M6煤层xx运输巷掘进作业规程

1 层 输 巷 掘进作业规程 第一章 概 况 第一节 编 制 说 明 一 编制依据 1毕节市织金县化起镇龙金煤矿（整合）开采设计方案。 (2012年 2 月 ) 2，毕节市织金县化起镇龙金煤矿（整合）安全专篇。（ 2012 年3 月） 3织金县化起镇龙金煤矿资源 /储量核实报告 （贵州奇星资源勘查开发有限公司 2007 年度） 4织金县化起镇龙金煤矿水文地质调查报告贵州省有色地质勘查局四总队编制 5煤炭工业小型矿井设计规范 6、织金县化起镇龙金煤矿瓦斯等级鉴定报告 7煤矿安全规程（ 2011）。 8煤矿各工种操作规程。 9、龙金煤矿各种安全管理制度。 10、龙金煤矿实际情况。 二 作业规程编制的原则： 2 1 作业规程编制要坚持 “安全第一，预防为主 ”的方针，坚持科学性、可靠性、安全性和实事求是的原则； 2。 作业规程编制要符合煤矿安全规程和 矿井 开采设计方案 3。 根据岩（煤）层岩性等地质条件，选择合理的巷道断面形状、确定巷道断面大小、支护方式及支护材料，选择适宜的破岩方法、施工技术 ，做到技术上可行、安全上可靠、经济上合理，达到 “正规生产 ,规范管理 ,确保安全 ,讲求效益 ”的目的； 4。 作业规程编制力求采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高掘进工作面机械化和安全装备水平。 5针对工程的施工条件和工作内容的特点，结合我矿施工队伍技术水平和施工能力以及装备情况，我们将科学合理化组织施工，高质量、高水平的完成项目工程施工。 6本作业规程是在确保质量，立足长远，确保工程质量合格，力争创建优质工程，保证工期按时完成的前提下编制的。 7 遵守施工规范和操作规程，遵循国家和行业标准，确保 施工工程质量和施工安全。 8严格按照贵州省安全质量标准化考核及评级办法（ 2010 年1 月 1 日）和项目施工要求进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施。 三技术规范 1煤矿井巷工程质量检 验评定标准（ 3 第二节 概 述 一、 巷道名称： 1063 运输 巷 掘进作业规程 二、掘进目的和巷道用途： 该巷道担负着 1063 工作面的 运输 和行人安全 。 三、巷道位置： 位于主斜井右侧、 1063 回风巷 下方， 方位角为 182,标高 约 为1282m。 四、巷 道设计长度及服务年限： 1 1063 运输 巷 设计长度为 580 米。 2、巷道服务年限为 9 个月。 五、概述 该 运输 巷 从 1063 运输 下山机头往下 80m 处开口， 按 方位角 182，沿煤层底板 (走向 )掘进 到边界后 ， 沿煤层倾向、 底板掘进与 1063 回风巷贯通 形成 1063 回采工作面 。该巷道 净高为 上 宽为 ，下宽为 的梯形巷道，巷道净断面约为 ； 第二章 地面位置及水文地质情况 4 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 巷道位置：对应地面无建筑物，水塘等， 地面标高平均为 +1345米左右，该巷道顶底板相对较稳定。 该巷道 上部为 1063 回风 巷，下部及前方无开采历史 。 经 查阅老工程平面图下煤层有开采老空区，与本煤层该巷道标高差约 70m。 附 :巷道布置平面图 (下页 ) 第二节 矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自然发火期 和自然倾向性、地温情况 5 1、矿井瓦斯等级 根据 贵州省煤炭管理局对龙金煤矿瓦斯等级鉴定的批复文件，龙金煤矿 层 2007 年、 2008 年、 2009 年连续三年鉴定为高瓦斯矿井。其中 2007 年 矿井瓦斯涌出量最高，绝对瓦斯涌出量为 对瓦斯涌出量为 19 m3/t，为高瓦斯矿井。然而矿井首采区设计开采煤层为 据矿井实际开采的此层煤瓦斯涌出量相对较低。但在开采过程中我们仍然要加强矿井通风和瓦斯管理，采取有效的预防措施，确保不发生瓦斯事故。 2、煤尘爆炸危险性 根据 2005年 10月贵州省煤田地质局监测报告 2008年对龙金煤矿对 3、 煤层自然倾向性 根据贵州省煤田地质局监测报告对龙金煤矿 6煤层的自燃发火倾向性为级（即不易自燃煤层）。但在生产管理中要注意观察自燃发火 征兆，加强管理，同时要加强外因火灾的防治工作。 4、 地温情况 地温 :该地区地温梯度介于 C/100m 之间，均在 3 C 以下，属正常地温梯度。当开采深度增大时地温会相对增大。 5、矿井煤与瓦斯突出危险性、冲击地压 龙金煤矿、江西煤矿以及相邻的永安煤矿在建设和生产过程中，均未发生过煤与瓦斯突出现象，但也必须加强煤与瓦斯突出的防治 。 本矿在生产过程中未发生过冲击地压。开采时应考虑岩石自重 6 应力作用，因此矿井进入深部开采后应将开采区域视作井田应力较大区域。根据矿区构造、煤层顶底板结构和岩性分析， 矿井发生冲击地压的可能性小，该矿和邻近矿井多年的开采，本区未发生过冲击地压。 第三节 地质构造 根据地质勘探资料分析及实际揭露，所施工的巷道 约 380m 处 有一小断层，岩层裂隙节理发育，遇小裂隙节理时，易片落、冒顶。