通风与空调质量评估报告

工 程 质 量 评 估 报 告XX-X-XX 监评-021 号工 程 名 称：XXXX 厂房新建工程评 估 项 目 名 称：建筑通风与空调分部工程 建 设 单 位：XXXXX 有限公司施 工 单 位：XXXXXXX 工程集团有限公司设 计 单 位： 信息产业第十一设计研究院有限公司总 监 理 工 程 师： 监理单位总工程师： 上海 XXXXX 监理有限责任公司监理证书号：建工 监企第（XXXXX ）号XXXX 年 XX 月 （编号： ）XXXXXX 厂房新建工程建筑通风与空调分部工程质量评估报告一、工程概况1、 工程名称：XXXXXXXXX 厂房新建工程。2、 评估项目名称：通风与空调分部工程3、工 程 特 点 ：本 工 程 为 一 般 工 业 厂 房 通 风 与 空 调 安 装 工 程 。通 风 为 机 械 送 排 风 风 机 式 通 风 ，空 调 为集 中 中 央 空 调 形 式 ，由 空 调 箱 及 风 机 盘 管 组 成 ，分 别 由 中 央 动 力 站 的 冰 水 机 组 和 热 交 站 的 冰 、热 水 、供 回 水 管 道 组 成 ，供 各 建 筑 空 调 箱 以 及 风 机 盘 管 作 为 空 调 冰 、热 （媒 ）介 质 、控 制 调 节 室内 温 度 。4、工程地点：上海市 XXXXXXXX5、建设单位：XXXXXXX 有限公司6、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院有限公司7、工程监理：上海 XXXXX 监理有限责任公司8、施工单位：XXXXXXXXXXX 工程集团有限公司（ 总包）XXXXXXXXXXX 有限公司（分包）9、施工周期：XXXX.XXXXXX.XX二、工程质量评估依据1、法规标准文件通风与空调工程施工施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑排水硬聚氯烯乙类管道工程技术规程（CJJ/T-）由信息产业第十一设计研究院提供的工程施工图纸 2、施工资料：设备开箱检查记录；工程报验申请表。3、 监理资料：设备开箱检查记录、 试运转记录等。三、分部分项工程的划分与质量检验标准1、本工程 CUB4 通风与空 调安装工程，根据通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 和建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 的规定，划分为下例三个子分部、12 个分项工程、 12 个检验批、具体见表 1：通风与空调安装分部（子分部）、分项工程划分表 1序号 分部工程 子分部工程 分项工程 检验批划分风管与配件制作 1风管系统安装 1风机安装 11 送排风系统系统调试 1风管与配件制作 1风管系统安装 1空调箱设备安装 1风管与设备绝热 12 空调风系统系统调试 1管道冷热（媒）水系统安装 1管道绝热 13通 风与空 调空调水系统系统调试 12、其质量的评定是以检验批的验收为基础验收单位，依据通风与空调工程施工质量验收规范，在检验批验收合格的基础上，进行分项工程、子分部工程的 验收和质量评定。四、评定方法和评定结果（一）、排风系统子分部质量评估1.1、风管与配件制作分项工程 主控项目1）金属风管的材料为镀锌钢板，镀锌钢板的厚度本工程是按矩形风管设计的；其设计厚度及实测情况如表 2：排风系统风管板材厚度（mm）表 2序号 风管长边尺寸（MM） 板材 板厚 实测板厚1 L630 镀锌钢板 0.50 符合要求2 320 L630 镀锌钢板 0.60 符合要求3 630L1000 镀锌钢板 0.75 符合要求4 1000 L2000 镀锌钢板 1.00 符合要求5 2000 L4000 镀锌钢板 1.20 符合要求以上经检查，均有材料质量保证书，符合 设计要求。2）金属风管的连接，采用法兰连接， 风管法兰采用角钢形式其规格及检测情况见表 3：风管、法兰规格及检测情况表 3序号 风管 长边尺寸 b 法兰规格（角钢） 实测（角钢）1 b630 L25*3 符合要求2 630b1500 L30*3 符合要求3 1500b2500 L40*4 符合要求3） 金属 风管的加固，矩形风管对于边长大于 630mm，保温风管边长大于 800mm，管段长大于 1200mm 及单边面积大于 1.2M的风管均采 L303 角钢在风管外侧加固，符合规范要求。4） 矩形风管弯管的制作，均设与风管曲率半径的内外同心弧形导流片，符合规范要求。 