才能打开的堵塞件） 。 5）电缆的通道，包括穿过金属管或电缆沟，应采取措施防止可燃气体、蒸气或液体从一种危险环境传播到 另一种危险环境，在电缆沟内充沙或通风防止气体积聚。6）电气线路从非危险环境穿过危险环境时，其金属管路应有相应的隔离密封措施。 7）危险和非危险环境之间墙壁上穿过电缆或金属管的开孔应用沙浆充分密封。 8）采用电缆的非金属护套来避免电缆的金属铠装/护套与可燃性气体、蒸气、液体之间的偶然接触。 9）危险环境中布线电缆不能有中间接头。当不可避免时，在 1 区危险环境应在防爆盒内连接和分支；在 2 区危险环境应采用下列方法连接后再用热塑管或灌封接头进行密封： * 压紧连接； * 防松螺钉连接； * 溶焊连接； *钎焊连接； * 用机械方法连接后，用锡焊连接。 10）绞线终端接头应用芯线套或定型端子压接，但不能采用单独锡焊连接方法。 2.布线的电气、机械性能要求 1）在爆炸危险环境内，低压电力、照明线路用的导线或电缆的额定电压应不低于工作电压，且不应小于500V。工作零线的额定电压应与相线的额定电压相等，并应在同一保护管内敷设。 2）在 1 区危险环境应采用铜芯导线或电缆；在 2 区危险环境宜采用铜芯导线或电缆；当采用铝线导线或电缆时，应通过铜-铝过渡接头与端子连接。 3）导线或电缆的最小铜芯截面积（本安系统除外）1区：铜芯 ；2 区： 铜芯 ，铝芯：电力 4 mm2，控制 mm2。 震动设备应采用多股软导线或电缆。 移动设备 1 区采用重型橡套电缆；2 区采用重型或中型橡套电缆。 3.布线方法 1）钢管布线 爆炸危险环境中不准明敷绝缘导线。必须采用按照GB30091-82 标准的低压 液体输送用镀锌钢管布线。 钢管之间、钢管与附件、钢管与电气设备引入装置，应采用螺纹连接。其有 效的啮合扣数：DG25mm 以下时，5 扣；DG32mm 以上时，6 扣。锥管螺纹为 5 扣。1 区内应用锁紧螺母并压紧，螺纹连接部分涂铅油及磷化膏。 爆炸危险环境在下列场所应安装隔离密封盒，以防止管路爆炸时产生压力重叠损坏电气设备及附件。 a）当电气设备的引入装置无隔离密封件时导线引向引入装置前的管件处； b）直径 50mm 以上的钢管距接线箱 45cm 处，及直径50mm 以上钢管每隔 15m 处； c）相邻的爆炸危险环境 1 区、2 区之间；1 区 2 区与相邻的非危险环境之间。 按安装形式的不同，隔离密封盒有横向、纵向、泄水型三种，有隔爆型及增安型二种形式，盒内充填粉剂密封填料，其填充宽度应大于钢管内径，最小应大于 16mm。 当钢管中含有三根以上绝缘导线时，其绝缘导线总截面积不得超过钢管截面积的 40%。 钢管在下列部位布线时，应安装防爆绕性连接管：a.电动机进线口；b.管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝；c.震动设备。 2）电缆布线 电缆的护套应具有阻燃、防化学腐蚀的性能。电缆的外径应与电气设备引入装置的密封圈内孔相适应，并应满足相应的防爆要求。 明设塑料护套电缆，其敷设方式采用电缆槽板、托盘或桥架时，可采用非铠装电缆。 电缆布线应进行隔离密封：在 1 区、2 区与非危险环境之间的电缆通道应填充阻燃堵料或加设防火隔墙分隔，电缆沟内应充沙。 电缆布线敷设在混凝土地坪下或设备混凝土基础中，应采用钢管保护。保护管口用密封胶泥充填或用自粘性胶带缠绕，直到严密为止。 