热网管道电加热tqc

河南省第二建筑工程有限责任公司 - 1 -一、工程概况及工艺工序1、工程概况本工程为内蒙古城市规划市政设计研究院有限公司设计的磴口县巴彦高勒镇集中供热工程 A 标段；该工程原设计采用预制直埋保温管 DN6308mm 加补偿器及固定支墩安装，供热管道工程热水温度 130，压力 1.6MPa，管沟长度 4300m，投资单位为内蒙古华润金牛热电有限公司，施工主要内容为热网管道及管道附件安装，合同价为 1257 万元。目前施工采用新技术电预热补偿方法取代原补偿器安装，其优点是工艺简单、效率高、节约成本、缩短工期，此技术的应用及推广解决了施工中补偿器及固定支墩、滑动支墩的安装问题。2、工艺工序2.1 开挖管沟。2.2 在管子的端口处焊接七个螺栓（M1216-25） ，见图。每个螺栓之间相距100mm 安装电缆。2.3 在管端 12 米处安装传感器探头。2.4 管道末端用塑料端帽密封。2.5 在预热管段两端分别安装一个长度检查装置，用来测量管道伸长量。M12x6填沙填 沙填沙河南省第二建筑工程有限责任公司 - 2 -2.6 在打开机器开关后应记录初始温度。2.7 如果温度达到设计预热温度但伸长量未达到设计值时，以 5 度为阶梯升高温度，直到达到设计伸长长度，并且在规定时间内完成沟槽回填，回填和夯实达到设计要求后，关闭机器，拆除附件。2.8 在关机回填结束 24 小时后记录回缩量。二、小组简介QC 小组成员统计表制表人: 王永昌 制表时间:2009.8.9小组名称 翔宇 QC 小组成立时间 2009.08 注册时间 2009.08 注册编号 Q/YEJ-05-02小组类型 攻关型 小组人数 5活动次数 5 次 出勤率 100%组 长 郭爱华每 次 活 动 时 间 均在 1.5 小时以上活 动 时 间 2009、08-2009、09序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职称 职务 小组分工1 郭爱华 男 37 大专 工程师 项目经理 组长2 王永昌 男 30 大专 助工 项目工程师 组员3 刘 军 男 46 高中 技术员 施工员 组员4 郑亚军 男 48 高中 技术员 材料员 组员5 于志芳 女 32 大专 助工 资料员 组员河南省第二建筑工程有限责任公司 - 3 -三、选题理由理由一：电预热取代了原管道安装中必须采取补偿器及固定支墩安装，具有成效快，节约成本，缩短施工工期优点；补偿器的安装易变形、并加固定支架及导向装置，稳定性较差。 理由二：直埋电预热管道属于新型工艺，在现行的国家和行业规范中没有对其施工工艺质量标准作出规定。理由三：内蒙古华润金牛热电有限公司厂外供热工程为华润金牛热电有限公司至磴口县巴彦高勒镇集中供暖管道工程，预制直埋保温管 DN630mm 管道安装工期短，而且十月中旬必须供暖，合同工期 60 天。因此，我们选定 确保热网管道电加热预热伸长度的质量作为我们本次 QC 小组的活动课题。四、现状调查1、2009 年 8 月 10 日由小组组长组织成员到生产厂家及施工现场进行了参观和调查，并与厂家技术人员进行交流，了解热网直埋保温管电预热技术及施工工艺方法。2、2009 年 8 月 11 日小组组长组织小组成员对厂家提供的技术资料和参观时收集整理的信息进行研究，并结合本工程情况编制施工技术方案和操作规程，然后进行现场电预热技术试验。3、2009 年 8 月 25 日我们 QC 小组对现场直埋管道安装质量确认合格后，进行电预热技术方案试验，检查频数 18 个点，合格频数 15 个点，经测试合格率为83%，通过分析，做出质量问题频数统计表： 施工质量问题频数统计表序号 存 在 问 题 频 数（点） 频率(%) 累计频率(%)1 管道电加热不能满足设计温度恒温 7 32 322 管道补偿量（伸长量）不够 6 27 593 管道末端塑料端帽密封不严 5 23 824 温度传感器探头未紧贴固定在钢管上 2 9 915 其它 2 9 100合计 N=22河南省第二建筑工程有限责任公司 - 4 -制表人: 王永昌 制表时间:2009 年 8 月 26 日由上述统计表作出如下排列图：制图人: 王永昌 制图时间: 2009 年 8 月 26 日从排列图明显看出：管道电加热不能满足设计温度恒温，管道补偿量（伸长量）不够，是影响管道达不到补偿要求的关键因素。五、设定预期目标及可行性分析1、目标设定电预热温度达到 70，恒温后管道伸长量 420mm-450mm。2、可行性分析（1）项目部施工管理人员有着丰富的施工经验和专业技术水平。（2）具体预热分段方案由甲方和设计方根据现场实际情况制定，以此保证预热结果达到设计要求。（3）作为新技术，有必要掌握其原理，更好地在工程中应用。