毕业设计（论文）-对箱体零件加工工艺的分析及研究.doc -- 8 元

沙洲工学院毕业设计（论文）编号沙洲工学院2008届毕业论文题目对箱体零件加工工艺的分析及研究动力工程系数控技术专业班级05数控技术学号xxx姓名xxx指导教师xxx.2008年7月沙洲工学院毕业设计（论文）摘要本文主要对箱体零件的加工方法的研究和说明,箱体类零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。因此，箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。关键词加工工艺精度定位AbstractThisarticlemainlytotheboxbodycomponentsprocessingmethodsresearchandshowing,theboxbodyclasscomponentsisthemachineandpartsfoundation,itcomponentsandsoonmachineandpartsaxis,bearing,wrapandgearassemblesaccordingtocertainmutualpositionrelationsawhole,andiscoordinateditsmovementaccordingtothepredeterminedtransmissionrelations.Therefore,theboxbodysprocessingqualitynotonlyaffectsitsassemblyprecisionandthemovementprecision,moreoveraffectsmachinesworkprecision,theoperationalperformanceandthelife.KeywordsProcessingcraftprecisionLocalization沙洲工学院毕业设计（论文）2目录引言1第1章企业概况2第2章箱体零件加工工艺及案例分析2第2.1节主轴箱加工工艺过程2第2.2节箱体类零件加工工艺分析3第3章分离式齿轮箱体加工工艺过程及其分析6第3.1节分离式箱体的主要技术要求（7）第3.2节分离式箱体的工艺特点（8）第4章总结体会（9）第4.1节概述（9）第4.2节平面加工方法和平面加工方案（12）参考文献（21）沙洲工学院毕业设计（论文）1引言箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件。它将一些轴、套、轴承和齿轮等零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体类零件的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。箱体零件结构特点多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。箱体零件的主要技术要求轴颈支承孔孔径精度及相互之间的位置精度，定位销孔的精度与孔距精度主要平面的精度表面粗糙度等。箱体零件材料及毛坯箱体零件常选用灰铸铁，汽车、摩托车的曲轴箱选用铝合金作为曲轴箱的主体材料，其毛坯一般采用铸件，因曲轴箱是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。压铸的毛坯精度高，加工余量小，有利于机械加工。为减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效。沙洲工学院毕业设计（论文）2第1章企业概况张家港中利机械始创于2003年12月26日，现拥有2个厂区，现有员工100余人。公司位于长江三角洲新兴港口城市张家港市锦丰镇耕余村。第2章箱体零件加工工艺及案例分析第2.1节减速器箱体加工工艺过程如图82所示为某减速器箱体图，表88为该主轴箱小批量生产的工艺过程。表89为该主轴箱大批量生产的工艺过程。沙洲工学院毕业设计（论文）3第2.2节箱体类零件加工工艺分析1．主要表面加工方法的选择箱体的主要表面有平面和轴承支承孔。主要平面的加工，对于中、小件，一般在牛沙洲工学院毕业设计（论文）4头刨床或普通铣床上进行。对于大件，一般在龙门刨床或龙门铣床上进行。刨削的刀具结构简单，机床成本低，调整方便，但生产率低在大批、大量生产时，多采用铣削当生产批量大且精度又较高时可采用磨削。单件小批生产精度较高的平面时，除一些高精度的箱体仍需手工刮研外，一般采用宽刃精刨。当生产批量较大或为保证平面间的相互位置精度，可采用组合铣削和组合磨削如图868所示。箱体支承孔的加工，对于直径小于Φ50mm的孔，一般不铸出，可采用钻→扩（或半精镗）→铰（或精镗）的方案。对于已铸出的孔，可采用粗镗→半精镗→精镗（用浮动镗刀片）的方案。由于主轴轴承孔精度和表面质量要求比其余轴孔高，所以，在精镗后，还要用浮动镗刀片进行精细镗。对于箱体上的高精度孔，最后精加工工序也可采用珩磨、滚压等工艺方法。2．拟定工艺过程的原则