一般项目1、 金属风管制作，风管外边长尺寸， 监理实测边长300mm 偏差在 02mm 之间， 边长300mm 偏差在 03mm 之间，矩形风管两条对角线长度偏差在 04mm 之间，基本符合规范要求。2、 金属法兰的焊接，焊缝基本铇满，无假 焊和孔洞现象，法 兰平整度在 01mm 之间，符合规范要求。3、 风管的加固，风管加固采用 L303 角钢外加固及部分 风管的加固筋加固方式，排列整齐，均匀对称，角钢、加固筋与 风管用抽芯铝铆钉铆 接，牢固，间隔在 200mm 左右，符合规范要求。故：该分项工程评定为合格。1.2、 风管系统安装分项工程 主控项目1、 风管在穿过楼板时，均 设套管及防火封堵。2、 风管安装， 风管内无其他管线穿越，无输送含有易燃、易爆气体及安装在上述环境风管、无室外主管。符合规范要求。3、 风管部件安装，各 类风管部件及操作机构安装，能保证其正常使用功能，并便于操作。符合规范要求。4、 风管系统安装完毕后进行严密性检验，本工程按低压系统，采用漏光法检测，漏光点小于规范规定每 10 米可有 23 漏光点。 测出漏光点均用硅胶封堵。符合规范要求。 一般项目1、 风管安装前清除风管内外灰尘和杂物。 风管位置、标高走向符合设计要求。连接法兰螺栓均匀拧紧，螺母在同一 侧， 连接严密，牢固，法 兰垫片采用 5mm 石棉橡胶板。符合规范要求。2、 风管连接的水平度允许偏差在 3/1000，实测总偏差在 020m 之间，符合规范要求。3、 风管支、吊架的安装，风管水平安装边长400mm 风管，间距在 3.54m 之间，风管边长400mm， 间距在 2.53m 之间，当水平 悬吊的主、干风管长度超 20m 均设置防止晃动的固定支架。符合 规范要求。4、 防火阀安装在便于操作及检修的部位，距墙面距离在 150mm 左右。符合规范要求。故：该分项工程评定为合格。1.3、风机安装分项工程 主控项目1、 通风机安装的型号、规格符合设计规定，出口方向正确，叶 轮旋转平稳，固定风机的地脚螺栓拧紧，并用双螺母锁紧，防止松 动。符合 规 范要求。2、 通风机传动装置的外露部位及风机进出口处均设有防护罩。符合规范要求。 一般项目1、 通风机的安装，本工程所用的通风机为箱式轴流风机，其安装偏差符合规范要求，具体见表 4：通风机安装偏差（mm）表 4各实测表记录汇总名称 允许偏差实测点数 合格点数合格率（）（1）中心线平面偏移 10 8 8 100（2）标高 10 8 8 1002、 风机的隔振器由设备自带，吊架结构和外形尺寸均按 设备技术文件要求安装，符合设备及规范要求。故：该分项工程评定为合格。1.4 系统调试分项工程 主控 项目1）风机试运行，本工程送排风均为箱式轴流风机，叶轮旋转方向正确，运 转平稳，无异常振动与声响，在额定转速下连续运转 2h 运行情况正常。符合设备技术要求。 一般项目1、 风机运行时，风机噪声允许值为 73dB，实测风机噪声在 6871dB 之间。符故： 该分项工程评定为合格。（二）空调风系统子分部工程2.1、风管制作与配件制作分项工程 主控项目 一般项目注：内容同送排风系统2.2、 管系统安装分项工程 主控项目 一般项目注：内容同送排风系统2.3、 调箱设备安装分项工程 主控项目1、 空调箱的安装，空调箱的型号、 规格和技术参数，符合设计要求。隔振装置设备自带，安装平稳可靠，符合规范要求。 一般项目1、 空调箱为组合式机组，各功能段的组装符合设计规定，各段之间连接严密，整体平整。符合规范要求。2、 机组与供回水管的连接，均采用橡胶伸缩节连接，机组的冷凝水排放管的水封 高度在 150mm。符合设计要求。3、 机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和灰 尘，符合规范要求。4、 机组内空气过滤网和空气热交换器翅片清洁完好。符合规范要求。故：该分项工程评定为合格。2.4、 风管与设备绝热分项工程 主控项目1、 风管的绝热采用橡塑保温材料，属难燃 B1 级，材料规格厚度，新 风为 10mm，送风为 25mm，符合设计 要求。2、 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，采用橡塑保温材料， 防潮层完 整，封闭 良好。符合 规范要求。 一般项目1、 风管的绝热材料，采用橡塑保温材料，表面平整，厚度基本无偏差，防潮层完整，接缝处用专用胶带密封。符合规范要求。2、 风管绝热层橡塑保温材料，采用粘结方法固定，粘结剂为同材料厂家专用橡塑保温材料胶水，胶水均匀地涂在清洁后的风管上，紧密贴合，无空隙。符合 规范要求。故：该分项工程评定为合格。