户式中央空调系统安装合同书

合同编号：(2011)第 号 户式中央空调系统安装合同书 委托方： (以下简称甲方) 承接方：郑州大用制冷设备有限公司 法定代表人：李建伟 (以下简称乙方) 根据中华人民共和国合同法以及有关法律、法规的规定， 结合户式中央空调系统安装施工的特点，经双方友好协商，就甲方 委托乙方承担中央空调系统安装事宜，达成如下协议(包括本合同附 件和所有协议) ，以资共同遵守。 1、工程概况 1、项目名称 户式中央空调系统 2、施工地址 禹州市建设路东段 3、工程面积 总建筑面积约 ，空调面积约 4、配选设备 整体配装为分体式结构，室外机为 制冷机组 台，室内机为 台。 5、设计指标 设计冷负荷 kW，设计冷指标 W/。 2、工程施工周期 自 年 月 日起至 年 月 日止，完成 隐蔽工程安装验收，待装潢工程结束后，进行系统调试、竣工验收。 三、安装设计及设备提供 1、甲方委托乙方进行整体安装设计方案(详见附件一)，由甲方 审查签字后予以确认。 2、所有设备由乙方负责组织提供，设备及辅助器材详见附件 二：设备器材清单。 四、施工管理 1.乙方按照已被甲方确认的设计方案进行施工。 2甲方在乙方施工前，将与机组相匹配的水、电源接到乙方指 定安装室内外机组所需的位置。 3甲方在乙方施工前，负责清除施工现场的障碍物，使现场具 备施工条件。 4. 乙方负责将所有设备机械运抵施工现场，如需吊卸机械由甲 方负责联系，并承担相关费用。 5. 施工图和室外机安装位置，如需得到消防、环保、物业部门 认可时，由甲方负责办理，并承担相关费用。 6. 乙方应做好施工人员的组织管理工作，严格遵守操作规程和 安全规定，因此造成的事故与甲方无关。 7. 乙方施工期间应遵守消防、环保、保安、物业等有关部门的 规定，因此造成的一切损失由乙方承担。 四、工程造价 1本合同安装工程总价为人民币 元。(大写) 2因甲方原因变更设计，需增减材料，总价应相应变动。因此 而造成的未计价材料、人工费等均按增减帐按实结算。具体变动价 格，由双方协商后签订补充协议。 五、付款方式 1合同签定后，甲方即支付给乙方合同总价的 20，计人民 币 元。 2材料进场，甲方即支付给乙方合同总价的 50，计人民币 元。 3隐蔽工程验收合格，甲方即支付给乙方合同总价的 20， 计人民币 元。 4工程竣工验收合格后，甲方支付给乙方合同总价的 10， 计人民币 元。 5双方款项往来均应出具收据，工程竣工验收后乙方应开具统 一发票交甲方。 六、工程质量及验收 1乙方保证提供的主要设备及使用的铜管、风管材料、管材、 保温材料及控制元件均能正常使用。 2隐蔽工程安装完成后，甲、乙双方应办理检查与验收手续， 甲、乙双方签署隐蔽工程验收记录单 。验收时间， 乙方应提前 2 天通知甲方，甲方应在接到通知后 2 天内验收。 3甲方在装饰工程结束后，应当在 2 天内通知乙方进行中央空 调系统安装工程竣工验收； 乙方应在接到通知后 天内组织 验收。 4竣工验收后，甲、乙双方签署竣工验收记录单 。 5工程竣工后，乙方向甲方提供竣工图纸 1 份。 6施工规范及工程竣工验收标准，按照施工前的设计标准进行。 7.对以下原因造成的竣工日期延误，经甲乙双方确认,工期相应 顺延： （1） 工程量变化或设计变更； （2） 不可抗力； （3） 甲方未按时支付款项和未按时参加阶段验收而造成的停 工； （4）甲乙双方一致同意工期顺延的其他情况。 七.安装质量责任和售后服务条款 1. 乙方对安 装的主机实行保修，保修期 1 年，管道风口保修 期 2 年，从竣工验收结束、开具发票之日起计算。 2. 在质量保证期外由于产品质量问题，则乙方收取基本维修费 用，更换损坏零部件的，按所更换零部件出厂价格收取费用。 3.乙方为甲方常年提供使用技术咨询服务，也可代培维修技术 人员，不收取任何费用。 七、纠纷处理方式 1因工程质量，双方发生争议时，尽量以协商调解的方式解决。 2. 当事人不愿通过协商、调解解决，或协商、调解不能解决的， 选定以下第 种方式解决(不选定的划除 )： (1) 向禹州市仲裁委员会申请仲裁。 (2) 向禹州市人民法院提起诉讼。 八、违约责任 1由于甲方原因造成变更设计或甲方现场不具备施工条件，致 使工期延误的，每延误 1 天，甲方应当支付误工费人民币 500 元给乙方。 2由于乙方原因逾期竣工，每逾期 1 天，乙方应当 按照甲方已累计付款额的 5支付违约金给甲方。 3. 甲方在乙方要求验收的时间内不予验收的，即视为工程合格， 因此产生的一切责任由甲方承担。 4. 甲方未按合同规定时间付款，乙方可以停止施工，由甲方按 每天 1000 元给予乙方赔偿，超过十天，合同自行解除，甲方每天按 未付款的 10支付违约金给乙方。 5竣工验收不合格，如系乙方未按图施工或施工质量达不到设 计要求，乙方必须无偿返工，并承担返工所造成的损失及逾期竣工 的责任；如系设计造成的原因，由甲方承担设计责任。 九、其它 1本合同如有未尽事宜，双方可通过协商签订补充协议，补充 协议与本合同具有同等效力。 2本协议一式两份，甲、乙双方各执一份。 3. 合同附件为合同的组成部分，与本合同具有同等法律效力。 合同附件共六份： 1、户式中央空调系统安装设计方案 2、设备器材清单 3、施工图纸及会审记录 4、工程组织实施方案 5、隐蔽工程验收记录单 六、竣工验收记录单 甲方(盖章)： 乙方(盖章)： 附件一： 户式中央空调系统安装设计方案 委托设计人： (以下简称甲方) 承接设计人：郑州大用制冷设备有限公司 法定代表人：李建伟 (以下简称乙方) 受甲方委托，乙方在实地勘察和与甲方商讨的基础上，对 甲方户式中央空调系统安装的设计做出如下方案： 一工程概况 项目为 酒店中央空调系统，酒店总建筑面 积约 ，空调面积约 ；设计冷负荷 kW，设计冷指 标 W/。 禹州市气象参数： 禹州市夏季空调室外计算干球温度30，湿球温度22，相对 湿度79，冬季空调室外计算干球温度4，相对湿度69。 二、 设计原则 1、满足甲方全年空调需求； 2、工程安装过程中不影响其它建筑设施； 3、设备选型及辅助设施经济耐用； 3、安装设计合理、美观、规范，便于维护管理； 4、系统运行稳定可靠、操作使用方便。 三、设计依据： 1） GB50019-2003 采暖通风与空气调节设计规范 2） GBJ11488 采暖通风及至气调节制图标准 3） GBJ9-87 建筑荷载规范 4） JGJ/T16-92 民用建筑电气设计规范 5） 其余按照国家关于热力供应、钢结构、工艺管道、容器制 造、保温绝热、防腐等的有关规范要求进行设计和施工，以确保系 统工程质量。 四、系统设计及主要设备选型 1、系统设计 采用风冷式水系统，由主机提从冷冻水作为冷源，供回水温度 分别为7和，末端采用风机盘管对各房间供冷。 2、系统设计优势 （1）噪音较小，低档运行时噪音一般在30-40db（A） 。 （2）具有个别控制的优越性，风机盘管机组的风机速度可分为高、 中、低三档； （3）水系统水泵自动控制温度调节器等可灵活的调节各房间的温 度； （4）室内无人时可停止、运转经济、节能。 （5）风机盘管机组体型小，布置和安装方便，属于系统的末端机 组类型。 （6）对于将来建筑物的扩建，而相应增加风机盘管机组，实现比 较容易。 3、主要设备选型 1、冷负荷计算 2、机组选型 3、循环水泵的选择 4、空调末端的选择 五 系统说明 1. 空调水系统 本空调工程采用空气-水式中央空调系统，主机机组选用风冷模 块化冷热水机组5台，每一台模块机组的额定制冷量为 kW，全效 型热泵冷热水机组 台，每台机组的额定制冷量为60 kW，总计额 定制冷量 kW，所有机组内部水系统采用同程式并联，作为集中 冷水源向所有室内末端空气处理机组提供712的冷冻水，额定制 热量71 kW，总计额定制热量 355kW，机组均安置于 ，为了改 善机组的室外工作环境，机组四周应无阻挡气流的障碍物，以确保 气流畅通并防止机组遭受暴晒或其它恶劣天气。本空调水系统中设 计 台完全相同的冷冻水循环水泵，并联在冷水机组的回水端，循 环水泵的类型为空调泵，一用一备，水泵流量 L= m3/h，扬程 H= m，功率 N kW.