岩石容易风化，必须加强顶板管理，及时支护。 第四节 水文地质 矿区内无山塘、河流、水库等地表水体存在，但冲沟较发育，且多呈树枝状分布，切割较深，沟水有大气降雨汇集而成，枯水季节基本无水，雨季随雨量变化。在掘进过程中要严格执行 “预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，切实做到“有 掘 必探，先探后掘”和“有疑必停”。特别在雨季时期，要加强雨季三防工作，防止突发性透水事故发生。一旦出现突水征兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等现象时，必须立即停止作业，向调度室和矿级领导汇报，同时发出警报，撤出井下所有受水害威胁地点的人员。 7 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 1063 运输 巷从 1063 运输 下山机头 往下 80m 处开口 沿 煤层底板 (走向 )按 182的方位角 掘进 到边界后打切眼 与 1063 回风巷贯通形成1063 回采工作面。 净高为 宽为 ，下宽为 的梯形巷道，巷道净断面约为 ； 巷道支护设计为 工字钢棚式支护 ，若岩层松软破碎还必须采用钢网闭帮，棚距 缩小为 若巷道施工过程中有淋水现象必须在巷道左下角布置净断面为250（宽） 300（深）的排水沟，排水沟沿煤层倾角的坡度下坡。 第二节 支护设计及工艺 一 巷道断面 1、 该巷 断面形状设计为梯形断面，巷道净宽 ， 净高 ；毛宽为 断面积 掘进断面面积 ，巷道长度为580 米； （附巷道特征表） 8 巷道特征表 二、巷道断面图附后 项目 名称 断面积 巷宽 巷高 墙高 拱高 巷道形状 支护 形式 毛 净 毛 净 毛 净 毛 净 梯 形 工字钢棚式 单 位 m m m m 东翼回风巷 9 三 巷道支护 （一）、 临时支护 1、每次放炮后，先敲帮问顶，将活矸撬掉 ，然后再用金属梁方式进行临时支护。 2、 巷道每掘进 要先对工作面进行永久支护，如果在过煤线或者顶板破碎时，可适当缩短循环进尺。 掘进施工过程中，爆破后必须先进行敲帮问顶、临时支护后方可进行其它作业。临时支护采用金属钢梁、背板。背板厚度 502600 200进工作面临时支护前必须进行敲帮问顶，撬掉活石，确保顶板安全后，方可架设临时支护，临时支护必须紧跟迎头。 10 （二） 永久支护 根据地 质报告及实际揭露， 该巷道 巷道围岩相对较稳定。 巷道每掘进 要先对工作面进行永久支护；棚距 中至中 700属网闭帮顶；金属网规格 面积为 10002000格 100100规格为 8 的钢筋焊接而成。 四、支护技术要求 1、巷道必须按中线掘进，中线误差不得超过 502、 该 巷道采用正向装药爆破技术，爆破后必须及时架设临时支护。 3、爆破后，待工作面炮烟吹散后，进入工作面必须首先进行敲帮问顶，使用长柄工具处理放炮造成松动的碎石，打好临时支护，此过程必须有一人在旁边进行专职 观察，发现危险时及时发出信号及时撤退，确保人身安全。 临时支护好后，作业人员方可进行出渣清理工作，矸石出完后必须进行临时支护、并铺网进行封闭巷道裸露的岩石部分，以防巷道岩石风化后脱落造成冒顶。一次循环后必须将巷道全断面铺好锚网（底板部分除外），闭好帮顶，架设好临时支护。若遇岩石破碎带或地质构造带时，超前支护必须及时架设，严禁空顶作业；永久支护必须紧跟工作面迎头。 4、 必须严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、放炮，确保巷道按要求成型，不得有超挖或欠挖现象。 5、 严禁空顶作业。 11 五 工字钢 支护的施工工艺流程 检查并处理巷道规格 打柱窝 、 栽棚腿 安装棚梁 闭紧帮顶 棚子质量检测 。 掘进工艺 1、钻眼爆破 采用 分 次 打眼分次 成巷， 掘进 工作面 采用 风 煤 钻打眼，风 煤 钻型号为 型 机，钻杆长度 用六眼垂直楔形掏槽形式，使用 3#煤矿许用炸药， 矿用瞬发 电雷管起爆，放炮器型号为 破图表见 17 页，炮眼布置图 附图 如下 。 12 2作业方式 采用 一循环一永久支护 ，永久支护最大控顶距不超过 次打眼前先 敲帮问顶 ，然后掘进。 3。 掘进工艺流程 打眼爆破 通风 敲帮问顶 超前支护 出 煤 矸 永久支护 掘进 移溜子 。 4。 锚网施工顺序：安全检查 操作人员用长柄工具处理顶帮活矸，进行敲帮问顶 铺巷顶网 铺左帮网 采用铁丝连网 检查 是否合格。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 一、施工方法 采用人工打眼，先陶槽、后辅助，然后打边眼掘进，钻爆破法进行爆破施工。掘进时首先打巷道中部陶槽炮眼，装药、爆破、敲帮问顶，然后打辅助炮眼，装药、爆破，敲帮问顶，然后打周边眼装 药、爆破，敲帮问顶，利用风镐进行巷道修整。 使用 型风煤钻打眼，人工装药、联线、发爆器起爆，全断面分次打眼分次爆破成型。 爆破前必须掩埋好巷道内的电缆、风水管路以及风筒、电器设备，防止爆破崩坏。