铁路混凝土工程施工质量验收补充标准

铁 路 混 凝 土 工 程 施 工 质 量 验 收 补 充 标 准 条 文 说 明4 模板及支 （拱）架分项工程4.1 一般规定4.2 模板及支（拱）架安装4.3 模板及支（拱）架拆除5 钢筋分项工程5.1 一般规定5.2 原材料5.3 钢筋加工5.4 钢筋连接5.5 钢筋安装6 混凝土分项工程6.1 一般规定6.2 原 材 料6.3 配合比设计6.4 混凝土施工7 预应力分项工程7.1 一般规定7.2 原 材 料7.3 制作和安装7.4 张拉或放张7.5 压浆和封端8 混凝土实体质量核查附 录 A 环 氧 涂 层 钢 筋 的 涂 层 检 验 和 修 补附 录 B 钢筋接头技术要求和外观质量附录 C 混凝土抗裂性试验方法附录 D 混凝土用细骨料的技术要求附录 E 混凝土用粗骨料的技术要求附 录 F 混 凝 土 拌 和 用 水 的 技 术 要 求附 录 G 混 凝 土 的 耐 久 性 指 标附 录 H 混 凝 土 电 通 量 快 速 测 定 方 法附录 J 矿物掺和料及外加剂抑制碱骨料反应有效性试验方法附录 K 胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法本标准用词说明 铁 路 混 凝 土 工 程 施 工 质 量 验 收 补 充 标 准 条 文 说 明4 模板及支（拱）架分项工程4.1 一般规定4.1.1 模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确，并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计并编制施工技术方案，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。4.1.2 模板及支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。4.1.3 在浇筑混凝土前，应对模板及支（拱）架进行验收。4.1.4 施工过程中应对模板及支（拱）架进行观察和维护；发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4.1.5 模板及支（拱）架拆除的顺序及安全措施必须符合施工技术方案的规定。4.2 模板及支（拱）架安装主控项目4.2.1 模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。4.2.2 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。一般项目4.2.3 模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表 4.2.3 的规定。表 4.2.3 模板安装允许偏差和检验方法序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法基 础 151 轴线位 置梁、柱、板、墙、拱 5尺量每边不少于 2 处2 表面平整度 5 2 m 靠尺和塞尺不少 于 3 处基 础 203 高程梁、柱、板、墙、拱 5测 量柱 h/10004 模板的侧向弯 曲梁、板、墙 l/1500拉线尺量5 梁、柱、板、墙、拱 两模板内侧宽度 +105 尺量不少于 3 处6 梁底模拱度 52 拉线尺量7 相邻两板表面高低差 2 尺 量注： h 为柱高。 l 为梁、板跨度。 检验数量：施工单位全部检查。4.2.4 预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合表 4.2.4 的规定。表 4.2.4 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号 项 目 允许偏差（mm ） 检验方法中心位置 10 尺量1 预留孔洞尺 寸 +100 尺量不少于 2 处2 预埋件中心位置 3 尺量检验数量：施工单位全部检查。4.3 模板及支（拱）架拆除主控项目4.3.1 拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度应符合表 4.3.1 的规定。表 4.3.1 拆除承重模板时混凝土强度要求序 号 结构类型 结构跨度（m） 达到混凝土设计强度标准值的 百分率（%）2 5028 751 板、拱8 1008 752 梁8 1002 753 悬臂梁（板）2 100检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证试验。一般项目4.3.2 拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。5 钢筋分项工程5.1 一般规定5.1.1 从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。5.1.2 浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋进行下列检查：1 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；3 预埋件的规格和数量等；4 钢筋保护层厚度。5.1.3 钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。5.1.4 当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。5.1.5 对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足设计要求。5.1.6 环氧涂层钢筋的存贮、加工、安装应符合下列规定：1 环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过 6 个月。当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要 2 个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气暴露的影响。2 剪切与冷弯环氧涂层钢筋时，所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒或其他合适的塑料套筒。3 支承环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用尼龙、环氧、塑料或其他材料包裹。同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接。4 环氧涂层钢筋架立后，不宜在其上行走，应防止工具或重物跌落其上，并应规定可移动设备的位置，以免损伤环氧涂层钢筋。