u型梁预制梁场质量控制制度

u 型梁预制梁场质量控制制度篇一：预制梁场验收及质量管理实施细则预制梁场验收及质量管理实施细则 1. 总则 为规预制梁场，正式批量生产前的验收程序，统一检查验收标准，特编制预制梁场验收实施细则 （以下简称本细则） 。 预制梁场建设、检查验收严格按照设计文件和有关标准进行，确保梁场建设质量，使预制梁制造质量达到世界一流重载水平。 本细则适公司、设计单位、监理单位和咨询单位对施工单位新建预制梁场的内部验收和质量管理。如国家或。 。对预制梁场另有特殊要求认证程序的，按其规定执行。 本细则所称“验收”均是指各预制梁场在建设过程中，对其试验室、混凝土拌合站、场区建设等项目的资源配置、资质条件、预制生产组织和工作环境等是否符合国家有关规定、是否满足工作需要、是否满足质量控制要求等方面的综合达标检查。 2管理程序 各预制梁场建设整体规划在得到批准后，方可进行建设。每个预制梁场的建设验收按试生产条件验收和批量生产前的评价验收及梁场取证评审三个程序进行；验收主要方面内容如下： 试生产验收内容： 1.试验室建设 2.混凝土拌合站建设 3.预制梁场布置规划和主要生产机械设备配置 4.施工组织设计（或实施方案）及人员配置 5.各种管理规章制度建设 6.安全质量控制保证体系批量生产前的评价验收内容： 1. 技术总结（生产工艺、安全质量控制措施、机械设备性能 运行状况） 2.生产的梁质量检验与检查评定（试验检测资料、梁体结构混凝土质量评定、结构尺寸检测） 3.抽检梁的静载试验准备情况 预制梁场取证评审（铁道部有关部门进行） 每个预制梁场的建设验收按均施工单位自验、监理单位初验、公司和指挥部检查验收三个层次进行。 施工单位自验。施工单位在建设过程中对以上几个方面分别进行单独自验，并签署自验意见，确认自检是否合格、是否可以向监理项目部申请初验。在向监理项目部申请初验时，可以自验合格一项申报一项，也可几项自验合格后一起申报初验。 监理单位初验。监理人员应对预制梁场建设过程进行监理，关键或隐蔽工序要旁站，监督台座地基处理、台座尺寸、配筋、混凝土标号是否满足设计要求，并签署意见。施工单位自验合格后，填写申请验收表（见附件） ，向监理单位提出申请（可每项单独申请，也可几项同时申请） 。监理单位在接到施工单位申请初验之日起 3 天内，监理站组织有关专业人员完成现场初验，并签署意见。监理单位验收合格，报指挥部组织验收。 公司和指挥部验收。指挥部在接到监理单位申请验收后报公司，由公司组织工程部、安质部、指挥部、监理、设计等单位有关专业人员进行检查验收，并签署意见，确定试验室、混凝土拌合站、预制梁场是否可以正式投入使用。 验收记录 1.原始记录和申请表。施工单位要提供和提交各种原始记录和申 请表，保证提交份数和内容的真实性。2.验收纪要。各级验收时，均要形成验收纪要。纪要应载明验收中存在的问题及整改要求，明确是否通过验收，同意验收合格的，同时要在验收申请表相应栏目中注明每项目的验收意见或结论，并签署意见和签字；没有通过验收的，要限期整改并重新验收。对验收纪要中提出的问题要限期整改并验证闭合销项。 3试验室验收 申请试验室验收提交材料份数 施工单位填写预制梁场试验室验收申请表一式四份，监理单位初验和指挥部验收合格后，预制梁场试验室可以投入正式使用。施工单位、监理单位、指挥部和公司各留存一份。 提交验收有关材料项目 申请表（见附件一） 。 母体检测试验机构资质等级证书或资质认定计量认证证书及业务范围（证书副本） 。现场查看时提交原件。母体检测试验机构对现场试验室的授权书。现场查看时提交原件。 送外委托试验或委托非本企业母体试验检测机构帮助设立现场试验室的，均需提供该委托试验检测机构的资质等级证书 、 计量认证合格证书和委托合同。现场查看时提交原件。 现场试验室试验检测人员从业资格证书。现场查看时提交原件和身份证。 仪器设备检定证书。现场查看时提交原件和实物标签。 