巷道掘进过程中，必须采用湿式打眼，按爆破说明书 13 布置炮眼、装药放炮，爆破必须由专职放炮进行操作，施工中视煤岩的软硬程度，可以适当增减炮眼个数和装药量。 二、施工要求： 1、坚持四不制度，即无中腰线不画轮廓线，无轮廓线不布置位置眼位，无眼位布置不钻眼，钻眼不合格不爆破。 2、钻眼时 ，要定人、定钻、定眼位、定责任； 3、严格按爆破图表及施工技术规范进行布眼、装药、联线。 4、爆破图表要根据围岩情况变化而适当修正。 根据技术部门提供的巷道中线、腰线及相关数据，按照巷道设计要求的掘进尺寸画线定位，即 画 出巷道轮廓线及所规定的眼位，钻眼时做到准、平、齐、直。 准 :炮眼须打在划定好的眼位上，即爆破示意图设计的眼位。 平 :辅助眼与周边眼之间应相互平行。 齐 :同一类炮眼的深度基本一致。 爆破要求 :1、周 边眼应能不破坏巷道围岩； 2、爆破后岩壁平整，凹凸差不得大于 100无明显的炮震裂隙，围岩无松动，裂缝帮位无活石； 3、炮眼要保证“平、直、齐、准”，如果工作面不齐，应按实际情况调整炮眼深度及装药量，力求所有炮眼底落在同一个横断面上；开眼位置要准确，偏差值不大于 30边眼位置均应位于巷道断面的轮廓线上，不允许有偏向轮廓线里面的误差 (附图；炮眼布置图、掘进作业循环图表见后）。 见 13页 第二节 凿岩方式 14 采用打眼放炮的方式掘进。 一、打眼机具：采用 型风煤钻进行打眼。 二、降尘方法：爆破前后、装煤岩前后喷雾洒水，爆破后冲刷岩帮、开放水幕，个人佩带防尘口罩。 三、工艺流程 现场交接班 安全检查 延伸中线 画轮廓线 布置钻眼位置 打眼 装药放炮 通风 安全检查 超前支护 出煤矸（ 0X 型溜子） 风镐整形符合设计毛断面规格 架设永久。 第三节 爆破作业 一、 掏槽眼方式：楔形掏槽。 二、装药结构 1、掏槽眼和辅助眼采用正向装药，周边眼采用空气震爆。 2、封堵炮眼材料：水 炮泥、粘土。 3、装药： 3#矿用安全炸药。 4、雷管：矿用瞬发电雷管。 5、联线方式：串联。 6、发爆器型号： 三、爆破说明书 15 四、预期爆破效果 序号 指标名称 单位 数量 序号 指标名称 单位 数量 1 炮眼利用率 % 85 5 炸药消耗量 Kg/m 循环进度 m 岩石单位炸药消耗量 掘进爆破方量 m 7 每米巷道雷管消耗量 发 炮眼总长 m 30 8 岩石单位雷管消耗量 发 炮眼布置图（示意图）详见 13页 。 第四节 支护工作 一、永久支护 1、架棚前必须敲帮问顶，处理掉活矸岩，测量出设计巷道规格。 2、棚 距 误差士 50要应山有力。 序号 炮眼名称 眼号 炮眼 个数 段号 雷管数量（） 炮眼 深度（ m） 装药量 （节 /孔） 小计 炸药质量 起爆 次序 联线 方式 1 掏槽眼 1 6 2 1 串联 2 辅助眼 7 4 3 周边眼 11 6 12 4 5 6 合计 16 16 39 16 3、柱窝深度 200 4、帮顶闭严。 5、严禁空顶作业。 二、防尘措施 采用湿式打眼，冲洗岩帮，所有施工人员都佩带防尘口罩。 第五节 操作要求及注意 事项 一、风钻操作要求 1、打眼前必须检查风钻各部件有无损坏，润滑油是否需要补充。 2、高压风管必须上紧扎牢，防止风钻工作时高压管滑脱伤人。 3、打眼时，风钻不能全速点眼，只能使用慢速，待钻头稳定后方可加速，但在加速过程中不准或快或慢。以防断钎。 4、领钎工必须扎紧袖口，毛巾必须压到衣领内，不准带手套。 5、钻杆稳定后，迅速离开风钻前面以防断钎伤人。 第六节 装岩（煤）和运输方式 岩 (煤）装运方式： 巷道在掘进施工中，爆破产生的岩（煤）由 人工装煤岩装入溜子，然后上皮带机，然后运往储矸场。 1063回风巷 掘进工作面材料运输：地面 副 斜井 材料 石门 1061与 1062联巷 1061运输巷 1063回风巷 1063回风巷 掘进 17 工作面 矸（煤）运输 : 1063 回风巷 掘进工作面 1061 运输巷 运输石门 主斜井 地面 地面储煤场。 第七节 管线及瓦斯传感器的敷设 一、 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置吊挂整齐。 1、电缆不得挂在风筒上，不得与水 管挂在一边，垂度不得超过50 毫米。 2、水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距离迎头 20 米范围内用胶管， 20 米以外使用铁管，要随工作面的掘进及时延长，以备迎头正常用水。 3、风筒使用直径为 800 的风筒，要环环吊挂，风筒出口距迎头不大于 5m。 4、巷道内设两个瓦斯传感器，一个设在工作面迎头 5m 范围内，一个设在距巷口 10斯传感器要吊挂在离巷帮 200顶板 200五章 劳动组织与主要经济技术指标 第一节 劳动组织 18 一、循环方式： 1、 8 小时为一个循环，每一个循环小班进尺 个循环必须进行永久支护、保证成品巷道。 每月按照 25天实际掘进计算，工作面每月进尺为 128m，实际循环率 83%。 2、工期安排： 600 128m/月 =141天 3、组织方式：精心组织，统一安排，综合作业，一职多能。 4、作业方式：“三 业制。 