浇筑混凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层，尤其是剪切端头处，如有损伤应及时修补，待修补材料固化后，方可浇筑混凝土。5.1.7 钢筋阻锈剂的品种、质量应符合设计要求。使用钢筋阻锈剂应事先经过试配和适应性试验；钢筋阻锈剂与其他外加剂联合使用时，在搅拌时需首先加入钢筋阻锈剂后再加入其他外加剂，搅拌时间可延长 13min，钢筋阻锈剂应能在混凝土中均匀分布。5.2 原 材 料主控项目5.2.1 钢 筋 进 场 时 ， 必 须 对 其 质 量 指 标 进 行 全 面 检 查 并 按 批 抽 取 试 件做 屈 服 强 度 、 抗 拉 强 度 、 伸 长 率 和 冷 弯 试 验 ， 其 质 量 应 符 合 现 行 国 家标 准 钢 筋 混 凝 土 用 热 轧 光 圆 钢 筋 （ GB13013） 、 钢 筋 混 凝 土 用 热轧 带 肋 钢 筋 （ GB1499） 和 低 碳 钢 热 轧 圆 盘 条 （ GB/T701） 等 的 规定 和 设 计 要 求 。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60 t 为一批 ， 不 足 60 t 也 按 一 批 计 。 施 工 单 位 每 批 抽 检 一 次 。 监 理单 位 见 证 取 样 检 测 或 平 行 检 验 抽 检 次 数 为 施 工 单 位 抽 检 次 数 的 20%或 10%，但 至 少 一 次 。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈 服 强 度 、 抗 拉 强 度 、 伸 长 率 和 冷 弯 试 验 ；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。5.2.2 环 氧 涂 层 钢 筋 的 涂 层 检 验 应 符 合 本 标 准 附 录 A 的 规 定 。5.2.3 钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验，监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。检验方法：按规定方法试验。一般项目5.2.4 钢 筋 应 平 直 、 无 损 伤 ， 表 面 无 裂 纹 、 油 污 、 颗 粒 状 或 片 状 老 锈 。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。5.3 钢筋加工主控项目5.3.1 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1 受拉热轧光圆钢筋的末端应做 180弯钩，其弯曲直径 dm 不得小于钢筋直径的 2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段（图 5.3.1-1）。2 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径 dm 不得小于钢筋直径的 5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段（图 5.3.1-2）。3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍（光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋）（图 5.3.1-3）。4 用低 碳 钢 热 轧 圆 盘 条 制成的箍筋，其末端应做不小于 90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做 135或 180的弯钩（图5.3.1-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的 5 倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的 10 倍。图 5.3.1-1 180 弯钩 图 5.3.1-2 直角形弯钩图 5.3.1-3 弯起钢筋 图 5.3.1-4 箍筋末端弯钩检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10%，且各不少于 3 件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的 10%，且各不少于一件。检验方法：尺量。一般项目5.3.2 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表 5.3.2 的规定。表 5.3.2 钢筋加工允许偏差和检验方法允许偏差（mm）序 号 名 称L5000 L5000检验方法1 受力钢筋全长 10 202 弯起钢筋的弯折位置 203 箍筋内净尺寸 3尺 量注：L 为钢筋长度（mm ）。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10%，且各不少于 3 件。5.4 钢筋连接主控项目5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。5.4.2 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合本标准附录 B 的规定。钢 筋 焊 接 接 头 应 按 批 抽 取 试 件 做 力 学 性 能 检 验 ， 其 质 量 必 须 符 合 现 行行 业 标 准 钢 筋 焊 接 及 验 收 规 程 （ JGJ18） 的 规 定 和 设 计 要 求 。 承受静力荷载为主的直径为 2832mm 带肋钢筋采用冷挤压 套 筒 连 接 接头 时 ， 应 按 批 抽 取 试 件 做 力 学 性 能 检 验 ， 其 质 量 必 须 符 合 现 行 行 业 标 准 带 肋 钢 筋 套 筒 挤 压 连 接 技 术 规 程 （ JGJ108） 的 规 定 和 设 计 要 求 。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每 200 个接头为一批，不足 200 个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每 200 个接头为一批，不足 200 个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的 20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。