整个空调冷冻水系统设计为同程式，在 冷冻水供回水总管间设电动压差旁通阀，根据送回水总管间的压 差，自动调节旁通管的流量。所有室内末端机组的进出水管处设电 动二通阀，并与冷水主机组的集中远程控制器实现联控。在水系统 的最高点和最不利环路的局部最高点分别设自动排气阀，机组出水 端和水系统最低点均设置泄水阀。 冷凝水的排放采取就近原则，将每台空调末端的冷凝水就近排 入卫生间或屋顶下水管中，冷凝水管由三通接入下水管中。 2. 空调风系统 本空调工程主要为客房，均设计采用风机盘管送风的形式，风 机盘管采用卧式暗装式，回风方式设计为侧送上回式或下送上回式， 设计总数为 台。 3.电气控制 本空调工程的电源由单独的空调用配电柜供给，与消防用电、 照明用电等区分开，所有供电源的均在电控中心控制。主机组、水 泵等供电电源采用金属套管工程进行单独输送，其它空调末端设备 的电源线套在 PVC 管内暗藏敷设。所有模块主机组由一个远程集中 控制器在电控中心进行统一管理控制，其它空调机组及末端的控制 电线就近设置。 4.消声与减振 模块机组、水泵以及室内空调机的底座均需要安装原厂设计的 减振器、橡胶减振垫、管道挠性接头等，吊装机组均采用减振吊架 或减振器进行安装。 五、 系统构成材料选择及说明 主机（四大件）： 压缩机：采用 压缩机，具有耐高温高压，效率高， 低噪音等特点。 膨胀阀：采用 膨胀阀，该膨胀阀可灵活选择制冷量， 能在宽广的蒸发温度范围内进行稳定和精确的控制。 四通换相阀：采用 四通换相阀，该产品具有控制灵 活，使用寿命长的特点。 冷凝器：采用 高效换热器，换热效率更高， 是普通套管换热器的1.3倍，热损失量更小，且便于清洗，不易堵塞。 蒸发器：采用热交换为 级 亲水加厚波纹铝箔换热翅片、 内螺纹铜管换热器。其特点是单位蒸发面积增大，换热效率更高。 6、系统运行费用概算 1、机组能耗 2、水泵能耗 3、已知商业用电价格 7、工程总体造价 1、主要设备为 元 2、辅助设施为 元 3、运费 元 4、安装费 元 共计 元 8、售后服务及其它 我公司克守“诚信、及时、持之以恒”的服务宗旨，坚持用先 进的技术和科学的管理，为客户提供优质的产品和满意的服务，以 客户为中心，致力于构筑一个品牌共有的营销联盟。以差异性的产 品和优秀的品质参与激烈的市场竞争，以差异化的营销策略让客户 家家受益，人人满意。为使公司产品及技术能尽善尽美地实现其功 能，保证客户得到更为人性化的的服务，公司提供优质的售后服务。 1、服务从产品设计之初开始，并一直贯穿产品的整个寿命周 期，从设计开始，与用户有关的资料均采用电脑和文稿同时存档， 可保证售后服务的准确、快速、有效。 2、确实做好客户服务工作，售后服务的全过程管理程序如下： (1)售后服务部在方案设计过程中负责针对用户不同的要求对产 品的可靠性、设备的免（易）维护性提出具体的技术要求，努 力追求故障率最低、维护量最少、检修最方便。 (2)实施工程时与用户一起友好协作，共同把好工程质量关； (3)向用户提交规范、完善的图纸资料和“维护使用说明书”， 并为用户配备必要的易损备品备件； (4)移交用户使用前认真做好操作使用及维护的技术培训工作； (5)建立售后服务档案，借助计算机系统进行管理，使用中严格 做好客户的定期回访与检查，提供及时有效的维护指导和维修 服务。 我们慎重承诺： 1、系统一年免费保修，定期回访，终身维护。 2、保修期内免费对电控元器件进行更新换代。 3、“24 小时待命”是我公司服务队伍的服务宗旨； 4、“专业、快捷、优质、高效”是我公司的服务特色； 5、严格按合同办事，严格遵守“免费保修，终身优质服务”的 服务承诺。 