第二节 循环作业 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配置，合理安排工序，工序与工序之间能交叉进行的尽量做到交 叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工作利用率。 采用 “三八 ”作业制，劳动组织定员见附表，在实际工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生产任务。 正规循环及主要经济技术指标见附图 劳动组织定员 工 种 班 次 一 二 三 合计 主管队长 1 19 瓦斯检查员 1 1 1 3 安全员 1 1 1 3 放炮员 1 1 1 3 质量监督员 跟班队长 溜子司机 1 1 1 3 打眼工 2 2 2 6 出渣工 3 3 3 9 皮带机司机 3 3 3 9 运料工 与出渣工共用 降尘工 与放炮员共用 电钳工 1 1 1 3 合 计 13 13 13 40 20 正规作业循环图 序号 工序名称 耗时 （分） 一班 二班 三班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 交接班 10 2 打陶槽眼 100 3 工作面倒渣 60 4 打辅助剂周边眼眼 100 5 装药联线 30 6 放炮通风 15 7 敲帮问顶 15 8 出渣 100 9 巷道整形 15 10 临时支护 35 21 技术经济指标图表： 序号 项 目 单 位 指 标 备 注 1 每循环在册人数 人 42 2 每循环出勤人数 人 40 3 出勤率 % 95 4 循环进度 m 5 月循环次数 75 6 月进尺 m 128 7 循环率 % 83 8 效率 m/工 9 工字 钢消耗 根 /m 3 10 11 12 13 第六章 生产系 统 第一节 通风系统 22 一 通风方式、风机选型、供风及 压风 1、通风方式与供风距离 该 巷道掘进 采用局部通风机压入式通风，最长供风距离 预计 为580m，配备一台 1 型（对旋式） 局扇 风机，专供电源来自 地面 变电所，风筒直径为 上帮，吊挂要求平直整齐，不影响运输和行人，风筒出风口到工作面距离不大于5m。风机安装地点 在 1061 与 1062 运输 联巷距运输下山 10m 以上的位置 。 风量不得低于 设计 规定 要求。 供风路线： 新鲜风流经地面 副 斜井 运料斜巷 1062 与 1061 运输联巷局部通风机 1063 运输 巷掘进工作面 污风：掘进迎头 1063 运输 下山 回风石门 回风斜井地面 2、工作面的风量计算及风机选型 （ 1）按人数计算： Q=44=84 m3/中 m3/ 4m3/ 14 人。 （ 2）按炸药量计算： Q= 25A =25 中 23 （ 3） 按瓦斯涌出量计算 : Q=10000 6m3/ 取 根据以上计算，工作面所需风量为 备用系数，则 Q=4.5 m3/ 4）按局部通风机的实际吸风量计算： Q=Q 局 I=2001=200 m3/中 Q 局 200m3/ 1 台； Q 大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风之和，需实测而定 （ 5） 工作面风量、风速验算 根据巷道断面积 算出巷道风速为 ： V=Q/S=200/0=s 式中： m/s； m3/ 根据煤矿安全规程规定：岩巷最低风速允许风速为 s，最高允许风速为 4m/s，以上计算出的风速为 s，符合煤矿安全规程规定。因此 ,选用 1 型（对旋式）风机，该风机 24 实际吸风量为 340 200m3/大），考虑风筒漏风及风机实际效率，该风机能满足工作面实际需要风量。通风系统示意图见附图。 通风线路：新鲜风流 :地面 副 斜井 1061 与 1062 运输 联 巷 1063运输下山 1063 运输巷 工作面迎头 工作面污风：掘进工作面迎头 1063 运输 下山 回风石门 1061 回风巷 总回风巷 回风斜井 地面 3、压风供应 25 地面压风机房 主斜井 1061 运输石门 1061 与 1062 运输 联 巷 1063 运输下 山 1063 运输 巷 掘进工作面 第二节 防尘系统 掘进工作面的防尘水从地面主斜井 1061 运输石门 1061 与1062 运输 联 巷 1063 运输下山 1063 运输 巷 掘进工作面，在掘进工作面距迎头 20 米左右的风流中设一道能封闭全断面的常开水幕。爆破喷雾，装岩洒水，定时冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。 第三节 防灭火 掘进工作面爆破后采用喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆 线和人为火灾。因此须提高施工质量，严格按规程施工，如发生火灾，可用沙子、岩粉直接灭火，或采用控制风流、调节风流控制火势的蔓延。地面消防水池作为整个井下的防火水源。 第三节 供电系统 本掘进工作面的电源来自地面变电所，动力设备的供电方式为集中供电，由一台总控制开关，经各分路开关和不同截面的电缆送至工 26 作面内的各类机械设备。