下料时安全规范

下料时安全规范篇一：下料工安全操作规程下料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检上料前准备通知主控室启动皮带组织上料工完料清设备检修维护 二.安全点检内容和标准 1.作业场所：通道畅通、无杂物，地面平整无积灰、无油渍，照明良好。 2.平台楼梯：栏杆扶手，楼梯无腐蚀，无胶焊，无松动，踏板无杂物。 3.休息室：通风良好，物品定置摆放，开关无漏电，接线无裸露，地面清洁无杂物。 4.小车行走平稳、头尾轮托辊无噪音：安全防护罩牢固可靠。 5.设备保护设施：拉绳开关、急停开关灵敏有效。接（零）装置完好，接线无裸露。 6.料仓口格网：牢固完好无损、无腐蚀、无缺件。 7.皮带机头尾轮：防护罩（栏）安好，牢靠有效。 三.作业标准 1.操作工到岗后，先穿戴好劳保用品（安全帽系好扣、工作服衣扣袖口扣好、工作鞋系好鞋带） ，然后询问上班安全生产情况，与交班人一起到现场检查设备现场卫生情况，检查时必须行走安全路线，上下楼梯两手必须抓紧栏杆，检查正常，接班人履行接班手续，做好接班记录。 2.上料前，操作工前往料仓查看存料情况，向班组长了解有无料种变化，并发出所需补给料种信息，操作工根据料种信息对好料仓。 3.设备启动后，组织上料时，操作工与皮带工要配合检查确认好才可以作业，做好互保，操作工做好立岗作业，密切注意物料情况，物料有无杂物，锐利的物品等，发现异常，立即停机排除杂物，再恢复生产。换料换仓时，操作工密切关注料仓仓位，不允许混仓，空仓，溢仓，不跑料，操作小车时，思想集中，手不能放在小车轨道上，小心碰伤。 4. 皮带机在运行过程中严格执行立岗作业，严禁接触皮带、横过皮带，必须走安全过桥，皮带机在运转或停止时，不允许爬、钻、坐、靠、跨越皮带。皮带机在运行过程中发生故障、异常或伤害事故时必须立即停机（关掉事故开关） ，拉绳，及时报告有关人员采取紧急抢救措施，同时保护好现场。5.每班检查轨道和机上所有接地线是否良好，使用电锤时，首先检查电源线路及电锤绝缘性能是否良好，防止触电，操作中如出现操作失灵或停不住现象，应立即切断电源，通知维修电工处理。 6.高空吊物： 严格执行电动葫芦的操作规程：（1）起吊前应检查设备的机械部份，钢丝绳、吊钩、限位器等完好，检查电器部份应无漏电，接地装置良好，每次吊重物时，在吊离地 10cm 应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。（2）不准超载起吊，起吊时手不允许握在绳索与物体之间。吊物上升时，严防冲撞。 （3）起吊物体要捆扎牢固，并(转 载 于 : 小 龙文 档 网:下料时安全规范)在重心，吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人员头顶越过，工件间隙不得将重物悬在空中。 （4）电动葫芦钢丝绳在卷筒要缠绕整齐，主钓钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。 （5）使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站位置。（6）在吊起中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处放下重物。 （7）起吊重物必须做到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。 （8）在工作完毕后，电葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。两人以上操作，有人监护，并做好周边的警戒，起吊前，检查吊具牢固可靠，系好吊绳物件，确保吊物不滑动不移位，然后通知下面警戒人员做好警戒，人员不能站在吊物下，然后点动手柄开关使吊物受力后，缓慢吊起或吊下。 7.工完料清：作业完成后，进入防护栏内清理现场卫生时，脚一定要站稳，思想要集中，戴好防护用品，力度掌握好，防止摔伤。 8.清料仓：进入料仓、清料前，必须检查仓内照明是否充足,必须穿戴好工种所配备的劳保用品。同时，对劳保用品的防护性能进行检查，发现有缺陷或失效的应停止使用，及时更换。 对料仓、清料必须先作计划，确定仓号，制定时间，请示车间、征得车间同意后方可下仓清理。 参加人员必须配好工具，如绳子、铲子、耙子、安全带、检修牌等。 确定仓号后，在操作箱上挂检修牌，并告之主控室。 清仓时，必须有两人以上到现场，下仓清理人员佩戴好劳保用品及安全带下仓清理，仓上必须有专人监护。监护其进仓人员的安全，做好安全互保工作。 仓内清料人员必须定时与仓上人员联系（每 5 分钟一次） ，在仓内清料不得超过 30 分钟，确保人身安全。 清料一层一层往下清（先上后下） ，料仓、排料时,人员工具要撤出至安全地带,清完后将仓内工具全部移上来，不得有任何工具存入仓内（如钢钎、铲子等） ， 完工后通知主控室、皮带工，然后恢复生产。 9.皮带机操作： 皮带机在开机前，必须确认各限位是否有效，各部件是否紧固无松动，接地线是否良好，做好安全检查及与上、下岗位间的联系工作。 皮带机调试过程中，严禁用牙签、木棍等其它物品塞住或顶住手柄按钮。 皮带机严禁带负荷启动。 作业过程中，严禁人员在皮带爬上爬下。 停机时，经常检查拉绳开关是否灵敏有效。如出现拉绳失灵或停不住现象，应立即切断电源通知维修工处理。 更换托辊时，必须先切断电源，进行安全锁定，要有互保人员协助完成；解锁后确认方可通知主控室人员开机。更换清扫器边皮时：必须先切断电源，安全锁定后，将边皮、清扫器拆除，将新皮安装在清扫器架上方可进行，做好现场互保。检修或处理故障时必须严格执行安全锁定，挂牌检修制度，做好监护，检修后各功能及时恢复。 在处理皮带打滑和跑边时，皮带传动轮之间只能调整调心辊，由于皮带头尾轮、托辊粘结料引起跑边时，必须先停机，挂好警示牌采取安全锁定防范措施后再清理粘结料，严禁采取不停机时用镐仟捅、铁锹铲。 篇二：下料安全操作规定安全操作规定 一、数控火焰切割机工 1操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。 2操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。 3工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。 4通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10 米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。 5机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。 6禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。 7如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。 8气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用 40的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。 9机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。 10禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。 11吊运工件时应避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。 12下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。 二、等离子切割机工 1操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。3设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 4严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 6开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7开机后应手动低速 X、Y 方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8手动升降割炬，检查动作有无异常。 9起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。 11工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 12在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。 篇三：下料机安全操作规程下料机安全操作规程 1、操作人员必须经培训、考核合格后，方可进行本岗位操作，严禁非专业人员操作。 2、操作前检查机器设备配件是否齐全，电源开关是否完好，线路是否有脱落，破皮形象等其他异常。 3、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，以免妨碍操作和堵塞通道。工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀，以免设定压力过高，破坏