一般项目5.4.3 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%；2 绑 扎 接 头 在 构 件 的 受 拉 区 不 得 大 于 25%， 在 受 压 区 不 得 大 于 50%；3 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；4 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500 mm 以内、两绑扎接头在 1.3 倍搭接长度范围且不小于 500 mm 以内，均视为“ 同一截面 ”。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5.5 钢筋安装主控项目5.5.1 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5.5.2 钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于 4 个/m 2。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5.5.3 当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。5.5.4 在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于 25 mm2 的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的 0.1%。符合修补条件的应按本标准附录 A 的规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。一般项目5.5.5 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表 5.5.5 的规定。表 5.5.5 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号 名 称 允许偏差(mm) 检验方法1 受力钢筋排距 5基础、板、墙 202 同一排中受力钢筋间距柱、梁 10尺量两端、中间各一处3 分布钢筋间距 20绑扎骨架 204 箍筋间距焊接骨架 10尺量连续 3 处5 弯起点位置（加工偏差20 mm 包括在内） 30 尺 量c35 mm 10525c35mm 526 钢筋保护层厚度 cc25mm 31尺量两端、中间各 2 处注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。检验数量：施工单位全部检查。6 混凝土分项工程返回6.1 一般规定6.1.1 混 凝 土 工 程 应 采 用 质 量 密 度 为 2200 2550kg/m3 的 混 凝 土 。6.1.2 混凝土工程施工前，施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等，制定严密的施工技术方案。6.1.3 水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应存贮于不同库房。水泥由于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外。6.1.4 矿物掺和料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。6.1.5 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。6.1.6 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。6.1.7 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。6.1.8 混 凝 土 所 用 的 原 材 料 应 按 品 种 、 规 格 和 检 验 状 态 分 别 标 识 存 放 。6.1.9 混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。6.1.10 混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。配合比选定试验应提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。选定配合比时对于混凝土的抗裂性应进行对比试验，试验方法应符合本标准附录 C 的规定。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌和物温度等应进行测试鉴定。6.1.11 混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，计量系统应定期检定。搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。6.1.12 混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。6.1.13 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。6.1.14 混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝。6.1.15 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。6.1.16 对于混凝土浇筑时的模板温度、拌和物的入模温度、拆模时的温度及养护过程中的温度，应制定明确的控制方案，并有效实施。6.1.17 当工地昼夜平均气温连续 3d 低于+5 或最低气温低于3时，应采取冬期施工措施; 当工地昼夜平均气温高于 30时, 应采取夏期施工措施。6.1.18 混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和用水一致。养护用水不得采用海水。6.1.19 混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度 75%以上且龄期达 7d 前，新浇混凝土不得与流动水接触。对海洋浪溅区以下的新浇筑混凝土，应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受海水与浪花的侵袭。对盐渍土等氯盐环境中新浇筑混凝土，应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受氯盐侵蚀。6.1.20 混凝土强度应按现行行业标准铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425）规定的方法进行检验评定, 混凝土强度的试块试验龄期应符合第 6.4.10 条的规定，混凝土其他技术指标的检验评定应符合国家现行标准和本标准的规定，其结果必须符合设计要求。6.1.21 当使用商品混凝土时，其质量控制亦必须符合本标准的规定。