工艺流程-某石化公司炼油厂物料平衡及生产流程简介(ppt 49页)

大庆石化公司炼油厂物料平衡及生产流程简介 炼油厂 2011年 8月 (2)* 目录 炼油厂简要介绍 炼油物料平衡 炼油技术经济指标 炼油厂主要加工流程 (3)* 炼油厂简要介绍 u1963年建成投产，经过四十多年的生产建设 ,发展成为集燃料油、润滑 油为一体的炼油企业，除生产汽、煤、柴、润、石蜡以外，并为化工区 提供原料。 u原油加工能力 650万吨，全部为大庆原油。 u汽、柴油质量满足国 标准， 3喷气燃料质量达到了国际先进水平。 u润滑油石蜡：润滑油生产应用 “老三套 ”工艺；一条线用于生产润滑油 基础油，另一条线采用反序流程生产石蜡。 (4)* 目录 炼油厂简要介绍 炼油物料平衡 炼油技术经济指标 炼油厂主要加工流程 (5)* 炼油物料平衡 指炼油生产由原料（原料油及外购原料油）投入，各装置 加工、精制、调合到产品交库的整个过程中，原料投入到产品产 出之间的平衡关系。 n分阶段物料平衡： 根据炼油产品生产顺序进行的，包括炼油装 置物料平衡、炼油产成品、半成品物料平衡 。 n总平衡： 炼油企业内部总的物料平衡，即炼油企业物料分析。 (6)* 炼油物料平衡 u炼油生产装置物料平衡 原料投入 =产品产出 +加工损失 加工损失包括：加工过程的自然损耗；在精度范围内的计量误差；加工过程的非 自然损耗，如跑、冒、滴、漏等无法计量部分。 u炼油产成品、半成品物料平衡 全部炼油产成品、在制品、半成品为核算对象，按不同品种分别核算收、支平衡。 期初库存 +本期收入 =本期支出 +本期损失 +期末库存 本期收入：指装置生产量和其它产品转入量合计；本期支出：指产品转出量、装 置消耗量和成品交库量的合计；本期损失：指半成品 的输转 损失。 (7)* 炼油物料平衡 u炼油企业物料分析 在装置物料平衡与半成品物料平衡基础上对企业有关指标重 新进行归类组合，从原料投入、综合商品量、企业自用、加工损 失、库存增减等方面，分析企业投入产出比例、物料损失状况。 炼油企业物料分析基本平衡关系式 (8)* 炼油物料平衡 u炼油企业物料分析 原油加工量 直接进入常减压装置和二次加工装置加工的原油量。 外购原料油（气）加工量 除原油外的其他原料投入量 购入的进入常减压装置或深度加工装置加工的原料油。 购入的直接加入半成品中的调合组分，如 MTBE、芳烃等。 购入的用于生产氢气、 MTBE或其他调合剂原料。 从本企业内部化工板块转入炼油板块的原料量。 (9)* 炼油物料平衡 u炼油企业物料分析 综合商品量 报告期内生产的可供销售的石油制品资源总和。 报告期内生产的除燃料油（气）之外的所有石油制品产量。 炼油装置产出的化工产品的商品量。如丙烯、硫磺、苯等。 石油综合自用量 供所有炼油装置作燃料的燃料油、燃料气和做溶剂用的产品。 催化裂化装置的烧焦量。 企业自备电站、锅炉用的燃料油、燃料气。 (10)* 炼油物料平衡 u炼油企业物料分析 原油加工损失 指炼油厂在原油加工过程中的全部损失量。 瓦斯跑损。 指气态物质在生产中的排放或跑损数量。主要是火炬排放损失，装置的烃类气体 排放到火炬，是由于操作不正常、泄漏、维持装置平稳操作放空引起的。 污水含油损失。 指对生产系统排放的污水经隔油、浮选、生化等处理后，达到污水排放环保 标准的污水含油数量。 生产装置加工损失。 指各装置的损失之和。主要包括装置泄漏、 脱水损失、设备检修损失和 酸性水带油等。 半成品输调损失。 指输转、调合、储存等过程的损失。炼油产品多为挥发性产品，在油品倒 罐、调合过程中，由于油品挥发造成油品损失，尤其是轻质油品在储罐储存过程中挥发损失 较大。 