汽轮机运行规程及管理制度

总则目 录第一部分 汽轮机运行规程第一章 汽 轮机规范及 特性第二章 汽轮机的调速和 保护 装置第三章 汽 轮机的启动一、启动 总则二、启动 前准备三、启动前 的试验四、锅炉 点火及冲转前操作五、汽 轮机的 冲转、定速六、 汽轮机并网及带负荷七、汽轮机冲转、升 速及增负荷中注 意事项第 四章、汽轮机组的停机第五 章、汽轮机的热态启动第六 章、汽轮机滑参数停机第七章、正常控制数据及维护一、正常控制数据二、正常运行维护三、机组带 50MW 负荷运行 高压加热器不停时注意事项四、发电机风温 低时的调整五、机组正常运行中润滑油压低辅助油 泵联动试验六、压出力装置注 意事项七、凝结水硬度异 常的规定八、油箱补油第八 章、事故处理一、紧急事故处理 和操作步骤二、新蒸汽参 数变化三、凝 汽器真空下降四、甩 负荷五、油系 统失常六、水冲击七、发电机氢压 下降八、轴向位移 增大九、汽轮机掉叶片十、 失火十一、蒸汽管道 故障十二、 泵类故障十三、 仪表失常十四、厂用 电中断第二部分 汽轮机辅助设备运行规程第一章 双流 环密封瓦运行规程一、密封瓦系统装置 说明二、密封油系统的 运行三、密封油系统系统 异常处理四、密封油 泵试验第二章 启动前的热力系统 检查一、主 蒸汽系统二、轴 封供汽系统三、抽 汽疏水系统四、凝结水 系统五、空气、疏 水系统六、高压加热器 保护及给水管路系统七、调速、润滑 、密封油 系统八、循环水、工 业水系统第三章 2 号 机主、辅抽气器的启停第四章 运行 中凝汽器的单侧停运与恢复一、停止二、恢复三、注意事项第五章 运行中凝汽器反 冲洗第六章 高压加热 器的启停一、高压 加热器的启动二、高压 加热器液位自动调节控制装置调试三、高压加热器的 停止第七章 低压加热器的 停止与投入第八章 冷油器 的停止与投入第九章 胶 球清洗第十章 泵类运 行规程一、凝结 水泵二、疏水泵三、氢冷升 压泵四、射 水泵五、调速油泵第十一章消防水系 统切换第三部分 除氧器 给水泵运行规程第一章 除氧器、给水泵设备规范一、除氧器设 备规范二、给水泵设备 规范三、偶合器 设备规范四、给水泵保 护装置第二章除氧器 给水泵的启动一、除氧器水 侧投入二、给 水泵大修后启动三、汽轮机 定速后除氧器的检查调整四、给水 泵检修后的启动第三章给 水泵、除氧器的停止一、给水泵 的停止二、除 氧器的停止第四章给水除氧系统的并列与解列一、给水除氧系 统的并列二、给 水除氧系统的解列第五章给 水泵的调速运行一、调速运行的 条件二、退 出条件三、给水泵由全速改为调 速运行四、 给水泵由调速改为全速运行五、注意事项六、遇有下列情况 应立即启动备用给水泵第六章给水泵的 试验一、给水泵 静态低油压试验二、偶合 器输出油温高报警试验三、偶合器调 节器传动试验四、低 水压联动试验五、给水 泵联动试验第七章除氧器、给水泵的正常 运行维护一、除氧 器的正常运行维护二、给水 泵的运 行维护第八章事 故处理一、故障 停泵二、给 水泵汽化三、给水压力 异常变化的检查调整四、给水泵失去 电源及跳闸处理五、除 氧器水位升高六、除氧器水 位下降七、除氧器 压力下降八、除 氧器压 力升高第四部分 循环水泵、水轮机运行规程第一章设 备规范第二章循环水泵、水轮机启 动与停止第三章正 常维护一、循环水泵及水 轮机的维护二、旋转 滤网三、拦河坝、进水沟道检 查维护四、管道、切换井、回水 沟检查维护五、汛期运行注意 事项六、防冻七、泵坑排污第四 章事故处理一、紧急 故障停泵二、一般故障 停泵三、紧急停泵操 作步骤四、循环水泵启动后 没有压力或出口压力摆动五、循环水压 力下降六、循环水泵 电动机过负荷七、轴承温 度升高处理八、循环 水泵跳闸处理九、厂用电 中断十、循环水泵管道 阀门破裂漏水第五章循环水 加药第六 章污 水处理第五部分 机力塔、循环泵运行规程第一章 设备 规范。 第二章水塔风 机启、停及运行维护第三章循环水泵启、停及 运行维护一、启动前 检查二、循环水 泵启动三、停 泵操作四、循环 水泵维护五、循环泵切 换操作六、循环泵 静态试验七、循环水 运行方式八、高位配烟井 的运行第四章补水方式及工 业水的切换第五章事 故处理一、风 机事故处理二、循 环泵事 故处理第六部分 附录附录一 盘车装置附录二 汽轮机超速试验和充油压出试验附录三 自动主汽门、调速汽门严密性试验附录四 命令指挥信号的使用规定附录五 真空严密性试验附录六 法兰螺栓加热装置附录七 电动门开关时间附录八 丹河水不 足的处理附录九 丹河电厂防洪措施附录十 循环水的串联运行附录十一 汽机高 压厂用动力电 源布置附录十二 除氧器水压试验附录十三 一侧给水泵运行供两锅炉运行的原则性措施附录十四 机组检修、单机运行注意事项附录十五 设备 用油种类第七部分 汽机运行管理制度一、总则二、岗 位责任制三、交 接班制度四、 巡回检查制度五、操作 监护制度六、保护装 置及设备定期试验切换制度七、文明 生产制度八、运 行分析制度九、培训 制度十、工作联 系制度十一、岗位防火 责任制十二、考 勤制度汽轮机运行规程及管理制度制订 陈爱民初审 杨卫锋复审 张扬群审定 师迎新批准 赵景阳焦作丹河发电有限公司2002 年 10 月总 则一、下列人员应熟悉本规程：1 总经理、生产副总经理、总工程师、副总工程师。