本项目执行的标准、规范、规程文件清单。查书面目录和样本。 上述证书提交申请材料时，可以是复印件或扫描件，现场验收时应提交原件。母体或委外检测试验机构的概况。查书面文件。 下列款中相关附件材料。 验收项目和方法 组织机构及人员标准化 组织机构设置合理，分工明确；试验人员均持有岗位证、人员数量符合要求，并满足现场工程需要。试验人员是否培训合格和持证上岗。查培训记录、岗位证件或抽查考核。 仪器设备标准化 现场试验室仪器设备根据现场试验检测项目要求配置，必须全部通过检定（包括自校） ，并按规定进行规范标识。查台账和证件并实地核对。 试验室工作规章制度标准化 至少应建立以下规章制度，并做到思路清晰、内容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并通过项目技术负责人的审批。现场查书面文件。 1.组织与管理机构图。现场查书面文件和上墙图文。 2.工作程序与质量标准。现场查书面文件和上墙图文。3.岗位责任制。现场查书面文件和上墙图文。 4.仪器设备操作规程、保养维修及管理。现场查书面文件和上墙图文。 5.仪器设备的计量检定、校准及管理。现场查书面文件和上墙图文。 6.试验室管理制度，环境卫生、安全管理。现场查书面文件和上墙图文。 7.样品、资料、档案管理制度。查书面文件和上墙图文。 8.试验室、养护室温度和温度的控制管理。现场查书面文件和上墙图文、实地查看。9.有关试验检测标准、规范、规程、方法等技术文件齐全且为有效版本。查目录清单和标准原件样本。 质量手册 质量手册内容完善实用、质量保证体系健全，操作性强。查书面和上墙图文。 工作环境 1.现场试验室的环境条件应满足其检测项目的要求。实地查看。 2.试验室平面布设和房间分配合理、结构牢固、消防安全实施符合国家要求，并根据需要砌筑牢固平整的试验操作台，试验室面积的大小与申请的检测项目数量相匹配，仪器设备布局合理、试验操作方便，试验室内干净整洁。实地查看。 3.办公座椅、电脑等满足工作和信息化管理需要。实地查看。 4.室内通风、采光好。实地查看。 5.试验室要综合考虑供电、排水、消防等措施，做到设施完善、功能良好。实地查看。 6.试验室遗弃的废液等有害物质的处理符合环保要求。实地查看。 7.各种试验记录、报告表格齐全规范。查看样本。 8.岗前培训和学习。参加针对本项目的岗位培训或专项学习。查看培训学习记录或考试证件。 4混凝土拌合站验收 申请混凝土拌合站验收提交材料份数 施工单位项目部填写混凝土拌合站验收申请表一式四份，监理 篇二：预制梁场验收及质量管理实施细则预制梁场验收及质量管理实施细则 8.试生产过程及正式验收后有关安全质量要求 模板作业要求 模板在使用前必须打磨、除锈、涂刷脱模剂，确保混凝土外观质量。 模板各节段连接螺栓、对拉螺杆必须紧固可靠，不得少上或松动，防止混凝土浇筑过程变形、涨模，甚至开裂。 模板接缝之间宜衬垫橡胶条，防止漏浆。 吊装、拆除模板应遵守吊装作业安全规程，设专人指挥，信号明确，不得生拉硬拽，防止模板突然垮塌伤人。拆除模板时，混凝土强度必须满足要求，并不得强拆，以免梁体缺角掉块。 应经常对模板进行维修、保养，避免因模板损坏、变形影响梁体外观质量。对损坏严重，难以维修的，要及时更换。 钢筋作业要求 钢筋原材料材质、规格、加工、连接等必须满足设计和规范要求，加工钢筋时，不得损伤钢筋。 钢筋表面锈蚀、油污、泥土必须清洗干净，钢筋原材、半成品存放时，应采取措施，防止锈蚀和污染。 现场钢筋原材料、半成品应分区堆放，做好标识。 保证闪光接触焊接质量，焊工必须持证操作，焊接室应避风、保温，有加热措施。严格按照焊接工艺操作，并按规定进行抽检。钢筋连接接头布置，应满足规范和设计要求。 钢筋绑扎应牢固可靠，扎丝头弯向内侧，不得侵占保护层空间。 保护层垫块要采用与梁体同级别的细石混凝土垫块，数量和间距满足要求。 