外环境施工组织设计

正本 施工组织设计 第一章 工程简介 第一节 编制说明 在认真、全面、系统地阅读招标文件的基础上，深刻领会和贯彻业主对投 标者的各项要求而编写。 我司根据编制标书的指导思想，在中标后的施工中，将积极地推广和动用 新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理，自始至终 坚持“科学管理，创建精品兴企业；客户至上，优质服务树形象”的质量方针； 本投标者全体员工一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态，保质保量 如期完成合同各项工程的工作内容，以达到快速、优质、高效、安全的管理目 标，确保工程质量优良。 第二节 编制依据 1.招标文件及其等效补充文件。 2.现行技术规程、规范及技术标准。 3.我司的施工技术水平、管理水平及成功经验。 第三节 工程概况 1.工程名称： 2.建设单位： 3.工程地点： 4.硬化面积： 5.开工日期： 6.主要工程项目： 路面铺装、沥青道路、铁艺围墙、台阶、挡墙工程,绿化乔木、灌木、地 被植物、草坪绿化工程，休闲坐凳、景观亭、廊架、健身器材、围树椅等小品 工程，电子拉门及人行通道门。 第二章 施工方案及技术措施 第一节 测量定位工程 1.定位测量 基槽开挖前，应合同建设建设单位、设计单位、监理单位进行测量、定位、 确定水准点高程和座标点位置。水准点及施工中的主要轴线桩应引进基础挖土， 机械活动区域外，并用混凝土加以保护作永久点。 （1）基础放线：采用经纬仪将各建筑物外轴线测出，用木桩标于地上， 桩顶钉上小钉作标志，测定轴线后检查轴线距离、误差，不得超过轴线长度的 1/2000，最后根据测出的中心线定出基础宽度，用石灰粉划出基槽开挖边线。 （2）水准测量： 根据给定的水准点，使用自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引 至施工现场，并建立施工现场标高控制网。 （3）按照景观地带设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到 场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据景观工程设计图，在场地面上 放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然 后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。对照景观地带竖向设计图， 复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测 量补上。 （4）测量仪器的配置 所有测量仪器必须经过计量检验，计量证书必须在有效期内，测量仪器在 使用前必须自检，如发现问题应立即送有关计量检测单位进行检定后方可使用。 第二节 土方工程 1.土方开挖 根据测量放线位置控制线进行基槽土方开挖，采用反铲挖掘机进行挖土， 测量放线人员随时量测挖土标高，严禁出现超挖现象，预留 300mm 厚进行人工 清理，确保地基土不会出现扰动现象。 人工清理后，压路机碾压路床时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及 一轮压半轮等原则, 压路机碾压路床直到无明显轮迹为止。压路机碾压不到的 地方，采用机械振动夯或人力夯夯实，防止漏夯、漏压。请建设单位、监理单 位及勘察单位对地基进行验槽，验槽合格后立即进行基层施工，不要出现暴晒 现象或被雨水浸泡现象。 2.土方回填 本工程采用一台压路机(16t)以及 5t 自卸汽车 3 辆进行土方的运输和回填 压实。 填方从最低处开始,分层回填压实。根据以往经验及选择的机械，每层铺 土厚度宜为 300mm 左右,每层压实遍数为 6-8 遍为最佳效果，填方每层铺土厚 度应根椐机械现场碾压试验确定。 碾压时,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度应控制在试验确 定的厚度以内：碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度不得小 150mm。 对于边角等压实不到之处,应辅以小型夯实机具进行夯实。压实密实度除 另有规定外，应至压轮子下沉量不超过 2cm 为度。 第三节 铺装工程 1.碎石基层施工 （1）首先要控制石子的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免 树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。 （2）标高的控制。为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控 制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控 制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。 （3）干铺碎石垫层。施工前测量人员按照每 10m 设置一个标高控制点， 铺设时及时进行测量，指挥设备和工人进行施工，确保基层标高控制准确。基 层为铺设天然砂砾，砂砾铺设严格控制铺设厚度，散铺至略高于设计标高后， 机械夯实至设计标高，达不到要求时应进行补差以符合要求。 2.地面混凝土垫层施工 （1）混凝土采用商品混凝土搅拌站供应，施工时按照设计纵缝位置分板 块跳跃施工，混凝土罐车直接卸入模中。 （2）工艺流程：测量放样-基层检验和整修-支立模板和安设钢筋(拉 杆和传力杆)-摊铺混凝土 -振捣混凝土-提浆、刮平，机械和人工抹平- -表面制毛-拆模 -机械锯缝-养护 （3）测量放样：检查基底平面尺寸、标高、横向坡度是否符合图纸和规 范要求。 （4）模板安装：模板安装部位模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即 横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部 涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由夹胶隔开，自然形成缩缝。 ，安装模板本次工程中采用木模板，模板厚度为 15mm，用木方支撑固定。 （5）混凝土浇筑及振捣 ：混凝土在浇筑前应检查模板拉线检查直顺度， 用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。混凝土振捣：路面混凝土可分两层 浇灌，以防止侧压过大挤倒侧模板。振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器 应插入下层混凝土混合料 5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌 和物初凝之前完成。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后再用振动梁振捣，经过 振动梁来回振动混凝土内部及表面已振实刮平，这时用滚杠来回滚压，压下个 别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在 5-8mm 左右，以利于作业面施 工，最后锁住滚筒在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。 （6）收面拉毛：抹面完成后进行表面拉毛处理，平均纹理深度为 1-2mm。 拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刷在混凝土面上 从一头托拉到另一头，在混凝土表面拉出均匀的纹理。 （7）混凝土垫层的养护：拉毛完成后应设置围挡以防人踩、车碾破坏路 面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇筑完成 12 小时后，可拆模进行养 生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生 剂等方法。 （8）混凝土的切缝：混凝土浇灌 24 小时后可进行切缝工作，但要根据气 温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏 刀片。 3.铺装施工 （1）准备工作： 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部 位之间的关系。 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂 浆，并清扫干净。 （2）试拼：在正式铺设前，对同一面的花岗石板块，应按图案、颜色、 纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号 码放整齐。 （3）弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹 在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层 标高，拉水平标高线。 （4）试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度， 厚度不小于 3cm。结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗石板块排好，以便 检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。 （5）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净， 用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比类 0.40.5，不要刷的面积过大， 随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始 铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用 1:21:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度 以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平 线 34mm。铺好后用大杠刮平，要用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 （6）铺装： 根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据 试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时 不应大于 1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控 制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮 锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检 查砂浆表面与板块之间 是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然 后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆（用浆 壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板， 根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完 纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块与板块应紧密砌合，不得 有空隙。 （7）灌缝、擦缝： 在板块铺砌后 12 昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色 矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成 1:1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入 板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙 内，至基本灌满为止。灌浆 12h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平， 同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序 完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于 7d。 第四节 沥青道路工程 1.路床（槽）施工 （1）路床（槽）大面积开挖时，采用机械开挖，小面积和机械无法发挥 作用的地段，采用人工开挖。路床开挖时将排水沟一起挖完。 （2）路床（槽）开挖至路床（槽）顶面时，注意预留碾压高度。其数值 可通过试验确定，一般碾压高度控制在 30mm 左右。 路床需要回填的地方，先 进行基底平整，压路机碾压原土。而后进行分层回填，每层厚度 300mm。 （3）为了保证路床结构整体性，路床挖填宽度每侧宽出路边线 1 米。 （4）机械开挖之后，测量员及时布置高程控制桩，人工对路床细致平整、 整型，压路机碾压。 （5）压路机碾压路床时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压 半轮等原则, 压路机碾压路床直到无明显轮迹为止。道路边缘、检查井、雨水 口周围及其它压路机碾压不到的地方，采用机械振动夯或人力夯夯实，防止漏 夯、漏压。 （6）碾压成型后，立即测定其压实度，判定是否达到规范要求，并按设计 要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修成型。 2.水泥稳定碎石基层的施工 （1）清理下承层：在摊铺前对水泥石灰稳定土底基层清扫，清除浮土及 松散的材料，并对下承层洒适量的水，使其表面湿润。 （2）施工放样：进行水泥稳定碎石施工进，采用机动车道一侧张拉钢丝 作为基准，边线超宽 10。