承接设计人：郑州大用制冷设备有限公司 法定代表人：李建伟 公司电话服务热线附件二 郑州大用制冷设备有限公司 设备器材清单 时间：2011 年 月 日 序 号 名 称 型号 单位 数量 单价(元) 合计(元) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 附件三 施工图纸及会审记录 Xxxxxxxx 中央空调系统施工平面图 会审记录 时间：2011 年 月 日 14 15 总计： 制单： 复核： 核准： 单 位 姓 名 职 务 意 见 签字 附件四 工程组织实施方案 一 概述 我公司组织空调安装专业技术人员对本工程的内容、条件进行 了认真研究，仔细会审了该工程的设计图纸，并结合我公司在通风 空调、设备安装、调试运行等方面的丰富经验进行编制。 本施工组织设计重点阐述了施工布置、施工技术方案、工程目 标规划、进度安排、各项资源安排、回访保修等方面的内容。同时， 就施工质量、安全、工期目标的控制措施等进行了详细论述。通过 进度上的均衡生产、质量上的全面管理、安全上立体预防，为安装 和调试打下良好的基础。 根据本工程的特点和类似工程的施工经验，拟组建精干、高效、 经验丰富的、强有力的项目管理部，负责项目的施工安装，调试工 作。因此，本施工组织设计编制中，通过采取严密的技术、经济、 组织措施，通过连续跟踪的动态控制来实现该项目的计划目标，为 委托单位提供优质的工作环境，创造最佳的社会经济效益。 综 合 意 见 二、编制依据 1、 根据本工程实施的有关要求标准和发包单位确认的设计图纸。 2、 国家颁布的施工及验收规范，质量检验标准（GB,GBJ） ； 3、 本公司企业标准质量手册 、 程序文件 、 管理文件 ； 4、 主要施工及验收规范： 类别 名 称 编 号 通风与空调工程施工质量及验收规范 GB50243-2002 制冷设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 机械设备安装工程施工及验收通风规范 GB50231-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 。 GB50236-98 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 对 应 规 范 建筑安装工程质量验收统一标准 GB0300-2001 三 工程概况 1、工程特点及对本工程特点的认识 通过认真研究设计图纸及对施工现场的调查，我们注意到下列 问题我公司要做好组织和技术妥善安排。 （1）工程进度和效益 为了保证本工程工期要求，在施工进度方面必须在保证质量前 提下，尽可能快速施工，因此我公司必须通过精心组织、严格监控， 在项目管理组织过程中需做到“目标到岗，责任到人，管理到位” 。 （2）工程质量与信誉 我公司严格贯彻执行 ISO9001 质量管理体系国际标准，有着完 善的质量保证体系，在施工中将紧密围绕设备质量、技术质量、组 织质量三重标准认识和把握工程质量，确保我公司的施工信誉： A/达到国家技术规范、技术标准和设计要求； B/为发包单位提供高品质工程，同时为企业树立信誉； 为此，我公司将精心筹划安排、确保合同圆满实现和承诺的兑 现，真诚地为贵单位服务。 4、 工程项目管理组织 1、项目组织机构 成立 Xxxxxxxxxx 中央空调系统工程项目指挥部 项目总指挥： (职务 ： ) 现场总指挥： (职务 ： ) 现场工程师： (职务 ： ) 总体设计员： (职务 ： ) 施工队队长： (职务 ： ) 设备管理员： (职务 ： ) 2、工作职责 (1)代表公司签订工程项目合同。 (2) 组织相关人员认真做好工程的预决算、设备及其辅助设施 的产品报价。 (3)负责项目安装设计方案，组织技术人员和相关人员进行施工图纸 会审，全过程的实行全面质量管理。 (4)负责制定施工方案，组织工程施工、现场管理、工程竣工验收。 (5)定期对工程的进度、质量、投资及工程有关情况向公司汇报。 (6)负责 工程技术 资料的管理，及进将相关资料收集、整理、归、档 3、工作要求 该经理部有一定的执行承包合同的经验、质量管理意识强烈、 技术上精通且实践经验丰富，能充分调动职工积极性，发挥每个人 的特长，既懂得思想工作方法，又会运用经济手段，更能充分尊重 贵单位、监理、设计部门，并与之等兄弟单位搞好配合关系，且项 目部人员身体健康，精力充沛，能及时处理随时可能发生的问题。 