sy-t,0407-1997,涂装前钢材表面预处理规范

sy-t,0407-1997,涂装前钢材表面预处理规范篇一：外防腐设计规定本文件产权属 CCEC所有，未经 CCEC 书面许可不准复制或转让第三方。 目录 1 2 3 概述 . 3 引用标准 .3 防腐涂漆设计 . 4 本规定适用于安徽华塑 100 万吨/年 PVC 项目一期工程烧碱装置、乙炔装置、VCM 装置及 PVC 装置中所有现场制作的金属设备，包括塔、容器、储罐等及其附属钢结构表面处理和防腐涂层保护系统。 本规定适用于本项目中所有现场安装的管道及附件的涂料保护系统。 工厂制造的标准设备在车间完成全部表面处理及底漆的涂覆工作。 按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场完成全部表面处理，底漆的涂覆工作。 本规定仅适用于本项目中钢制设备、管道及其附属钢结构、设备本体的扶手、爬梯等的表面处理及涂料防腐工程。 2 本规定包括地下设施的外防腐要求。 本规定不适用于钢结构的防火涂料。 引用标准 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定HGJ 229-1991 GB/T8923-1988 SY/T0407-1997 SH3022-1999 GB7231-XX SH3043-XX GB/T3181-XX SY/T0414-XX GB/T1720 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 涂装前钢材表面预处理规范 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 石油化工设备管道表面色和标志 漆膜颜色标准 钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 漆膜附着力测定法 设计范围 裸露于大气中的非保温碳钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面 的防大气腐蚀，包括高温与常温防腐； 当隔热材料氯离子浓度大于 25ppm、且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不 锈钢设备与管道表面； 储罐等坐落于地面的设备底板； 钢结构的防水腐蚀； 埋地设施的防土壤腐蚀；设备及管道保温、保冷面的防锈。 设计原则 经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，应有完整的涂料防腐体系。 所有需防腐的钢材表面均应按照最高操作温度选择涂料； 1) 换热器，管道应以进出口温度的高温点选择涂料。2) 有非金属内衬里管道和设备，按照设计金属壁温选择涂料。 制造厂涂漆的定型设备（即压缩机，泵，包装机等动设备）和钢衬管道组 成件，可以采用制造厂的标准进行涂漆，但在涂漆前，制造厂应提交涂漆程序给业主或 EPC 承包商审查和批准。 如果设备必须满足表面色要求，或者机械设备处于腐蚀环境，或者需要修 复损坏表面，制造厂只对设备涂刷底漆，最终面漆在现场完成涂覆。 机加工表面，如：螺纹，阀杆，垫片密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂 的可溶性油漆(防锈油)进行保护。 采用海上运输和作为船运甲板货物的奥氏体材料，无论是否包装，必须按 照规定进行车间涂漆；用于奥氏体材料的油漆或色笔应是无铅、无硫和不 含氯化物。涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用 GB/T 1720中测定附着力为 1 级的 底漆。 含铅的涂料和其他涂层材料不能使用。 表面处理要求 所有需防腐的钢制设备、管道表面除锈等级均应满足涂料的施工要求，需 涂富锌漆的钢材表面要求喷砂除锈，表面粗糙度达3575m； 扶手、爬梯等钢构件表面宜采用手工或动力机械除锈，达 St3 级； 钢板表面或表面不规则的部件宜采用喷砂或抛丸除锈； 不宜进行喷砂或抛丸除锈的部位，可采用手工或机械除锈，除锈等级达 St3 级； 除锈等级评定标准执行 SY/T0407-1997涂装前钢材表面预处理规范和 GB/T 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 。 防腐材料及涂层结构 篇二：表面处理表面处理 - 除锈程度 ISO8501-1:1988 锈蚀等级 (Rust Grades) A:钢表面完全被粘附的氧化皮覆盖，极少量或无可见锈 B:钢表面被氧化皮和锈覆盖 C:钢表面完全被锈覆盖，极少量或无可见点蚀 D:钢表面完全被锈覆盖，可见点蚀 除锈程度 Sa : 喷砂除锈 Sa1/Sa2/Sa3(SSPC SP7/SP6/SP10/SP5) St : 手工或动力工具除锈 St2 / St3 Fl : 火焰清洁 AFl/BFl/CFl/DFl ISO8501-2 - 已有涂层表面的表面处理等级 P Sa : 已有涂层表面局部彻底的喷砂处理 P Sa2/P /P Sa3 P St : 已有涂层表面局部手工和动力工具处理 P St2/P St3 P Ma : 已有涂层表面局部机械打磨处理 P Ma 下列国家标准，涉及了防腐蚀的各种要求： GB8923 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准 ISO 8501-1:1988） 表面粗糙度比较样板 抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO8503-2 :1995） GB6484 铸钢丸 