门窗发泡剂施工规范

门窗发泡剂施工规范篇一：工程规范(门窗)工程规范 本工程所说明的技术规范是以国家公布的所有现行规范及地方政府有关的现行规定。 工期要求 本工程分批移交工作面，每栋楼分两次移交，具体工期如下： 现场施工样板（具体范围及施工地点由发包人置顶）完成时间：工作面移交 20 日历天； 工程完成时间 ： a.每批工作面移交后 10 日历天，完成该工作面的塑钢窗窗框/门框安装工程（不 包条件不成熟的打胶完成时间） b.窗扇、玻璃安装工期按接现场工程师通知后 7 天内完成； 工作面移交：工作面分批书面移交，两日内完成尺寸测量、质量检查复核工作；以相关规范为依据，如有问题书面提出由总包单位负责整改；与行业标准之间差异、书面移交单签字后发现的问题由承包单位负责处理。 （书面移交表格见附件。 ） 若总包单位在规定时限内不能完成整改或整改不能达到移交标准，我司将有可能根据总 工期要求指令承包单位进行代工，这将视为承包单位合同责任之一，承包单位必须接受，代工工程量将根据作业面检查时实体上的标定由监理、总包及承包单位共同认定； 按照甲方或物业时限要求配合进行移交工作。 企业人员、资质要求 本次参与塑钢门、窗工程的投标单位必须出具有相应加工、安装、施工的资质，管理人 员具有国家相关部门认证的资质证书，操作人员具有相应操作证书， ，一旦中标项目经理及主要管理人员不得频繁更换且必须常驻现场； 铝合金门窗型材及施工要求施工所使用之材料均应经发包人审批及监理验收；使用之一切材料应符合室内装饰装 修材料内墙涂料中有害物质限量之规定；否则，发包人可拒绝接受一切未经审批（验收）材料制作之产品。由此造成的损失全部由承包人承担； 窗主要铝型材壁厚，玻璃周边的盖板及非支撑性镶边铝型材壁厚。门主要铝型材壁厚，玻璃周边的盖板及非支撑性镶边铝型材壁厚。 门窗四周的框与洞口间缝隙均由承包单位负责处理，其中下口须使用防水砂浆进行填塞； 门窗安装完成后产生的渗漏问题，责任完全由承包单位负责； 门窗进场时应提供必要的质量证明文件，包含但不限于： 铝合金型材形式检验报告、出厂检验报告及复试报告复印件； 隔热材料出厂检验报告及复试报告复印件； 成品门窗的出厂合格证； 玻璃、五金件合格证。 铝合金门窗进场验收执行铝合金门窗 （GB/T 8478-XX）标准； 门窗进场时我部将会采用膜厚检测仪、游标卡尺等工具对型材厚度、表面处理层厚度进 行检验，并根据铝合金门窗 （GB/T 8478-XX）进行合格判定，请中标单位在采购铝合金时采用同样方法做好收货验收并在门窗进场时自备检测设备以供验收； 门窗单位应提供有设计资质单位出具的本工程外门窗抗风压计算书，对于组合窗，还应 提供拼樘料与土建洞口的连接详图与抗风压计算结果；门窗玻璃的使用应符合建筑玻璃应用技术规程建筑安全玻璃管理规定相关要求， 承包单位不得因设计文件或深化设计图纸中未明确标注使用范围而免除责任； 对于成品保护，承包单位应制定详细可行的方案并提交发包单位审批，对于门窗框的保 护，应采用覆膜及包装双层保护，其中覆膜应为 C 型，即应达到同时覆盖框料内外侧表面及槽口一侧共三个面，在覆膜完成后，对框料进行裹缠包装，安装完成后在土建收口之前拆除外包装，覆膜在最后移交物业之前进行拆除，承包单位应对所使用的保护材料报样批准； 完成铝合金门窗扇及玻璃安装后，应按单体工程为单位对门窗进行淋水试验。 安装方式 本项目门窗工程采用湿法安装（无钢附框） 。门窗投标单位应提供详细的门窗型材装配 断面图及安装节点大样。门窗制作精度为国家标准要求的一级品及以上。 门窗框与洞口墙体安装缝隙一般按 25mm 考虑，当装修为石材时按 50mm 考虑。如缝 隙过小则应进行剔凿。如缝隙过大，当大于上述标准20mm 以上时，应采用细石混凝土浇灌嵌补，否则采用聚合物防水砂浆分层抹灰的方式对洞口进行修补。 门窗固定片连接件应采用 Q235 钢材，热浸镀锌处理，其厚度不小于，宽度不 小于 20mm，热镀锌层厚度应30m，室内外两侧双向固定。固定点每边间距不大于 400mm，距门窗洞口四角距离不大于 200mm。 砌体洞口，严禁直接用射钉固定；采用空心砌体时，当洞口四周 200mm 内采用实心砖 砌筑或砼加强框，门窗可固定到实心砌体上或加强框上。 下框及两侧边上翻 150mm 范围内采用干硬性掺防水粉的水泥砂浆塞缝，剩余 3 边窗 框与墙体之间填充单组分聚氨酯发泡材料窗安装完后，窗框与墙体接缝处必须室内外双面打中性硅酮耐候胶。门窗框与洞口装饰面之间在室外一侧应设置凹槽，采用耐候中性密封胶密封，其槽深 度 35mm，胶面宽度不得小于 8mm；对于室内一侧也应进行打胶处理，宽度不小于 5mm，表面形成密实的圆弧，平直圆润、无裂纹。 门窗在砖墙上的固定应选用膨胀螺栓，在混凝土面上的固定可选用射钉。 门窗框缝应清理杂质及浮灰并干燥后打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱 满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙中，严禁切割，防止发泡剂外膜破损。