五、施工前期准备 为了本中央空调系统工程能够按照设计图纸的要求，顺利地进 行施工，保质保量地完成工程任务，在开工之前，我公司会组织与 本工程相关的工程管理和技术人员对涉及到的与本工程相关的事务 做必要准备。 (一)施工总平面布置 1.施工平面布置原则 （1）前后兼顾、只有全局性，既考虑了道路畅通和材料的进、 退场，又考虑到设备搬运、吊装线路。 （2）临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向合理布置。 （3）场区的施工道路畅通，确保场内水平运输和消防通道的要 求。 2.施工用水、用电准备 （1）施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道，从建设 单位指定的水源取水。 （2）临时用电电源由建设单位指定，我方施工铺设。根据安装 工程的施工用电设备，估计施工临时用电容量为 50kw。现场设置一 台总配电箱，集中控制管理，遵守临时用电施工规定。 (二)现场准备 （1）现场交接准备 首先与发包单位进行接触，按照现场标准化管理规定，进行现 场临时设施的策划布置。使整个现场能符合我公司的布置原则及要 求。这些工作在大批劳动力进场前全部完成。 （2）进场后现场准备 重点是室内外管、线的位置、规格及室外检查井位置等进行复 核，对管材的加工保护进行检查，保证交接管材的畅通。 (三)技术准备 (1)技术管理组织 技术管理小组 组 长： (职务 ： ) 副组长： (职务 ： ) 成 员： （2）审图 根据正式施工图，结合现场具体情况，由技术管理小组组长组织 相关管理人员，施工班组长进行自审，对存在的具体疑问形成记录 文件交由设计部门和发包单位会审解决，会审纪要作为施工资料附 件执行。 （3）管理人员培训 A/文明工地管理培训 针对管理目标，将文明工地管理标准资 料下发给负责人，并由负责人组织学习。定期组织公司安全文明工 地管理部门对工地进行综合考核、评分，针对考核中发现的问题， 立即组织整改，并由公司工作安排进行再培训。 B/贯彻工作培训 由工地负责人结合本工程特点，就标准工作 程序如何与每个人的工作相结合、更好的发挥运用标准化管理程序 来提高效率及保证工作质量进行交底、研讨。 B/劳动人员培训 按公司安全环境控制及培训工作程序，对劳 务层进行三级安全教育、特种作业培训，并对施工规范、设计要求、 质量目标及贯标等进行培训。 (四)机械准备 按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一 次检修、调试，确保进场后能够正常使用。 五 总体施工方案及进度计划 (一)总体施工方案 1、 本工程是中央空调系统安装工程，包含的系统复杂，因此 在总体施工要符合总体部署，按照专业逻辑性施工要求，合理划分 施工区段和施工层次。 2、总体施工顺序为分系统安装与各个系统同步安装相互配合施 工，在管道施工上，先施工上层管道，后施工下层管道;先施工立管， 再施工分层干管和支管，最后进行管内穿线。 3、工期： 天以内，同时满足发包单位对工期的要求。 (二)施工进度计划 1.施工进度计划部署 本工程包括空调系统的安装与调试，对整体安装要求高，与其 他专业工种交叉作业少，必须针对现场合理安排施工进度计划，协 调配合，精心组织专业人员及合理安排劳力计划。 考虑到该工程面积大，作业面积分散，我公司拟成立 1 个施工 班组，全面展开作业面，合理安排各工作之间的衔接，按进度调整、 配备人员，确保本工程按期完成。 2.施工阶段划分及主要工作内容 （1）施工准备阶段：派管理人员进场，设置临时用电、用水； 临时道路、施工预制场地，各种施工机械，熟悉图纸、编制施工作 业书。 （2）空调水施工阶段：管道支吊架预制；空调供、回水管安装； 干管安装；管道试压、冲洗、保温。 （3）设备安装阶段：设备的检验、设备基础的检查及验收、设 备吊装安装就位、保温。 （4）试运转、交工验收阶段：配合整体调试，现场清理，交工。 3.