2 生产管理部主任、副主任及汽机专责工程师。3 安监环保部主任、副主任及汽机安全专责工程师。4 检修部主任、副主任、汽机检修技术员、安全员，汽机检修班长和检修班组技术员。5 发电部主任、副主任，汽机运行技术员、安全员。二、下列人员均应参加本规程考试：1、汽机运行所有值班人员。2、值长三、本规程解释权属总工程师。四、本规程从 2002 年 12 月 5 日起执行，原一九九七年汽轮机运行规程及管理制度同时作废。第一部分 汽轮机运行规程第一章 汽轮机组规范及特性一、#、机设备装置 表 1- #汽轮机 #汽轮机 产品厂家 哈尔滨汽轮机厂（北重改造） 苏联列宁格勒机械工厂 型 号 110-8.83535 型为冲动冷凝式、-100-90-7 型双缸、双排汽口级 数高压缸内 1 调节级15 压力级。双分流式低压缸内 25压力级.共 26 级高压缸内 1 调节级19 压力 级.双分流式低压缸内 25 压力级。共 30 级 抽汽级数 七 级 不 调 整 八 级 不 调 整 盘车转速 .3rmin 3.4r/min轴 承 椭圆式轴承 椭圆式轴承 顶轴装置 高 压 油 顶 起抽汽装置 射水抽汽器 射汽抽汽器主油箱容积 3 3 二、#、机主要参数规范 表 1-名 称 # 机 #机汽 压 8.83 士 0.49MPa（ata） 8.83 士 0.49MPa（ata）汽 温 525540 525540 额定功率 110MW 100MW电网频率 50Hz 50Hz凝汽器真空 0.0049MPa(绝对压力)按标准大气压算,相当真空 0.09758MPa0.0034MPa(绝对压力)按标准大气压算,相当真空 0.09773MPa额定转速 3000rmin 3000rmin冷却水温 20 10冷却水量 15420th 16000th给水温度 231 222额定汽耗量 390th 400th调节级压力 6.604MPa 7.45MPa临界转速 高压转子 2280 rmin低压转子 1860rmin发电机转子 1360rmin高压转子 2405rmin低压转子 1890rmin 发电机转子 1670rmin联轴器 高低压转子发电机转 子均为半挠性联轴器连接。高低压转子用半挠性联轴器连接，低压转子与发电机转子用钢性联接。在启、停中注意 1400rmin 时机组的振动。三、#机回热设备及其参数 表 1-3回 热 设 备 抽 汽 参 数 名称型 号 规 范 抽汽级数段压 力（表压）MPa温度流量t/h#6 高压加热器 GJ-350-6 型F=350m2水侧压力17.65 MPa 5 一 3.111 397 22.1#5 高压加热器 GJ-350-5 型F=350m2水侧压力17.65MPa 8 二 1.767 325.9 28.2除氧器 282414 喷雾填卷除氧器=450th =158工作压力 0.49MPa 11 三 0.965 256.9 6.5#4 低压加热器 DR-200-4 型=200 m 2 水侧压力 1.47MPa 14 四 0.445 178.7 15.1#3 低压 =200 m 2 加热器 DR-200-4 型 水侧压力 1.47MPa 16 五 0.222 123.5 8.8#2 低压加热器-200-4型 =200 m 2 水侧压力 1.47MPa 17/22 六 0.133 107.7 17#1 低压加热器-200-3型 =200 m 2 水侧压力 1.47MPa 19/24 七 0.039 75 16.6四、#机回热设备及其参数 表 1- 回 热 设 备 抽 汽 参 数名称 型 号规 范 段压力MPa温度流量t/h抽汽级数#8 高压加热器9TB-250-180-23型F=250 m2 水侧压力17.65MPa 一 3.069 405 19 7#7 高压加热器9TB-250-180-21型 F=250 m2 水侧压力17.65MPa 二 1.94 345 19 10#6 高压加热器9TB-250-180-23型F=250 m2水侧压力17.65MPa 三 1.05 283 15 13除氧 器282414 喷雾填卷除氧器 D=450th t=158工作压力 0.49MPa 三 1.05 283 10 13#5 低压加热器9TH-200-16-7-1型 F=200 m2 四 0.304 175 14 18#4 低压加热器9TH-200-16-7-1型 F=200 m2 五 0.12 125 17 20#3 低压加热器9TH-130-16-9-1型 F=130 m2 六 -0.018 93 8 22/27#2 低压加热器 装在凝器内 F=145 m2 七 -0.056 76 8 23/28#1 低压加热器 装在凝器内 F=145 m2 八 -0.08 56 11 24/29五、凝汽器抽气装置及轴封抽气装置、 #1 机射水抽气器：（两台） 表 1-5型 号 工作水量水 温抽气量kgh抽吸压力MPa工作水压MPa . . #1 机轴封加热器型号：QR-50 型冷却面积：50m 2水侧压力：1.47MPa汽侧压力：-0.05MPa、#1 机轴封汽源： 新蒸汽经轴封减温器至轴封供汽联箱。 #、除氧器汽平衡至轴封调整门。 #机三段抽汽至轴封调整门。3、#机主辅抽汽器主抽气器（两台）及辅助抽气器： 表 1-6名 称 型 号 工作压力 汽 耗 量 数量 工作温度主抽气器 750-1 不大于 0.588MPa 750 kgh 不高于 158 辅抽气器 100-1 不大于 0.588MPa 1100 kgh 不高于 158 主抽气器汽源： #、炉厂用蒸汽。 汽平衡、炉连排。 本机三段抽汽4、#2 机疏水冷却器：型 号： OT-24 冷却面积： 24m 5、#2 机轴封抽汽器：型 号：-冷却面积： 2工作进汽压力：.MPa抽吸真空：.MPa6、#2 机轴封汽源： 新蒸汽经轴封减温器至轴封供汽联箱。 #、除氧器汽平衡至轴封调整门。 #、炉连排至轴封调整门。 #、炉厂用蒸汽至轴封调整门。六、氢内冷发电机规范 表 1-7#机 #机型号 T1002 型交流发电机 120 2 型交流发电机视在功率 129412 125000有功功率 110 100额定电流 10500 10500功率因数 0.85 0.85临界转速 1360rmin 1670rmin高氢压运行 0.196MPa(0.294MPa) 0.245MPa(0.294MPa)低氢压运行 0.049MPa 0.049MPa密封油压 比氢压高 0.040.06MPa 比氢压高 0.040.06MPa氢冷水压 0.294 MPa 0.294 MPa励磁机型号 JL-590-4 BZT-450-500七、凝汽器规范 表 1-8#机 #机型 号 N6815-1 型(两台 100KuC-4(两台 )冷却面积 6815 2 (两台总面积) 6000 2铜管材料 HSn70-1A 黄铜 70-1铜管直径 251 251铜管长度 8470mm 6650mm铜管数量 25118 根 25800 根冷却水温 20 10冷却水量 15420th 16000th八、油系统： 1、射油器 表 1-9#1 机 #2 机#1 射油器出口压力 0.098Map 供主油泵 #1 射油器出口油压 0.098Map 供主油泵及#2射油器#2 射油器出口油压 0.245Map 供润滑油 #2 射油器出口油压 0.294MPs 供润滑油#3 射油器出口油压 0.8Map 供空侧密封油 #3 射油器出口油压 0.882Map 供空侧密封油2 、冷油器 表 1-10型 号 水 量 面 积 油流量 铜 管 台数#1 机冷油器 JL-60-1 90m2 73.5t/h 191 2#2 机冷油器 MB-63-90 140t/h 63m2 90t/h 171 2#1 机空侧密封冷油器 GC-160 16m2 1#1 机氢侧密封冷油器 GC-160 16m2 1#2 机空侧密封冷油器 MOB-01 26.4 m21#2 机氢侧密封冷油器 UU-24 24 m2 1#、机透平油号：国产 32 号透平油九、#、机各泵、风机及电机规范： #1 机： 表 1-11电 动 机 规 范名 称 型 号流 量m3/h压 力MPa型 号功率KW电压V电流A转速r/min凝结水泵 12NL-125 320 1.225 JSL-136-4 180 6000 21.3 1470甲疏水泵 4N62 50 1.176 002-82-2 40 380 74.2 2960乙疏水泵 4N62 40 1.49 JO2-82-2 40 380 74.2 2960射水泵 16SLA9 900 0.51 JSLI7-6 115 380 212 975升压水泵 10Sh-19 486 0.137 JO2-72-4 30 380 57.2 1470调速油泵 80Y-100X2 50 1.96 BJO292-2 75 380 130.5 2970交流润滑油泵 YS-150-50-1 144 0.343 BJO2-2 22 380 40 2940直流润滑油泵 YS-150-50-1 144 0.343 Z2-62 22 220 114.2 3000空侧交流密封油泵 3G424A 10.5 1.0 Y132S1-2 5.5 380 11.1 2900空侧直流密封油泵 3G424A 10.5 1.0 Z2C-42 5.5 220 30.5 3000氢侧交流密封油泵 36G4A 2.8 1.0 Y100L1-4 2.2 380 5 1420氢侧直流密封油泵 