6大型煤矿机电安全管理制度汇编.doc

大型煤矿机电安全管理制度汇编一、一般规定1、电气设备、元件、材料等应购置、使用国家许可生产的厂家合格的产品。2、电气工作人员必须身体健康，医生鉴定智力正常，无妨碍电气安全工作的疾病。3、电工应按当地主管部门的规定进行培训、考核，并取得主管部门的电工操作资格证，才准操作。调换岗位的电工，必须熟悉新岗位的系统接线和电气设备性能，才能开始工作。电气工作人员在工作前、工作中严禁喝酒。4、电气线路、设备的装、拆、修应由电气工作人员进行，严禁非电气工作人员进行操作。5、装、拆、检、修电气设备和线路，必须严格执行各项电气安全规程、规章制度并符合规范，要做到装得安全、拆得砌底、检查正常、修理及时。6、电气设备和线路绝缘必须良好，安全可靠。7、电气设备的安全外壳、金属构架，必须采用保护性接地（零）的措施。8、电气设备必须装有符合安全要求的可熔保险器或自动开关。9、在发生大量蒸汽、粉尘工作场所要使用密闭式电气设备；有爆炸、燃烧危险的气体、粉尘工作场所和储存易燃物质的仓库、厂房要使用防爆型电气设备。10、定期对电气设备、线路进行全面检查、维修、测试，检查出的事故隐患应及时整改。11、雷雨天，室外高空作业,在配电室设备、线路上的工作必须停止进行。六级以上大风天气严禁登杆作业。二、变配电管理1、建立出入登记制度，除配电值班人员，设备部门的领导和有关人员和安全监督检查人员外，其他人员不得进入变配电室，如确有需要应向设备所属部门领导申请。2、变配电室内要保持整洁卫生，不得堆放杂物，不得在变电室内用餐，更衣和存放食物，各种电气设备，母线应经常清扫，门窗、电缆间要有罩网，以防小动物进入而发生事故。3、变配电室必须有绝缘垫、绝缘手套、绝缘鞋、绝缘夹钳、绝缘体、测电笔、指示牌等安全用具。4、变配电室的工作人员，必须严格执行停送电制度、工作票制度和倒钾操作票制度。三、移动电器管理1、凡可移动、使用380伏以下工程电压电器具，均属移动电器。2、凡是移动电器均应绝缘良好、金属外壳要有接地保护，电源的相线上应装有熔断保护。3、移动电器的引线、插头和插座应无损，并采用国家现行的标准产品，引线应使用额定电压不低于500伏的橡胶电榄，截面应按电器的容量选定，中间不得有接头，并用三孔接头或四孔插头。插头和插座的接线应正确、牢固，外壳无破损，防止因接线错误或松动而造成外壳带电的危险。4、移动电风扇、电焊机使用单位应定期检查、检测，并把测定记录上报设备部门审核，安全部门备案。5、移动电器在使用时应注意工作环境符合安全要求。附件不得放置道口。四、手持电动工具安全管理1、凡以电动机为动力、由操作者在操作时用手握持的电动工具，均属手持式电动工具。2、电动工具均应绝缘良好，定期检测，并有检测记录。3、电动工具的开关应无失灵、缺损、破裂，插头无破损，规格应相符。防护罩、盖和手柄无破损、变形或松动。4、电动工具在使用中，必须采取安全防护措施。如装设安全隔离变压器或漏电保护器，否则使用者必须使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。5、无插头和插头额定电流小于工具额定电流手持电动工具禁止使用。五、管理职责1、设备部门应对各单位的动力照明箱、柜、板统一进行编号。各单位应定期进行检查，破损和缺件应及时修理。2、设备部门负责检查督促各单位的电气和电器设备检查、维修、绝缘测定以及日常管理工作。3、变配电室、高层建筑、存放易燃爆物资的建筑物，均应按规定装设接地装置或避雷装置。负责维护保养避雷装置的单位，必须在每年春季前对接地电阻测试完毕，做好记录，报设备部门审核，交安全部门存档。4、设备部门必须严格按周期对避雷器、继电器、电缆等电器设备和线路进行有计划的检修和预防性试验，保证电器设备的安全运行。5、电气管理必须由电气专业人员担任技术负责人。设备运行、维修、保养制度1、设备使用过程中，各使用单位定期对设备使用情况、设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。2、设备操作工每班班前进行巡回检查；班中时刻注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。3、贯彻设备使用与维护、保养相结合的原则，谁使用，谁维护。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，才能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。5、严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前1015分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行12个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进