3)本质安全系统布线 本质安全系统由现场的本安设备、关联设备和连接电缆三部分组成。 本质安全系统布线与其他防爆形式的布线有着原则不同。其目的是把电能限制在设计规定的数值内，不会 引起危险环境的点燃，保护本质安全电路的整体性能。根据这一原则，要求本质安全电路与其他电路隔离。(1）本质安全电气设备的一般要求 a）本质安全电气设备和关联设备应符合和的规定。 b）关联设备应尽量安装在非危险环境，如果安装在危险环境应采取其它的防爆措施。 c）关联设备的本安端安全参数，应满足关联设备的最高输出电压 U0 应不大于本安设备的最大输入电压 Ui；关联设备的最大输出电流 Io 应不大于本安设备的最大输入电流 Ii。 (2）电缆布线的要求 a）电缆的绝缘应能承受芯线对地、芯线对屏蔽、屏蔽对地至少为 AC500V 的介电强度试验。 a） 危险环境应采用铜芯截面不低于的多股绞合线。导线终端应有防松措施。 b） 确定布线电缆的参数：CO、LO 、LO/RO，并应符合以下规定： COCC+Ci LOLC+Li CO-安全栅最大外部电容 LO-安全栅最大外部电感 Ci-本安设备的最大内部电容 Li-本安设备的最大内部电感 CC-安全栅与本安设备连接电缆的分布电容 LC-安全栅与本安设备连接电缆的分布电感 防爆电气设备的技术原理 XX-10-16 爆炸性气体环境中安装的电气设备主要有隔爆型电气设备、增安型电气设备、本质安全型电气设备、正压型电气设备、浇封型电气设备、充油型电气设备、充沙型电气设备、 “n”型电气设备等。现对几种主要的防爆电气设备进行介绍。 一 隔爆型电气设备 隔爆型电气设备是指具有隔爆外壳的电气设备，防爆标志为“d” 。其制造检验标准应符合及标准的要求。隔爆外壳是指能承受内部的爆炸压力，并能阻止爆炸火焰向周围环境传播的防爆外壳。 电气设备外壳的内部由于呼吸作用会进入周围的爆炸性气体混合物，当设备产生电火花及危险高温时，将引燃壳内的爆炸性气体混合物，形成巨大的爆破力及冲击波。一方面隔爆外壳应能承受内部的爆炸压力而不破损；另一方面隔爆外壳的接合面应能阻止爆炸火焰向壳外传播点燃周围的爆炸性气体混合物。因此隔爆外壳应有耐爆性及隔爆性两种性能。 1. 隔爆外壳的耐爆性 隔爆外壳中产生的爆炸压力受爆炸性气体混合物的浓度、外壳的容积及形状、点火源的位置、接合面间隙、爆炸性气体混合物的初始压力及温度等的影响。在低于最大爆压浓度时，爆炸压力与混合物的浓度成正比；当外壳的容积增大时，其热损失相对减小，爆炸压力相对增高；就外壳的形状而言，非球型容器比球型容器的爆炸压力要低；点火位置偏离中心，其爆炸压力会下降；接合面间隙增大，爆炸压力将下降；爆炸性气体混合物的初始压力及温度提高，爆炸压力将增大。 隔爆型电气设备爆炸时其内部会产生的爆压，将对壳壁产生冲击力。当外壳材质的强度不能满足要求时，造成破损，所以外壳的抗拉强度及壁厚应达到要求。 隔爆型电气设备的外壳材料均用金属材质制成。常用的有钢板、铸钢、铸铝合金、铸铁等材料。当采用铸铁时，其牌号应不低于 HT250；当采用铸铝时，应用抗拉强度不低于 120Mpa，含镁量不低于 6%的铜铝合金。当外壳容积不大于升时，可采用陶瓷材料制造；当外壳容积不大于升时，可采用塑料材料制造，但塑料外壳的结构强度受成型工艺及易自然老化的影响，一般用于外壳容积小于升的隔爆部件。 隔爆外壳由于要承受爆压的冲击力，因此其壁厚值相对其