依靠创新稳定质量 保证优势品牌扩张.docx

依靠创新稳定质量 保证优势品牌扩张 为了加快资源的整合，提高行业的整体竞争力，国家局提 出了“关小扶大、兼并重组”的行业发展战略，最终要在 国内形成百万箱企业、百万箱品牌。随着行业发展战略步 伐的加快，对优势品牌既是机遇，也是挑战。机遇是随着 “关小”任务的提前完成，空出了市场，为优势品牌赢得 了扩张的空间；为打破地方封锁，国家局推行的工商分离 政策，也为优势品牌在国内的扩张提供了机遇和条件。挑 战随着小企业的关闭，劣势品牌的退出，大企业之间的竞 争将在更高平台上的竞争，必将更加残酷。企业之间的合 并重组过程，也是产品牌号整合的过程。对于劣势品牌退 出而腾出的市场空间，必将由被消费者认可的、质量稳定 的优势品牌来占领。要顺利实现占领市场，稳定的产品质 量是前提条件，是优势品牌扩张的保证。 质量包括外观质量和内在质量。稳定质量将不仅仅是 稳定产品的外观质量，更重要的是稳定产品的内在质量， 这往往也是容易被忽视的。在市场竞争激烈的今天，稳定 质量要体现在外观质量做精做细、内在质量消除产品批内、 批间的差异，使风格不变化。要实现稳定质量的目标，只 有依靠在质量管理和过程控制方面不断进行创新。创新不 是脱离原有的管理和控制模式，而是对原有模式的继承和 发展，为更适应实际情况对质量管理、过程控制和质量实 现等方面所做的改进或细化，以更好的起到稳定质量的需 要。 一、建立一套行之有效、切实可行、科学完善的质量 评价体系。质量评价就是要对质量的符合性做出判断，要 体现出真实、客观、准确，为质量持续改进和管理考核提 供依据。科学的评价体系还可以使操作工明确质量的最终 追求，引导操作工对质量重点的关注。由于受检测资源的 限制，习惯上通过抽检并计算平均值或合格率，判断是否 在工艺标准的范围之内作为质量的评价方法，进行划类， 作为对车间考核的依据。这样就容易出现一类品率很高， 但是质量并不一定稳定的现象。由于检测的样本量小，数 据的代表性不强，不能反映出所检查批次的稳定性。目前 制丝和空调都采用了集成制造系统，在线检测仪器连续检 测到的质量数据、温湿度数据可以上传和保存；卷接过程 的质量检测采用了卷烟质量综合测试台，能够快速、大量 地检测出卷烟的各项物理指标。这些先进检测仪器的应用， 具备了对产品质量进行更加科学、准确进行评价的条件。 既然具备了条件，就需要审视原有评价模式的缺陷，进行 完善。可以充分利用集成制造系统采集到的质量数据，统 计分析批内质量指标的稳定性，批间质量指标的差异。评 价方式可以由用平均值或合格率评价转换到用过程能力指 数来评价，因为过程能力指数不但反映指标的集中程度、 同时还反映指标离标准中心值的偏离程度以及指标的稳定 性。 二、消除不同操作行为对质量的影响，对质量的实现 方式进行统一，保证批内、批间质量的稳定，经过近年的 技改，生产过程已经基本实现了自动控制，为消除操作行 为对质量的影响、保证批内、批间质量的稳定提供了条件。 但由于自动控制方面存在某些缺陷，或者是自动控制响应 速度慢，或者是自动控制精度低，另外还有操作工常年养 成的手动操作习惯，在工作中要经常干预自动控制或者进 行手动控制，而不是改进或完善自动控制，本来是完全自 动的设备，最后是手动和自动相结合或干脆手动。操作工 只是基于有形的物理指标来操作，他只关心如何实现这些 有形的物理指标，而对由于加工过程不同、加工方法不同、 加工条件不同、加工的时间不同，虽然实现的物理指标相 同，但是无形的产品品质可能会出现差异。这就是由于不 同操作工、不同班次造成批内、批间差异的原因之一。例 如，为完成梗丝加料的出口水分，有的操作工只加补偿蒸 汽，有的操作工在加补偿蒸汽的同时还加水，有的操作工 只加水，这样就有三种不同的操作方式，其它工序也存在 很多这样的现象。不同的加工方式，可能都能达到出口水 分的工艺标准要求，但是内在质量是否一致就很难判定。 不同的操作习惯、对质量的实现方式不统一的情况下是很 难保证批内、批间质量稳定。在生产过程中，虽然操作工 表现的很紧张、很忙碌，但是效果并不见的就好，因为操 作工很忙碌说明设备的先进性没有发挥出来。另外，操作 工在来回调整的过程中已经不知不觉的对产品质量的稳定 造成了影响。因此，把设备的先进性发挥的淋漓尽致，并 不断完善自控系统，消除不同操作行为对质量的影响，对 质量的实现方式进行统一，是保证批内、批间质量稳定的 重要方面。 三、明确过程控制的目的性，加强控制的针对性。产 品研制成功之后，其风格就已经确定。风格的保持、质量 的稳定就靠加工过程的控制，这是过程控制的最终目的。 生产过程是由许多工序组合而成的，这些工序在产品的加 工过程中各自起着不同的作用，在工序的共同作用和相互 配合下实现产品的风格。因此，首先就需要明确各工序在 产品的加工过程中要突出什么，掩盖什么，实现什么目的 和达到什么要求。因为产品不同，其风格会有所不同，在 工序的加工目的及要求上会有所不同，相应的控制参数也 会有所不同。产品是在经过所有加工工序后完成的，因此， 就要求在制品在每个工序都要加工适度，避免加工过度和 加工不足，提倡精细化加工。工序加工目的及要求明确后， 还要研究控制那些参数、控制到什么程度能够实现，才能 加强控制的针对性，为日常的工艺监控提供详尽的内容， 保证产品风格的永久不变化。这也就是新版工艺规范提出 的由控制结果向控制过程转变，提倡特色加工工艺的思想 体现。 四、在质量管理和过程控制中加强科学性，增强可靠 性，避免盲目性。要成为畅销的优势品牌，并使优势品牌 强力扩张，那么产品质量达到国标的要求就只能是低层次 的质量范畴，高层次的质量范畴是要赢得消费者的青睐。 这就要求在质量管理和过程控制中要时刻关注消费者关心 与盼望的，或者说消费者希望得到什么样的产品和消费者 不能容忍的质量缺陷。因此，在质量管理和过程控制中就 需要有前瞻性，对质量问题要有预见性。通过对工艺参数 与产品风格、工艺参数与关键质量指标、前工序的质量指 标与后工序的质量指标之间等方面进行相关性分析，寻找 出相互之间的影响要素及影响幅度，当需要解决相应问题 时能够对症下药，并避免对其它质量指标造成不良的影响。 总之，就是要在质量管理中通过广泛应用统计技术，来加 强管理和