每 10m 打一木桩,挂钢线控制铺筑高程，充分拉紧 钢丝线，以免钢丝线下垂。施工三天后对中桩超宽部分放线用切缝机切除 10。 一次放线长度控制在 30 米以内，摊铺中设专人护管钢丝架以免碰撞钢丝，发 现问题及时整平、调直。 （3）基础底基层施工后，每 20m 桩号处，测出底基层高程后，与水泥稳 定碎石基层顶设计高程相比较，机械摊铺的松铺系数按做好原始记录。以确定 出确切的松铺系数。 （4）混合料拌和：采用场外集中拌和方式。在混合料拌合之前，根据配 合比要求确定出不同生产量下各种材料转速，以保证级配准确，并料含水量和 施工现场的情况，特别是雨后石料含水量变化较大，应及时调整向拌和室中添 加的水量以保证混合料的含水量，在各项指标确定之后，不得随意进行调整， 拌和时间 2min。 （5）搅拌机拌第一罐拌和料时，除按原配比用量外，应增加水泥用量 2%。 （6）混合料运输：水泥稳定碎石混合料使用自卸汽车运输，在拌和机向 运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料。 （7）混合料在拌合后，宜在 45 小时内摊铺完成。 （8）道路碎石基层施工，厚度为 300mm，水泥含量为 5%，分两次铺设。 采用机械摊铺人工配合找平，压路机碾压密实。 （9）水泥稳定碎石的摊铺采用摊铺机摊铺，当混合料的含水量等于或大 于最佳含水量是，立即进行碾压，碾压时先用压路机静压一遍，然后再进行振 动碾压。 （10）碾压成型后，及时取样检测其压实度。 （11）碾压成型后即进行洒水养护，并按期取样检测其强度是否符合设计 及规范要求。 3.道路侧石安装 （1）侧石集中采购，根据施工进度安排分期分批进货到场。材料到场后 堆放整齐，防止碰撞损坏和污染。 （2）侧石安装前，基槽夯密实，下垫砂浆要满足设计配合比，砂浆垫层 要求砂浆饱满，侧石安装时挂线安装。侧石块与块之间予留 1 厘米的缝隙，并 用砂浆嵌填密实，确保稳固、直顺、平整。 （3）侧石安装采用双面挂线的方式进行，两面都要跟线平齐，以保证侧 石安装的平整和垂直。 （4）安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、打扫干净，注意对成型产 品（工序）的保护。 4.沥青摊铺 （1）在路面工程开工前在监理工程师批准的现场，配备齐投入该项工程的 全部机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长 50m 的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施 工方法、施工组织的适应性，并写出书面报告，报请监理程师审查批准后实施。 （2）在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批 准。铺筑第一层时必须将基层清理干净,并喷洒粘层油。 （3）面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。 （4）摊铺机在开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。 （5）立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触 面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料(或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥 青)。涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取履盖措施防止污染。 （6）摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡，并按使用权帮的 混合料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。 （7）在铺筑的过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有 不少于送料器高度 2/3 的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。 （8）面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应 清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师指 准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。 （9）运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向 摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切 可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。 （10）摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢固地 加以支撑，并要有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。这些 侧模应在原位一直保留到全部压实工作结束。 （11）摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均 匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。 （12）用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现横断面不符合 要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面不平整、局部混合料 明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时，可用人工作局部找补或更换混合料。 （13）采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而 采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺 机的轨道应重叠 35cm。 （14）在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道 间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽 为 15cm 的预留连接带混合料温度不低于 100时进行摊铺，并应从连接带开始 碾压，不得留有缝迹。 （15）对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制、路面狭窄部分、平曲 线半径过小的匝道或加宽部分等摊铺机无法工作的地方或小规模工程可用人工 摊铺，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 （16）人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较大时， 应予铲除，调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应产 即停止摊铺。