3G364A 2.8 1.0 Z2-32 2.2 220 12.4 1500生水泵 3DA-9 45 0.319 JO2-42-2 7.5 380 2900顶轴油泵 ZBD40轴向柱塞泵6 20.5927.45JO2-27-28 17 380 35.8 720盘车装置 转速机型号：XLDY7，传动比 1：17主轴盘车转速4.3r/minY160M47/W11 380 22.6 1460生活水泵 S200-95 262 0.81 JO2-93-2 100 380 180.5 2970消防水泵 50A-86 129.6 0.88 JO2L92-2 75 380 136 2960排烟风机 GXP-II-125 0.38 0.005 Y112M-2 4 380 8.2 2890#2 机： 表 1-12电 动 机 规 范名 称 型 号流 量m3/h压 力MPa型 号功率KW电压V电流A转速r/min调速油泵 C8HCm-180-425 120 1.833 A3-315M 132 380 239 980交流润滑油泵 5HDB-60 126 0.313 A-2-71-4 22 380 42.3 1450直流润滑油泵 4HDB-60 108 0.215 N-62 14 220 72.5 1500凝结水泵 KCD230115 3 160 1.206 A-103-6 160 380 290 985#1 疏水泵 DG80-305 43 1.5 YZOOL1-2 30 380 56.9 2950#2 疏 水 泵 KC-50-1104 50 1.078 AC2-72-4 30 380 55 1460盘车电机 主轴转速 3.4rmin 22 380 975空侧交流密封油泵 3GR424A 10.5 1.0 Y132S1-2 5.5 380 11.1 2900空侧直流密封油泵 3GR424A 10.5 1.0 Z2C-41 5.5 220 31 3000氢侧交流工作、备用油泵 3GR364A2.6 1.0 Y100-L1-42.2 380 5 1420排烟机 GXP-II-125 0.38 0.005 Y112M-2 4 380 8.2 2890第二章 汽轮机的调速和保护装置一、调速器机：全行程无铰链弹性调速器迟缓率小于 0.3，能自动保持机组为一固定转速。调速系统速度变动率，迟缓率 .。机：能自动保持机组一定转速，速度变动率为 4 士 1.0，迟缓率.。二、同步器作用；机 、并列前变更转速；、并列后变更负荷；同步器最大行程为刻度盘指示 30mm ，汽轮机空转时用同步器可将转速调整到 3200rmin 以下的任何转速。机 、并列前变更转速;、并列后变更负荷；、试危急保安器飞锤时提转速。 三、功率限制器投入时限制调速汽门开度，不影响调速汽门关闭。四、超速保护下列情况关闭自动主汽门及调速汽门：、两个离心棒中任一个在转速超过额定转速的 911时危急保安器动作。、转速超过额定转速的 1415时，附加保护油口泄油，使主汽门调速汽门关闭。3、转速 3330r/min 飞利浦超速保护动作。五、电磁解脱器下列情况关闭自动主汽门及调速汽门；、主盘或机头手打危急保安器。、轴向位移超过 #1 机+1.4mm; #2 机+1.2mm或-1.7mm 。#1 机串轴零位定在推力瓦非工作面#2 机串轴零位定在推力瓦工作瓦面、凝汽器真空低至0.06MPa。4、#1 机润滑油压低至 0.04 MPa。六、微分器当机组甩负荷时转速迅速升高，微分器动作，加速调速汽门关闭。七、16 段抽汽管道装有水压逆止门，当其保护投入时在下列情况动作；、自动主汽门关闭。、发电机开关跳闸。、主盘手动水压逆止门开关按扭。八、低油压继电器润滑油压降至 0.08MPa 发信号;润滑油压降至 0.07MPa 联动交流润滑油泵;润滑油压降至 0.06MPa 联动直流润滑油泵;润滑油压降至 0.03MPa 跳盘车。九、高压加热器保护装置机 ：1、#5 高压加热器汽侧水位升高至 500mm 或#6 高压加热器汽侧水位升高至400mm，危急疏水保护分别动作，排除高压加热器汽侧疏水；同时发“危急疏水保护动作”光字牌信号； #5 高压加热器汽侧水位降至 400mm 或#6 高压加热器汽侧水位降至 300mm 时，高压加热器危急疏水门关闭。2、 #5 高压加热器水位升至 600mm 高压加热器水位保护动作；#高压加热器水位升至 500mm 高压加热器水位保护动作；机： 高压加热器水位升至 700mm 高压加热器水位保护动作；高压加热器水位升至 600mm 高压加热器水位保护动作；高压加热器水位升至 500mm 高压加热器水位保护动作。十、低压缸装有四个排大气安全门，当排气压力升至 0.1176MPa 安全门动作。十一、低真空保护凝汽器真空低于 0.086MPa 发信号；凝汽器真空降到 0.06MPa 低真空保护动作。