6.1.22 特殊混凝土的施工质量验收，除符合本章规定外，尚应符合有关标准的规定。6.2 原 材 料主控项目6.2.1 水泥的质量应符合国家现行标准和表 6.2.11 的规定。表 6.2.11 水泥的技术要求序 号 项 目 技 术 要 求1 比表面积 350m 2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）2 80m 方孔筛筛余 10.0%（对普通硅酸盐水泥 ）3 游离氧化钙含量 1.0%4 碱含量 0.80%非氯盐环境下不应超过 8%5 熟料中的 C3A 含量氯盐环境下不应超过 10%不宜大于 0.10%（钢筋混凝土）6 氯离子含量0.06%（预应力混凝土）注： 当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过 0.60%。 C40 及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过 0.60%。检验数量和检验方法：应符合表 6.2.12 的规定。表 6.2.12 水泥的检验要求检 验 要 求序 号 检验项目 质量证明文件检查 抽 样 试 验 检 验1 烧失量 2 氧化镁 3 三氧化硫 每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。 下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同 同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每4 细度 5 凝结时间 6 安定性 7 强度 8 碱含量 9 助磨剂名称及掺量 10 石膏名称及掺量 11 混合材名称及掺量 12 熟料 C3A 含量 施工单位、监理单位均全部检查。厂家、同批号、同品种的水泥达 3 个月及出厂日期达 3 个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。500 t（袋装水泥每 200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或20%，但至少一次。6.2.2 矿物掺和料的技术要求应符合表 6.2.213 的规定。表 6.2.21 粉煤灰的技术要求技 术 要 求序 号 项 目C50 以下混凝土 C50 及以上混凝土1 细度， % 20 122 Cl-含量， % 不宜大于 0.023 需水量比，% 105 1004 烧失量，% 5.0 3.05 含水率，% 1.0（对干排灰）6 SO3 含量，% 37 CaO 含量，% 10（对于硫酸盐侵蚀环境）注：因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但用于 C50 以下混凝土时，不得大于 8%，用于 C50 及以上混凝土时，不得大于 5%。表 6.2.22 磨细矿渣粉的技术要求序 号 项 目 技 术 要 求1 MgO 含量，% 142 SO3 含量，% 43 烧失量，% 34 Cl含量， % 不宜大于 0.025 比表面积，m 2/kg 3505006 需水量比，% 1007 含水率，% 1.08 活性指数，% 28d 95表 6.2.23 硅灰的技术要求序 号 项 目 技 术 要 求1 烧失量，% 62 Cl含量， % 不宜大于 0.023 SiO2 含量，% 854 比表面积，m 2/kg 180005 需水量比，% 1256 含水率，% 3.07 活性指数，% 28d 85检验数量和检验方法：应符合表 6.2.24 的规定。表 6.2.24 矿物掺和料的检验要求检 验 要 求检验项目 质量证明文件检查 抽 样 试 验 检 验细度 烧失量 含水率 需水量比 SO3 含量 CaO 含量 碱含量 粉 煤 灰Cl-含量 每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3 个月及出厂日期达 3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120 t 为一批，不足 120t 时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或 20%，但至少一次。比表面积 烧失量 MgO 含量 SO3 含量 Cl-含量 含水率 需水量比 碱含量 磨 细 矿 渣 粉活性指数 同上同上同上烧失量 Cl含量 SiO2 含量 比表面积 需水量比 硅 灰含水率 同上同上同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每30 t 为一批，不足 30 t 时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测活性指数 的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或 20%，但至少一次。6.2.3 细骨料的质量要求和选用原则应符合本 标 准 附录 D 的规定。检验数量和检验方法：应符合表 6.2.3 的规定。表 6.2.3 细骨料的检验要求序号 检验项目 检 验 要 求1 细度模数 2 吸水率 3 含泥量 4 泥块含量 5 坚固性 6 云母含量 7 轻物质含量 8 有机物含量 9 硫化物及硫酸盐含量 10 Cl-含量 11 碱活性 下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每 400m3（或 600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每 3 月检验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或 20%，但至少一次。6.2.4 粗骨料的质量要求和选用原则应符合本 标 准 附录 E 的规定。检验数量和检验方法：应符合表 6.2.4 的规定。表 6.2.4 粗骨料的检验要求序号 检验项目 检 验 要 求1 颗粒级配 2 岩石抗压强度 3 吸水率 4 空隙率 5 压碎指标 6 坚固性 7 针片状颗粒含量 8 含泥量 下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每 400m3（或 600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或20%，但至少一次。9 泥块含量 10 硫化物及硫酸盐含量 11 Cl-含量 12 有机物含量（卵石） 13 碱活性 6.2.5 外加剂的性能应符合表 6.2.51 的规定。外加剂的匀质性应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）的规定。