中压蒸汽管规定不使用16mn的规范

中压蒸汽管规定不使用 16mn 的规范篇一：蒸汽管理规定蒸汽输配管理规定 第一章总则 第一条 为了使公司蒸汽得到综合利用，便于统筹调度，特制订本规定。 第二条 本规定适用于公司内所有单位。 第二章职责 第三条 总调度室 负责全公司内生产、生活用蒸汽的统筹与调度。 第四条 各公司调度（冶炼一公司由冶炼(转 载 于: 小 龙文 档 网:中压蒸汽管规定不使用 16mn 的规范)一公司综合部负责） 负责 各自公司内部所产蒸汽的统筹与调度；从大局出发，严格服从公司总调度室安排。 第五条 各综合部 掌握本公司蒸汽管网的布置状况，负责蒸汽管 网的划分，明确责任，并进行日常监督、检查；各责任单位负责分管区域的蒸汽管网的巡检与维护；发现问题及时逐级汇报。 第六条 各产汽单位 确保生产稳定，产汽均匀，压力恒定，有异 常及时与综合部和调度沟通。 第七条 各用汽单位 在保证生产、生活需要的前提下，杜绝浪费。在蒸汽量不足时，严格服从总调（调度）安排。 第三章输配程序 第八条 总调度室（各公司调度）应该掌握全公司内各生产车间的产汽、用汽情况；应该掌握公司蒸汽管网布置状况，做到心中有数。 第九条 各产汽单位的开停车必须向综合部及调度汇报，再由调度向 公司总调汇报；第十条 冶炼一、二、三公司内各用汽单位使用蒸汽时，必须向本公司调度汇报，调度根据实际情况进行输配。第十一条 精炼公司、生活区用、停蒸汽时，必须向总调度室汇报，由总调度室进行安排、协调。 第十二条 冶炼二公司、冶炼三公司在汽量充足时，应及时向公司总调反馈，由公司总调统筹输配，在供大于求时，由总调安排方可排空。 第十三条 原则上冶炼二公司、冶炼三公司在低压管网不足时不得排空；当因其它原因造成低压管网送汽不正常且压力大于时，方可进行排空，但必须逐级汇报总调度室。 第四章处罚 第十三条 对于用汽单位有浪费蒸汽的现象的，总调度室（各公司调度）有权予以处罚。 第十四条 对于蒸汽管网各责任单位要做好日常维护，确保保温效果和外护美观，对人为破坏保温外护的，各责任单位有权对破坏者进行处罚。 第十五条 对于违反以上程序操作，影响生产、生活正常使用的，主管部门有权予以处罚。 第十六条 本规定的解释权归设备部。 第十七条 本规定自 XX 年 月 日起执行 篇二：钢制设备及管道材料管理规则钢制设备及管道材料管理规则 （仅供学习用） 总则 为规范钢制设备及管道材料管理，确保钢制设备及管道的安全使用，并符合国家相关标准的要求，制定本规则。本规则选用于本公司生产装置上使用的钢制设备及管道的技术改造及维修更换。 本规则在执行中与国家有关标准不符合的，一般以国家标准为准，具体情况由设备动力部负责确定。 1.钢板 选用条件： 使用温度-20或475应选用高合金钢，如321、304（L）或 316（L）等，标准 GB4237。 设计压力 P10MPa、使用温度在-20475之间、毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器及设备法兰、管板用钢为 20R 或 Q345R（16MnR） ，标准：GB6654。 设计压力 P，使用温度在-20350之间，毒性程度为非高度或极度危害介质的压力容器及设备法兰、管板，用钢板为 Q235-B，标准：GB912 或 GB3274。 常压设备及结构用钢板为、Q235-A 或 Q235-B，标准：GB912 或 GB3274。 验收 按材料申报单核对钢板厚度、长度、宽度尺寸及数量；查验产品质量证明书内容：钢板牌号； 交货标准号； 钢板生产单位或经销单位质量专用章（红章） 。钢板上应有钢板牌号、标准号、尺寸等标记，并与质量证明书内容相符。 钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。 钢板表面的缺陷不允许焊补或堵塞，应用凿子或砂轮清理，清理处应平缓无棱角。清理深度不得超过钢板厚度的负偏差范围。 钢板尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合 GB709 标准。 2.钢管 选用条件： 需耐腐蚀和抗高温氧化的场合采用高合金铬镍奥氏体钢无缝钢管。常用钢号有 1Cr18Ni9(321)、0Cr18Ni9 和0Cr18Ni10Ti(304)、0Cr17Ni12Mo2(316)、00Cr19Ni10(304L)、00Cr17Ni14Mo2(316L)等，一般标准用GB/T14976，流体用管、锅炉、热交换器用管标准为GB13296。 高压、低温或高温抗氢场合采用低合金无缝钢管；高压场合用 16Mn，采用 GB6479 标准；-40用 16MnD，-70用 09Mn2VD，550及以下高温及高温抗氢腐蚀的场合，一般采用 10MoWVNb、12Cr2Mo、15CrMo、12Cr2Mo(高压场合)等，标准 GB6479。 