低压配电安装规范

低压配电安装规范篇一：配电柜电气安装规范开关柜装配 1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2、设备和工具 设备：弯排机、50KVA 试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3、装配规范 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 门应能在大于 90角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过 2。 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于 1000为 1，大于 1000为，门与门框之间缝隙均匀差小于 1000为 2，大于 1000为。 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 元器件选择及安装 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 元器件必须采用取得强(转 载 于: 小 龙文 档 网:低压配电安装规范)制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合 GB/T 4025-XX的规定，或符合原理图或接线图的规定。 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于 5，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。 安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面 2m 处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面 2m。 开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。 同一批次的相同产品的装配应一致。 元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。 组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母 3-5个螺距，其螺栓的拧紧力矩见表 1。 组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。 安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。 装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。12将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。 各种防护板应安装到位。 表 1 螺栓的拧紧力矩 螺纹直径 mm 拧紧力矩 Nm 4 5 6 8 10 - 12 - - 14 - - 16 - - 20 - - 24 - - 注：第列：适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺刀拧紧的其他螺钉；第列：适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母； 第列：适用于比螺丝刀更好的工具来拧紧的螺钉和螺母。 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2 规定。 表 2 额定绝缘电压 ui(V) 电器间隙（） 爬电距离（）63A 及以下 大于 63A 63A 及以下 大于 63A ui60 3 5 3 5 60ui300 5 6 6 8 300ui660 8 10 10 各类元器件的安装要求如下： 框架式低压断路器 (1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。 （2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。 （3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。 塑料外壳式低压断路器。 (1)塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。 (2)断路器上端留有足够的飞弧距离，具体参照各型号规格产品的使用说明书。 (3)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。 (4)低压断路器的静触头（上进线端）应与电源引进的导线或母线相连，而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。 接触器类 (1) 检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。 (2) 接触器触头部分应平整，不应有金属碎屑烧伤的痕迹，触头的接触应紧密，各触头分合闸顺序且正确，触头表面不应有油污。 (3) 大中容量接触器动作时吸合力较大,将对周围怕震的电器产生不利影响,安装时必须考虑,一般将其安装在屏后下部。 (4) 中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线,接线时一定要把导线压紧。 (5) 接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。 熔断器类 (1) 用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于 1M 欧姆。 (2) 选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。 (3) RL1 型熔断器，为保证更换熔断体，旋出瓷帽后螺纹不带电，在接线时电源线接于下接线端即 1 号端子，用电设备应接于上接线即 2 号接线端子。 (4) 接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平，以减少接触电阻，使其导电性能良好。 热继电器安装：热继电器应垂直安装，调整和复位的热继电器元件安装在易于接近的地方；盖板向上，严禁倒装。热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。 电力电容器 (1) 检查电容器外壳质量，瓷瓶不应有裂纹和缺口,引出线端连接用的垫圈、螺母齐全,充油电容器箱不应有膨胀和漏油现象。 (2) 电容器分层安装,层间距离不小于 50mm。处在同一水平的电容器间距，制造厂无规定时，间距不小于100mm。 (3) 电容器必须采用多股软导线连接,且不应使电容器绝缘瓷瓶受力。 (4) 电容器的外壳必须可靠接地。 端子的安装: (1) 端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好，便于更换且方便接线，离地距离宜大于 350 毫米。(2) 强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。 (3) 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。 接线端子应与导线截面匹配，不允许小端子配大截面导线。 电流互感器安装 (1)用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻，阻值不小于 1M 欧姆。 (2)用万用表检查二次线圈是否完好,二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。 (3)各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上，并与开关出线在同一垂直线上，穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置，不应使互感器受到外力，且注意互感器安装方向，不得装反。 