表 6.2.51 外加剂的技术要求序号 项 目 指 标1 水泥净浆流动度，mm 2402 硫酸钠含量，% 10.03 Cl-含量，% 0.24 碱含量(Na 2O+0.658K2O),% 10.05 减水率，% 20用于配制非抗冻混凝土时 3.06 含气量，% 用于配制抗冻混凝土时4.530min 1807 坍落度保留值（用于泵送混凝土时），mm60min 1508 常压泌水率比，% 209 压力泌水率比（用于泵送混凝土时），% 903d 1307d 12510 抗压强度比，%28d 12011 对钢筋锈蚀作用 无锈蚀12 收缩率比，% 13513 相对耐久性指标，%，200 次 80检验数量和检验方法：应符合表 6.2.52 的规定。表 6.2.52 外加剂的检验要求检 验 要 求序号 检验项目 质量证明文件检查 抽 样 试 验 检 验1 匀质性 2 水泥净浆流动度 3 硫酸钠含量 4 Cl-含量 5 碱含量 6 减水率 7 坍落度保留值 8 常压泌水率比 9 压力泌水率比 10 含气量 11 凝结时间差 12 抗压强度比 13 对钢筋的锈蚀作用 14 耐久性指数 15 收缩率比 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达 6 个月及出厂日期达 6 个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 50 t 为一批，不足50 t 时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或20%，但至少一次。6.2.6 拌和用水的质量要求应符合本 标 准 附录 F 的规定。检验数量和检验方法：应符合表 6.2.6 的规定。表 6.2.6 水的检验要求序号 检验项目 抽 样 试 验 检 验1 pH 值 2 不溶物含量 3 可溶物含量 4 氯化物含量 5 硫酸盐含量 6 碱含量 7 凝结时间 8 抗压强度比 下列情况之一时，检验一次：新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。6.2.7 钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。检验数量：施 工 单 位 按 相 关 标 准 的 规 定 进 行 检 验 。 监 理 单 位 见 证取 样 检 测 或 平 行 检 验 。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样试验 ；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。6.3 配合比设计主控项目6.3.1 混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土配合比选定试验的检验项目应符合表 6.3.1 的规定。当设计对混凝土的耐久性指标无具体要求时，应按本标准附录 G 确定。表 6.3.1 混凝土配合比选定试验的检验项目序号 检验项目 试验方法 备注1 坍落度 2 泌水率 3 含气量普通混凝土拌和物性能试验方法标准（GB/T50080）4 抗裂性 本标准附录 C 5 抗压强度 普通混凝土拌和物性能试验方法 标准（GB/T50081） 6 电通量 本标准附录 H 7 弹性模量 普通混凝土拌和物性能试验方法 标准（GB/T50081）8 抗冻性 普通混凝土长期性能和耐久性能 试验方法 （GBJ82 ）9 耐磨性 水泥胶砂耐磨性试验方法 （JC/T421）10 抗渗性 普通混凝土长期性能和耐久性能 试验方法 （GBJ82 ）根据结构所处环境类别、设计要求等进行试验检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位见证配合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单。6.3.2 混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求的，当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在 0.10%0.20% 时，混凝土的碱含量应符合表 6.3.2 的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在 0.20%0.30% 时，除了混凝土的碱含量应符合表 6.3.2 的规定外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。试验方法可采用本标准附录 J 规定的方法一或方法二。表 6.3.2 混凝土最大碱含量（kg/m 3）设计使用年限级别 一（ 100 年） 二（60 年） 三（30 年）干燥环境 3.5 3.5 3.5潮湿环境 3.0 3.0 3.5环境条件含碱环境 * * 3.0注： 带*号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。 混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣的可溶性碱量取矿渣总碱量的 1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的 1/2。 干燥环境是指不直接与水接触、空气平均相对湿度长期不大于 75%的环境；潮湿环境是指直接与水接触、干湿交替变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空气平均相对湿度长期大于 75%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。 处于含碱环境中的设计年限为 60 年、30 年的混凝土工程，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理。否则应换用非碱活性骨料。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。6.3.3 钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的 0.10%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的 0.06。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子总含量计算。监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。6.3.4 混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足设计要求。