人工修补时，工人不应站在热混合料层面上操作。 （17）人工摊铺半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；沥青混合料宜卸 在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；要边摊铺边用刮板整平，刮平 时应轻重一致，往返刮 2-3 次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集 料离析。 （18）在雨天或表面存有积水，都不不宜摊铺混合料，若必须摊铺时要采 取一些措施。 5.压实 （1）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应 及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。 （2）压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有 经监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实 或修补工程。 （3）压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。 初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度应 根据沥表稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定， 并符合规范要求。 （4）初压应采用钢轮或振动压路机(关闭振动)碾压 2 遍，其压力不小于 350N/，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联 式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机 (但不得振动)。 （5）碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面 导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。 （6）复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。 碾压遍数应经试压确定，不宜少于 4-6 遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。 （7）当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于 15t。碾压厚层沥青混合料， 总质量不宜小于 22t。轮胎充气压力不小于 0.5MP ，相邻碾压带应重叠后轮 1/2 轮宽。 （8）当采用三轮钢筒式压路机时，振动频率宜为 35-50HZ，振幅宜为 0.3- 0.8,并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振 幅，相邻碾压带重叠宽度为 10-20。振动压路机倒车时应先停止振动，并在 向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。 （9）碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压 不得低于 120，复压不得低于 90，终压完成时的温度不得低于 70。 （10）碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。 相邻碾压至少重叠宽度为：双轮 30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。 （11）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交 替碾压时，前后两次停留地点应相距 10m 以上，并应驶出压实起始线 3m 以外。 （12）压路机不得停留在温度高于 70的已经压过的混合料上。同时，应 采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放 期间掉落在路面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任 何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等到杂物。 （13）在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的 混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求 的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑， 立即共同碾压到无缝迹为止。 （14)在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯 或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。 （15）沥青混合料的分层压实厚度不得大于 10。 （16）压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠 1/3-1/2 轮宽，最 后碾压路中部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时， 应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后 将压路机的外侧轮伸出边缘 10以上碾压。也可在边缘先空出宽 30-40，待 压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过和混合料面上再压边缘，以 减少向外推移。 （17）终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振 动的振动压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。 （18）压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳 定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不 在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。 （19）压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒小量水 或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间 轮胎已发热后停止向轮胎洒水。 （20）压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。 振动压路机在已成型的路员上行驶时应关闭振动。 6.接缝 （1）铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方 法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分 相同。 （2）纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标 高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平 行的，缝边应垂直并形成直线。 （3）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以 静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。 （4）纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在 15cm 以内，与下卧层接缝的错位至少应为 2030cm。 （5）当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作 时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和 相邻的行程间均应至少错开 1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边棱。 第五节 结构工程 1. 钢筋工程 （1）钢筋成型 钢筋加工人员必须经培训合格后方可上岗，钢筋原材没有复检和不合格的 钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋 下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编 号挂牌，有序堆放。 （2）钢筋绑扎 首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及构件的轴线、中心线、边线的 位置、顶面的标高等。 分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑，钢筋绑扎应位置准确，横平竖直， 钢筋交叉点必须全部绑扎，不得出现跳扣现象。 （3）钢筋保护层垫块 用预制混凝土垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求， 垫块与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。 （4）钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。 2.模板工程 （1）模板体系 模板采用木模板施工，支撑采用钢管排架。模板采用 15mm 厚复合模板， 木方采用 5080mm 红松木方，次楞间距 150mm，主楞间距 300mm，支撑体系采 用 48.33.6mm 钢管，模板按照规范要求进行起拱。 （2）模板施工前的准备工作 采用木模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类 堆放整齐，堆放高度不超过 1.5m。模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模 后要及时堆放到指定地点。做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹 好模板控制线。将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参加模板施工的人 员进行技术交底和安全技术交底。 （3）模板安装 模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置， 要求预埋件中心线位置偏差3mm。模板安装好后要进行投点找正，保证模板 位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶 的方法来保证）。为保证混凝土的施工质量，加强混凝土的观感评定，在模板 施工中对于所有模板的拼缝处均用双面胶带黏结，同时确保模板的平整度及垂 直度。 （4）模板拆除 模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除， 预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后， 方可拆除；承重模板的拆模时间要严格规范要求控制。拆除模板严禁野蛮施工， 不得将拆除后的模板随意乱扔，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂， 并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。 3.水电预埋套管： 水电安装根据土建施工的进度，进行水电安装预留工作，确保工程完工后 不再开挖、凿洞、凿墙，破坏结构、地面等。 4.混凝土工程 （1）混凝土工程工艺流程 杂物清理、模板支撑体系、混凝土上面标高的控制线等是否合格，混凝土 浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签 发混凝土浇筑许可证，准许开始浇混凝土。 （2）混凝土的运输及布料：混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车；混 凝土布料采用汽车泵或人工自卸。 （3）混凝土的振捣：选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点， 间距不超过振捣影响区，时间以混凝土表面不出气泡为宜。 （4）混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝 土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。 （5）在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处 理可能发生的问题。 （6）混凝土浇筑完毕后，12h 内覆盖薄膜及棉被并及时洒水进行养护，确 保混凝土强度。 5.砌筑工程 （1）砌体材料：砌体进场时，必须持有产品合格证，并取样复试，合格 后方可使用；采用 32.5 级水泥，进场持有质量保证书，并按规定取样送试验 室试验，合格后方可使用。水泥应保持干燥，如遇水泥标号明，或出厂日期超 过三个月等情况，应试验鉴定合格后方可使用，不同品种水泥不得混合使用。 采用中粗砂，含泥量不得超过 3%。 （2）砌筑质量控制要点 砌筑标高的控制。 砌筑砂浆强度，饱满度的控制。 砌筑轴线的控制。 （3）施工准备 砂浆配合比按照试验室配比通知单准确计量，并按规定做好试块，到期 后及时送试验室试压。 砂浆拌和后必须在 2 小时以内使用完毕。 根据定位放线确定的轴线弹出砌体边线和中心线。 