xx年金工实习报告_1.docx

XX 年金工实习报告 XX 年金工实习报告 1 20XX-20XX 学年上学期，我们 在新迎校区工程实训中心进行了为期 13 周的金工实习。期 间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、 滚齿、数控和特种加工等工种的基本操纵技能和安全技术 教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在 4 小 时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出 一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积 极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预 期的实习要求，圆满地完成了 13 周的实习。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设 计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸 要求做出一个工件;最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险 性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按 照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的， 通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母， 再经过打孔、攻螺纹等步骤终极做成一个精美的螺母。一 个下午下来固然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛， 但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜 不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产 方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械 加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹 量具的使用以及安全操纵技术。了解机械制造工艺知识和 新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法 上，具有初步的独立操纵技能。 在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技 能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创 新意识和创新能力。 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵 守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性， 进步了我们的整体综合素质。 金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合 练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求， 还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种 的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实 践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析 解决简单工艺题目的能力。 在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔 头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊 接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个 整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格， 制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机 床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求，对学生的综 合工程素质培养起到了较好的促进作用。 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我 们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于进步我 们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩， 实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考 试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环 节。 在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习 内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。 在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提 供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获 得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上 这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。固 然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也 有了成果。 我以为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目 中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来 的乐趣。 在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，固 然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便 让我们能知道自己与世界先进水平的差距。 另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解 时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动 手操纵时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。 实习期间，很多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。 老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。 有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病， 就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品 修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演 示如何操纵，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一 个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常 实在.