当设计无具体要求时，应符合表 6.3.412 的规定，当化学侵蚀介质为硫酸盐时，混凝土的胶凝材料还应符合表 6.3.43的规定。胶凝材料的抗蚀系数应按本标准附录 K 的方法试验不得小于 0.8。表 6.3.41 钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m 3)设计使用年限级别一（100 年） 二（60 年） 三（30 年）环境类别 环境作用等级最大水胶比 最小胶凝材料用量 最大水胶比 最小胶凝材料用量 最大水胶比 最小胶凝材料用量T1 0.55 280 0.60 260 0.65 260T2 0.50 300 0.55 280 0.60 260碳化环境T3 0.45 320 0.50 300 0.50 300L1 0.45 320 0.50 300 0.50 300L2 0.40 340 0.45 320 0.45 320氯盐环境L3 0.36 360 0.40 340 0.40 340H1 0.50 300 0.55 280 0.60 260H2 0.45 320 0.50 300 0.50 300H3 0.40 340 0.45 320 0.45 320化学侵蚀环境H4 0.36 360 0.40 340 0.40 340D1 0.50 300 0.55 280 0.60 260D2 0.45 320 0.50 300 0.50 300冻融破坏环境D3 0.40 340 0.45 320 0.45 320D4 0.36 360 0.40 340 0.40 340M1 0.50 300 0.55 280 0.60 260M2 0.45 320 0.45 300 0.50 300磨蚀环境M3 0.40 340 0.45 320 0.45 320表 6.3.42 素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m 3)设计使用年限级别一（100 年） 二（60 年） 三（30 年）环境类别 环境作用等级最大水胶比 最小胶凝 材料用量 最大水胶比 最小胶凝 材料用量 最大水胶比 最小胶凝 材料用量碳化环境 T1，T2 ，T3 0.60 280 0.65 260 0.65 260氯盐环境 L1，L2 ，L3 0.60 280 0.65 260 0.65 260H1 0.50 300 0.55 280 0.60 260H2 * * 0.50 300 0.50 300H3 * * * * * *化学侵蚀环境H4 * * * * * *D1 0.50 300 0.55 280 0.60 260D2 * * 0.50 300 0.50 300D3 * * * * * *冻融破坏环境D4 * * * * * *M1 0.55 280 0.60 260 0.65 260M2 0.50 300 0.55 280 0.60 260磨蚀环境M3 * * 0.50 300 0.50 300注：“* ”表示不宜采用素混凝土结构。表 6.3.4 3 硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求环境作用等级 水泥品种水泥熟料中的 C3A含量， %粉煤灰或磨细矿渣粉的掺量， %最小胶凝材料用量，kg/m3普通硅酸盐水泥 8 20 300H1中抗硫酸盐硅酸盐水泥 5 300普通硅酸盐水泥 8 25 330H2中抗硫酸盐硅酸盐水泥 5 20 300高抗硫酸盐硅酸盐水泥 3 300普通硅酸盐水泥 6 30 360中抗硫酸盐硅酸盐水泥 5 25 360H3、H4高抗硫酸盐硅酸盐水泥 3 20 360检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算。监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。6.4 混凝土施工主控项目6.4.1 混凝土原材料每盘称量偏差应符合表 6.4.1 的规定。表 6.4.1 原材料每盘称量允许偏差序 号 原 材 料 名 称 允 许 偏 差 （%）1 水泥、矿物掺和料 12 粗、细骨料 23 外加剂、拌和用水 1注： 各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确； 当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检验数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：施工单位复称、监理单位见证检验。6.4.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。检验数量：施工单位每工作班检查不应少于 1 次。监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。监理单位见证试验，确认施工配合比。6.4.3 混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20 mm。检验数量：施工单位每拌制 50 m3或每工作班测试不应少于 1 次。监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行坍落度测试，监理单位见证试验。6.4.4 混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。当设计无具体要求时，含气量应按表 6.4.4 的规定控制。表 6.4.4 混凝土含气量混凝土有抗冻要求环境条件 混凝土无抗冻要求D1 D2 、D3 D4含气量，% 2.0 4.0 5.0 5.5检验数量：施工单位每拌制 50 m3 混凝土或每工作班测试不应少于 1 次。监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行含气量试验，监理单位见证试验。6.4.5 冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于 5；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过 30。检验数量：施工单位每工作班至少测温 3 次并填写测温记录。监理单位至少测温 1 次。检验方法：温度测试。6.4.6 新浇筑与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20。检验数量：施工单位每部位测温 1 次并填写测温记录。监理单位每部位测温 1 次。检验方法：温度测试。6.4.7 湿接缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。6.4.8 施工缝的留设位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。检验数量：施工