十二、调速汽门位置及开度调速汽门布置顺序（面对机头看）#1 机 #2 机机 机调速汽门序号 #1 #2 #3 #4 #1 #2 #3 #4 控制喷嘴数量(个) 16 16 15 14 16 16 14 14调速汽门行程(mm) 32 30 38 28.5 23 23 25 21调速汽门始开凸轮角度 2 9 54 82 9 9 88 110调速汽门全开凸轮角度 95 100 126 140 106 110 129第三章 汽轮机启动一、启动总则、汽轮机检修后应掌握检修和改进情况，影响启动的工作票应全部终结，验收合格。、机组设备及场地清洁、照明良好、设备标志齐全。3、机组启动时必须投入（或要求热工人员投入）轴向位移、低真空、菲力蒲超速等保护，检查机组各部具备启动条件方可进行启动工作。4、下列情况禁止启动和并列； 主要表计（汽轮机转速、凝汽器真空、轴向位移、高压差胀、低压差胀、汽缸温度、汽温、汽压、轴承温度、凝汽器水位）及保护装置失灵。 调节级上、下缸温差大于 40。 大轴弯曲值大于 0.05mm。 调速系统不能维持空负荷运行，甩负荷后不能维持转速在危急保安器动作转速以下。 危急保安器动作不正常。自动主汽门、调速汽门、水压逆止门卡涩动作失灵，电动主闸门不正常。 调速油泵、润滑油泵、密封油泵、顶轴油泵、盘车装置失常。 汽轮发电机有明显摩檫声。 油质不合格。 保温不完好。 低压加热器出水、凝结水再循环、事故放水门不正常。5、油循环不合格禁止向调速系统和密封油系统通油，油循环前应关闭压泄油门、#1 机交流润滑油至主油泵进口门、润滑油至#3 射油器油门、主油箱至空侧密封油泵进油门、调速油泵出口门，禁止盘车运行。6、低油压跳盘车试验不合格盘车不得投入连续运行。7、机组起动前连续盘车时间不得少于 2，热态起动不少于 4h，若盘车中断应重新计时。二、启动前准备、接到启动命令后，准备好操作工具、听针、及启动操作票等。、通知电气、热工向各电动机及表计、信号、保护送电。、各电动门调试试验开关正常。4、油系统检查 油循环合格，进油管临时滤网拆除。压泄油门开 57 扣，开启润滑油至#3 射油器一道门、主油箱至空侧密封油泵进油门、#1 机开启交流润滑油泵至主油泵进口门。 油箱事故放油门一道门开启、二道门关闭并挂“禁止操作” 牌。 油箱无水，油质合格，当调速油泵、润滑油泵启动后#1 机主油箱油位在 420mm、#2机油箱油位在 100mm 以上 调速油泵、润滑油泵、各密封油泵符合启动状态。 汽轮机定速前油系统运行方式：空侧交流密封油泵供空侧密封油。#1 机氢侧交流密封油泵、#2 机氢侧工作油泵供氢侧密封油。密封冷油器油侧、水侧放空气充压后投入，密封油滤网、差压阀、平衡阀、油氢分离器、密封油箱投入。#、冷油器油侧、水侧充压放空气后投一台运行一台备用，冷油器进出油门挂“禁止操作 ”牌。润滑油泵启动后各瓦回油畅通,润滑油压在0.080.1MPa。 调速系统由调速油泵供油，射油器总门关闭。 发电机充氢后，密封油压比氢压高 0.040.06MPa 并投运排烟风机运行，主油箱负压保持 1220mm 水柱。、调速系统检查； 同步器在 0 位置。 危急保安器试验换向滑阀把手在中间位置（#1 机） 。 充油考克在中间位置（#2 机） 。 功率限制器在退出位置。、热力系统检查； 主蒸汽系统； 轴封供汽系统； 抽汽、疏水系统； 凝结水系统； 空气系统； 法兰加热装置（#2 机） ； 循环水、工业水系统； 高加给水系统；、联系水泵房向凝汽器通水。注意凝汽器热水井水位，监视铜管有无泄漏。、通知化学水处理向凝汽器热水井补水至水位计 1 米处。、向射水池补水（#机） 。三、启动前的检查联系电气、热工人员试验各水泵、油泵的远距离开关控制装置、事故按扭、声光信号、联动装置、运转方向、出口压力、轴承振动、空载电流。、凝结水泵联动试验；、#1 机射水泵联动试验；、#、疏水泵试验；、交、直流润滑油泵、盘车装置低油压联动试验： 联系电气运行，启动直流润滑油泵，润滑油压应在 0.080.1MPa 检查各轴瓦油流畅通，油管道法兰无泄漏。 投入低油压联锁开关。 投入盘车。 联系热工拨润滑油压联动表，油压 0.08MPa发“润滑油压低”信号。 关低油压继电器进油门，开低油压继电器放油门。 油压降至 0.07MPa 联动交流润滑油泵。 油压降至 0.06MPa 联动直流润滑油泵。 油压降至 0.03MPa 跳盘车。试验完毕后，断开盘车开关。开启低油压继电器进油门，关闭其放油门，断开低油压联动开关，停止交、直流润滑油泵。、调速系统静止试验： 启动润滑油泵向润滑油及调速系统充油。 检查自动主汽门、调速汽门处于关闭，功率限制器在退出位置，同步器在 0 位。 启动调速油泵，调速油油压在 1.771.96MPa。 逆时针摇同步器手轮，检查以下数据；表 3-1#1 机 #2 机同步器指示(mm) 3 6 自动主汽门初开同步器指示(mm) 5.1 8 自动主汽门全开同步器指示(mm) 6.8 8.5 调速汽门初开同步器指示(mm) 11.2 11.2 调速汽门全开 #机用自动主汽门小控制滑阀全关、全开自动主汽门。