它给我的大学生活添上了出色的一笔.它让我更贴近 技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我熟悉到 自己的优点与不足。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点 点滴滴细致进微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要 我们自己往观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来 的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有 很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所 突破，有所创新。就像我们接触到的车工，固然它的危险 性很大，但是要求每个同学都要往操纵而且要做出成品， 这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简 单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从 头再来，培养了我们一种挫折感等等。13 周的金工实习带 给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅 仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则 需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往 反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正 目的。 XX 年金工实习报告 2 实践是检验真理的唯一标准， 作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的 内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工 艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。 根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为 钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周 为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数 控车、线切割);第四周为车工。 第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本 的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测 量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律 特别值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用 的三抓卡盘上的扳手必须去下。 钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端 起锉刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯 断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙 胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠 在直角方砖上以保证垂直。 锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角 xx 度， 保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用 力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。 最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾 斜 x 度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推 锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。 在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得 以完成，然后是“表面功夫” ，用小锉刀和砂纸进一步将表 面修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花 针需要多少工夫。 焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危险性更大， 未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊 工的基本安全防护用具。带上手套，操作还算灵便;而戴上 面罩，则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起 焊、平焊等工作。要注意的有以下几点：1、每次焊完后， 焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具 有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。 2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度， 缓慢平移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在 短时间就会达到很高的温度。应左右摆动，顺势拔下，若 无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左 右摆下。 热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变 脆，回火降低脆性并消除内应力。在实习用的 x 号钢上， 淬火采用中温淬火，在电炉里加热至 x 度，并保存其温度 在 x 度以上浸入冷水淬火，(加热时间不宜过长，温度不宜 过高，必免过烧和过热)加热结束打开炉门时，热对流和辐 射均很强烈，要迅速操作，保持淬火前温度。 实习用的 x 号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构 为珠光体，在加热到 x 度以上是转化为奥氏体。保持高温 不变时，进行淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转 化为回火马氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，适 合制造锤头等需要高硬度的结构。而中温回火得到回火托 氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构。在更 高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏 体，适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。 第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨 工。 铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工 方法，机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽，均 可由铣床加工完成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床 所使用的带柄铣刀形状类似于钻头，而卧式铣床所使用的 圆盘铣刀形状类似于锯片。 根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两 个零件，一是长方体(图样名称为“六面体” ，即我们钳工 实习时制锤头的毛料)，二是带槽的短轴。 此两个零件在立式铣床上完成，均采用平面铣削法和 自动进给，较为简单，便于初学者操作。对此，需要注意 的地方有以下几点。 一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手 套，开车对刀。 二、立式铣床在进行周铣进给方式必须逆铣;以保证铣 削平稳和防止工件移动。在开车铣进的过程中，如需清扫 铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转 方向相反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故。 三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度 较高，应稍作冷却以防止烫伤。 此外，我还发现一个有趣的现象，在铣削完成后，由 于工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起 不少的铁屑。 铇床的作用较铣床来讲较少，仅适宜加工平面以及通 槽，铇刀在滑枕的带动下进行往复运动是铇床的主运动， 而工件的水平运动是其辅运动。虽铇床的应用范围不及铣 床广泛，加工效率也较铣床低下，但其成本和维护费用较 低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削可以跳 过以减少刀具的磨损。 通过仔细的观察对比，我发现在铣、铇床上，同样是 额定电压 xxV、功率 xxKW、三角形三相接法的交流异步电 动机，也有区别，铇床的电动机体积较大，其铭牌参数： 自重 xKG、额定电流 xA;而铣床的电动机体积较小，其铭牌 参数：自重 xKG，额定电流 xA。之所以铇床要采用更大的 电动机;是因为铇床的主运动是滑枕带动刀具的往复运动， 负载不恒定，而铇削量大时，要有更大的动力储备。 铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型 后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加 工方法。 铸工又称为“泥沙工” ，工作环境满是泥沙，较为肮脏。 但对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说， 脏不算什么。 加入工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中 心，依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得考究：太 松了，砂会散箱，而太紧了;由于砂中的潮气无法排出，又 会在成形工件表面留下气孔。最后是翻箱拼合，沿着实现 划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装 满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有 些难度。 磨工不是“磨洋工” ，而是机械制造中最常用的精加工 工艺，在磨床上进行操作还是很方便快捷的。 对于普通磨床，加工的形位公差等级可以到达 x 级， 光洁度亦可达 xx 级。而且由于磨床的砂轮没有固定形状 的切削刃，所以可以加工很硬的物体，这是磨床较其它机 床的固有优势。 磨工属于精加工，为了获得光洁的表面，避免装卡损 伤;磨床的装卡普遍采用平面磁吸式;另外，磨床产生的热 量较大，一定采用切削液冷却。 磨工的实习安排得过于简单，师傅也说“别看你们是 学机械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下”没 有成品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。 第三周实习的内容叫“数控” ，全称计算机绘图与数控 机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较普通 机生产效率高，精度(品质)高，对劳动力的需求少，适宜 现代机械大批量生产。带有自动换刀和自我诊断功能的数 控加工中心，在更大程度上节省了操作维护成本。 实习的内容主要分为数控铣床和数控车床两部分。数 控铣床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂， 所以采用 xx 三位绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自 动转换为数控铣床可以识别的程序代码。 xx 的绘图与已学会的 xx 三位绘图如软件比较操作效率 高，当然上手门槛也较高。具体表现在 xx 先绘出大体形状， 在进行数值约束。而 xx 每画一步都输入准确的数值坐标。 xx 由逐个平面绘制“草图” ，而 xx 一次性绘制投影(主要是 俯视)图。 在 xx 中， “关联输出”主要为了使矢量操作特征树的 结构严整合理。以便分析复杂图样。 “关联输出”默认是打 开的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考 元素，一定一定记得先关闭。 在数控铣的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个 像一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光 滑的圆锥面，每个台阶高仅 xx 毫米。其刀痕至密，视觉冲 击力很强，很是“壮观” 。在绘制过程中，圈与圈之间过于 密集，在屏幕的显示分辨率的限制下，已出现严重的混叠 现象，鼠标的操作分辨率也难以满足要求。对此，我对图 样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈， 我采用每 xx 圈画正字标记法，完成绘制后在清除。总之， 此图样的绘制费时费力，是对耐心和细心的极大考验。 此图样由于过于复杂，逐圈铣削测算需独占铣床 xx 个 小时。最后绘制了简单的骷髅头图样，以保证大家按时完 成任务，对此我感到几分可惜。 数控车床与普通车床也各有异同，相同之处是加工回 转类工件，而不同之处也是先进之处;可以两轴联动加工更 复杂更精确的曲线回转截面。 数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回 转半径反方向的 xx 轴和刀架向外的 xx 轴。二维坐标在编 程方面便于手动进行，直接在机床操作面板上输入程序更 为快捷，无需计算机软件绘图。 程序的代码与语法上， “Gx”是自动分段车削，Gx 是 “直线车削” ，而“Gx、Gx”分别是逆、顺时针圆弧截面车 削等等。 程序的编写过程过于简单，内容太少，以至于实习过 程有过多的空余时间和休息时间。实习开始的头一天“新 官上任三把火” ，老师强调了很多关于纪律的注意事项，也 暂时的没收了某位同学的扑克。但严格的纪律并没有持续 多久。很快，老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室 大声喧哗，大打扑克。 我感到了厌倦;独自走出研发室，来到一楼半(楼梯上)， 透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法 步骤。怎料到，仅仅不足五分钟的时间，看完师傅调配完 一桶切削液，就被发现了。师傅毫不领情的大声斥责，并 将我赶回了二楼。 