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XX 磨床工作总结 今天品才网小编给大家为您整理了 XX 年度律师工作总结， 希望对大家有所帮助。 XX 磨床工作总结范文 XX 年度是南京轴承有限公司承上 启下的一年，公司来年即将搬入雨花新区，迎来历史发展 的转折点，磨工车间紧紧围绕公司年度工作报告和强技术、 重质量、控成本、拓市场的经营方针要求，强化管理、稳 定生产、培养人才，结合磨工车间的实际情况，充分提高 车间各级人员的工作积极性、主动性、责任心，挖掘管理 潜能，在公司领导兄弟部门的大力支持下，在车间全体员 工的共同努力下，车间质量管理和基础管理也在不断迈进。 一、指标完成情况： 公司下达指标完成情况： 从以上数据上分析： 1、产量完成情况：XX 年上半年汽车行业主机市场昙花 一现，主机市场的疲软导致公司订单削减，生产任务不足， 车间产量下滑，各项管理矛盾加大。总体来看，在 2 月份 车间管理人员调整后，生产完成情况较好，4 月份起，受老 工人冲击公司影响生产的影响，人员心态和管理氛围变化 明显，带来管理难度加大，在随后的几个月，车间加强了 生产组织的管理和班组的思想沟通交流，车间班组长及生 产骨干的转变最快，班组积极、主动完成各项生产任务， 生产组织的形势下半年明细好转，下半年均完成了公司下 达的生产任务。 2、废品率和废品损失额：车间在 XX 年度出台或完善 相关质量管理制度的基础上，强化在制品管理，推进实施 物流管理制度，在制品管理摆脱了混乱的局面，在制品流 失得以控制，车间中间库的的不合格品也进行了有效梳理、 分类和传递，车间的不合格品管理受控。年度废品损失额 完成了指标，但年度废品率指标超标，这主要是由在制品 管理工作失误造成流失数异常导致，各班组的废品率完成 情况均在指标以内而且沟道尺寸新的质量验收标准的符合 性也完成较好，全年也未发生质量事故。 3、生产现场 5S：公司考核车间现场 5S 的要求是达到 16 年 12 月公司现场检查的 5S 质量，通过 1 年来的坚持和 改善，车间规范了工位器具的管理，并对接了前道工序， 立项解决了全过程码放的难题，试点了退磁清洗，改善了 清洗规范，落实了清洗液的循环使用环保改造，基本做到 了将 5S 工作落到实处。 4、可控成本：本年度可控成本完成情况不好，一方面 是公司产量、当月产值下降，导致的分母变小效应，另一 方面车间的基础管理本年度车间加大了投入，如采购新工 具箱、采购各类工位器具、定置基础磨和工序间运转车辆 等等，车间未能控制好的部分在于电费、磨削液、煤油、 防锈水的消耗等等，目前已经在验证成本更低的新磨削液 的使用，煤油过滤改善，成本更低的新防锈水的验证，经 过大家的努力，一定能将可控费用控制在合理成本。 二、部门工作业绩及创新工作情况： 1、班组重新划分建设：本年度车间按照磨加工的各工 序，在公司批准后，车间重新划分了班组，即：基础磨、 内沟、外沟、孔磨、超精、自动线、硬车球头共 7 个班组， 并逐步进行了人员的优化组合强化建设，发挥班组长和生 产骨干的管理作用，简化生产组织，解决了原先的不合理 的班组和人员设置状态，得到了车间广大员工尤其是老员 工的认可。同时，在公司领导指导和设备部的沟通配合下， 收编了机电 修班组，初步解决了车间原机电修班组工作质量不受 控、工作作风员工抱怨、推脱责任、培训考评管理不力、 人才培养模式差的情况，为新区的机电修人员的管理对接 了一个好的模式。 2、生产管理推行层层负责制，即车间调度真正做到在 车间主任的领导下全权负责车间生产组织和协调，做好人 员调配和安排，做到公平公正，对公司最高管理者负责;调 度员和班组长对接生产进度、生产次序及生产安排负责， 主任、助理、调度员和班组长密切沟通，意见统一，言行 一致，做到最强的执行力，避免“你讲你的我做我的、当 面一套背后一套、当面不说背后乱说、公开诋毁领导、消 极员工心态、消极机电修人员”等不良工作作风。经过几 个月的磨合、困难的克服、相互的信任和包容，基本做到 了打造了一支车间领导班子及车间骨干的团队。同时，为 解决产量与分配的矛盾、适用我司产品多品种少批量、结 构复杂的特点，结合磨工车间的实际情况，车间调度强化 了安排了部分二线人员到一线参与生产的管理要求，做到 人员和工时不浪费，尽量合理组织生产。 3、金刚滚轮加工方法的实现及推广。