六、原因分析根据管道电加热不能满足设计温度恒温，管道补偿量（伸长量）不够进行原因分析，请看下面关联图：652 27A10090807060504030201002220181614121086420频数（点） N=22 累计频率%1 2 3 4 5河南省第二建筑工程有限责任公司 - 5 -关 联 图制图人: 王永昌 制图时间:2009 年 8 月 29 日七、确定要因针对施工关键要点容易存在问题等因素，小组成员通过分析、论证，对存在问题的末端因素进行逐一验证，请看要因确认表：要因确认表序号 末端原因 调查确认 确认方法 结论1 管道连接焊接螺栓不牢固 责任心不强，质量意识淡泊 现场调查 要因2 管道周边有积水或局部回填阻碍伸长量 监督不到位 现场调查 要因3 温度传感器探头未紧贴固定在钢管上 责任心不强 现场调查 非要因4 设备操作不当，管道安装不能满足电加热要求 操作规程学习不够 现场调查 要因5 保温管达到目标伸长量后未立即进行回填 对施工工艺学习不够 现场调查 非要因6 管道电加热温度不够影响伸长量 经验不足，操作不当 现场分析 要因7 电缆连接不正确 对施工工艺学习不够 现场调查 非要因8 管道末端塑料端帽密封不严 对施工工艺学习不够 现场调查 非要因9 管道沟槽沙子回填过高或局部回填不均匀 未按要求回填 现场调查 要因管道沟槽沙子回填过高或局部回填不均匀94%89%保温管达到目标伸长量后立即进3020100行回填100908070605040管道周边有积水或局 部回填阻碍伸长量管道连接焊接螺栓不牢固管道末端塑料端帽密封不严设备操作不当，管道安装不能满足电加热要求管道电加热温度不够影响伸长量电缆连接不正确管道电加热不能满足设计温度恒温管道补偿量（伸长量）不够人的因素施工方法环境影响河南省第二建筑工程有限责任公司 - 6 -制表人: 王永昌 制表时间:2009 年 8 月 29 日八、制定对策根据要因确认表对产生这些问题的原因进行分析后制定如下对策，请看对策表：对 策 表制表人: 王永昌 制表时间:2009 年 8 月 29 日九、对策实施根据施工关键要点存在问题原因进行分析后制定如下对策：实施一、针对管道连接焊接螺栓不牢固，采用连接回路焊接螺栓 28 个，焊接距离 10cm，两端电缆连接配对正确，连接固定牢固，保证了电加热补偿接触面。实施二、针对设备操作不当，管道安装不能满足电加热要求，采取电加热设备就近安装在管道管沟附近便于操作的部位，不影响管沟回填，电加热设备连接正确，由专业人员现场正确操作，满足了电加热要求。实施三、针对管道周边有积水或局部回填阻碍伸长量，采取管道补偿电预热时，温度适宜，管道周边不允许有积水、垃圾。经检查现场情况满足要求。实施四、针对管道电加热温度不够影响伸长量，经现场检查，清除周边积水、序号 主要因素 对策 措施 目标 执行人 地点 期限1 管道连接焊接螺栓不牢固 牢固焊接螺栓电缆焊接螺丝饱满，牢固，电缆连接正确2设备操作不当，管道安装不能满足电加热要求掌握设备的正确操作方法设备正确操作，管道安装符合要求满足设计温度 703管道周边有积水或局部回填阻碍伸长量加强周边环境的监督管道周边环境符合电解热要求4 管道电加热温度不够影响伸长量检查操作过程是否正确，达到设计温度管道加热达到设计温度恒温，补偿量（管道伸长量度）满足要求，方可回填5管道沟槽沙子回填过高或局部回填不均匀按要求回填沙子按要求回填管道沟槽，满足设计要求。伸长量达到 420郭爱华王永昌刘 军郑亚军于志芳施工现场2009 年 9 月 19 日至 9 月 21 日河南省第二建筑工程有限责任公司 - 7 -垃圾等障碍物，正确回填管道回填土，符合要求后达到设计温度 70，补偿量（管道伸长量）满足要求。实施五、针对管道沟槽沙子回填过高或局部回填不均匀，现场管道沟槽回填土采取细沙回填，回填高度不超过管道外径的 3/4，经现场检查回填土均匀，没有较大的颗粒或垃圾等，保证了管道补偿伸长顺畅。十、效果检查2009 年 9 月 21 日，我们 QC 小组对现场直埋管道进行全面检查，电预热温度达到 70，恒温后管道伸长量 420mm-450mm。统 计 表序号 项目 活动前 活动后1 设计伸长量 420mm450mm2 加热总伸长量（供水） 410mm 448mm3 加热总伸长量（回水） 405mm 426mm4 设计温度 705 加热后达到温度 68.3 70.16 加热时间 09.9.20/16:2009.9.21/07:207 回填时间（保温时间） 09.9.21/07:5009.9.21/19:10制表人: 王永昌 制表时间:2009 年 9 月 21 日活动前后效果对比图活动前实际值100%83%2010080604039%活动最终实际值合格率（%）河南省第二建筑工程有限责任公司 - 8 -制图人：王永昌 日期：2009 年 9 月 21 日十一、巩固措施为了使直埋管道无补偿电预热施工方法今后在其它的工程中顺利推广、应用，我们 QC 小组将此次活动进行了整理总结，编制出直埋供热管道电预热作业指导书。十二、实施总结（1）体会通过采用管道补偿器安装，造价在 50 余万元，固定支架及滑动支墩造价在 40万元，合计管道补偿造价 90 余万元，而管道无补偿电预热成本价在 60 余万元，可节约成本约 30 万元。管道补偿器安装 84 套，支架及滑动支墩 1050m3左右，安装周期较长，大约四十天，不能满足合同及现场工期要求；而管道无补偿电加热只需十天左右，补偿效果完全能达到设计要求，缩短了施工工期，且工艺简单，效率高、节约了成本。通过此次 PDCA 循环，我们 QC 小组解决