酸碱渣和白土渣带油及其他损失。 指在生产过程中产生的酸渣、碱渣、白土渣带油及其他损 失 。主要是指在汽油脱硫、润滑油白土精制、石蜡白土精制过程中酸渣、碱渣、废白土中携 带一定量的油品，且这部分油品无法回收，造成油品损失。 (11)* 炼油物料平衡 u炼油企业物料分析 半成品及原料库存增减 指半成品、原料油的期末、期初库存差额。 半成品。指调合成汽、煤、柴、润之前的相应组分油。 原料油。指炼油企业自产的作为进一步加工的原料油，如：蜡油、渣油 等。 其他损失 指在原油加工过程中因自然灾害、事故跑冒、清罐等造成的半成品及原料 损失。 (12)* 炼油物料平衡 全厂物料平衡表全厂物料平衡表 项 目 2010年 (吨 ) 比例 (%)一、原油原料量 6766646 100.00 1 原油加工量 6583166 97.29 2 外 购 原料 183480 2.71 乙 烯氢 气 3553 炼 油自 产氢 气 8270 做燃料用天然 气 18156 乙 烯 MTBE 37705 乙 烯 甲苯 28401 乙 烯 二甲苯 8732 化三粗甲苯 1635 化三乙苯 22041 外 购 乙苯 8572 外 购 MTBE 2025 外售 污 油 -21147 外 购 二甲苯 23052 外 购 甲苯 42485 (13)* 炼油物料平衡 全厂物料平衡表全厂物料平衡表 项 目 2010年 (吨 ) 比例 (%)二、 综 合商品量 6358716 93.97 1 液化气 300410 4.44 2 干气商品量 11428 0.17 3 丙 烯 140542 2.08 4 苯 8697 0.13 5 化工 轻 油 786137 11.62 其中： 轻烃 115149 1.70 石 脑 油 428833 6.34 尾油 242155 3.58 6 汽油 1508765 22.30% 其中： 90# 67011 4.44% 93# 1107142 73.38% 97# 334611 22.18% 7 航煤 279317 4.13% (14)* 炼油物料平衡 全厂物料平衡表全厂物料平衡表 项 目 2010年 (吨 ) 比例 (%)8 柴油 2580804 38.14% 其中： +5# 16533 0.64% 0# 2011663 77.95% -10# 15200 0.59% -35# 537408 20.82% 9 石油焦 206836 3.06% 10 硫磺 2636 0.04% 11 丙 烷 18761 0.28% 12 润 滑油基 础 油 153614 2.27% 13 石蜡 175307 2.59% 14 混合碳六 3584 0.05% 15 燃料油 175093 2.59% 16 商品原料油 6786 0.10% (15)* 炼油物料平衡 全厂物料平衡表全厂物料平衡表 项 目 2010年 (吨 ) 比例 (%)三 .综 合自用量 415845 6.15 1 燃料油 47117 0.7 2 燃料气 164016 2.42 3 催化 烧 焦 204712 3.03 四 .加工 损 失 损 失量 42437 0.63 1 瓦斯跑 损 4215 0.06 2 污 水含油 55 3 装置加工 损 失 33634 0.5 4 油品 输调损 失 4534 0.07 五 .