木楔全部拆除后，用发泡剂对木楔孔洞填实； 安装玻璃： （1） 玻璃不得与玻璃槽直接接触，以垫块临时固定玻璃； （2）将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定； （3）玻璃与框边应打密封胶封闭，打胶宽度57mm，表面形成密实的圆弧，平直圆润、无裂纹； 门窗扇安装完毕后，塑钢门窗安装施工方应对全部外门窗进行淋水试验以检验渗漏情况： 距离外墙，对准窗边外缘均匀冲淋，水管的冲淋压力为，每窗不少于 6 小时，投标时列出方案； 淋水抽检选点要求：（技术要求见附件） （1）监理、发包人、门窗生产厂家共同选取淋水抽检点。 （2）只要出现一樘窗有渗漏现象，即判定为不合格，进行再次选点，直至检查合格或全数检查为止。 工程复检选点，应当选取不少于上次抽样选点的二倍数量进行抽检，其中二分之一的外 窗应覆盖上一次抽检不合格的外窗及同类型的外窗。其他应选取二分之一与上一次抽检类型不同的外窗，并根据尺寸先大后小，若数量超过工程外窗数量的 50%时，应对该工程外窗全部进行检测。 承包单位应在移交物业前对门窗及玻璃进行全面清理，达到物业接收标准。 观感方面的要求 门窗外观表面应洁净，无明显色差、划伤、擦伤及碰损。密封胶表面平整光滑、厚度均 匀、无裂痕。 门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合要求。密封胶表面应光 滑、顺直、无裂缝。 门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。 有排水孔的门窗，排水孔应畅通，其尺寸、位置和数量应符合要求。 质量标准： 篇二：门窗工程施工管理规程 门窗工程施工管理规程 （受控文件） 1 目的 用于指导和检查工程管理人员对铝合金（塑钢）门窗工程进行全面质量控制，确保门窗工程施工全过程处于受控状态。 2 适用范围 适用于对铝合金（塑钢）门窗工程各阶段的质量控制。3 职责 项目公司工程部土建主管负责本规程的具体实施，工程部经理负责实施巡查； 项目公司分管领导督促和支持本管理规程的实施； 集团公司对本规程的执行进行检查。 4 管理流程 5 管理过程事前控制 优化窗型图纸：门窗专业施工单位、工程部管理人员和施工总包单位管理人员共同将施工图纸上的门窗表与实际安装位置进行核对，审查门窗设计的合理性（如门窗的分割 (左右视线高度范围内)最好不要设置横框和竖框、使用功能是否满足、是否符合有关门窗设计规范、强制性条文等等）后，由门窗专业施工单位完成优化窗型施工图纸（应包括门窗立面分格图、门窗节点大样图、幕墙立面分格图、幕墙节点大样图、型材断面图） ，经设计院和工程部书面签字确认。 门窗型材的选择：应具有国家质检部门出具的性能检测合格证，原则上应根据设计的要求进行选择，尤其应针对建筑风格、荷载规范的符合性、满足使用功能及成本核算等方面逐一比较和确认，同时应注意推拉门、平开门和窗框等选用型材之间的区别。 玻璃（平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃等品种）：规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证、性能检测报告，使用安全玻璃必须要有 3C 标志（非粘贴标签） 。门窗附件的选择：门窗采用的把手、铰链、风撑等五金件、密封胶条、滑轮等附件，应从牢固度、防腐性、密封性、灵活性、耐久性和适用范围等方面检查（密封胶应选用中性硅酮密封胶） ；五金件的调节、固定螺钉、螺母万维网均应为不锈钢紧固件，处于摩擦、旋转等部位的配件必须选择不锈钢、尼龙等耐磨的材料，配件的安装应不影响门窗的强度；窗框与墙体之间的密封连接采用耐候硅酮密封胶，窗框与玻璃、玻璃与玻璃之间的密封采用中性硅酮密封胶密封。门窗的开启扇的密封采用三元乙丙密封胶条密封，推拉门窗的密封采用硅化处理的丙纶纤维密封毛条密封；门窗专业施工单位对经各方确认的型材、附件样品进行有效地封存。 橡胶压条，规格应符合有关规范和设计要求。 密封胶应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。 玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。铝合金样窗制作：根据以上确认条件，门窗专业施工单位制作铝合金样窗并在现场安装，同时做好成品保护，监理督促完成“四性”试验。 监理督促门窗专业施工单位上报门窗制作和安装施工组织设计，并对以下事项进行审查。 