#机用自动主汽门活动手轮全关、全开自动主汽门。 用功率限制器检查调速汽门开度：#1 机用同步器全开调速汽门，同步器位置不应超过 11.2mm，旋转功率限制器旋钮，指示 10%时调速汽门全关，指示 100%时调速汽门全开。#2 机用同步器全开调速汽门，同步器位置不应超过 11.2mm，旋转功率限制器手轮，当刻度指示在 1.5mm 调速汽门开始关闭，当刻度指示在 4.0mm 调速汽门全关；退出功率限制器调速汽门开启。 关小调速油泵出口门，使调速油压下降：#1 机调速油压下降至 1.38MPa 自动主汽门开始关闭，调速油压降至0.74MPa 自动主汽门全关，调速油压恢复，自动主汽门开启。#2 机调速油压下降至 1.57MPa自动主汽门开始关闭,调速油压降至0.98MPa 自动主汽门全关，调速油压恢复，自动主汽门开启。调速油压低联动调速油泵定值 1.72 MPa。 用自动主汽门活动手轮，将自动主汽门关至 50mm 处，用同步器使调速汽门开启。分别在机头及主盘手打危急保安器检查自动主汽门、调速汽门关闭，并发出声光信号。 联系热工人员模拟转速 3330r/min，飞利浦超速保护动作，关闭自动主汽门、调速汽门。、联系热工退出低真空保护做轴向位移保护试验：投汽轮机轴向位移保护开关，用同步器开启自动主汽门、调速汽门，由热工人员模拟轴向位移增大：#1 机： 轴向位移指示-0.2mm 发“轴向位移负值增大” 信号；轴向位移指示+1mm 发“向位移事故增大” 信号；轴向位移指示+1.4mm 自动主汽门、调速汽门关闭。#2 机： 轴向位移指示-1mm 发“轴向位移负值增大” 信号；轴向位移指示+1mm 发“向位移事故增大” 信号；轴向位移指示+1.2mm 自动主汽门、调速汽门关闭。轴向位移指示-1.7mm 自动主汽门、调速汽门关闭。 试验完毕退出轴向位移保护，同步器恢复至零位。、联系热工做水压逆止门联动试验： 启动凝结水泵，维持凝结水压力 0.81.0MPa。启动调速油泵，开启自动主汽门,联系电气将发电机开关投为试验位置。 操作水压逆止门电磁阀开关分别指向“1”及“2”使 16 段水压逆止门关闭，发出声光信号，将电磁阀开关放至中间位置。 关闭自动主汽门，使 16 段水压逆止门关闭并发出信号，再开启自动主汽门。 联系电气做发电机跳闸水压逆止门关闭试验，按“发电机跳闸”按扭使16 段水压逆止门关闭并发出信号，同时发“发电机跳闸” 信号。 停运调速油泵、凝结水泵。、低真空试验； 联系热工投入低真空保护； 降真空至 0.086MPa 发信号; 降真空至 0.06MPa 保护动作停机。、高压加热器保护试验(见附录)。四、锅炉点火及冲转前操作、启动交流润滑油泵、投盘车，检查各轴瓦密封瓦回油、声音并投低油压联锁开关。、启动循环水泵，凝汽器通循环水。、油温低于 30启动调速油泵提油温， #1 机稍开调速油泵再循环门、#2机稍开#1、2 射油器总门。、向发电机冷风器送水放空气充压。、锅炉点火后，注意排汽温度，以防由于电动主闸门、自动主汽门、主汽旁路门、疏水门、轴封进汽门不严使蒸汽漏入汽轮机内。、当汽压升至 1.5MPa 时可启动凝结水泵抽真空。#2 机保持机米厂用蒸汽第一道门后压力在 2.0MPa。 、送轴封：由新蒸汽经轴封减温器或汽平衡供轴封，保持轴封供汽联箱压力0.050.08MPa 温度 130150。#2 机投轴封抽汽器，维持进汽压力 0.1MPa。8、真空 0.04MPa 根据汽温投凝疏提汽温。9、导管疏水改排扩容器，排地沟门关闭。#2 机检查虹吸井水位，关闭轴封供汽联箱疏水排地沟门，主汽疏水导扩容器，关闭防腐门。0、冷态低参数冲转条件：汽压 2.5MPa汽温 280300真空 0.067MPa 油温 3035上、下缸温差40大轴弯曲0.05mm调速油压 1.771.96MPa润滑油压 0.080.1MPa 各轴瓦回油油流正常。五、汽轮机的冲转、定速：、摇同步器全开自动主汽门、调速汽门。用旁路门或电动主闸门冲转，注意盘车脱扣，脱扣后拉掉盘车电机开关，关闭盘车油门。、冲转升速时间： 表 3-2升速程序 时 间 注 意 事 项500rmin 510分听音检查、投串轴保护开关。均匀升速1100rmin5 分 注意调整密封油压。1100rmin 20 分 暖机检查,暖机结束关凝疏门。均匀升速至 2700 rmin10 分 注意 1400 rmin、1800 rmin、2200 rmin 的振动并迅速平稳通过 2280 rmin、1860 rmin、1360 rmin (#1 机)。1670 rmin、1899 rmin、2405 rmin (#2 机)临界转速。调整密封油压、冷油器出口油温，摇同步器保持调门全开。2700rmin 5 分 注意差胀及各金属温度,调整凝器水位。均匀升至3000rmin5 分 全面检查机组情况。