砌筑前应立砖数杆，其数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，其数杆间距不 超过 15 米，立砖数杆要用水准仪进行找平，使其数杆上的面标高线位于设计 标高位置上。 （4）砌体砌筑 砌筑时先要进行摆砖,排灰缝宽度,应注意半砖何处砌为好,务必使各砖 的竖缝相互交错,在同一墙面上,各部位组砌方法应统一,并使其上下一致。 砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行 吊靠，如发现偏差及时纠正盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，按制好灰 缝大小使水平线缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要 求后才可以挂线砌墙，依准线砌筑。 挂线、砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，砌筑一砖半厚度及以上者， 必须双面挂线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都有要穿线看 平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 砖墙砌筑应上下错缝内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和 竖向灰缝宽度一般 10 毫米，但不应小于 8 毫米，也不应大于 12 毫米。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置临时间隔 处，砌成斜槎。 砌砖采用挤浆法，要领是一铲一灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出砂 浆刮去操作时砖块要施平、墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝， 经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 砌体的垂直度采用线锤和靠尺检查。 （5）毛石砌筑 毛石材料为 MU30 片石、M5.0 水泥砂浆砌筑，毛石应坚硬、无风化、脱 落裂纹，表面无泥垢、水锈，施工前应清理干净。 砌筑时，里外挂线，毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座 浆砌筑。基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。灰缝不大于 20mm， 墙面采用 1:2 水泥砂浆勾凹缝，砌筑时不应形成通缝和过大的三角缝，砂浆须 饱满。雨天施工，应防止雨水冲刷，下班收工时，应覆盖砌体表面。基础砌完， 经检查合格后，方可进行土的回填。 质量要求：基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面 平整、垂直。 第六节 安装工程 1.铁艺栏杆安装 （1）制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘 制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意， 只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。 （2）检查预埋铁件是否齐全、牢固。 （3）选择合格的原材料 合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生 变形和凹瘪，而达不到质量要求。 （4）安装 施工前，先进行现场放样，精确计算出各种杆件的长度。 按照各种杆件的长度，构件下料长度允许偏差 1。 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，通过焊接工艺 焊接试验。 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢 固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进 行焊接。 焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应 牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、 烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接 进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再 进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。 焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊 应均匀， 不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔 等缺陷。 焊接完成后，应将焊渣敲净。构件焊接组装完成后，应适当用手持机具 磨平和抛光，使外观平顺光洁。 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折 等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心 操作。 2.小品安装 （1）木构安装 木构材料在加工厂按照图纸要求统一制作加工，现场安装。木材表面进行 防腐处理，其间距按设计规定放置，木构应边连续通过两跨檩距，木构端头在 木构上应互相借开，不得采用斜搭接的形式。装订后，要求坡面平整，木色三 间连接采用螺栓，螺栓的排列采用两纵行齐列，并应避开木材髓心。砼浇筑时 应在花架木安装位置放置预埋件，待砼达到一定强度后，进行木构安装，安装 时对木构进行较正后，将木构铁件与预埋件焊接牢固，确保木构与梁的整体稳 定性。 需要开榫的木料，端头允许有裂纹，不允许带节子，需要打眼的木料，端 头在眼子以外允许有节子，不允许有裂纹，外露面要好，内隐面可以带有不超 过允许范围的缺陷。 （2）其他小品安装 严格控制采购及制作的小品质量，确保使用过程中不发生质量问题。 按照图纸安装位置放线定位，确保各小品安装后整齐划一。 需要设置基础埋件的小品在结构施工中按照图纸要求预埋，加强埋件位 置、标高的检查，确保埋件与待安装小品可以完美连接，保证小品安装安全牢 靠。 第七节 饰面工程 1.花岗岩饰面工程 （1）基础处理： 混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为 0.40.5 的索水泥浆，掺 有水泥重的 3%5%的 108 胶满刷一遍，再抹 1:3 水泥砂浆(体积比)按套方、弹 线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为 1020mm。如果结构施 工中使用脱模剂，混凝土面需用 10%火碱液清洗，以防基层空鼓。 （2）贴标志砖 标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作 为铺贴面砖的控制点。标志点间距为 1.51.5m 或 23m 为宜，面砖铺贴到此 处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。 （3）粘贴 粘贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前 34h 润湿， 瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于 2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可 贴砖。 粘贴用 1:1 水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于 32.5 级普通硅酸盐水泥， 加 2O%的 108 胶， 砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在 5以上，在瓷 砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度 5mm 左右，注意边角满浆，瓷砖就位后 用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴 810 块，用靠尺板检查表面平 整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成 45 斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完 一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主 视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。缝隙一般采用塑料十字卡控制。 粘贴面砖工程，一般由下向上粘贴，面砖粘贴前，墙面要先清理干净并洒 水润湿，每面墙从下向上粘贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺 吊垂直，上口拉水平通线。粘贴高度一般为每天 1.21.5m。必须检查瓷砖上 口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺， 随贴随将缝口的灰浆划出。 （4）擦缝 待面砖贴好 24h 后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实， 待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用 3mm 不掉色塑料圆线。 保证平滑凹缝 l2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝 馏完后要浇水养护。 （5）清洁 待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍， 再用清水冲洗一遍。 （6）成品保护 每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可 靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留的砂浆。灰层在凝结前应防止 风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。 2.木材面油漆 刷底油时，木材表面应涂刷均匀，不得遗漏，抹腻子对于宽缝、深洞要深 入压实，抹平刮光，磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底及磨损棱角。涂刷清 漆时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。在涂刷时应先上后下，先内 后外，先浅后深色，按木纹方向理平理直。色调均匀，拼色相互一致，表面不 显露节疤、刷纹。 第八节 绿化工程 一、土壤改良 在原有土壤类型上加以改良，使之适合绿化栽植。 二、定点放线 按照栽植要求进行定点放线，根据设计要求检验苗木规格、苗木生活力。 自然式布局，采用坐标定位放线。先按一定的比例在设计图及现场分别打 好方格，然后根据树木的坐标位置在现地进行定位。 规则式布局，采用株行距定位放线。依据待种植苗木的株行距在现地进行 定位放线，确定各种苗木的栽植位置。 种植穴、槽的定点放线应符合下列规定：种植穴、槽的定点放线应符合设 计图纸要求，位置必须准确，标记明显；种植穴定点时应标明中心点位置，种 植槽应标明边线；定点标志应标明树种名称(或代号)、规格；行道树定点遇有 障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适应调整。 各种种植材料应根系发达、生长健壮、无病虫害、规格及形态应符合设计 要求。苗木挖掘、包装应符合现行行业标准的规定。 露地栽培花卉应符合下列规定：宿根花卉，根系必须完整，无腐烂变质： 观叶植物，叶色应鲜艳，叶簇丰满。 播种用的草坪、草花、地被植物种子均应注明品种、品系、产地、生产单 位、采收年份、纯净度及发芽率，不得有病虫害。自外地引进种子应有检疫合 格证。发芽率达 90以上方可使用。 苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势 好，无病虫害、无机械损伤、树形端正、根系发达的苗木；苗木选定后，要进 行打号，做方位标记，在移栽时，保持同一方向，便于植物生长。 起苗、栽植最好做到随起随栽。为了挖掘方便，起苗前 l3 天可适当浇 水使泥土松软，对裸根苗来说也便于多带宿土，少伤根系。常绿苗应带有完整 的土球，土球大小一般按树木胸径的 10 倍确定，对于特别难以成活的树种要 考虑加大土球。裸根苗木若运输距离比较远，需要在根蔸里填满湿草，或在其 外包裹塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率。为了减少树苗水 分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前进行粗略修剪。 对不能及时栽种的苗木要进行假植处理。带土球的苗木假植，可将苗木的 树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在 一起；裸根苗木假植，采取挖沟假植方式，将裸根苗木一棵棵紧靠着呈 30角 斜栽到假植沟中，使树梢朝向西边或朝向南边。苗木假植完毕后，要经常保持 湿润。 种植前应对苗木根系进行修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树 冠进行修剪，保持地上地下平衡，减少水分的散发，保证苗木成活。 三、种植穴、槽开挖 在种植穴、槽挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。 种植穴的大小、深度依土球规格及根系情况而定。带土球苗木的穴应比土 球大 1620，裸根苗的穴应保证根系充分舒展。