中华制漆深圳有限公司真石漆施工方案

1 中华制漆深圳有限公司真石漆施工方案 真石漆（防潮腻子、封闭底漆、中层漆、罩面漆）的品牌、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书、检验报告。 质量要求 筑外墙腻子 157 序号 项 目 材料技术质量指标 1 容器中状态 无结块，均匀 2 施工性 刮涂无障碍 3 干燥时间（表 干） /h 5 4 打磨性 手工打磨平整 5 吸水量， g/10 2 6 初期干燥抗裂性 无裂纹 7 耐水性（ 96h） 无异常 8 耐碱性（ 48h） 无异常 9 粘结强度 /准状态下 融循环（ 5次） 0 动态抗开裂， 层裂缝 子层 无裂纹 质量要求 序号 项 目 材料技术质量指标 1 容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 2 施工性 刷涂两道无障碍 3 低温稳定性 不变质 4 干燥时间（表干） /h 2 5 涂料外观 正常 6 耐水性（ 96h） 无异常 7 耐碱性（ 48h） 无异常 8 附着力（ 2 2级 质量要求 2 层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂、水组成。 骨料：应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工； 粘结剂：粘结强度高，耐水，耐候性好； 真石漆的乳液：稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小，遇水不泛白； 防开裂树脂：硬度和柔韧性良好。 序号 项 目 材料技术质量指标 1 容器中状态 无结块，均匀 2 施工性 刮涂无障碍 3 低温稳定性 不变质 4 涂膜外观 无裂纹、无明显针孔 5 吸水量， g/10 2 6 初期干燥抗裂性 无裂纹 7 耐人工气候老化 白色 400浅色 不剥落、无裂纹 8 耐碱性（ 48h） 无异常 9 粘结强度 /准状态下 融循环（ 5次） 0 涂层耐温变性（ 5次循环） 不剥落、不起泡、无裂纹 面漆 质量要求 有良好的防水性和耐污染性，同时便于清洗。 序号 项 目 材料技术质量指标 1 容器中状态 无结块、均匀 2 施工性 刮涂无障碍 3 干燥时间（表干） /h 5 4 打磨性 手工打磨平整 5 对比率（白色或浅色 a） 低温稳 定性 不变质 7 耐碱性 488 耐水性 969 耐洗刷性 /次 2000 10 耐人工老化性（白色或浅色 a） 400裂 纹粉化 1级；变色 2级 11 涂层耐温变性（ 5次循环） 无异常 12 耐沾污性（ 5 次）（白色或浅色 a） /% 30 13 拉伸强度 /准状态下 4 断裂伸长率 /% 标准状态下 200 3 10 40 热处理 100 注 :根据 夏热冬暖地区使用，指标为 0时的断裂伸长率 40%。 a 浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂料所呈现的浅颜色，按 15608 1995 中 9之间 (三刺激值中的 三、施工前准备 率 5 匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工； 量 500径 量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工； 单枪、双 枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果； 4568据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强； 枪施工时气压保持一致； 低应相近； 工中应多人配合施工、协调一致。 装完成，并堵抹洞口四周的缝隙； 国家标准抹灰面标准 验收合格后，且墙面的湿度 10， 0，基层强度达到规定标准，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直； 成雨水管卡、设备洞口、管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平； 符合国家安全规范要求； 求现场提供有 380V、 220 有的成品门窗、玻璃、栏杆等要提前保护； 面温度 5之间； 计确认的施工图纸齐全； 术 方案齐全，并已对施工班组进行技术交底； 样板施工前，须联系所使用品牌真石漆厂家的技术人员，对其产品施工工序措施要求进行现场指导； 面施工前，施工单位必须完成真石漆墙面样板，并经设计、项目部签字确认质量效果后，方可进行全面施工。 4 四、施工工艺和质量标准 200目砂纸、油石或角磨机； 表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物 ，无潮湿； 眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理； 粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固。 质量标准：表面牢固、无疏松物、无裂缝、洁净、干燥，无潮湿、无砂眼、无空鼓、无砂浆疙瘩、无明显的凹凸部分等现象， 无油污、浮灰等其它污染物。 浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆出现大小不 一的裂缝； 拌均匀，呈牙膏状，调配后应一次用完。稀释比例：粉料：水 =1009（即每袋 25 公斤粉料加水 5施工后至少 12h 内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。施工温度在 5，空气相对湿度在 75%为宜； 抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在 1二道应在第一道完全干固后方可批涂； 表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2 可进行下道工序施工。 质量标准： 腻子层打磨表面平整、均匀、洁净，无刮痕 ,无裂缝，阴阳角平直、方正，无浮灰等其它杂物。 仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于 10%后，进行基层封 5 墙底漆施工； 调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体喷涂完成后去除，以防止污染和锈蚀； 严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀； 涂刷底漆； 质量标准： 喷涂均匀，不漏涂、不漏底、不流挂。 根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。 质量标准： 线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。 