钢筋骨架整体吊装时，应仔细检查吊钩与扁担梁的连接、扁担梁与钢筋骨架的连接，吊点数量和间距能保证骨架不产生过大变形。吊装时，设专人指挥。 预制梁上的各种预埋件不得漏埋、错埋，保证设计精度。 操作、使用各种机械设备时，遵守相应安全操作规程。 混凝土生产、运输、浇筑、养生 混凝土生产前，须做好充分准备工作，检查各种原材料储备是否满足需要，检查各种机械设备是否正常运转，检查钢筋、模板是否安装完善，检查计量设备是否准确。 混凝土拌制要保证拌合时间和混凝土质量。混凝土生产和运输应能保证预制梁(来自: 小龙文 档网:u 型梁预制梁场质量控制制度)连续浇筑。 混凝土浇筑应斜向分层或水平分层，分层厚度不宜大于 30cm，采用附着式振捣器和插入式振捣器配合使用。 为保证混凝土振捣质量，振捣人员应充分掌握振捣技术，并具有高度责任心，除对作业人员进行技术培训外，还应采取划片分区的方法，实行责任制。 混凝土浇筑完毕，及时进行覆盖养护，初凝后，开始浇水养护，养护由专人负责，始终保持混凝土表面湿润，防止出现表面干燥或干湿循环情况。养护时间不少于 14 天。夏季炎热天气，除对梁体表面浇水养护外，还应对未拆除的模板表面浇水降温。冬季施工，蒸汽养护符合有关规定。预应力作业要求 预应力钢绞线、锚具等材质符合设计和规范要求。 预应力钢绞线、钢棒切割，应采用砂轮切割机，严禁采用电焊、气割，施工过程中注意对预应力进行保护，防止电焊引起的电弧打伤，气割烧伤预应力筋。 预应力定位位置应准确、间距满足设计和规范要求，固定牢靠，防止移动变位。 张拉千斤的、油表使用前按规定进行校验，在使用过程中，根据使用次数和时间也应及时校验。 张拉前，应进行孔道磨阻试验，对管道摩阻、锚口和喇叭口及锚具回缩量进行测试，将试验数据报设计单位，设计单位根据实测结果调整张拉力。 张拉以张拉力和伸长量进行双控，当伸长量与设计相差超过 6%时，应停止张拉，找出原因。张拉过程严格控制断丝、滑丝现象，如断丝、滑丝数量超过规范或设计规定，应更换钢绞线。 张拉完毕，应及时进行压浆，应采取措施，保证压浆密实。 张拉、压浆应遵守有关安全规定，确保施工安全。 冬季施工措施 当工地昼夜连续 3 天平均气温低于 5C 或最低气温低于-3C 时，按冬季施工要求进行施工。 各种施工机械应做好防冻措施，采用冬季施工润滑油，晚上不使用机械时，水箱内水应排放完。 钢筋闪光接触焊接，应在暖棚内进行，确保焊接温度。雨雪天气，停止室外钢筋绑扎作业。 在浇筑混凝土前，应对模板覆盖预热，尽可能降低模板与入模混凝土温差。 混凝土拌制用水应按规定加热，库房内砂石料通过暖风炉加热。 冬季混凝土采用蒸汽养护方法养护，静养、升温、恒温、降温、拆模严格按照规范要求施工。 压浆前，用养护罩罩住梁体对其预热，保证梁体温度在 5C 以上才能压浆。压浆后，应继续蒸汽养护 3 天以上，保持量体 温度不低于 5C。 夏季拌制混凝土应采取措施降低混凝土的出场温度，可采用温度较低的井水，或在水内加冰块。砂石料应储存在室内或遮阳棚内。 混凝土浇筑应尽量安排在夜间或阴天进行，但应避雨天施工，同时做好防雨措施。 篇三：制梁场质量控制手册后张法制梁施工质量控制手册 一、模板与钢筋 1、模板安装 施工班组：木工班 班长：黄日学 主要操作人员：黄日武 童永朋 项目队主要管理人员：施工负责人：陆明廖， 现场管理：童文礼， 现场技术：张定煌 经理部主要管理人员：安质负责人：詹中进， 现场技术：赵岩 检查项目： 模板大面平整、接缝紧密，模内干净无杂物，轮廓线条顺直，结构尺寸符合设计要求。 要求事项： 预制梁模板进场后，检查加劲龙骨、螺拴孔及连接件是否符合要求，确认模板具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受模板周转，砼浇筑等过程中产生的各种荷载。同时检查模板大面面平整度及光洁度符合要求。首次使用或重新校正模板后要先在台座上进行试拼，做到接缝紧密、不漏浆、试拼合格后，方可投入使用。