这一来，我感到了些许委屈、不解和郁闷。因为师傅 的管理不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了 我求学的动力。纵观古今中外，之所以西欧北美的制造加 工技术发达;除了有先进科学理论的指导外，跟着熟练技师 现场实习学习也是非常重要的一面。我理解师傅手头的忙 碌和心底的厌烦。但我并未步入车间，仅在外边隔窗观望， 并不妨碍操作，亦无安全隐患，至少不应被批评。 数控机床还有一项为“线切割”即数控电火花线切割 机。线切割通过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工;工 件的材质过硬，过脆;又或是过软黏性太大，都无关紧要; 只要求工件具有一定的导电性。 切削时，工件连接正极，细线连接负极，在电火花的 放电形式下，电子束由细线放出，打在工件上，温度可达 xxxx 度，对于熔点高的钨钢同样适宜。 线切割最适宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够 加工母线为直线的部分。 最后一周是普通车床的实习，车床以工件的回转为主 运动，所以也只能加工回转类零件;具体包括内外圆柱面， 内外圆锥面，内外螺纹和成型面等。 根据实习的图样，加工的零件有锤柄(与钳工的锤头配 成锤子)和一个短轴。 车工的实习安全隐患多，师傅再三说要特别谨慎，因 超 xx%的实习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶 启动手柄，三抓卡盘扳手忘记取下，物件从床头箱落入回 转部位等等易发事故;为此，我们警钟长鸣，牢记于心。 锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一 段圆锥面，还有最重要的配合螺纹部分。全部在车窗上完 成。 锤柄的车削过程较为简单，主要分为处理毛料，粗车、 精车三步完成。使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快;特 别是精车时，速度过快表面会很粗糙。 实习的加工速度很慢，为了照顾我们新手，在确保安 全的基础上，还留有很大的余量。在一旁的年轻师傅调侃 道：“你们实习不讲效率当然可以，但就你们这速度，别 说私营企业，就连共产党企业他也耗不起”车床自动 进给的的速度被调整得过慢，而且由于我所在的一组起步 较晚，进度落下了不少。为了赶上进度，在操作技能稍微 熟练后，我自行尝试了调高转速至 xx 转，增加背吃刀量和 采用手摇快速进给，同时涂抹切削油， ，控制合适的连续速 度使得车削保持轻微冒烟为止，这时车削温度大约在 xxxx 度，已接近高速钢车刀 xxxx 度的承受上限。此时虽车出 的表面较为粗糙，但也满足粗车快速去除材料的要求。 而精车就没办法了，为了保证其表面粗糙度符合要求， 只能一刀刀慢慢车削。另外，在批量快车的过程中，我也 有操作的失误：在切削短轴的过程中，端面与一侧的大径 同轴度要求在 xx 毫米以下，应一次装卡车削完成，我略显 贪多贪快，把组里的 xx 件分批装卡做完;导致重复装卡精 度难以保证。没办法，只能降低精度要求，从已车好的面 定心来装卡，勉强完成了几个短轴。 实践出真知，苦练强才能。很快，为期 4 周的金属工 艺学实习即将结束。在实习过程中，我不仅明白了机械零 件生产的主要过程，也基本能够自主熟练的操作机床。多 一分仔细，少一分骄傲;多一些执着，少一些鲁莽。愿谨慎 治学的态度，能伴随我今后的求学之路。最后，向本次金 工实习的教师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了。 XX 年金工实习报告 3 金工实习是机械类各专业学 生必修的实践性很强的技术基础课，是培养学生实践能力 的有效途径。我们作为物理研究性学科学生，没有要求具 备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备 一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现 全面平衡的发展，也为我们理科学生打下一定的实践操作 基础。 在这次为期 5 天的实习中，学生要求在金工实习过程 中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知 识、基本工艺方法和基本操作等， 要初步了解并掌握要求 的 6 个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能 力。实习安排与对应的 6 个工种分别为第一天早上铸工， 下午钳工，第二天车工，第三天铣工，第四天数控车床， 第五天焊工。 第一天的 2 个工种可以说是最累的活儿了。对于平时 只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来 说，铸工和钳工可不是那么简单的了。它们需要的不仅是 我们的体力，还要我们的耐心。 早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌， 并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。首先老师给我们 讲解了很多铸造方面的基础知识，以及铸造和其他工种之 间的联系和区别，还有操作需要注意的安全事宜和铸造时 要掌握的动作要领。虽然看起来简单，听着老师的讲解， 看着老师的示范操作，似乎也不需要很多技术要领，可是 做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格按照老师的 标准做，尤其是力气要用到位，用得均匀，并且最后要经 过反复的修整才能得到最终要求的模具。经过一个多小时 的捣弄，我们全部按照要求完成任务，虽然累得手脚发软， 但是看着自己认真仔细做出来的模具还是感到欣慰。 在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、 钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构 造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首 先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉 削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进 时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间 位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐 减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削 也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1， 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应 放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻 床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用， 需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台 虎手柄或钢管施加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然 不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗 的结果。 (漫长的钜铁过程) 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都 是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那 就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个 人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每 累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是 满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天 之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导 我们的老师了。 车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主 轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝 杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作 的。在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给 我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过 程，并给我们指导了注意事项。车床加工中一个很重要的 方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配 有 3 把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任 务是要加工出大圆直径 20mm，长 5mm，小圆直径 15mm，长 10mm 的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计 算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻 考验。正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步， 我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成 4mm 而 痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需 要精神高度集中，对技术要求也高。 这个工种实际操作的东西比较多。早上老师给我们讲 解了铣床的种类，标准规格，操作规范和要领，需要注意 的安全事项，并为我们示范了图纸要求的带凹槽和凸条的 尺寸工件的“铣”的过程。接下来就是我们分组动手实际 操作了。一个早上我们都在面对着机床切削工件，瞄着目 标对刀，计算尺寸，切了一次又一次，才完成了一个工件。 不过由于是第一次加工，不敢有半点马虎，所以切得第一 个工件也比较平整，尺寸误差也较小。下午，我们对操作 和计算熟练了很多，就分工操作，一人计算和清扫铁屑， 另两个人控制前后左右上下移动的手柄，配合着很快就完 成了剩下的 2 个工件的加工。总算在要求时间内完成加工 任务，虽然觉得很累，但对机械加工中的加工精度要求之 高印象颇深，而且体会到做机械的“粗活”不仅要有相当 高的技术水平，对工人的细心和耐心也有严格的要求。 数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单 的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数 字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的 程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变 换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感 受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的 程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高， 编错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来 说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明白。很快 我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的 螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。 最后一天学习气割，电弧焊。气割跟焊接差不多，但 是还是有区别的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割 的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属有 没有熔化，切口是不是窄而齐。我们观察学习了老师的低 碳钢手工气割过程。首先是金属预热，然后放切割氧(纯氧)气 流束，钢板立即形成窄而齐的切口，之后顺着切口直线移 动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的， 气割时要直，而且要将火焰调节好，不然很难将工件割开， 火焰也不能太大造成燃料浪费，气割过程中为防止回火不 宜将枪口压得太低，枪口与工件之间的距离宜控制在 5mm 左右，一旦发生回火立即关闭液炔(离人最近的气阀)，再 关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。气割实习了半 天，我们每个人都动手操作切割了一块铁板，虽然有的切 得参差不齐，但我们总算顺利完成任务，都大致掌握了气 割的操作技术要领。 下午，我们在老师的指导下学习电弧焊。老师首先给 我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接时的操作注意事 项和操作要领及规范，然后详细地给我们讲解了怎样焊接 和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法(手工电弧焊、 埋弧自动焊和气焊等)，所用的设备、材料，常见的焊接缺 陷和焊接变形。通过老师的讲解，我们知道了电网、刀闸 (开关)、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路 连接，了解了电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类 及焊条规格(焊条直径)，四种常见的接头型式和对接接头 的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用，对接、 角接的焊接和多层多道焊，还有敲击式和摩擦式两种引弧 方法。我们主要掌握的是摩擦引弧。我们的任务是在一块 钢板上焊 5-6 条宽度均匀的焊条。经过了半天的电弧焊练 习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很 多关于电弧焊的基本操作。 离开了课堂理论的环境，我们感受到了车间中一丝不 苟的严谨气氛。通过这次金工实习，我们基本了解了机床 工人所需注意的各类事项，按要求掌握了这 6 个工种要求 的操作规范和操作技能，并都初步具备了独立修改或加工 简单小型零部件的能力。但更重要的是我们学会了如何去 学习接受并掌握一门新的工程技术，如何适应新的环境， 如何掌握新的机器的操作，如何与“同事”之间合作完成 任务，我想这是我这次金工实习最重要的收获。相信这对 我们以后步入社会，创业就业都会起到很大的帮助。 