采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。 质量标准：刷 漆应横平竖 直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。 由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线，只需弹出分格缝一边线即可。 美纹纸粘贴时，与第二次分格缝弹线对齐即可。 质量标准：美 纹纸粘贴牢固、严密、平直，撕揭时间准确， 不损坏分格线、不粘坏缝漆。 8. 喷涂真石漆 释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀； 时从上面到下面按顺序施工； 免结合处出现色差； 先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染； 须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮； 工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素，确保施涂质量和效果。 质量标准：喷涂均匀、厚 薄一致、色泽一致，颗粒点状均匀，大 小符合要求，不露底、不漏喷、无流坠等现象，阴角处无积料，不污染门窗、玻璃等其他部位。 9. 真石漆打磨 在喷涂防水保护膜之前，需用普通 400加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。用力不可太猛，否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。 6 10. 撕揭分格美纹纸 用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落； 早太晚都会破损 ，指压半干状态最好（初凝后有脆性非刚性阶段）； 180度开线。 11. 分格缝处理 胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致，修理时，应避免二次污染。 12. 滚涂防尘罩面漆 层表面硬干（晴天干燥 24 小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工； 意稀释时应对其充分搅拌，保证均匀； 免结合处出现色差； 涂法施工。 质量标准： 面漆均匀，色泽一致，不漏涂、不流挂，不漏底，阴角处无积料。 五、允许偏差 1. 腻子层平整度：凹凸不超过 2用 2M 长的水平尺靠墙面） 2. 墙面垂直度：凹凸不超过 2用 2M 长的水平尺靠墙面） 3. 阴阳角方正度：误差不超 3用直角尺检验） 4. 基面的含水率：含水率 10%以下， 10 以下。 六、观感质量标准 色一致、喷涂均匀，厚薄一致、颗粒疏密 均匀，分格块横平竖直、方正、不崩角； 发花、不漏喷、不露底、不掉砂、不翘岩、不开裂、不积灰、不泛碱、不发黑等现象； 窄一致，分格漆平整、深浅一致，不起漆皮，线条效果清晰； 璃、管道、栏杆、灯具等洁净，无污染。 7 七、质量通病及防治 序号 常见质量通病 产生原因 应对措施 1 遮盖力差 厚度不均 涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺 水量过大或涂刷不均匀 ，直至达到质量要求的标准 2 遇水发白 第一与制备真石漆所选用的乳液有很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性 格检查过程的材料使用 须及时要求施工单位返工 3 发花 基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短；真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄；真石漆生产时纤维素比例过大等。 达到质量要求 达到质量要求 4 喷涂时飞溅 首先可能为真石漆中颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理 ;其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太 大、喷枪压力选择不当等 度调配至适度为止 当的压力 5 黄变 主要为真石漆中的乳液有质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象 格检查过程的材料使用 须及时整块或整面返工 6 缩孔 基层有油污；涂料中混入油脂类或冒雨 施工造成 至达到质量要求 2. 必须使用指定品牌及合格的产品 料检验关，严格检查过程的材料使用 止施工 7 漆膜太软 乳液选择不当，或者乳液含量较低，造 成漆膜涂层不够紧密 格检查过程的材料使用 须及时返工 8 白花致剥落 雨天后，基材内碱基渗出，产生白花 必须干燥 3天以上，确保完全干燥 8 9 平面出现裂缝 天气温差大，突然变冷，致使内外层干 燥速度不同，表干里不干而形成裂缝 解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好 10 阴阳角裂缝 真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝 解决办法：发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次喷涂，隔 时再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角 11 成膜过程中出现裂缝 在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在 涂层表面成膜 后出现裂缝 施工时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制 12 分格线破损、堆填、灰缝不顺直 分格胶带撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。 把握好分格胶带的撕揭时间，真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时才能撕揭 13 1）阳角不均匀、不顺直、不方正 2）阴角拐点喷涂密度不匀、粗糙，长期为积灰点 3）分色过界粗糙 4）表面有污染、积灰、留雨痕 施工队伍技术水平不过关、成品保护不到位。 1. 选择施工水平过硬的队 伍； 2. 对不符合质量要求的地方，必须要求施工单位返工重做； 2. 要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。 1. 施工单位制定完善、有效的成品保护计划和措施，并及时、认真落实； 2. 施工时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而