镗床操作规范

镗床操作规范篇一：镗(来自: 小龙 文档 网:镗床操作规范)床安全操作规程镗床安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。高速切削和产生崩碎切屑时，要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2、操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超规格使用设备。 3、工作前必须检查油箱储油量，并按设备润滑图表规定注油，注油后应将油杯（池）盖好。 4、停车八小时再开动设备应先低速转 35 分钟，确认润滑系统畅通，各部分运转正常后再开始工作。 5、禁止在镗杆锥孔内安装与其锥度不符或锥面有划痕、不清洁的工具。 6、机床各部分的夹紧装置、在部件不动时应将其夹紧。 7、在移动主轴箱、主轴工作台上滑板、下滑板前必须松开夹紧装置，并保证其滑动面、丝杆、牙条的清洁和润滑良好，同时还必须检查移动方向是否会和主轴相碰，确认安全后方可开车。 8、不得用开反车的方法制动回转的花盘或镗杆。 9、工作中进给（或快速）有报警时，应立即停止主电机并查明原因。 10、手动手柄不能放在机动位置上走快车。 11、在工作台回转 90时不允许用力撞击定位档块。 12、主轴变换转速时将手柄拉到相反位置，然后按表牌转到所需位置把手柄转盘推上，若有阻力，可将手柄推拉几次即可完成变速。 13、只有在机床停车时，才可以操纵变换速度和进给量的手柄转盘。 14、禁止使用磨钝的刀具进行切削。禁止在工作台上敲打和校直工件。 15、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 16、工作中必须注意经常清除上下滑板及工作台导轨上的铁屑和油污，并保持周围环境整洁。 、 17、使用铣刀盘铣削平面时，刀盘上安装的刀具一般不得少于二把。 18、使用花盘径向刀架单独切削时，镗杆需退后到极限位置。 19、在切削过程中刀具未退开工件前不得停车。 20、工作完毕时需将各手柄置于非工作位置上，工作台退到中间位置，镗杆退回，并切断电源。 21、工作完毕，做好机器的保养和清洁工作。 篇二：镗床安全操作规程1、工作前要检查机床各类系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确； 2、每次开车及开动各移动部位时要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄； 3、机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多；4、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的搪杆取东西； 5、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径； 6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故； 7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人； 8、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥； 9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空档。 1、开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。 2、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。 3、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 4、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 5、冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。 6、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 7、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳,机床；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 8、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 9、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 10、操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 11、一般禁止二人以上同时操作冲床。需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 12、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 13、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 14、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 15、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 16、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。 17，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 18、工作结束后必须切断电源。 篇三：镗床操作规程镗床操作规程 1. 停车时间若较长，开动设备时，应低速运转 35分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。 2. 装卸工件时，要选用安全可靠的吊具和方法，并把主轴退离。 3. 装卡工件要牢固，使用“T”型螺栓要符合标准，偏重工件要平衡。 4. 正确安装刀具，锥柄和锥孔锥度必须符合，清洁无伤痕，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具紧固及磨损情况，卸刀具时要合理使用楔铁。 5. 各部移动时，滑动面应清洁、润滑、无障碍，并合理使用夹紧、定位装置。 6. 各种工具、杂物不得放置在加工时的工作台上。 7. 机动对刀在靠近工作台时，应改为手动。 8. 调整改变转速、进给、限位等装置及旋转方向时应停车。 9. 铣平面时应用多刀，防止间断切削撞击，禁止以镗床代替钻床、刨床工作。 10. 使用平旋盘时，镗杆要完全退入。 11. 禁止在机床上重力敲击和修焊工件。 12. 禁止在机床表面踩踏或放置有损机床表面的物件。13. 切削工件完成后，刀具未脱离工件时不得