穴的形状一般为圆形或方形， 但必须保证上下口径大小一致，切忌上大下小或上小下大。挖出的坑土的上下 层要分开堆放。回填时，上层表土因含有机质多应先回填至坑下层养根，而底 层生土可填回坑上层。如果坑内土质差或瓦砾多，则要求清除瓦砾垃圾，最好 是更换新土。如果种植土太贫瘠，就先要在穴底垫一层基肥。基肥一定要经过 充分腐熟的有机肥。基肥上还应当铺一层壤土，厚度在 5以上。 四、栽植 苗木栽植包括乔木、花灌木、常绿灌木、绿篱、草坪等。 定植应根据树木的习性和当地的气候条件，选择最适宜的时期进行。树木 置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植 穴。同时，应再次检查根系是否完好。苗木修剪后即可定植，定植的位置应按 设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。 种植裸根树木时，将原根茎埋下 35 即可，不可太深，同时注意先回 填表土。应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至 13 时，应轻提树 干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。 带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。绿篱成块种 植或群植时，应由中心向外顺序退植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分 块。 夏季可搭棚遮阴，树冠喷雾，树干保湿，保持空气湿润；冬季应防风防寒。 干旱地区或干旱季节，种植裸根树木应采取根部喷洒生根激素，增加浇水 次数等措施。 对排水不良的种植穴，可在穴底铺 1015 锄沙砾或铺设渗水管、盲沟， 以利排水。 栽植较大的乔木时，在定植后应加支撑，以防浇水后大风吹倒苗木。 树木栽植后应时常注意树干四周泥土是否下沉或开裂，如有这种情况应及 时加土填平踩实。此外，还应进行及时的中耕，扶直歪斜树木，并进行封堰。 封堰时要使泥土略高于地面，要注意防寒。 定植的质量要求：规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应 在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，树木应保持 直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向：种植绿篱的株行距应均匀。树形 丰满的一面应向外，按苗木高度，树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱， 种植时按造型接栽，深浅保持一致：种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必 须拆除；珍贵树种应采取树冠喷雾，树干保湿和树根喷洒生根激素等措施；种 植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植一致。 苗木定植：定植前苗木必须进行修剪，减少水分散失，保证树势平衡，灌 木及生长缓慢的树木可进行疏枝，灌木的修剪要保持自然树形，短截时要保持 外低内高，修剪时剪口应平面光滑，并及时涂抹防腐剂及防水分过分蒸发、干 旱、冻伤及病虫害；栽植时将苗木的土球放入种植穴内，使其居中，再将树干 立起、扶正，使其保持垂直，然后分层回填，填土后将树根梢向上提一提，使 树根舒展开，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜， 最后把余下的穴土绕根茎一周进行培土，做成环行的拦水围堰：较大的乔木， 在定植后应支撑，以防浇水后大风吹倒树木。 草坪施工包括地形整理、放线定点、布置给水设施、播种和后期的养护管 理。 五、施肥 根据要求分为乔木施肥、观赏乔木施肥、花灌木施肥、常绿乔木施肥、绿 篱施肥、草坪及地被施肥(施肥主要指有机肥)。 六、修剪 根据要求对植株进行修剪，不但包括栽植前的修剪，同时还包括栽植后的 修剪。 七、病虫害防治 包括刷药、涂白、人工喷药。刷药采用石硫合剂；涂白采用生石灰：氯化 钠：水=25：1：1 配制的浆料：人工喷药采用有机农药进行植物病虫害防治。 八、树木支撑 树木支撑包括两架一拐、三架一拐、四角架、竹竿支撑、绑扎幌绳等。所 有大乔木应在栽植后及时绑扎支撑，以免被风吹倒。 九、浇水 新植树木必须及时灌水。树木定植后 24h 内必须浇上第一遍水，水灌完后 应做一次检查，要注意扶正倾斜树木，修复毁坏树盘；常规做法为定植后必须 连续灌 3 次水，之后视情况适时灌水。第一次连续 3 天灌水后，要及时封堰 (穴)，即将灌足水的树盘撒上细面土封住，称为封堰，以免蒸发和土表开裂透 风。 十、清理现场 以上工作完成后，立即清理现场，保持清洁，使施工现场美观整洁。 十一、养护管理 施工验收后的工作就是养护与管理，俗话说“三分栽，七分养”，养护与 管理是一项经常性的工作，为了使所栽植的各种绿地植物不仅能成活，而且能 长得更好，就必须根据这些植物的生物学特性，生长发育规律和当地的具体生 态条件，制定一套符合实情的科学养护管理措施；绿地植物的养护管理工作， 必须一年四季不问断地进行，其内容有灌水、排水、除草、中耕、施肥、修剪 整形、病虫害防治、防风防寒等。 1）绿地灌水 根据树种不同、栽植年限不同、土壤情况不同确定灌水，灌水应与施肥、 土壤管理等相结合，同时灌水还应与中耕除草、培土、覆盖等土壤管理措施相 结合。 灌水时期由树木在一年中各个物候期对水分的要求、气候特点和土壤水分 的变化规律等决定的。除定植时要浇大量的定根水外，大体上可分为休眠期灌 水和生长期灌水两种。休眠期灌水在秋冬和早春进行；生长期灌水分为花前灌 水、花后灌水、花芽分化期灌水。 2）绿地排水 排水是防涝保树的重要措施。土壤水分过多，氧气不足，抑制根系呼吸， 减退吸收能力；严重缺氧时，根系进行无氧呼吸，容易积累酒精使蛋白质凝固， 引起根系死亡。特别对耐水力差的树种更应抓紧时间及时排水。 排水的办法主要有 3 种：明沟排水；暗管沟排水；地面排水。 3）绿地施肥 有机肥为主，适当施用化学肥料。施肥方式以基肥为主，基肥与追肥兼施。 绿地树木类繁多，在施肥种类、用量和方法等方面存在差异，应根据栽培环境 特点采用不同的施肥方法。同时，绿地中树木的施肥时必须注意美观，避免发 生恶臭，应做到施肥后随即覆土。 施肥时应注意的事项：掌握植物在不同物候期需肥的特性 树木在生长期 氮肥需量是不同的；开花、座果和果实发育时期，植物对各种营养元素的需要 都特别迫切；树木在春季和夏初需肥多；树木生长的后期，对氮和水分的需要 一般很少，应控制灌水和施肥；树木除需要氮肥外，也需要一定数量的钾、磷 肥。 施肥量受树种、土壤的肥瘠、肥料的种类以及各个物候期需肥情况等多方 面的影响。不同树种对养分的要求不一样，施肥量既要符合树体要求。 土壤施肥方法有环状沟施肥、放射状开沟施肥、条沟状施肥、穴肥、撒旌、 水施、根外追肥、叶面喷肥。 4）绿地防灾 防洪防涝。留好排水沟，防止树木被淹死；指派专人定期浇水养护，防止 旱情发生：特别干旱天气应搭防护棚，乔木用保湿草垫护脚。 防风害。小树用竹竿支撑；大树用树干支撑；及时扶正填土。 防病害。对低洼地填土、排水沟进行疏通；进行草坪地土消毒；加强草坪