半成品 库 存增减 () 量 -50352 -0.74 1 半成品期末 库 存 181749 2 半成品期初 库 存 232101 (16)* 目录 炼油厂简要介绍 炼油物料平衡 炼油技术经济指标 炼油厂主要加工流程 (17)* 主要技术经济指标 综合商品率 扣除库存因素商品率 综合自用率 加工损失率 综合损失率 轻质油收率 炼油综合能耗 炼油单因耗能 炼油吨油耗新鲜水 (18)* 主要技术经济指标 综合商品率 扣除库存因素商品率 扣除库存因素商品率 =综合商品率 +自制半成品库存增减率 指石油产品综合商品量占原料加工量的百分比 。 综合自用率 指石油产品综合自用量占原料加工量的百分比。 (19)* 主要技术经济指标 指原料油（气）加工过程中，全部加工损失占原料加工量的百分比。 加工损失率 综合损失率 n原油储运损失：指原油自购入（结算量或提单量）到进厂加工前的损失量， 包括原油运输、储存损失。 n石油产品损：指产成品入库后到实现销售之前的全部损失之和。包括储存损 失和输转、装车（船）损失、产成品清罐损失、事故跑损量。 n原油加工损失 指炼油综合损失量占原料加工量的百分比。 综合损失量 =原油储运损失 +石油产品损 +原油加工损失 (20)* 主要技术经济指标 综合商品率、扣除库存因素商品率、综合自用率、加工损失率之间的关系 原料总量 =综合商品量 +综合自量 +加工损失量 +自制半成品库存增减量 100%=综合商品率 +综合自用率 +加工损失率 +自制半成品库存增减率 原料总量 =扣除库存因素商品量 +综合自量 +加工损失量 100%=扣除库存因素商品率 +综合自用率 +加工损失率 (21)* 主要技术经济指标 n指石油产品轻油产量占原料加工量的百分比。 n轻油产量包括：汽油、煤油、柴油、溶剂油、化工轻油、苯类洗涤剂 原料油。 轻质油收率 (22)* 主要技术经济指标 炼油综合能耗 炼油单因耗能 首先计算综合耗能量：指在计划统计期内，炼油厂消耗的各种能 源的总和。其计算通式是某种能源或耗能工质的实物消耗量与某种 能源或耗能工质的能量换算系数乘积之和，扣除外送热量折标油量 即得到全厂综合耗能量（单位是千克标油），然后再除以原料加工 量就是炼油能耗 (单位：千克标油吨原油 )。 炼油综合能耗与炼油能量因数之比。 (23)* 主要技术经济指标 炼油吨油耗新鲜水 炼油生产新鲜水消耗占原料加工量的百分比 (24)* 主要技术经济指标 2010年主要技术经济指标 (25)* 目录 炼油厂简要介绍 炼油物料平衡 炼油技术经济指标 炼油厂主要加工流程 (26)* 炼油厂主要加工流程 u炼油厂原料构成： 大庆原油 油田气 乙烯氢气 外购芳烃 外购 MTBE (27)* 炼油厂原料构成 炼油厂原料构成：大庆原油 n大庆原油是石蜡基原油 低硫、低金属、低残炭、低沥青质、密度低； 高含蜡、凝点高； 采油二厂原油 原油储罐 二套常减压 一套常减压 采油一厂原油 (28)* 炼油厂原料构成 炼油厂原料构成：油田气 油田天然气公司油田气 二加氢制氢装置原料 民用 炼 油 厂 串高压瓦斯 (29)* 目录 炼油厂产品简要介绍 炼油厂原料构成 炼油厂主要加工流程 主要技术经济指标解释 (30)* 炼油厂主要加工流程 序 号 装置名称 设计 能力万吨 /年 投 产时间 最后一次改 造 时间 现 有能力 万吨 /年 备 注 1 一套常减 压 蒸 馏 600 1963.1 2004.7 270 2010年改造成 600万吨 /年基 础设计 已完成 2 二套常减 压 蒸 馏 350 1991.7 380 3 加 氢 裂化 120 2004.8 140 4 一套重油催化裂化 100 1992.1 2009.8 100 设计掺 渣比 40 ， 09年改 为 MIP工 艺 5 二套重油催化裂化 140 