紧固件的使用 用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度 2-5 牙。不接线的螺钉也应拧紧。 用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。 一次绝缘软母线 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。 软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏. 根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，42 以下的 BVR 线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。 根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（2）。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。 将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的 110120%。 多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于 1。导线芯伸出铜管部分长度在 12之间，且不应有明显的不整齐现象。 软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。 一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。 绑扎线的每扎距离保持在 150左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。 注意事项： a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等） ，并应避免敷设于发热元件的上方。 一次母排 按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。 按电路选择导线颜色的规定（GB2681）见表二 表二 序号 电 路 颜 色 1 交流三相电路 A 相 黄线 B 相 绿线 C 相 红色 零线或中性线 淡蓝色 安全用接地线 黄绿双色 2 直流电路 正极 棕色 负极 蓝色 接地中间线 淡蓝色 说明：母排表面涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。 母排的排列应符合表三的规定要求： 表三 相 别 垂 直 排 列 水 平 排 列 引 上 线 A 上 后 左 B 中 中 中 C 下 前 右 中性线 最下 最前 最右 正极 上 后 左 负极 下 前 右 说明：方向定位以屏的正视方位准。 母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。 连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。 制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。 根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多 15mm 以上。 母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。母排连接处的任何侧面用厚度，宽度 10mm 的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽 60mm 以上者，不得超过 6mm；对于母排宽 60mm 以下者，不得超过 4mm。 一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内。 篇二：低压成套配电柜安装工艺规范ICS Q/ZXJZ低压成套配电柜及动力开关柜（盘） 、照明配电箱施工工艺标准 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 发布 目 次1 适用范围 .1 2 引用标准 .1 3 施工准备： .1 4 操作工艺 .2 5 质量控制 .6 6 质量标准 .6 7 成品保护 .8 低压成套配电柜及动力开关柜（盘） 、照明配电箱施工工艺标准1 适用范围 本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。 2 引用标准 GB50303-XX （） 建筑电气施工质量验收规范 GB50300-XX 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50254-96 () 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50255-96 () 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50256-96 () 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50257-96 () 电气装置安装工程施工及验收规范 DBJ 01-26-96() 建筑安装分项工程施工工艺规范 电气装置安装工程施工及验收规范汇编(1996) 北京地区电气规程汇编 () 3 施工准备： 设备及材料要求 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有 3C 认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。 铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于毫米镀锌铁板。塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于 8 毫米。木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于 20 毫米。 柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积SP 不应小于表 1 规定。 柜、箱内低压电器组合应符合下列规定： 发热元件安装在散热良好的位置； 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板； 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确； 外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠； 端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。 柜、箱内配线：电流回路采用额定电压不低于 750V、芯线截面不小于的铜芯绝缘电线或电缆； 除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于 750V、芯线截面不小于的铜芯绝缘电线或电缆； 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。配线严禁使用开口鼻子。 连接柜、箱上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定： 采用多股芯软线，敷设长度留有适当裕量； 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层； 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股； 可转动部位的两端用卡子固定。