毕业设计(论文)-基于UG推动架夹具设计与工艺.doc毕业设计(论文)-基于UG推动架夹具设计与工艺.doc

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XX职业技术学院毕业设计第1页共40页XX职业技术学院毕业设计(论文)任务书毕业设计(论文)题目基于UG推动架夹具设计与工艺原始资料(数据)推动架零件零件图。设计技术要求1、掌握机械制造工艺与夹具设计;2、按推动架零件蓝图进行零件三维造型,绘制零件图;3、基于UG设计夹具并且装配;4、编写零件工艺规程;5、编写毕业论文说明书。毕业设计(论文)工作内容及完成时间1、零件、夹具设计建模和输出工程图2010112220101102、零件的工艺规程设计201011120113203、毕业设计说明书(论文)编写20113212011530毕业设计起至时间自2010年11月22日至2010年5月30日指导教师评阅成绩指导教师(签名)日期毕业设计答辩成绩答辩小组组长(签名)日期XX职业技术学院毕业设计第2页共40页推动架加工工艺及夹具设计的任务书内容1零件图1张2毛坯图1张3机械加工工艺过程综合卡片张4夹具装配图1张5夹具零件图1张6课程设计说明书张XX职业技术学院毕业设计第3页共40页基于UG推动架夹具设计与工艺作者XXX指导老师XXX(XX职业技术学院)摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程和机床专用夹具设计两大部分。首先,通过对牛头刨床推动架的分析,了解推动架在牛头刨床加工中的作用。运用机械制造设计技术及相关课程的知识,解决推动架在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题,确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具,保证零件的加工质量。且依据推动架确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具,保证零件的加工质量。其次,依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方法的比较,制定切实可行的加工推动架工艺规程路线。最后,根据被加工零件的加工要求,参考机床夹具设计手册及有关方面的书籍,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计的方案,设计出省力、高效、经济合理并且能保证加工质量的夹具。关键词推动架;机械加工;夹具设计XX职业技术学院毕业设计第4页共40页前言机械制造技术课程设计是在学完了机械制造技术学和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件(推动架)的工艺规程的能力,也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会,也为今后毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。据资料所示,推动架是牛头刨床进给机构中的小零件,其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差,合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具,进给量,切削速度、功率,扭矩等用来提高加工精度,保证其加工质量。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在设计期间查阅了大量的资料,并且得到了有关老师的指点,尤其是XX老师的亲切指导的大力帮助,在此表示感谢由于能力有限,经验不足,设计中还有许多不足之处,望老师多加指教。XX职业技术学院毕业设计第5页共40页目录一、零件的分析611零件的作用和分析612零件的加工面分析7二、工艺规程设计821确定毛坯的制造形式822基面的选择823制定工艺路线824机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定925确立切削用量及基本工时1226加工工艺过程卡25三、夹具设计方案的确定2631基准面的选择、夹具体方式的确定2632定位方式及元器件选择2633夹紧方式及元器件选择2834装配方案2835定位误差的分析与计算32四、基于UG夹具实体建模与装配3341夹具零部件的实体建模3342夹具装配38XX职业技术学院毕业设计第6页共40页五、结束语39六、参考文献40第一章零件的分析11零件的作用和分析111零件的作用据资料所示,可知该零件是B6065牛头刨床推动架,是牛头刨床进给机构的中小零件,32MM孔用来安装工作台进给丝杠轴,靠近32MM孔左端处一棘轮,在棘轮上方即16MM孔装一棘爪,16MM孔通过销与杠连接杆,把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32MM轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。推动架如图所示XX职业技术学院毕业设计第7页共40页112零件的分析由零件图可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知,32、16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组132MM孔为中心的加工表面这一组加工表面包括32MM的两个端面及孔和倒角,16MM的两个端面及孔和倒角。以Φ32为中心的一组加工表面这一组加工表面包括45、60、Φ16孔2以16MM孔为加工表面是Φ16孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括40、25、6X1槽、6X9槽孔、M8孔16MM的端面和倒角及内孔10MM、M86H的内螺纹,6MM的孔及120倒角2MM的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求,主要是132MM孔内与16MM中心线垂直度公差为010;232MM孔端面与16MM中心线的距离为12MM。由以上分析可知,对这两组加工表面而言,先加工第一组,再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。经过分析,为了保证加工精度和降低加工成本,将Φ32孔和Φ16作为定位基准,以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求,完全可以达到图纸要求。加工时应先加工第一组表面,再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。
编号:201311221028541896    类型:共享资源    大小:1.57MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-22
  
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liyun上传于2013-11-22

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