输水管道焊缝射线探伤检验规范

输水管道焊缝射线探伤检验规范篇一：管道焊缝等级探伤比例8 施工及验收 综合性施工及验收规范 管道分类（级）SH3501XX 管道分级 HG2022595 管道分级 GB50235-97 焊接接头射线检测要求 SH3501XX 焊接接头射线检测要求 HG202251995 焊接接头射线检测要求 GB5023597 焊接接头射线检测要求 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较 管道的压力及密封试验 管道液体试验压力和气体试验压力 密封试验 施工验收规范的适用范围 8 施工及验收规范 综合性施工及验收规范 GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501XX 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 2022595 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ21186 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-XX 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T042097 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH30221999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010XX 石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ2889 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ3389 城镇燃气输配工程施工及验收规范管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 SH3501XX 管道分级 SH3501 将管道分为 SHA、SHB、SHC、SHD 四个等级。 表 8-1SH3501XX 管道分级 HG2022595 管道分级HG2022595 将管道分为 A、B、C、D 四个等级 表82HG2022595 管道分级 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1) 设计温度分为：t 400、 -29t 2) 设计压力分为：P（） 、P 注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中 I 级危害程度的介质； 有毒介质按 GB5044职业性接触毒物危害程度分级中 II 级及以下危害程度的介质； 可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类 焊接接头射线检测要求 SH3501XX 焊接接头射线检测要求 表 83SH3501XX 焊接接头射线检测要求 SH3501 考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按 GB50235 要求进行验收。 HG202251995 焊接接头射线检测要求 表 84 HG202251995 焊接接头射线检测要求 注：（1）当设计温度 t GB5023597 焊接接头射线检测要求 表 8-5 GB5023597 焊接接头射线检测要求 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较 a 相同点 对以下管道均为 100射线检测； 1) 剧毒介质； 2) 有毒可燃介质 P 任意温度 4P 3) 非可燃、无毒介质 P，t400 4) 低温管道 t SH3501 1） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲 A 类液化烃 P 篇二：施工供水管道焊缝无损检测施工方案 目 录 一 、编制依据 . 1 二 、工程概述 . 1 三 主要设备、人员配置 1 主要设备.1 主要人员配置.1 四、焊缝的无损检测 .1 无损检测前应具备的条件 1 无损检测的工艺 2 五、确保检测质量的措施 . 3 六、安全、环保、文明施工要求 . 4 安全施工要求.4 环保施工要求.5 文明施工要求.5 供水管道焊缝无损检验施工方案 一 、编制依据 1、施工供水系统设计施工图纸。 2、GB50235-XX工业金属管道工程施工规范 。 二 、工程概述 本工程施工供水管道主要供应主体工程施工用水、业主及承包商营地等生活用水。施工供水系统设计总供水能力为 440m3/h，其中上库区施工供水能力为 180m3/h，下库区施工供水能力为 200m3/h，营地生活供水能力约60m3/h。丰水季节一般从赤石坑水池中直接取水。赤石坑取水泵站设有两组水泵，一组水泵供水至业主营地及承包商营地作生活水源；另一组水泵供水至 1 号水池。电站建成后该取水泵站改建成业主营地生活用水的永久取水泵房。1 号水池为施工供水工程的中心水池，水池容量 1000t，供工程所有施工用水取用。上库区施工用水由三级加压泵站逐级加压提供，一级加压泵站从 1 号水池中取水，并经新建的部分输水管道（DN200 无缝钢管）和利用原有小水电引水钢管（DN350）联合输送至原小水电水库中储存；再经二级加压泵站输送至 2 号水池、三级加压泵站输送至 3 号水池。3 号水池容量 500t，设置高程为 1030m，可自流供给上库区绝大部分施工用水。