生活用水、工业用水、消防用水、蒸汽、热水、冷凝水以及腐蚀性不强的一般工业介质，温度在-20475之间时用 20 钢，标准 GB8163（流体用管） 。 腐蚀性不强的一般工业介质，温度在-20475之间的换热器用管用 20 钢，标准 GB3087（低、中压锅炉用钢）。 生活用水、工业用水、低压消防用水、在压力等级PN管径范围 DN1200mm，使用40，使用可用铸铁管HT200。 结构用钢可采用焊接钢质。 验收 按材料申报单核对钢管数量（重量或根数） 、长度、规格。 查验产品质量证明书内容： 钢管材料牌号； 交货标准号；钢管生产单位或经销单位质量专用章（红章） 。 根据钢管生产标准核查尺寸偏差： ?10mm?15mm 钢管定长长度6m，允许偏差 0；6m，允许偏差 0； 倍尺度全长允许偏差+20mm，且每个倍尺长度应留出切口余量 510mm； 外径：热扎管允许偏差1%，冷拔管允许偏差：外径小于 30mm，允许偏差，外径大于 50mm，允许偏差1%；外径在 3050mm 之间，允许偏差。 ?15 壁厚：热扎管允许偏差?%；冷拔管允许偏差，壁厚3mm 时，允许偏 15?12 差?；壁厚3mm 时，允许偏差%?10?10%。 钢管上应有材料牌号、外径、壁厚、长度、标准号标记，并与质量证明书内容相符。 钢管的内外表面不得存在裂纹、折叠、轧折、离层、发纹和结疤等缺陷。如存在这些缺陷必须清除掉。清理深度不得超过公称壁厚的负公差，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。 3.弯管 选用条件： 弯管的材质一般选用的管道用钢管材质相同，弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍，其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的倍。 因弯管设备和管道配制中空间的限制，采用冲压弯头时，其弯曲半径尽可能选用大的尺寸，其使用的公称压力宜选用大一级的弯头。 弯管与直管的焊接缝宜安排离弯管起弯点不小于100mm，且不小于管子的外径。 高压弯管或输送压力、温度波动较大的弯管（如蒸汽管、计量泵出口管等） ，应采用煨弯或弯管机弯制弯曲半径较大的弯头。 弯管验收： 目测不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷。 不宜有皱纹。弯管制作前、后壁厚之差不得超过制作弯管管子壁厚的 15%。 4.法兰 选用条件： 法兰选用化工部 HG20592 标准，该标准等同欧洲体系法兰标准。 法兰压力等级一般选用以上，并考虑与阀门法兰相匹配。 法兰连接尺寸： DN1080 法兰，尺寸相同； DN100150 法兰，尺寸相同； DN100150 法兰，尺寸相同； DN200 以上，各压力等级、连接尺寸均不相同； 以上，各公称直径、连接尺寸均不相同。 管法兰材料一般采用级以上段制，不推荐用钢板或型钢制造。钢板公可用于法兰盖、衬内法兰盖、对焊或平焊环松套法兰、以下板式平焊法兰。 法兰用材料的公称压力 PN 和工作温度范围按表 1 规定。 法兰应根据工作温度使用中最高无冲击工作压力和介质性质，按 HG20604-97钢制法兰压力-温度等级选用。对有毒有害介质，法兰密封面推荐使用凹凸面或榫槽面。 对温度、压力波动较大的场合，宜采用对焊法兰。 标记： 如：HG20592 法兰 WN 50 FM S=6mm 16Mn(三级锻件) 法兰与钢管焊接用手工电弧焊焊条牌号按表 2 规定。 表 2： 法兰验收：按申请单核对法兰规格型号及数量。 外观检查： 锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。 铸造表面的粘砂、氧化皮等应清理干净，不允许有影响铸件使用性能的缺陷（如裂纹、缩孔、夹渣等）存在。 机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。 密封面应逐个检查，不得有贯穿两面的划痕和撞伤。 法兰厚度公差。 ?30 mm；法兰外径公差3mm，螺栓孔中心圆直径公差 篇三：城市热力管网设计规定压力管道设计技术规定 （城市热力管网） 为了节约能源，保护环境，促进生产，改善人民生活，发展我国城市集中供热事业，提高集中供热工程设计水平和城市热力管道设计质量，特制定本文件。 