共 60 分、满转后试验和操作： 主盘或机头手打危急保安器，自动主汽门、调速汽门、水压逆止门迅速关闭。 低真空保护试验（也可在冲转前进行） 。 超速试验（见录）：危急保安器在解体或调整后，运行 2000 小时后，甩负荷试验前，以及停机一个月后再启动时，应进行提升转速试验。超速试验必须要在汽缸温度高于120以上时才能进行，动作转速为额定转速的 109111% 。提升转速试验应进行两次，两次动作转速差不应超过 0.6。 不升速试验危急保安器（见附录） 。运行 2000 小时后，应进行危机保安器充油压出试验。 开射油器总门，检查主油泵进出口油压及#1、#2 射油器油压正常。 调速油压正常后，关闭调速油泵出口门，停调速油泵，开启出口门，投入联动开关。 润滑油压正常后，停交流润滑油泵，投入联动开关。 投入#3 射油器，停空侧密封油泵。 开启门杆漏汽至除氧器门。 全开#1、#2 电动主闸门，关闭主汽旁路门。 向电气发“ 注意 ”“可并列”信号。六、汽轮机并列及带负荷：1、接到主控并列信号后，注意汽轮机负荷。2、发电机入口风温 20后投入发电机冷却水。 #2 机投励磁机冷却水。3、根据汽温关小电动主闸门前疏水门。4、关小#4、#5、#6 抽汽逆止门后疏水门。5、关小高压轴封漏汽至七抽疏水门。6、增负荷时间及有关操作： 表 3-3 负 荷 时 间 注意事项及操作510MW 60 分 、调整循环水量。根据差胀提升真空。、调整发电机风温。、汽温 300、汽压 3.0MPa。1020MW 40 分 1、注意低加水位。2、检查机组带负荷情况（调速汽门、凸轮、油动机开度） 。3、凝水合格后，向除氧器送水，关闭事故放水门，开八米凝水门，关小再循环，由低加出水门控制水位。4、通知给水岗位补水改补凝器。5、汽温 350、汽压 4.0MPa2030MW 30 分 1、根据低压加热器水位启动疏水泵。2、暖机检查。3、汽温 400、汽压 6.0MPa。4、三抽压力 0.25MPa 以上时，三抽暖管疏水后向除氧器送汽。3060MW 60 分 1、以每分钟 0.5MW 速度带负荷。2、下缸温度到 350关汽缸疏水和#1 机#2、#4、#2 机#3、#4调速汽门后疏水、导管疏水。3、汽缸法兰内外壁温差不大于 50。4、汽温 510、汽压 8.5MPa。6070MW 15 分 1、凝汽器改为低水位运行。2、汽温、汽压升至额定参数。70100MW#1 机 110 MW15 分 1、轴封汽源倒汽平衡。2、全面检查机组运行情况。220 分七、汽轮机冲转、升速及增负荷中注意事项：、汽温有 50以上的过热度。、高、低压差胀达-1mm 或 3mm，禁止升速及增加负荷，控制蒸汽参数延长暖机时间。、机组在启动中 1100rmin 暖机之前振动超过 0.03mm、过临界转速时振动超过 0.1mm，应立即打闸停机。在 3000r/min 和机组运行中要求轴承振动不超过 0.03mm，超过时应设法消除，如果振动突然增加 0.05mm，应立即打闸停机。、#2 机高压差胀1.5mm 或法兰内外温差50根据情况可投法兰加热装置： 保持混温箱压力 0.2MPa（安全门 0.25MPa 动作） 。 根据法兰金属温差调整各分门开度。 混温箱汽温比汽缸法兰、螺栓温度高 80100。、启动、升速、增带负荷中应控制下列数据： 上、下缸温差小于 40。 螺栓与法兰温差小于 20（#1 机小于 35） 。 法兰内、外壁温差小于 80，最大不超过 100。 上、下、左、右法兰温差应在 10以内. 汽缸、主汽门壁温升3min. 主蒸汽、导管壁温升4min. 排汽温度: 空负荷120，带负荷70、升速时应注意检查调整密封油压。7、注意检查调整油温、风温、凝汽器水位。8、冲转前投入轴向位移保护开关。9、做好冲转、升速、带负荷记录。第四章 汽轮机的停机一、停机前的准备工作、接到停机命令后，通知副司机、除氧给水岗位，并做好停机准备。、试验交直流润滑油泵、空侧密封油泵。通知电气检查盘车电源保险。、停本机三段抽汽至河西生活用汽。、解列除氧 给水系统。、轴封汽源可切换为临机除氧器或新蒸汽经减温器供给。机主抽气器汽源可切换为临炉厂用蒸汽供给。二、停机操作步骤、负荷降至时停高压加热器，开起相应抽汽段抽汽逆止门前后疏水门。、三抽压力低于.a停止三段抽汽向除氧器供汽。、维持凝汽器有水位运行。、负荷降至时停疏水泵，低压加热器疏水倒凝器。关小低压加热器出水电动门，调整凝结水再循环。、负荷减至“ ” ， 注意主控制室发来“注意” “已解列”信号。解列后注意转速上升，若转速有不正常的升高应立即打闸按紧急停机处理。、发电机解列后进行以下操作： 根据需要做有关空负荷试验。 投运空侧交流密封油泵停射油器运行，启动交流润滑油泵。 断开调速油泵联动开关。 断开“ 轴向位移保护 ”， “低真空保护”开关，将凝汽器真空降至.a 。 关小自动主汽门至开度指示，手打危急保安器，注意自动主汽门、调速汽门、水压逆止门关闭。 摇同步器至“ ” 。 