门窗施工企业资质等级证书、其现场项目经理证书和班子成员； 门窗工程制作安装合同、施工组织设计； 门窗工程的施工图、设计说明书、外门窗的四项性能指标（抗风压、气密性、水密性、保温隔热性）及其他设计文件； 产品合格证书、型式检验报告(有效期一年内)、进场检验记录； 门窗型材、增强型钢、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书 或有效期内的检测报告；门窗安装前应进行四项性能的见证取样检测。 工程部管理人员督促门窗专业施工单位与施工总包单位签订质量、安全、进度、配合、自验收、维修、资料（包括产品使用说明） 、文明施工及付款等方面内容的协议书。 工程部和监理督促门窗专业施工单位做好门窗制作和安装及成品保护技术交底，必须有书面交底纪要。 事中控制 工程部和监理督促施工总包单位根据优化窗型图纸修正门窗洞口实际尺寸（门窗框洞口尺寸预留过大，处理不当，易造成开裂渗水） ；工程部组织门窗专业施工单位、总包单位、监理单位对门窗洞口按设计逐个进行检查核对，并形成书面资料四方确认。 出露台、阳台、屋面等处的门框下槛底部必须事先做细石砼翻边，否则，严禁安装门框。 当偏差过大，修补厚度超过 50mm 时，应加筋支模浇C20 细石砼进行修补；修补厚度小于等于 50mm 时，用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修补允许间隙根据不同外墙饰面材料确定（抹灰：1520mm、釉面砖：2025mm、大理石：4050mm） ；对于圆弧形窗，土建施工必须严格控制圆弧圆心、半径的准确性，放样误差不宜20mm；当外墙为面砖、大理石等贴面材料时，则应结合贴面材料的排版进行控制，并进一步检查、核实洞口尺寸。 工程部和监理应严禁门窗专业施工单位在施工现场制作门窗，应按有关规范和设计要求对门窗专业施工单位门窗框和窗扇制作成品规格进行 检验，特别应对拼接的防水措施进行检验，并有书面检验确认；监理和施工总包单位应督促门窗专业施工单位对半成品堆放加强管理。安装窗框前应对预留窗洞用防水砂浆刮糙处理，用木楔临时固定窗框、校正窗框水平、垂直和距中，用镀锌铁片连接固定窗框（厚度不小于 ，宽度不小于 20mm，固定点间距，距转角处 180mm，框边处不大于 500mm，仔细检查不得遗漏） ，非混凝土部位不得采用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺丝穿透铝合金型材固定窗框，固定件与窗框连接应采用卡头。 门窗框安装完成后，粉窗外洞口（应拆除木楔） ，门窗专业施工单位开始由室内往室外向框体四周缝隙顺延注打发泡剂（操作前必须清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块干净干燥后，外框与墙体的缝隙不建议采用水泥砂浆填塞法） ，注打发泡剂时，应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出框外的发泡剂应在结模硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损；在框外侧预留槽口（58）施打中性密封胶（严禁在涂料面层上施打密封胶） ；注打发泡剂完成后监理应跟踪检查，注打发泡剂和硅胶的施工,是门窗施工的重要工序，工程部务必加强控制。 土建施工的配合控制要点 严格控制洞口宽度、高度误差，洞口对角线误差小于5mm ；在窗框安装前应检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线） ，同时要检查整个立面窗框体在水平线和垂直线是否符合设计图纸要求；安装窗框时，宜先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。 在门窗框安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋，用硅或砂浆封锚脚，干固后，抽去木楔，其中窗台应用 C2O 细砼浇 篇三：标准洞口铝合金门窗安装施工工艺标准标准洞口铝合金门窗 安装法施工标准 标准洞口铝合金门窗安装法施工标准标准洞口铝合金门窗安装法是后装法的一种。能够较好地解决铝合金门窗成品保护及窗边窗台渗漏水等相关质量通病问题。 一、安装工艺 二、安装条件及措施 1、门窗洞口粉刷完成，土建施工方与门窗安装施工方完成互检查工作手续，其中包括门窗洞口的复核，上下门窗洞口垂直度，复核结果以书面保存； 2、复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为10mm，对角线尺寸允许偏差应为10mm，水平标高控制线-10mm； 3、外墙面砖与窗收口部位，保证一块面砖 100mm，正框铝型材与面砖结合处四周平整整洁，无多余的砂浆或粘接剂；（详见下图示意） 面砖收口示意图 4、土建施工方提供每层的建筑水平线，以及门窗进出面的控制轴线，并用红油漆做好明 显标记；5、土建施工需按以下附图要求预埋砼块，并在粉刷完成后标出砼块位置； 门窗固定点砼安置布置图 6 、铝合金边