1 范围 本标准规定了城市热力管网的设计 本标准适用于由供热企业经营，以热电厂或区域锅炉房为热源，对多个用户供热，自热 源至热力站的城市热力管网；也适用于城市热力管网新建、扩建或改建的管道、中继泵站和热力站等工艺系统管道设计；也适用于热水热力管网供热介质设计压力小于或等于，设计温度小于或等于 200；蒸汽热力管网供热介质设计压力小于或等于，设计温度小于或等于 350。 2 引用标准 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本规定。 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50264 建筑设计防火规范 GB 50016 城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ 28 城市热力管网设计规范 CJJ 34 城市供热管网质量检验、评定 CJJ/T 81 城市供热系统安全运行技术规程 CJJ/T 88 3 供热介质选择 对民用建筑物采暖、通风、空调及生活热水热负荷供热的城市热力管网应采用水作 供热介质。 同时对生产工艺热负荷和采暖、通风、空调、生活热水负荷供热的城市热力管网供 热介质按下列原则确定： a) 当生产工艺热负荷为主要负荷，且必须采用蒸汽供热时，应采用蒸汽作供热介质； b) 以水为供热介质能够满足生产工艺需要（包括在用户处转换为蒸汽） ，且技术经济合理时，应采用水作为供热介质； c) 当采暖、通风、空调热负荷为主要负荷、生产工艺又必须采用蒸汽供热，经技术 经济比较认为合理时，可采用水和蒸汽两种供热介质。 4 热力管网型式的确定 热水热力管网型式的确定热水热力管网宜采用闭式双管制。 以热电厂为热源的热水热力管网，同时有工艺、采暖、通风、空调、生活热水多种 热负荷，在生产工艺热负荷与采暖热负荷所需供热介质参数相差较大，或季节性热负荷占总热负荷比例较大，且技术经济合理时，可采用闭式多管制。 当热水热力管网具有水处理费用较低的丰富的补给水资源且技术经济合理时，可采 用开式热力管网。 当热水热力管网具有与生活热水热负荷相适应的廉价低位能热源且技术经济合理时，可采用开式热力管网。 开式热水热力管网在生活热水热负荷足够大且技术经济合理时，可不设回水管。 蒸汽热力管网型式的确定 蒸汽热力管网宜采用单管制。 当各用户间所需蒸汽参数相差较大或季节性热负荷占总热负荷比例大且技术经济 合理时，蒸汽热力管网可采用双管或多管制。 蒸汽热力管网的热负荷分期增长时，可采用双管或多管制。 蒸汽供热系统应创造条件采用间接换热系统，当被加热介质泄露不会产生危害时， 其凝结水应全部回收并设置凝结水管道。 当凝结水回收时，用户热力站应设闭式凝结水箱，用水泵将凝结水送回热源。 多热源供热的确定 供热建筑面积大于 1000m2 的供热系统应采用多热源供热，各热源热力干线应连通。在技术经济合理时，热力管网干线可连接成环状管网。 对供热可靠性有特殊要求的用户，有条件时应由两个热源供热，或者设自备热源。 5 热力管网布置与管道敷设 管网布置 城市热力管网的布置应在城市规划的指导下，考虑热负荷分布，热源位置，与各种地上、地下管道及构筑物、园林绿地的关系和水文、地质条件等多种因素，经技术经济比较确定。 城市热力管网管道的位置应符合下列规定：a) 城市道路上的热力管网管道应平行于道路中心线，并宜敷设在车行道以外的地方，同一条管道应只沿街道的一侧敷设； b) 穿过工厂区的城市热力管网管道应敷设在易于检修和维护的位置； c) 通过非建筑区的热力管网管道应沿公路敷设； d) 热力管网管道选线时宜避开土质松软地区、地震断裂带、滑坡危险地带以及高地下水 位区等不利地段。管径等于或小于 300mm 的热力管网管道，可以穿过建筑物的地下室或用开槽施工法 自建建筑物下专门敷设的通行管沟内穿过。用暗挖法施工穿过建筑物时不受管径限制。 热力管网管道可以和自来水管道、电压 10KV 以下的电力电缆、通讯线路、压缩空气 管道、压力排水管道和重油管道一起敷设在综合管沟内。但热力管道应高于自来水管道和重油管道，并且自来水管道应做到绝热层和防水层。 地上敷设的城市热力管网管道可以和其他管道敷设在同一管架上，但应便于检修，且不得架设在腐蚀性介质管道的下方。 管道敷设 管道敷设形式应符合以下要求： a) 城市街道上和居民区的热力管网管道宜采用地下敷设。当地下敷设困难时，可采用地上敷设，但设计时应注意美观； b) 工厂区的热力管网管道，宜采用地下敷设； c) 热水热力管网管道地下敷设时，应优先采用直埋敷设； d) 热水或蒸汽管道采用管沟敷设时，应首选不通行管沟敷设； e) 热水或蒸汽管道穿越不允许开挖检修的地段时，应采用通行管沟敷设；当采用通行 管沟困难时，可采用半通行管沟敷设； f) 蒸汽管道采用管沟敷设困难时，可采用保温性能良好、防水性能可靠、保护管耐腐 蚀的预制保温管直埋敷设，其设计寿命应不