针对公司现在开 始加工冲压轴承，而且逐步开始向批量化生产迈进，车间 积极与技术部、设备部等相关部门沟通，引进金刚滚轮加 工套圈的沟道、锁口、外径实现了新技术的突破，保证了 锁量尺寸 100%合格，在设备的调试、工艺参数的确定、加 工数据的收集等方面取得了初步的成效，极大的改善了磨 加工的效率，提高了机床的利用率，加工同一批套圈能节 省 2 台机床。总体效率提高 60%80%左右。在 2619 成功实 现的量产化基础上，先后还引进了针对 6395-02 小外径、 锥面的一次成型磨削和 5742 球头片类挡边外径金刚滚轮成 形磨削，使 6395 内圈外径锥面工序班产能达到 800 件，两 道工序合为一道，工效提高 100%，机床使用率达到了 200%。使 5742 球头片类挡边外径工序班产能达到 420 件， 三道工序合为一道，工效提高 100%，外径尺寸 100%合格， 摆脱了对 8861 设备的依赖，解决了 8861 加工质量不稳定 的情况。 4、工位器具的规范：为解决产品磕碰伤、物流方式不 规范、经常性工位器具紧张、热处理物流影响盘点、现场 6S 管理不规范等问题，车间经过现场调研，广泛地听取一 线的意见，通过查阅资料、请教相关领导，针对我司和磨 工车间的实际情况，提出了磨工现场和热处理来料使用定 置工位器具的购买申请，实现了工位器具的规范管理，为 实现套圈码放和新区的物料管理提供了基础。 5、实现基础磨套圈 100%码放：公司前年三季度召开的 “拉式轴承质量改进专题会议”上已经明确，要求磨工车 间基础磨工序套圈按规范码放，为将这一要求落到实处， 车间召开了专题会议，反复进行了讨论，并且与生产部进 行了沟通，但当时未能实现这一要求，在 12 年度，车间将 其列入了年度工作规划，通过行业调研、积极寻求外援、 查阅资料，提出了关于基础磨套圈实施码放的专题报告， 在公 司领导的指导下，基础磨码放试点成功，随即对专用 运转车进行优化，在班组的大力支持下，全面进行了推广， 这个问题，经过近一年的不断努力，终于获得了成功，得 到了车间广大员工的习惯和认可，将公司的质量专题会议 最终落到了实处，改善了公司的形象。 6、车间现场 6S 的管理：本年度，车间按照班组 6S 及 设备日保养检查表，每天白班和二班由专人负责对车间现 场进行 6S 检查，车间长效进行了坚持，并且在有一次客户 评审时要求查看 6S 检查记录得到客户的高度评价和认可， 日常的检查中发现的问题车间管理人员及时进行处理，协 调，通过大家的一起努力，现场 6S 取得了一定的成绩。另 外在许多设备上没有退磁功能，长期加工后需要进行人工 集中退磁，这样生产效率不高，进过与设备部门的共同合 作对 3MK1416 等设备进行了二次改造，增加了机内退磁机， 降低了劳动强度，提高了生产效率。同时对超精煤油过滤 系统进行初步的改进验证，在煤油过滤上提高煤油的清洁 度，改善产品的质量，加大煤油的反复使用率。 7、BYW 清洗机清洗液环保改造：磨工车间清洗机清洗 后的污水，其成分主要是煤油、磨削液、砂轮灰等，直接 排放的，不符合南京市相关环保法规的要求，同时公司强 化了套圈清洁度的质量要求，为达到较好的清洗效果，需 要频繁更换清洗液和重新配比，较为浪费清洗液和自来水， 为解决这两个个问题，车间提出了改造方案，批准后进行 了实施，通过阶段性的使用，提高清洗剂的使用率，节约 公司的成本;改善了清洁度，提高了产品的质量;在公司第 一次成功验证使用循环过滤系统，为后续其他类的改造提 供好的先例;提升了车间的基础管理创新新力;推广了节能 环保，响应了国家号召，为公司节能树立了典型。 8、成立物流班组，推行物流管理制度：物流管理是生 产制造型企业最基本的的活动，贯穿于从供应商到公司再 到客户商业活动的的整体流程，物流管理与资金流管理、 信息流管理是密不可分的，也是承上启下的，体现了企业 的管理理念，关系到企业生产制造的各项成本，物流管理 对实现减少和消除浪费、创出高质量、高收益这一目的起 到基础性的保障作用。下半年车间成立了物流班组，出台 了物流管理制度，在车间内部成功试点收发料即实现车间 级和班组级物流管理明细，做到了与终检实行零件交接明 细，做到了在车间内部实行磨加工新产品工序流转卡，对 接装配不合格品确认，同时在车间内部跟踪产品返修、单 独流转等不合格品的的生产流转过程，从年终的在制品盘 点工作来看，整个的物流管