关射油器总门、门杆漏汽。 根据转速、真空、开起真空破坏门及停止射水泵运行。 机停主抽气器运行。 转速降至rmin 以下，检听机组各部声音。 转速到“ ” ，真空到 “” ，停止轴封供汽，记录惰走时间。机停轴封抽气器。、投盘车。、全关、电动主闸门。、开启下列阀门：、电动主闸门前疏水门；调节级前后、（机）、（机）调速汽门后疏水，导管疏水排地沟。四、五、六段抽汽逆止门前、后疏水门、高压轴封漏汽至七段抽汽疏水门。机自动主汽门后管道蒸汽压力降至时开启主汽总疏及防腐门。、调整冷油器油温，发电机、励磁机停止通水。、调整密封油压、油温。、排汽温度以下，并且除氧器停止补水后，停止凝结水泵运行。、排汽温度以下可停循环水。、上缸温度可停润滑油泵。、发电机不排氢，密封油不停，排烟风机应继续运行。、作好停机记录。三、停机注意事项、上下缸温差、高低压差胀在减负荷过程中不应有较大的变化，高压差胀出现负值时，应提高轴封供汽温度（不超过）同时减慢降负荷速度。注意调速汽门灵活性，若调速汽门全关，负荷减不到“” ，禁止解列（应采取措施方可解列） 。、盘车注意事项： 汽轮机转子静止后应连续盘车，上缸温度可停盘车。 在盘车中如轴封或通流部分有金属摩擦声盘车电流明显增大应停盘车。 如因事故或检修原因，不能按规定盘车，经领导批准，并记录盘车时间和转子位置，高低压差胀、大轴弯曲、轴向位移、上下缸温差，每隔小时盘车度。在恢复盘车时须在转子相对上下位置停置相同时间再进行连续盘车，并根据大轴弯曲数值决定此时连续盘车是否合适。、停机后应注意上下缸温差、凝汽器水位、排汽温度，以防阀门不严，向汽缸内返汽返水。、停机后应对低压加热器进行查漏。、盘车期间应保持油温。、注意监视主油箱油位，根据氢压变化，调整密封油压。、作好停机后汽缸温度测量记录，直至上缸以下。第五章 汽轮机的热态启动一、机下缸温度以上、机下缸温度以上称热态。二、热态启动时汽缸温度水平参考数据如下（见下页表） 三、热态启动、下列阀门应开启；电动主闸门前疏水门、导管疏水门、机防腐门、调速汽门疏水门、汽缸疏水门、调节级前后疏水门；轴封供汽联箱疏水门；、下列阀门应关闭；自动主汽门、调速汽门、电动主闸门及其旁路门；三段抽汽疏水排大气门、四段抽汽疏水排大气门；、在连续盘车下检查大轴弯曲.mm。、先送轴封汽后抽真空。、为防止启动时，高压前汽封收缩可提高轴封温度，但不应超过以防轴封、轴瓦附近的保温层冒烟着火。、对调速汽门前、电动主闸门后蒸汽管道的暖管； 检查导管疏水排地沟。 开启自动主汽门。 少开主汽门旁路门暖管。当自动主汽门壁导管壁金属温度接近汽温时暖管结束。 暖管时应注意防止调速汽门不严使汽轮机冲动。5-1缸 胀工 况 上缸温度机 机1100rmin 80-90 2mm 45mm2500rmin 110-115 3mm 56mm3000rmin 140-150 4mm 67mm 250 5.5mm 9 mm 300 7mm 12 mm 330 8mm 13 mm 350 8.5 mm 14 mm 365 9mm 14.5mm 370 9.5 mm 14.5mm 375 10mm 15 mm 390 11mm 16 mm 460 11.5mm 17 mm 475 12mm 18 mm 490 12.5mm 19 mm、热态启动条件： 蒸汽温度应比调节级上缸温度高 50100，并有 以上过热度。 大轴弯曲0.05mm。 上下缸温差40。 冷油器温度在 402。 真空 0.07350.08MPa。 高压差胀负值1mm。、汽机冲转后在相应工况点前以 200300rmin 速度升速，并尽快到相应工况点。在相应工况点后应按冷态规定速度升速或带负荷，整个启动过程中不允许出现汽缸冷却收缩。、根据差胀调整轴封温度及真空。、其余按冷态启动规定操作。第六章 滑参数停机一、准备工作、联系锅炉、电气、汽机副司机等有关岗位做好停机准备。解列除氧给水系统、停本机三段抽汽供河西生活用汽。、试交直流润滑油泵、密封、调速油泵。二、停机操作步骤、额定参数时，减负荷到通知锅炉按照滑参数停机曲线降压、降温。维持负荷直至调门全开。调门全开后通知电气停止调整，以后随汽压汽温滑降负荷，注意蒸汽流量400 th 。、停运高压加热器汽侧、三段抽汽压力到 0.2MPa以下关闭三段抽汽供汽至除氧器门。、随负荷下降，注意凝汽器水位，调整凝水再循环。、当高压负差胀超过0.5mm 或法兰外壁和汽缸温差大于 50时#2 机可投法兰螺拴加热装置。、负荷 30MW 时停疏水泵，疏水倒凝汽器。、蒸汽温度下降到 350以下时开启汽缸疏水和各抽汽管道疏水排扩容器。、蒸汽温度下降至 300以下时通知锅炉灭火，利用锅炉余热滑压降负荷。、在整个滑停过程中注意调整凝汽器水位及轴封汽压。、发电机与系统解列，注意转速是否上升，严防超速。、启动交流润滑油泵、空侧交流密封油泵，停射油器。、#2 机停用法兰加热装置。、打闸停机： 联系锅炉准备打闸停机。 停止抽气器。 开真空破坏门。