2.5、 系统调试分项工程 主控项目1） 空调箱安装完毕后已对空调箱进行调试，分单机试运转，风机叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动，在额定的转速连续运行 2h 运转行情况正常。符合 规范要求。2）系统无生产负荷调试，系统风量调试结果与设计风量的偏差为 1.4%。符合设计要求。 一般项目1、 空调箱运行时，产生的噪音实测噪音在 70.480.6dB 之间，符合设备 83dB 要求。2、 风口风量的平衡经调整实测风量与设计风量相差为 2.02.5%之间，符合规范不应大于 15%的要求。3、 空调房间的温度经调试在 2224 0C 之间，符合设计要求。故：该分项工程评定为合格。（三）空调水系统子分部工程3.1、管道冷热（媒）水管道系统安装分项工程 主控项目1、 空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、 规格及连接形式均符合设计要求，管道的材质为镀锌钢管，阀门及配件等均有产品合格证，质保书资料齐全。符合规范要求。2、 管道安装均采用镀锌钢管，配件都采用镀锌管道弯头，三通等零件、螺 纹连接。管道与空调箱设备连接采用橡胶伸缩节连接，管道采用吊架形式，穿墙处均设套管，并采用防火封堵。符合规范要求。3、 管道安装完毕后均作水压试验，设计工作压为 0.6Mpa，强度试验压力为0.9Mpa，持压 30mim，严密性试验为 0.6Mpa，持压 2h，检查管道无渗漏，无压降。均合格，凝结水管道采用充水试验满水后无渗漏，水位不下降为合格。符合设计及规范要求。4、 管道试压合格后进行管道冲洗，采用水泵加压冲洗至管道出口水质清晰、无杂质为止。符合规范要求。5、 阀门在装前对主干管上的阀门抽检 20%进行强度和严密性试验。合格后允许安装。阀门的安装位置及标高均符合设计及规范要求。 一般项目1）管道的焊接，管径DN100mm 采用焊接， 焊接前均对管口进行打磨， 焊缝饱满平整，无漏焊现象。对焊缝并用防锈漆作防腐处理。符合规范要求。2）管径 DN80 以下采用螺纹连接，一般外露 23 扣，并用防锈漆作防腐处理。3）、管道在与空调箱设备处采用法兰连接， 连接螺栓长度一致，螺母在同一 侧，均匀拧紧，一般外露 23 扣，法兰垫片采用石棉橡胶板。符合规范要求。4）、冷凝水管道安装坡度在 3%5%之间，基本符合规范要求。5）、冷热水管道与吊架之间用木垫块绝热，符合 规范要求。6）、管道安装的坐标及标高均基本符合架空管道的要求，由于空间规划局部变化，可能造成管道位置与标高的变化。基本符合规范要求。7）、风机盘管机组与管道的连接，均采用金属 软管连接，符合 规范要求。8）、管道的支、吊架采用 L40L50 角钢，在楼板底 层用膨胀螺栓固定，位置、间距、标高基本符合规范要求。9）、管道阀门安装，阀门一般在建筑入口处和空调箱设备接口位置，方面正确，便于操作，连接牢固，启闭灵活。符合 规范要求。10）、冷、热水管道在空调箱处最高点均没自动排气阀。符合 规范要求。综上所述，该分项工程评定为合格。3.2、管道绝热分项工程 主控项目管道的绝热，冷水管道采用橡塑保温管壳 B1 级保温， 热水管道采用带有铝泊超细玻璃棉管壳保温。其规格为管 DN15DN50，保温厚度在 30mm，管径DN65 DN200 厚度在 40mm，冷凝水管道采用橡塑保温管壳 B1 级，厚度在10mm。符合 设计 要求。 一般项目1）、绝热材料，冷水管为橡塑 保温管壳，热水管为带铝泊层的超细玻璃棉保温管壳，表面平整无裂缝、空隙等缺陷，接缝处用专用胶带，贴于接缝处密封，橡塑保温管壳采用专用胶水粘贴符合规范要求。2）、冷水管道、热水管道均贴色标，标明介质与流向。符合规范要求。故：该分项工程评定为合格。3.3、 统调试分项 主控项目1、 空调冷热水测试总量仅考虑空调箱的总用水量，设计空调冰水总量Q=560m3/h，测试实际空调水总量 Q=520m3/n，设计流量与实际流量偏差 6.7%，符合规范10%的要求。 一般项目1、 空调水系统冲洗干净，不含杂物，并排除系 统中的空所，系 统运行正常平稳。符合规范要求。2、 空调水系统的压力、温度、流量的检测元件和水量控制执行机构工作正常。符合规范要求。故：该分项工程评定为合格。五、工程质量保证资料、安全和功能 检验及观感质量评定。1、 质量保证资料齐全，符合要求（具体见表 5）。2、 分部分项检验批检验验收情况（见表 6）。3、 验收观感质量好，符合要求。质量保证资料及施工技术资料检查验收情况表 5序号 资料名称 份数 检查内容 检查结果1 材料质量合格证和进场验收记录48 合格证、检测报告