为保证底部和板间接缝不漏浆，在台座底模与两块侧板连接处两侧粘贴高弹胶皮。 梁端挡头板及负弯矩张拉工作槽模板在现场用 8mm 厚钢板按设计断面制作，背衬 50*50mm 角钢加强整体刚度，用螺拴固定于外模上。端头板钢筋预留孔洞过大时用高弹橡胶皮填塞钢筋周边间隙，严防漏浆。 模板安装采用人工配合龙门吊安装边模、端模，绑扎梁体顶部钢. 筋后，人工安设梁顶负弯矩张拉工作槽模板。锚垫板根据设计的尺寸用螺栓固定在预制梁端头板上，并且保证垫板与孔道中心成垂直，以防止张拉时对砼产生侧向分力。台面砼精细磨平后作为底模，绑扎钢筋前须仔细台面平整度，发现台面损坏影响梁底外观质量的，均要重新修补磨平，同时检查梁底支座梯形楔块预留槽深度。 台面预留的横向拉杆孔、起吊钢绳预留槽应保持干净无杂物。翼板侧模在伸出的横向分布钢筋部位开槽使侧模与翼板底模接缝严密。 2、钢筋加工与安装： 作业班组：钢筋班 班长：蓝永华 ，主要操作人员：陈永乐 蓝永威。 项目队主要管理人员： 施工负责人：陆明廖， 现场管理：童文礼， 现场技术：张定煌。 经理部主要管理人员：安质负责人：詹中进， 现场技术：赵岩 ，现场试验：王军。 检查项目： 钢筋规格、力学性能及钢筋焊接符合要求，钢筋顺直，表面无浮皮、铁锈及油污。钢筋数量、间距符合设计，骨架支撑牢固并有足够的刚度。骨架保护层符合要求。 要求事项： 钢筋采用加工房加工制作，现场绑扎。具体要求如下：(1)钢筋调直和清除污锈须符合下列要求： 钢筋、钢绞线存放覆盖良好，表面清洁，使用前将表面油渍、漆 皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (2)钢筋加工时弯钩的弯起位置及弯钩的大小尺寸按下发的施工图纸执行。 (3)钢筋的焊接及绑扎须符合下列要求： 梁体纵向受力钢筋接头不得绑接，均采用闪光对焊或电弧焊。 2 钢筋焊接由具有焊工证的焊工操作，且人员必须固定。 钢筋接头采用搭接或帮条焊的都采用双面焊。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两钢筋轴线一致。双面焊的焊缝长度不小于 5 倍钢筋直径。 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。双面焊的帮条长度不小于 5 倍钢筋直径。 受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置。同一截面上焊接不得超过总面积的 50。 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10 倍钢筋直径。 凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证。 二、安装波纹管及钢绞线穿束 作业班组：张拉班 班长：蓝永华 ，主要操作人员：蓝永红 童永亮。 项目队主要管理人员： 施工负责人：陆明廖， 现场管理：童文礼， 现场技术：张定煌。经理部主要管理人员：安质负责人：詹中进， 现场技术：赵岩 ，现场试验：王军。 检查项目： 钢绞线力学性能及规格符合设计要求，钢绞线表面无无浮皮、铁锈及油污，下料长度及切割、扎头符合要求。波纹管安装顺直，固定牢固，管道座标及管道套接符合规定。 要求事项： 立模后检查预埋件及预留孔道是否牢固，模板位置、线型及平面尺寸是否符合要求，是否加固稳定。拆模后对模板及时清洗干净，准备下一梁板的施工。 根据钢束坐标位置安设波纹管，并用形定位钢筋固定在钢筋骨架上，直线段固定间距不大于 100cm，曲线段固定间距不大于 80cm；波纹管采用大一号的波纹管套接（约大 35mm）或厂家提供的连接套套接，两端承插长度不小于 20cm，接头用防水胶布缠裹 3 层以上，两端头波纹管伸入锚垫板喇叭管内长度不应小于 5cm。锚垫板根据设计的尺寸用螺栓固定在预制梁