产品贮存管理制度

产品贮存管理制度篇一：产品贮存管理制度1储存管理制度 1.仓库保管员须按质量部的产品检验报告单和生产部门填写的产品入库单验收产品。 库区条件符合所贮藏产品贮存要求抽查湿度记录抽查湿度表实际示值，均应符合贮存条件，通风良好。 接收的合格产品，应填写产品入库总帐，设置产品库存货位卡，内容应包括产品代号、品名、批号、批量数、有效期、检验单号、入库总量、发货日期、客户名称、储存温度、发货人、验收人、发货指令号、发货量、发货员签名和库存量。 2.入库产品应按品种、批号、规格、分批、分类、分区码放整齐.产品置于垫仓板上。 3.退货产品应存放在指定区域，挂待检标志，报请检验，根据检验结果做相应处理。 4.超过有效期的产品为不合格品，应及时填写不合格品申请处理单报质量部，然后按质量部处理意见进行处理。 5.各类产品墙垛间距按原辅料储存管理规程的规定间距摆放。 6.根据在库产品状态按物料状态标志管理规程的管理办法挂上状态标志。 7.为了防止在库产品受阳光照射，可用遮挡的办法遮挡阳光。 8.产品库要有防潮、防鼠措施，保持产品库干燥。 9.库房应按仓库卫生管理规程要求保持卫生清洁，定期打扫。 篇二：食品贮存管理制度食品贮存管理制度 为规范食品、食品添加剂和食品相关产品贮存管理，保障公众餐饮安全，根据食品安全法 、 食品安全法实施条例和餐饮服务食品安全监督管理办法等法律、法规及规章，制定本管理制度。 一、贮存场所、容器、工具和设备应当安全、无害，保持清洁，设置纱窗、防鼠网、挡鼠板等有效防鼠、防虫、防蝇、防蟑螂设施，不得存放有毒、有害物品及个人生活用品。 二、食品和非食品（不会导致食品污染的食品容器、包装材料、工具等物品除外）库房应分开设置。同一库房内贮存不同性质食品和物品的应区分存放区域，不同区域应有明显的标识。 三、食品应当分类、分架存放，距离墙壁、地面均在10cm 以上，并定期检查，使用应遵循先进先出的原则，变质和过期食品应及时清除。 四、冷藏、冷冻柜（库）应有明显区分标识，设可正确指示温度的温度计，定期除霜（不得超过 1cm） 、清洁和保养，保证设施正常运转，符合相应的温度范围要求。 五、冷藏、冷冻贮存应做到原料、半成品、成品严格分开，植物性食品、动物性食品和水产品分类摆放。不得将食品堆积、挤压存放。 六、散装食品应盛装于容器内，在贮存位置标明食品的名称、生产日期、保质期、生产者名称及联系方式等内容。 七、除冷库外的库房应有良好的通风、防潮设施。 篇三：成品储存管理制度标题噢噢噢噢噢噢噢 文件名： 拟制日期： 页 数： 拟制部门： 1.目的 为规范管理成品出入库、账、储存、装卸各个环节，特制定本文本。 2.范围 本规制度用于包装公司成品库。 3.职责 主责：仓储部门 协作：销售、生产等部门 检查：财务部门 4.管理内容 入库管理 成品入库保管通过上班交接情况、查看车间现场以及生产计划、询问现场质检、等方式，校核入库品种、数量；根据已知的入库品种，查看 P3 计划生产数量，根据订单数量控制规定确定入库上下限数量； 在确认该品种已经张贴合格证，对需入库品种以每件为单位进行准确点数，并在每架上张贴入库标签，标签上需填写清楚客户名称、品名、工单号、本架数量、本架编号、入库保管代号、存货区位、入库时间 ； 标签张贴原则： （1）一架张贴一张，并张贴牢固 成品储存管理制度 共 8 页 仓储部 文件编号： 生效日期： 受控状态： 监察部门： （2）每架贴在该架高 1/2 处（3）根据堆码方式不同，张贴在最易看见的方向 （4）严禁张贴在产品面纸上 （5）有特殊要求的产品一律贴在与瓦楞垂直的方向；根据库房存货情况和库房区位管理要求，安排、指导装卸工在确认合格 30 分钟内进行转运并定点堆放，堆放原则：（1）所有入库成品按照预先划分的区域放置，不得越出区域线，不得占用各类通道，并同类品种堆放同一区域， （2）同一品种有不同批次的，将前批次的堆放在外面，(3)在没有特殊要求的前提下，同一品种堆高最大化，限高（4）成品在行或列方向保持整齐一致，进出库时不能相互擦挂 对于零箱，严格按订单数量控制规定进行入库，根据每批零箱数量的多少，指导装卸工进行架数整合或独架堆放； 入库保管实时根据在库产品的转移、整合等情况对入库标签和报表的相关数据进行刷新； 成品入库在 1 小时内录入 P3 系统，当班入库的成品必须在当班完成所有手续与账务处理； 当班汇总与 P3 核对入库产品数量、名称、图号，如有差异，随即对入库产品进行清理与核对； 附件入库严格按照附件管理规定进行执行； 督促与监督装卸工对暂存车间入库成品进行现场整理、表面防护。