短短的 5 天的金工实习生活结束了，我们的金工实习 也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机 会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中 我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机 器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习 令人难以忘怀。 金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些 操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几 种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己 的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实 习达到了它的真正目的。 XX 年金工实习报告 4 实习期间很快就结束了，回 顾实习过程，似乎真的从实习中“脱胎换骨”般。 第一天上午，我们就在实习大楼的报告厅里经受了一 场深刻的安全教育，大家都认识清了工作中应该注意的东 西，我们，不是来玩的。没有晦涩的说教，一个个活生生 的例子让我们立刻了解到了老师们的良苦用心。每一个细 节的不注意，都可能造成不可预知的恶果。这让我们更好 的体会到了遵守实验室规则的重要性。 这是我们的第一项任务，把一张白铁皮做成一个手机 架的确是很有趣的事情，DIY 这样的事是很多人都很感兴趣 的。虽然我们没有学过制图，但是在铁皮上画起图来也毫 不含糊。剪切打磨的过程虽然不是那么的顺利，但是相对 于后来机器压制弯角的轻松，这要让我们更有一点成就感。 虽然这只是一个很粗很粗的半成品，但是这个过程让我们 对金工实习马上就有了很多的好感。毕竟这比上课有趣多 啦。 车工听说是很危险的，由于我们只有半天的时间，所 以还是轻松许多。老师耐心仔细地对我们讲解了车床的操 作方法，然后给我们布置了一个简单的任务：把一条铁棍 以一定的长度切成几小段。虽然我们很小心了，但是削下 来的滚烫铁屑飞到手上还是很难避免，很多人都尝到了不 穿长袖的苦头。由于没有把铁棍夹紧，加工成的工件两端 有的不是很平整，有锥形的外突或内陷。 在做这项工作的时候，我们小组的成员们把合作的精 神发挥到了极至，真是令人愉快的工作。我们组有 4 个人， 分工明确：一个人拉操纵杆、一个调整工作台、一个控制 刀具高度、一个负责清扫切下来的金属碎屑，每一项工作 都按部就班、有条不紊。这项工作也不难操作，就是很耗 时间，不知道真正工厂里的大规模加工是怎么样的方法， 总觉得这样生产的话肯定效率太低了。 这个对于平时喜欢拆东西的同学来说可是再熟悉不过 了，弄清楚了其结构，研究一下拆装的顺序一般就没有什 么问题了。不过老师还是和我们讲了很多有关的知识，让 我们了解到了模具对于生产的重要性。轮到我拆的时候， 感觉，就是这个模具好重呀!不过结构倒是很简单，唯一 的麻烦就是装的时候上模和下模不是很好地通过导柱放到 一起，重心不对就很容易卡住，在这个环节我费了点工夫。 对于电焊，还是不陌生的，但是亲手操作还真的是第 一次。由于电焊的特殊性，我们真的是用了一堆的东西来 把自己武装到了“牙齿” 。虽然是看起来好像挺危险的东西， 但是在老师说来好像还是很安全的。尤其是那个电压变来 变去的，好复杂。我很不幸地和两个女生分到了一组，这 不重要，不幸的是她们好像做得比我还要好。汗老师 说我焊得细了点。不过我们那组是焊得最好的一组，所以 啦，我也差不到哪里去。 打铁，只在小时候在铁匠铺见过，那时候见过的是用 煤炉的，只见师傅风箱一拉，红红的火苗就串上来，随着 铁锤的敲打，火花四溅。现在才知道那飞出来的是氧化皮。 打铁前，老师又和我们反复强调了要注意安全，而且又说 了一串骇人听闻的例子，但是还是有一个同学不小心，被 钳子烫伤了，还好不是很严重。最不好控制的就是气锤了， 大家都是打起了十二分的精神来操作它，不过它的效率比 我们可是要强多了。不过我们组的作品可不是很好。 这项工作的机器可不是一般的贵，所以我们决定作品 要有一定的价值，于是我们就用它在我们可爱的人民币上 印下了一颗心(人民币对美圆汇率破 8 了，爱死人民币了!) 就是不知道我们的行为是不是会惹行长生气，我想他会原 谅我们的。在火光中，一颗心就这样和我们的人民币结合 在了一起。当然这个仪器还是有一定的危险系数的，比如 可能会漏电，而且还要配备专门的灭火器。但是它对于金 属加工的贡献足见一分人民币一分货的老话。? 热处理是一项要和高温烘箱亲密接触的工作，不过经 过了打铁的经验，我们都还能轻松地应付。这里还有两项 比较有趣的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中 我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的 描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个 词语：“火树银花” ，真的很漂亮。但是判断含碳量就不是 那么简单了，经验还是占了很重要的作用。我们，还不很 拿不准。金相分析让我想到了高中时的生物实验，不过这 里用到的显微镜构造有点不同。由于要画图，我只好左眼 看金相，右眼盯着手中的笔了。画完后眼睛也时差不多花 了。在硬度测定的时候我们遇到了比较大的麻烦，因为所 测得的硬度总是不太稳定，所以对自己的热处理过程产生 了怀疑，对于硬度计的准确度也不是很放心。 这一天上午我们在老师的指导下应用注塑成型做了两 个普通的塑料杯子。下午我们的内容是挤出成型，主要是 做塑料管，由于我以前见过，所以也不是太好奇。当然老 师也没有让我失望，他对于塑料模具组成的讲解还是让我 学到了不少东西。他还让我们试着画了一张模具图，虽然 很简单，但是我们很多人还是犯了一个在他看来很低级的 错误。理由也很简单，我们专业没有学过工程制图，对于 一些线条的重要性没有概念。硬伤啊，也是难为我们啦。 他还让我们设计一个杯子的贴画，不过我们又让他失望 了 我们还做了一些其他的东西，都是在电脑上完成的， 用一些以前从来都没有见过的软件，基本上就是按老师说 的一步步做，原理到现在也不明白，一点都不懂，都是一 些模拟数控加工，没什么意思 以上是我的实习报告，两个星期真的很快，实习就这 样结束了，很多人都还意犹未尽，真的很想把每一个工种 都做一遍。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养 了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书 中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生 活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。 它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和 协调的发展，帮助自我完善。 此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了 我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来 终觉浅，绝知此事须躬行。 ” 在此，仅代表我自己，向那些金工实习的老师们说一 声谢谢了，感谢你们辛勤的劳动和不倦的教诲，让我们在 大学的生活中画下了浓墨重彩的的一笔! XX 年金工实习报告 5 在一个学期将要结束的时候， 没想到金工实习突然来到了，而两个星期之后，它又悄悄 地走了，它来的那么匆匆，走的又是那么慌忙，当我们刚 好适应的时候，正常的学习和即将来到的考试又将摆到我 们面前。时光虽短，回忆却无穷。在这 10 天的岁月里，洒 过多少汗水，有过多少成功和失败，又得到了什么，所有 这些在我们的人生当中占据了不轻的分量。在我们需要帮 助的时候，同学毫不犹豫地伸出了援助之手，这是宝贵的 友情和团结精神，让我们感受到了集体的温暖。 当我们兴致勃勃进入金工实习第一天的时候，我们感 受到了巨大的压力，早上上完安全教育课后，马上投入战 斗。看到实习室里的钳工工具，我们吓了一大跳，