局部通风机的电源则由地面变电所内的专用变压器供电。 掘进工作面内的电缆要吊挂整齐，电缆的垂度不得大于 50进工作面内的所有机 械设备必须安装风电、瓦斯电闭锁以及检漏继电器等安全保护装置。 掘进供电电源由 地面变电所 ，供电距离约 650m，供电电压采用660V，电器设备的类型均选用矿用隔爆型。 负荷统计： 刮板机 0X 型 1 台 40扇 1 型 2 台 风量 34022种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、 缆的配备必须由专职电钳工严格按计算的数据 值进行选用、调整，任何人不得随意更改。 附 :供电系统图如下 : 27 第四节 排水系统 掘进工作面的排水系统是巷道中的水自水沟流至 1063 运输下山巷 迎头 临时泵窝，由潜水泵排至主井底水仓 后自流至副井底水仓 ，然后经排水管路排至地面。 第五节 运输系统 运矸（煤）、运料系统： 工作面的矸石（煤） 1063 运输 下山 1061 与 1062 运输联 1061 运输石门 主斜井 地面储煤场。 工作面的材料由地面 副 斜井巷道 材料上山 巷 1061 与 1062运输联巷 1063 运输 下山 1063 运输巷 掘进工作面 28 第六节 通信系统 工作面安装使用一台区域网络防爆电话，能够与井下和地面所有的网络电话直接联系。 第七章 安全质量技术措施 （一）工程质量保证措施 1. 每班接班后，由 （瓦检员或安全员） 验收员校核中线和腰线，然后延长中腰线至迎头。 2、打眼前必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工轮廓线，严格按 爆破要求 炮眼布置图和爆破说明书进行 布置炮眼位置、打眼、装药、爆破。如现场实际有变化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果。 3、 爆破后，要求 围 岩面 遭不到破坏 ，岩面上不应有明显的 超挖或欠挖现象 。 4、掘进断面质量标准要求：中线至任何一帮的距离偏差在允许的0+100间；腰线至顶、底的距离偏差在允许的 0200间。成巷净断面质量标准要求：中线至任何一帮的距离偏 29 差在允许的 0+50间；腰线至顶、底的距离偏差在允许的0+50间。 5、金属网相邻两边必须留有搭接钩，连接时逢钩必连，要求 严禁空帮空顶 ， 棚 距误差： +100穿杆硬打应上 ， 棚子应山有力 。 6、挂 网前必须做够规格，基础到底，处理掉活矸，否则严禁挂网。 7、 出渣 前必须冲刷岩壁，清除浮尘 。 8、文明生产必须班班保持，达到质量标准化十项标准要求。 （二）、管 线 布 置 巷道中所敷设的电缆、水管、风筒等，均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每 个，悬挂高度不低于 信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于 筒吊挂要求平直整齐，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离：不大于 5m；水管要接口严实，不得有滴水、漏水现象，距工作面 20内使用 10 高压管， 20m 外使用 2 寸铁管，要随工作面前进及时延长。 （三） 综 合 防 尘 防尘和打眼水源来 自副斜口井口上消防水池 ，经 主斜井巷道 1061 与 1062 运输 联 巷 1063 运输下山 1063 运输 巷 掘进 工作面，用 2 寸铁管和 10高压管接入工作面。具体防尘措施如下： 1、巷道中设一道移动水幕，距工作面 30m。防尘设施齐全有效， 30 喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。 2、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻。 3、装 煤 岩前要进行喷雾洒水。 4、定 期冲洗巷道，防止粉尘堆积。 5、装药使用水炮泥 和黄泥 。 放炮后，要对放炮点进行洒水降尘 6、个人防护要按规定配戴防尘口罩。 （四）、 司溜工使用溜子 安全措施 1、 刮板机 司机必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。 开溜子前 前要对 溜子 活动范围内巷道顶帮是否安全进行检查，发现问题时妥善处理后方可开机工作。 2、 溜子机头机尾 必须 打好牢固的压住。 3、 刮板机运行前配件必须 齐全有效，连接螺丝紧固， 点 杆稳定牢固，工作时，必须按操作规程规定执行。 4、 运行 前，司机要对 刮板 机各部 分进行详细检查， 按钮等 装置必须 灵敏 可靠，发现问题及时处理。 5、 刮板机运行期间 ， 刮板机上严禁乘人和运料。 6、 刮板机安装必须平直。 7、 放炮时必须保护好刮板机，预防崩 翻 。 8、 炮后要注意检查机头机尾压住是否牢固 。 9每 掘进一茬炮 移一次 溜子 机，移机后， 移 机 后机尾 距工作面 23m.。 10 机尾处必须挖槽，深度应能使机尾上面低于地面。 