并对超出库存容量的成品积极协调存放区域 出库管理 出库保管根据“派车计划单”上注明的客户名称、产品名称、到货时间、发货数量、货车容量、配货否、有无附件及其他特殊要求等信息，核实产品是否已入库或在制、货车到位情况，确定装车的先后顺序。若发货信息与实际有差异，立即联系业务员和车辆调度员。 指导与监督装卸工按照先进先出的原则将待装成品从库内转出，并做到： 每转出一架便仔细核对该架品名、工单号是否与需要发货的品名、工单号相符；将每架清点的数量与入库标签上记录的数量进行核对，无误后便将标签撕下，当有差异时，即对该架再次清点，确实有差异时，以出库清点数为准进行记录，待该车装完后再对总数进行核实； 在出库记录本上完整地记录每架出库成品的架数编号、数量、入库时间，并撕下每架上的入库标签，放置到专用的废品箱； 监督与提示装车前和装车过程对产品的防护是否有效；装车完毕后，对出库产品进行账务处理 按照记录本上的信息，按架数编号与帐表进行对帐，确认无误后对在 EAS 里开销售出库单 核对 P3 和 EAS。如有差异，即立即进行该品种实物盘点，确保帐实相符； 当班出库的成品必须在当班完成所有手续与账务处理；（特殊情况 除外） 根据实际装车数量，开具打印的“成品出库单” （特殊要求除外） ，驾驶员签字确认； 记录产品起装及出车时间，完成随车带送物品、文件随“成品出库单”一起与货同行，驾驶员签字确认； 完成装车后余数退回原来区位并刷新标识； 按流程对退货产品进行接收与清点记账； 出库保管适时根据在库产品的转移、整合等情况对入库标签和账务相关数据进行刷新； 附件出库严格按照附件管理规定进行执行，对附件数量少于成品数量的，发该货的出库保管应在最短的时间内通知附件车间工段长进行补数 对于要求附检验报告单的，出库保管应在第一时间通知质量部当 班质检员对用托盘装的产品，由出库保管负责与叉车司机对口联系 装卸管理 作业基本要求： 安全第一、充分防护、轻拿轻放、堆放整齐、不超高、通道畅通、横看成行、竖看成列、不留空缺、大不压小、标签朝外。 成品库装卸人员的日常工作指令只能来自于成品保管、装卸主管、成品主管、仓管经理的安排和调配 入库装卸工在得到入库保管的转运指令 30 分钟内，必须及时地将成品安全转运进库，并做到： 所有入库成品按照预先划分的区域放置，不得越出区域线占用各类通道，同品种必须放在同一区域，同一品种有不同批次的，将前批次的堆放在外面 不同的品种在横或列的方向留下 500间隙 对零箱和半架成品进行整合 横和列方向整齐有序并不许留有空缺 对入库成品进行有效的灰尘和雨湿防护 所有标示都朝过道方向 在没有特殊要求的前提下，同一品种堆高最大化，限高 进出库时不能相互擦挂 入库装卸工当班必须转运完现场所有的已合格产品,如因特殊原因 （1、交接班时才通知合格或让步放行 2、突击打包）现场不能多于 5 架成品 如遇超出库存容量的成品，积极配合入库保管协调存放区域和转运成品 如遇紧急发货或发货拥堵时，临时突击装卸成品 和另一班入库装卸工一道，在淀粉到货 3 小时内完成淀粉卸货出库保管根据“派车计划单”相关信息确定发货顺序后，将“派车计划单”传递给装卸主管，并口头或文字交代清楚相关配套发货信息 装卸主管根据当班人员情况和发货的紧急程度，合理地对装卸工进行分工，并交代清楚相关装货的配套信息，如遇较大难度和特殊装货，装卸主管要亲自计划和实施该批发货 出库装卸工在得到装卸指令后，根据该批发货的综合信息，首先检查车厢五面的清洁情况和平整度，不允许车厢底面有积水、颗粒、等严重不平整现象，不允许车厢板与产品接触的地方有尖刺或 5以上的突出与凹陷，并对以上缺陷进行有效的整改与加强防护 出库装卸工根据发货成品的尺寸和相关搭配情况，估算好该车的堆码高度及堆码的纵横方向。装载高度按国相关车辆装载载标准执行，原则上 5T 车装载高度为 4 米，3T 车装载高度为米，2T 车装载高度为米 出库装卸工根据出库保管告知的存货区域和出库品种，将成品按照先进先出的原则逐架拉出，每拉出一架，必须等出库保管点数后才能往车上堆码 堆码顺序为从车头到车尾依次往后按列的方式堆码，不同品种用单纸予以隔开，并将零箱放在顶部 出库装卸工装车时需将产品摆放平稳整齐、水平方向紧凑（必要时用废纸板连接，防止货物在行车中的晃动） ，平板车装冻箱或不规则产品时，必须在车