箱、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。 安装使用材料： 型钢应无明显锈蚀,并有材料证明; 镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、平光垫； 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要求。 主要机具 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等； 测试工具：水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺 线坠 塞尺 兆欧表 万用表 钢板尺 试电笔 钢卷尺等； 作业条件 低压配电柜安装： 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。 墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水、门窗安装完，门上锁。 室内地面施工完，场地干净、道路畅通。 照明配电箱安装： 随土建结构预留好暗装配电箱的位置。 预埋铁架和螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 安装配电箱时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 施工图纸、技术资料、安装资料齐全；技术、安全、消防措施落实。 设备、材料齐全并运已至工地现场库房。4 操作工艺 工艺流程 低压配电柜安装 照明配电箱安装 设备开箱检查施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。 按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。 检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等； 箱、柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求； 柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。 设备搬运 设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠运输。采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。 设备运输吊装时应注意事项： 道路要事先清理,保证平整畅通 设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。 配电柜安装 基础型钢安装 调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理； 按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于 3 片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面 100 以上为宜。 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。 配电柜（盘）稳装 配电柜（盘）安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘） ，以配电柜 2/3 高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。找正时采用铁片进行调整，每处垫片不能超过 3 片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻 孔，用 M16 镀锌螺丝固定。 篇三：低压配电装置安装及质量标准10kv/变压器及 380V 配电系统安装质量要求和标准 低压配电装臵安装工作包括基础槽钢制作安装、6kv/变压器与开关柜运输、变压器与盘柜就位找正、母线安装调整、小母线安装、二次线连接、开关调整、设备接地。 1. 编制依据 设计院提供的设计施工图及厂家资料。 电气装臵安装工程质量检验及评定规范-DL/T5161-XX 电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范-GBJ149-1990 电气装臵安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 -GB50171-1992 电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范-GB50169-XX 电力建设安全工作规程- 火电机组达标投产考核标准 （XX 年版） 。 2. 强制性条文执行条例 电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范-GB50169-XX 电气装臵安装工程低压电器施工及验收规范-GB50254-1996 电气装臵安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 -GB50171-1992 3. 作业准备和条件要求 作业条件要求和技术要求 基础及周围的土建施工已全部完毕，并经验收合格。施工图纸必须完善并通过审核，相关的技术资料准备齐全。 设备、材料齐全并经过验收合格，需加工制作的部件准备齐全。 设备到达现场后的检查 设备到现场后做好验收记录并做好防水、防潮、防尘工作。 设备安装做好设备清点核对，编好编号，排好吊装进盘顺序。 所需的机工具 25t 汽车吊 1 台，特制小门吊，手动叉车，防水薄膜1 卷，彩条布 180m2，力 矩扳手 1 套，内六角扳手 1 套，电工工具多套及一些消耗材料。4. 施工工序关键的质量控制 母线安装 (H 点) ； 柜内及设备清理检查(H 点)； 带电试运行 (H 点)。5. 作业程序内容 作业流程图 基础槽钢下料总长度尺寸的确定，根据设计图纸和配电屏、变压器的实际 尺寸要求而定。基础槽钢规格选用，应符合设计、图纸的要求。基础槽钢必须经除锈、校直后才能进行盘柜底座的制作安装。基础槽钢安装前必须与土建部门根据地面二次抹面后的最终标高来确定。 将盘柜基础底座材料运入配电室，对较长的槽钢在搬运时采取适当措施，以防变形。 结合设计图纸下料、组装、钻孔、除锈、油漆。 用水平仪找出屋内最高的地面，然后将底座框架安装找正找平。 所有框架与地面的埋铁固定点采用焊接方式。 同一场所同一平面的基础底座框架安装后其水平误差不超过 1mm/m，全长 不超过 5mm，框架每排槽钢平直度不超过 1mm/m，全长不超过 5mm，底座框架中心线误差5mm。 同一屋内的各排盘柜底座框架全部找正后，根据设计图校核全面尺寸，应 全部符合设计要求，且误差在标准范围内。 基础底座框架应明显可靠接地，每排盘柜框架至少应有 2 处可靠接地点， 接地线采用 95mm2 的裸铜线。 设备搬运及开箱检查 盘柜的装卸和运输，应由专业起重工负责指挥，电工配合。 设备在运输过程中，用麻绳或尼龙带绑扎牢固以免倾倒和受剧烈振动。 设备的搬运，采用专用的门吊、滚筒配合进行。 设备的搬运顺序，应尽可能的根据设备安装位臵先后搬运到屋内，其设备 搬运方向应与安装方向一致。 检查生产厂家成套提供的产品合格证、产品使用说明书、设备试验数据、 图纸以及备品备件专用工器具应完整齐全。 核对设备的型号、规格、数量，检查设备的完好性。设备缺件情况的原因以及补货情况。 设备安装 开关柜单独或成排安装时，其垂直度偏差每米不大于，水平度相邻 两盘顶部不大于 2mm，成排盘顶部不大于 5mm，柜间缝隙不大于 2mm。如下表： 双排列开关柜（装有母线桥）的安装步骤与方法 按设计位臵和尺寸把每排的第一块盘的位臵用线锤和水平尺进行找正达 到要求后，可在盘底座的内侧用电焊与基础焊接固定。依次将盘逐块靠紧。 检查盘间螺丝孔应相互对应，如位臵不对可用圆锤修整或用电钻重新开孔，但不得用火焊开孔。 带上盘间螺丝（不拧紧） ，