31 11工作面的移动式设备，每班工作结束后，必须立即切断电源 。 （五）、照明、通信和信号 1、照明 机头处 接处接专用照 明灯，电源由专用照明开关输出。 2、通信 机头 处安设一部 防爆 电话，直接与地面、调度室、井下所有工作点 联系。 3、信号 溜子 设双向对打声光信号装置。信号规定：一停，二 开 ，三 回 ，乱点为事故点。岗位工不准离岗，严禁无人运行。岗位工通过点击各种信号，指挥设备正常运行。 灯光信号规定：红灯为停止，绿灯为溜子运行。 （六）、通风管理 1、局部通风机必须由指定专人负责管理，大班由大班班长负责管理，小班由小班电工负责管理，保证正常运行。 2 该巷道 掘进工作面 采用 11局扇供风，安置于1061与 1062运输联巷 距 1063 运输 下山 巷开口 10m 以上的 位置 ，局扇和风筒由瓦斯检查员每班 检查 管理 ，局扇必须由专人负责并挂牌管理，保证运转正常 。 2、风筒要吊挂平直、不漏风、不跑风，风筒口至迎头的距离不得大于 5 米，所有作业人员必须爱护通风设施 ， 根据实际需要，随时测风，根据测风结果，进行风量调节。 32 3、在掘进迎头往外不大于 5 米处 及距回风口 10m 分別安设一个瓦斯 传 感器、并 在迎头 5m 处 悬挂 便携式 瓦斯报警仪。瓦检员要随时检查掘进 工作 面的瓦斯 浓度。 二、安全措施 1、因停电、检修、 故障等原因停风时，必须将人员全部撤退到新鲜风流中，并切断电源，开关上要挂上禁止送电牌板，巷道口要有专人站岗严禁人员进入。 2、在恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近 10 米以风风流中的瓦斯浓度都不超过 ，方可由指定人员开启风机。 3、在开启风机时，要实行先点动一台风机送风，待风筒鼓起后才能开长机，待一台风机正常开动有一至二分钟后，再开第二台风机。 4、在风机开启有 15分钟以上后，才由瓦斯检查员沿路检查瓦斯和风筒，只有在供风正常和瓦斯不超过 1%或二氧化碳不超过 ，才能由专人给工作地点供电，其它人员才能 进入工作面 作业。 5、 加强通风的管理，工作面微风、无风严禁工作，工作面供风必须实行“三专两闭锁”。 6、在局部能风机因故停止运转，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过 1%方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 7、在停风区中瓦斯浓度超过 1%或者二氧化碳浓度超过 ，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过 3%时，必须采取安全措施，控制风流 33 排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或者二氧化碳浓度超过 3%时，必须制定专门的安全排 放 瓦斯 措施，报矿技术负责人批准。 8每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象 。 5、 工作面要保持良好的通风，风筒吊挂平直整齐，所有人员都必须爱护通风设施。 9、加强对工作面瓦斯监测，在工作面距迎头 5 米处安设安全监测的甲烷传感器，甲烷传感器不能正对局扇风筒出风口。甲烷传感器安设在巷道的上方，并垂直悬挂，距顶板不得大于 300巷帮不小于 200斯报警浓度大于等于 1%； 断电浓度大于等于 复电浓度不大于 1%，断电范围为：工作面及回风巷内的全部非本质安全型电气设备。传感器每周调校一次。 10、监控系统必须由专人维护，确保系统的灵敏可靠。 11、当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因进行处理。 12、当工作面风流中瓦斯浓度达到 1时，停止用电煤钻打眼，掘进迎头附近 20时，严禁放炮。 13、工作面及回风巷内，体积大于 时，附近 20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。 14、工作面风流中，电动机或开关安设地点附近 20m 以内瓦斯浓 34 度达到 必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。 15、工作面回风流中瓦斯浓度超过 1 (或二氧化碳超过 )必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。 16、因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到 下时，方可通电启动。 17、严格执行牌板、瓦斯记录本、瓦斯报表三对口和安全矿长、技术 负责人和矿长三签字的要求，切实把瓦斯检测工作落到实处。 （七） 、顶板管理 1每次接班后，爆破前后，工人进入 迎 头前都应由跟班队长、班长或安全员由外向里认真检查巷道顶板状况，进行敲帮问顶工作，发现情况及时处理。 2每次临时支护前，打眼前、爆破后及每道工序开始时，都要进行敲帮问顶。