2000.5 2008.8 140 掺 渣比 60 ， 08年改 为 MIP CGP工 艺 6 延 迟 焦化 120 2008.9 120 7 催化重整 15 1965.12 2002.10 30 2002年 9月改造至 30万吨 8 加 氢 精制 120 2010.9 120 9 石蜡成型 (一 ) 4 1966.11 2005 11.5 1990改造到 13.5万吨 /年 10 石蜡加 氢 (二 ) 10 1993.4 12 11 石蜡成型 (二 ) 5 1993.4 5 12 润 滑油白土精制 12.5 1985.4 2006.6 14 2000年 5月改造增至 25万吨 /年， 轻 油系统 改造石蜡白土 12.5万吨 /年。 13 制 氢 Nm3 /h 40000 2004.8 40000 14 硫磺回收 0.5+0.18 2008.122000.4 0.5+0.18 15 污 水 处 理 800t/h 1992.10 2007.5 800t/h 大庆石化公司炼油主要生产装置现状大庆石化公司炼油主要生产装置现状 (31)* 炼油厂主要加工流程 (32)* 炼油厂主要加工流程 炼油厂燃料油系统炼油厂燃料油系统 炼油厂润滑油、石蜡系统炼油厂润滑油、石蜡系统 (33)* 常 减 压 重 整 焦 化 加 氢 裂 化 催 化 原油 炼油厂燃料油系统 汽油 柴油 加 氢 精 制 (34)* 初 馏 塔 常 压 塔 减渣 (重催、焦化 ) 减 压 塔 煤油 柴油 加氢裂化 催化裂化 原油 加热 炉 加 热 炉 常减压装置常减压装置 汽油 气体 根据压力越低油品沸点越低的特性，采用抽真空的方根据压力越低油品沸点越低的特性，采用抽真空的方 法，使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏。法，使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏。 (35)* 换热 系统 加氢裂化装置加氢裂化装置 反 应 器 煤油 柴油 低分 高分 分 馏 塔 氢气 重石脑油 尾油 加 热 炉 一套常三、常四、减一、减二一套常三、常四、减一、减二 二套常三、二套常三、 常常 四、减一四、减一 、减二、减二 酮苯反序去蜡油、蜡脱油去蜡油酮苯反序去蜡油、蜡脱油去蜡油 两套重催重柴油两套重催重柴油 焦化轻蜡油焦化轻蜡油 轻石脑油 气体 原料 (36)* 反 应 器 分馏 系统 稳定 系统 取 热 器 重油催化装置重油催化装置 液化气 汽油 柴油 油浆 原料 主风 烟机 再生器 瓦斯 在催化剂的作用下，大分子变成小分子，在催化剂的作用下，大分子变成小分子， 一部分缩合成焦炭。催化剂上的焦炭经烧一部分缩合成焦炭。催化剂上的焦炭经烧 焦恢复活性，在系统内循环使用。焦恢复活性，在系统内循环使用。 (37)* 原料 缓冲罐 汽油 柴油 蜡油 延迟焦化装置延迟焦化装置 分 馏 塔 焦 炭 塔 加 热 炉 石油焦 瓦斯 原料 原料油加热到一定温度后可进行裂解和缩合反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油和循环原料油加热到一定温度后可进行裂解和缩合反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油和循环 油等，反应生成的固体产品石油焦沉积在焦炭塔底部。油等，反应生成的固体产品石油焦沉积在焦炭塔底部。 (38)* 催化重整装置催化重整装置 预 分 馏 塔 预 脱 砷 预 加 氢 分离器 脱 水 塔 一 二 反 应 器 三 四 反 应 器 稳 定 塔 加氢重石脑油 重整汽油 芳烃抽提 在一定温度、压力、氢气条件下通过催化剂的作用，将正构烷烃和环烷烃分子中的原子在一定温度、压力、氢气条件下通过催化剂的作用，将正构烷烃和环烷烃分子中的原子 重新调整排列转化生成分子量相近或相等的芳香烃和异构烷烃，从而获得高辛烷值汽油重新调整排列转化生成分子量相近或相等的芳香烃和异构烷烃，从而获得高辛烷值汽油 和各种轻质芳香烃。和各种轻质芳香烃。 初、常顶汽油 (39)* 常 减 压 糠 醛 酮 苯 滑 油 白 土 蜡 脱 油 蜡 加 氢 蜡 成 型 润滑组分油 石蜡 (正序 ) 炼油厂润滑油 /石蜡系统 原油 (40)* 常 减 压 酮 苯 反 序 石 蜡 白 土 蜡 加 氢 蜡 成 型 石蜡 (反序 ) 炼油厂润滑油 /石蜡系统 原油 (41)* 初 馏 塔 常 压 塔 减渣 (重催、焦化 ) 减 压 塔 煤油 柴油 加氢裂化 催化裂化 原油 加热 炉 加 热 炉 常减压装置常减压装置 重整 气体 润滑油润滑油 /石蜡石蜡 (42)* 糠醛精制油去酮苯 抽余油 糠醛装置糠醛装置 抽 提 塔 原 料 脱 气 塔 糠 醛 干 燥 塔 分 馏 塔 分 馏 塔 分 馏 塔 精 制 汽 提 塔 精 制 液 加 热 炉 加 热 炉 糠醛对润滑油馏份中非理想组糠醛对润滑油馏份中非理想组 分溶解度大，而对理想组分溶分溶解度大，而对理想组分溶 解度小。解度小。 在低于临界温度和借助于比重的不同，在低于临界温度和借助于比重的不同， 使理想组份与非理想组份分开，改善油使理想组份与非理想组份分开，改善油 品的抗氧化安定性和抗腐蚀性能，改善品的抗氧化安定性和抗腐蚀性能，改善 油品粘温性能和颜色。油品粘温性能和颜色。 原料 (43)* 酮苯酮苯 (轻油轻油 )装置装置 结晶系统 过滤系统 蜡液回收 冷冻系统 去蜡油系统 溶剂罐区 酮苯去油蜡 （蜡脱油） 去蜡油 （润滑油白土） 氨 利用溶剂在低温下对油和蜡具有不同的溶解度利用溶剂在低温下对油和蜡具有不同的溶解度 (蜡的溶解度较低蜡的溶解度较低 )，将含蜡原料加上稀释，将含蜡原料加上稀释 溶剂，以一定的冷却速度降低温度，使蜡析出结晶，然后用过滤方法将油和蜡分离。溶剂，以一定的冷却速度降低温度，使蜡析出结晶，然后用过滤方法将油和蜡分离。 糠醛精制油 (44)* 压滤机 润滑油基础油 润滑油白土装置润滑油白土装置 催 化 剂 混合器 酮苯去蜡油 通过催化剂，将润滑油中非理想物质除去，改善油品的颜色，提高油品的抗氧通过催化剂，将润滑油中非理想物质除去，改善油品的颜色，提高油品的抗氧 化安定性和抗乳化度。化安定性和抗乳化度。 (45)* 蜡脱油装置蜡脱油装置 结晶系统 过滤系统 蜡液回收系统 冷冻系统 溶剂罐区 蜡下油回收系统 脱油蜡 蜡下油 利用丁酮和甲苯二元混合溶剂溶解油而不溶解蜡的性质，在蜡膏中加入一定量的溶剂，利用丁酮和甲苯二元混合溶剂溶解油而不溶解蜡的性质，在蜡膏中加入一定量的溶剂， 在冷却降温过程中使其中的油和低熔点的蜡充分溶解，再采用两段过滤，达到蜡脱油的在冷却降温过程中使其中的油和低熔点的蜡充分溶解，再采用两段过滤，达到蜡脱油的 目的。油、蜡与溶剂的相对挥发度相差较大，利用简单的蒸发分别回收蜡下油液和蜡液目的。油、蜡与溶剂的相对挥发度相差较大，利用简单的蒸发分别回收蜡下油液和蜡液 中的溶剂，溶剂继续循环使用，除去溶剂的蜡下油和精蜡送出装置，进入下游装置。中的溶剂，溶剂继续循环使用，除去溶剂的蜡下油和精蜡送出装置，进入下游装置。 原料酮苯去油蜡 (4