GB6485 铸钢砂 GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法） HG/T 3656 钢结构桥梁漆 JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺 GB1764 漆膜厚度测定法 GB/T 5210 涂层附着力的测定法，拉开法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准 ISO 7253:1984） GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准 ISO 11341:1994） GB/T1740 漆膜耐湿热测定法 GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB/T15957-1995 大气环境腐蚀性分类 石油行业标准 SYJ0004-1999 钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范 SY4058-93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补伤施工及验收规范 SY/T0007-1998 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范 SY/T0063-99 管道防腐层检漏试验方法 SY/T0087-95 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 SY/T0407-1997 涂装前钢材表面预处理规范 SY/T044(转 载于: 小 龙 文档网:sy-t,0407-1997,涂装前钢材表面预处理规范)7-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T4091-1995 滩海石油工程防腐蚀技术规范 SYJ30-87 埋地钢质管道及储罐防腐蚀工程基本术语 Q/CNPC37-XX 非腐蚀性天然气输送管内壁覆盖层推荐做法 一、涂装标准的类别 涂装标准从类别上划分可分为： 1、公司标准 如：国际油漆公司高压水喷射表面处理标准、海洋石油工程公司涂装施工程序等 2、行业标准 如：石油天然气工业标准 3、国家标准 如：GB, BS, DIN, ASTM, Norsok Standard, SSPC 4、地区标准 如：欧洲标准 ( CEN） 5、国际标准 如：ISO 二、 涉及了防腐蚀的各种要求： GB8923 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准 ISO 8501-1:1988） 表面粗糙度比较样板 抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO8503-2 :1995） GB6484 铸钢丸 GB6485 铸钢砂 GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法） HG/T 3656 钢结构桥梁漆 JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺 GB1764 漆膜厚度测定法 GB/T 5210 涂层附着力的测定法，拉开法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准 ISO 7253:1984） GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准 ISO 11341:1994） GB/T1740 漆膜耐湿热测定法 GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB/T15957-1995 大气环境腐蚀性分类 三、 附着力测试标准 ISO 2409：1972 色漆和清漆划格法测试 ISO 4624：1978 色漆和清漆附着力拉开法测试 ASTM D 3359-87 胶带纸附着力标准测试法 ASTM D 5162-01 标准操作规程金属底材上不传导型保护用涂料的不连续性（漏涂）测试 NACE RP 0188-99 标准测试规程保护用涂料的不连续性（漏涂）测试法 无机富锌漆的 MEK 测试 ASTM D 4752-87 无机硅酸富锌漆的耐 MEK 溶剂擦拭标准测试法 四、 国际上常用的相关标准有： 1、新钢材表面锈蚀等级 - ISO 8501-1:1988 / SSPC Vis2、已有涂层表面的锈蚀等级 - ISO4628 / ASTM D610 3、底材表面可溶性盐的检测 - ISO8502-6 4、表面处理等级 - ISO8501:1988 / SSPC SP / DIN 55928 5、表面粗糙度 - ISO8503 / ASTM D 4417 / RUGOTEST 6、喷砂磨料标准 - ISO11124/ 11125/ 11126/ 11127 7、底材表面灰尘 - ISO8502-3 8、干膜厚度的测量 - SSPC PA2 / DIN 55929 / ISO2808 9、附着力 - ISO4624 / SIS184171 / ASTM D3359 / ISO2409 10、无机富锌底漆固化程度 - ASTM D4752 11、针孔检测 - DIN 55670 12、已有涂层的评估 - ISO4628 / ASTM D714 表面处理相关标准 除锈程度 ISO8501-1/ISO8501-2/SSPC SP 底材表面清洁程度 ISO8502-19 表面