敲帮问顶采用 2 名有经验的老工人配合进行，一人问顶，处理活矸，一人监视顶帮。作业人员必须站在安全地点操作，且保证退路畅通，严禁空顶作业。 如果在过煤线或者顶板破碎时，必须缩小棚距且架对子棚。 3如巷道顶板塌落， 必须 摆木垛接顶 。如遇断层等地质构造或顶板破碎区时，必须 采用 打超前 支护 ，必要时根据实际情况采取其他有效的支护形式。 4 棚子必须应山有力，扎角 500 35 5必须按 炮眼布置图要求 设计进行布眼，其排间距不得超过设计 100 6 棚子架设要牢固，不得有空帮空顶现象 。 7巷内 棚子有压力松动时 必须及时 维护 处理 。 8 维修支护时 时，必须在临时支护下由外往里逐一进行，任何人不得在空顶下作业。 9下列情况应立即停止 工作 进行处理： （ 1）顶板压力大，临时支护未跟上时 。 （ 2）电钻温度超过规定和漏电时。 （ 3）打眼无水时。 （ 4）严禁打眼和装药平行作业 （八）爆破 1井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行 “一炮三检制 ”和 “三人连锁制度 ”。 2工作面采用 矿用瞬发电雷管 爆破，应 分次打眼、分次放炮，严禁一次打眼，分次放炮。 3爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 4从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管 理 顺好，拉住前 36 端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 5装配引药时，必须遵守下列规定： （ 1）必须在顶板完整、支 护 完好、避开电气设备和导电体在爆破员工作地点附近进行，严禁在爆炸箱上装配起爆药卷。 （ 2）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 （ 3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电 雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。 6 装 药前，首先清除眼内的岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。 7炮眼必须用 专用 炮土 及水泡泥 封实，封泥长度不得小于 8装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破： （ 1）采掘工作面的空顶距离不符作业规程规定，或者伞檐超过规定。 （ 2）爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 （ 3）在爆破地点 20m 以内有未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面1/3 以上。 （ 4）炮眼内发现异状、温度骤高骤 低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。 （ 5）采掘工作面风量不足。 37 9 放炮地点设置在 防突风门外即， 1061 与 1062 运输 联巷 ，放炮前，必须全部撤出工作面所有人员，清点人数，而且放炮人员不得正对里方。 10放炮前，班组长必须亲自布置专人在 二联巷口外丁字口 安全地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 确保任何人不得进入警戒的范围内。 11爆破母线和连接线应符合下列要求： （ 1）爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须 相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触 。 （ 2）爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。 （ 3）爆破母线与电缆电线信号线必须分挂在巷道两侧。 （ 4）只准采用绝缘母线单回路爆破。 （ 5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 12井下爆破必须使用矿用防爆发爆器。 13爆破员必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以外安全地点起爆。 14爆破员的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 15爆破前， 脚线连接工作可由经过专门 培 训的班组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命 38 令。爆破员接到命令后，必须先发出爆破信号，至少等 5s，方可起爆。 16爆破后，待工作面的炮烟被吹散，跟班队长、爆破员、瓦斯员和班组长必须首先对爆破地点进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理 。 