当枯水季节来临时，赤石坑沟来水及储水量不能满足工程用水要求，此时则利用登源河取水点进行补充，与赤石坑取水点联合供水，以满足工程施工用水之需。 三 主要设备、人员配置 主要设备 钢尺、测厚仪、硬度计、放大镜、超声波探声仪、渗透剂、显像剂。 主要人员配置 1、我项目部现场安排检验负责人 1 名、检验记录员1 名、领工员 1 名、技术主管 1 名、安全员 1 名； 2、外委检验机构安排经过技术监督部门授权的机构培训，取得相应项目的无损检测合格证，并持证上岗的焊缝检测人员。 四、焊缝的无损检测 无损检测前应具备的条件 1、检测范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 2、焊接管道安装单线图按现场实际情况绘制完毕，焊接方法、焊工钢号标示完 毕、探伤类别明确；3、焊缝外观检查合格； 4、现场按规定设立检验禁区； 5、焊缝检测位置由质检员、建设单位及监理单位共同确定完毕。 无损检测的工艺 1、渗透检查 （1）步骤： 表面处理渗透静待 10min 以上清洗显像观察记录及评定检后处理。 （2）方法： 表面处理 对表面处理的基本要求就是，任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净，同时，又不能损伤被检工件的工作功能。渗透检测工作准备范围应从检测部位四周向外扩展 25mm 以上。 污染物的清除方法有：机械清理，化学清洗和溶剂清洗，在选用时应进行综合考虑。特别注意涂层必须用化学的方法进行去除而不能用打磨的方法。 渗透剂的施加 常用的施加方法有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂。 渗透时间是一个很重要的因素，一般来说，施加渗透剂的时间不得少于 10min，对于应力腐蚀裂纹因其特别细微，渗透时间需更长，可以长达 2 小时。 渗透温度一般控制在 1050范围内，温度太高，渗透剂容易干在被检工件上，给清洗带来困难；温度太低，渗透剂变稠，动态渗透参量受到影响。当被检工件的温度不在推荐范围内时，可进行性能对比检验，以此来验证检测结果的可靠性。 在整个渗透时间内应让被检表面处于润湿状态。 渗透剂的去除 在渗透剂的去除时，既要防止过清洗又要防止清洗不足，清洗过度可能导致缺陷显示不出来或漏检，清洗不足又会使得背景过浓，不利于观察。 水洗型渗透剂的去除：水温为 1040，水压不超过，在得到合适的背景的前提下，水洗的时间越短越好。 后乳化型渗透剂的去除：乳化工序是后乳化型渗透检测工艺的最关键步骤，必须严格控制乳化时间防止过乳化，在得到合适的背景的前提下，乳化的时间越短越好。 溶剂去除型渗透剂的去除：应注意不得往复擦拭，不得用清洗剂直接冲洗被检表面。 显像剂的施加 显像剂的施加方式有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂等，喷涂时距离被检表面为 300400mm，喷涂方向与被检面的夹角为 3040，刷涂时一个部位不允许往复刷涂几次。 观察 观察显示应在显像剂施加后 760min 内进行。 观察的光源应满足要求，一般白光照度应大于1000Lx，无法满足时，不得低于 500Lx，荧光检测时，暗室的白光照度不应大于 20Lx，距离黑光灯 380mm 处，被检表面辐照度不低于 1000W/ cm2。 在进行荧光检测时，检测人员进入暗室应有暗适应时间。 缺陷评定 按照标准要求进行记录和评定，若不合格，进行相关处理。 2、超声波检测 （1）步骤： 表面处理设立仪器超声波检测观察记录及评定后处理。 （2）方法： 表面处理 对表面处理的基本要求就是，任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净，同时，又不能损伤被检工件的工作功能。 污染物的清除方法有：机械清理，化学清洗和溶剂清洗，在选用时应进行综合考虑。特别注意涂层必须用化学的方法进行去除而不能用打磨的方法。 设立仪器 由外委检测单位现场进行仪器架设。 超声波检测 由外委检测单位现场进行检测。 由外委检测单位现场进行观察记录及评定，若不合格，进行相关处理。 五、确保检测质量的措施 1、渗透检测的结果主要受到操作者的操作影响，所以进行渗透检测的人员一定 要严格按照相关的工艺标准、规程及技术要求来进行操作，这样才能确保检测结果的可靠性。 2、抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求，且抽检比例不小于 10%。 3、检验发现焊缝缺陷超出设计文件和工业金属管道工程施工规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。 4、当抽样检测未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检测发现需返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检测： （1）没出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所列焊的同一批焊缝。 （2）当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 （3）当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格的焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。 （4）当再次检验的焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 （5）当再次检验又不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。 六、安全、环保、文明施工要求 安全施工要求 1、严格执行项目部安全工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。 2、在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育、安全技术交底。 3、进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全带，施工时必须正确戴好劳保用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用对讲机随时保持联络，注意安全。 4、施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施，并指派专人做好现场的警戒监护。 5、施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底” 。 6、检测前，在检验范围内使用警戒区域，禁止闲杂人员进入，设立警示标志，任何人不得擅自拆除安全标志，警戒线，不准穿越、闯入警戒区域。所有机械设备、 篇三：管道焊缝射线检测程序射线检测程序 1 检测程序 11 为使每个检测站能高质量完成检测任务，实行检测站长负责制，具体负责本作业区段的检测任务，具体作法是： 项目部接到监理指令后根据检测量通知相应检测站立即投入检测,在 18 小时内由项目部将检测报告提供给监理。根据儲罐组焊作业面设定相应的检测站负责检测工作,并根据工程进展情况项目部可适当调整各检测站的检测人员、设备。 各检测站按检测项目部下达的工作量，在暗室人员处领取相应的胶片，到现场检测，暗室人员做好记录。 到达现场检测前检测站应首先检查和确认焊缝外观质量符合有关要求,否则可以拒绝检测。 由级检测人员评定底片出具报告后，由级检测人员负责对底片和射线检测报告及超声波评定结果进行审核。无误，上报监理。对底片上发现的超标的外观缺陷（如内咬边）应急时报告监理，并对焊缝组织中存在的缺陷进行及时的分类和统计。 各检测站每天向项目部上报检测量统计报表，检测项目部每周将个检测站的工作情况及存在问题通过每周碰头会进行讲解，并定期检查各站工作，总结经验改正不足。 检测站长每天将现场检测情况向检测项目经理汇报，项目经理根据全线检测情况统筹安排，对急、难、险、重工段采用机动灵活的方式进行适当调整，以保证无损检测工作的顺利开展，决不能因检测不及时而影响组焊站的正常施工及业主统筹安排。 在接到施工项目部检测委托后，随即依照委托书对焊缝进行检测，并在规定的时间范围 内，将检测结果报施工单位，监理公司等相关单位。检测人员在接到项目部委托书后，应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解，并核对项目部委托书与所透照工件是否相符，核对内容包括：项目名称、工程编号、施工单位、作业机组、材质、焊缝编号、管壁厚度等。 每张底片必须有初评、复审工序。对底片评定质量，探伤技术负责人应进行抽查审核。对因片质不合格或曝光不足等原因造成底片需重拍或补拍的，应通知项目部并及时组织力量补拍，既要坚持不合格底片坚决不用的原则，也不能因检测公司的原因耽误报送检测结果。 对需要返修的焊缝由评片人员填写返修通知单，及时送项目部。 对返修合格后重拍和扩拍的焊缝，检测单位在现场监理认可后，重新拍片。 2 射线检测流程图b各检测时间计划 检测项目部在接收到施工单位项目部的焊口委托书后，保证在 36 小时内出具检测结果，特殊地段可根据监理单位或建设单位要求在接收施工单位的委托及监理的指定口后的 20 小时内出具检测报告。 2 检测主要技术措施人员 项目经理、技术负责人、技术质量员、检测站长、评片员、检测组组长、检测员均经锅炉压力容器无损检测考核委员会技能培训、考核取得专业资质。技术负责人、检测站长取得国家技术监督局颁发的 RT、UT级以上资质。 技术人员、检测人员满足本工程检测需要的技能，由公司统一组织鉴定，重点为检测标准的正确使用，管道爬行器中心透照技术、X 射线单壁单影，数字式超声波检测技术，并通过项目部组织的鉴定后方可上岗工作。 检测站长、机组长均取得 RT、UT 两项以上 II 级资质。材料验证技术措施 每盒胶片开盒后，剪取 100mm，冲洗后测定本底灰雾度，符合标准规定（D0）允许使用,否则封装,标识不合格品隔离。 显、定影液严格按说明书规定配制，使用纯净水稀释，检查是否存在混浊物、沉淀等。 复核定位尺刻度范围是否准确，测量误差应在1mm 以内。 肉眼检查增感屏有无鼓泡、划伤、开胶、污染等，检查暗袋有无裂缝，端口是否粘贴牢固等。肉眼检查象质计是否存在变形，沟槽对比块孔、槽有无堵塞现象。 设备鉴定 对 X 射线机、超声波探伤仪、黑度计、剂量报警仪、剂量块等计量器具，送法定部门检定，保证合格使用。且在有效期以内,以确保仪器设备的使用性能。 工艺审核 根据招标文件中规定的相关标准及工程技术要求，编制无损检测工艺方案及检测作业指导书，并在检测前组织检测站的检测人员进行技术交底。 各检测站在检测前，应依据无损检测工艺方案的相关要求，根据使用的仪器、设备情况编制相应的检测工艺卡，对选择的工艺参数进行实验。并送交检测项目部审核。 检测项目部随时深入检测现场检查各检测站的检测工艺执行情况及底片评定质量。 工作环境要求 评片室内应配备抽湿机，以保证评片室内的湿度符合要求， 在风天检测时，为防止所贴胶片暗袋移动，应增加固定磁夹