17通电拒爆时，爆破员必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下 ， 扭结 成短路；使用延期电雷管时，至少要等 30才可沿线路检查，找到 拒爆原因。 18处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定： （ 1）由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。 （ 2）在距拒爆炮眼 外重打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 （ 3）严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼（残爆）。 （ 4）处理拒爆的炮 眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的碎矸，收集未爆的雷管。 （ 5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 19爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。 39 20严禁放明炮、糊炮。 （九）、防治水 1、 工作面若出水，可配备潜水泵进行排水。 2、 迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有异臭味等突透水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿领导，发出警报，撤出所有受水害威 胁地点的人员。 3、 坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，坚持做到“逢掘必探”、“有疑必停”。 4、坚持 4 个 100。 （十）机电设备管理 1井下供电要做到 “三无 ”、 “四有 ”、 “两齐 ”、 “三全 ”、 “三坚持 ”。 2井下设备严禁带电检修和搬运设备（包括电缆）。、 3机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位并闭锁，挂上 “有人工作，不准送电 ”牌，且有专人看管。执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度。 4所有开关必须上架， 架高不低于 小型设备要上板固定。 5电缆吊挂 间距 不得大于 缆不能悬挂在水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物体。 6井下机电设备必须消灭失爆，电缆冷补必须使用模具，确保冷补头合格。 7井下电器设备保护接地严格执行煤矿安全规程中有关规 40 定，装设好保护接地，阻值必须测定且小于 2。 8井下各种开关必须按实际负荷整定电流，不许随意增大电流整定值，设备接地保护完好，禁止用其它材料代替保险丝，禁止甩掉保护 装置 施 工。 9各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人 负责。 10、 井下设备的选型必须满足生产用电的需要，严禁出现小马拉大车行为，同时机电设备的保护装置必须完好正常，当出现过载时能及时断电保护。 机电设备安全技术措施 11、掘进工作面的机电设备实行专职管理，由电工跟班维护修理。 12、跟班电工必须穿绝缘鞋，在工作面交接班，交班人员在交接班时，若设备发生故障应配合接班人修好后再下班。 13、跟班电工坚守工作岗位，做到随喊随到，随坏随修，保证设备正常运行。 14、跟班电工在交班时，必须认真仔细检查，若有故障不得交班，必须交接 清楚。 15、电缆线路坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”现象，电缆要吊挂整齐，不能盘圈，开关及电气设备不合格、不完好不能入井使用。开关要上架。 16、检修期间，严禁带电作业，需停电检修，检修期间必须提前通知调度室及相关部门；开关处应挂“有人工作，严禁合闸”警示牌；并专人看守，未经允许，不得送电。 41 17、加强机电设备保养工作，保证设备完好率达到 100。责任到人，发现问题及时处理。 18、电气设备必须零部件齐全，防爆性能好，摆放在干燥地方，并上架，未经验收的设备，不准入井使用。 19、各种电器设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆和带病工作。 20、电气设备有过流、漏电、接地保护装置、检漏继电器每班必须试验一次。无特殊情况，不得停运检漏继电器。 （十一）、绞车 提升 管理 1、绞车司机必须持证上岗，严禁无证操作。当班司机必须头脑清醒，精力充沛，酒后或视听有障碍的人严禁上岗操作。 2、必须看准、听清声光信号，信号不清或听的不清不得开车。 3、严禁电机在不给电的情况下松闸下放重物。 4、钢