工期进度安排 该工程随土建、装修等其它工种同步进行，所有预埋件均在土 建单位共同配合下进行，从而保证施工进度，满足总承包方的工期 要求，保证一次性通过验收。 (三)施工进度保证措施 1、 物资供应与保管 (1)根据现场实际情况提前做好报材料设备进场计划。 (2)加强材料设备进场“四验”制度(验规格、验品种、验质量、验 数量)，发现数量短缺、损坏、质量不符或凭证不符等情况，必须立 即查明原因，分清责任，及时处理。 (3)根据工程不同的施工阶段，以及材料数量的变化，即使和调整 材料堆放位置，尽量避免或减少二次搬运，并根据施工进度搞好材 料平衡。及时、正确地组织材料进场，以保证施工需要。 (4)现场应设有与工程量相适应的场地、库房，以主料、附料及加 工件的堆放，储备。 (5)各种材料分规格、型号码放整齐，做好标识和记录，符合材管 要求。 (6)在施工图上要求暗设的线管箱、盒等都应及时组织现场，以跟 上预埋预留工作。 2 降低成本、节约材料措施 (1)充分发挥作业班组人员的作用，加强对施工作业班组用料具 体管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。 (2)本工程大量材料多为配合现场文明施工的需要,应配备适当数 量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。 (3)坚持节约预扣、余料退库的原则，防止不按图纸、不按配合 的施工。依靠班组节约使用原材料，并与创优良工程，推行奖金与 节约材料结合起来，努力节约原材料。 (4)坚持施工过程中的材料核算，发现问题及时处理。 (四) 工具的管理 1、实行工具购买、领用、保管三级管理，谁使用谁保管，丢失 或不正当损坏照价赔偿。 2、专业施工检验试验要求配置计量器具注意控制精确度、准 确性、完好率、检定有效期。 六、设备安装施工方案 系统安装工程主要是风冷模块机组、末端系统等。 1.施工程序 设备检验 设备安装到位初步找平找正 加垫随机供给的 专用减震装置位置、水平细调。 2.安装前准备工作 (1)组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个 工程的施工特点和要点以及设计意图,参加施工图技术交底,计算各 单位工程的工作量,编制施工预算,提出劳动力计划、机械、设备计 划和施工网络进度图。复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土 建工程应紧密配合。 （2）预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买和加 工件必须有合格证或试验证明，焊条规格、焊缝形式和质量必须符 合设计要求，需除锈防腐应按设计和规范处理。 （3）熟悉设备安装工艺及质量要求。 3.制订设备二次搬运和安装程序 （1）根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路 线，清除运输道路上的障碍物。 （2）运输时，要求采取适当的保护措施，防止损伤搬运的设备 和已安装好的设备。 （3）设备的安装程序：先上后下，先大后小，先里后外。 4.设备基础检查验收 （1）设备安装前，认真检查设备基础是否满足设备部件安装的 构筑物尺寸要求。 （2）按施工图和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查基础的标 高和中心位置、水平度、垂直度等。 （3）预留和预埋的检查：预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计 要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求。 （4）基础表面应平整密实无缺陷、干燥、无异物，基础表面地脚 螺栓、预埋孔、设备底脚的油污等脏物要清除干净。 设备基础施工允许偏差为： 中心线、标高：5mm 水平度：10mm 外形尺寸：30mm 预留孔中心位置：10mm （5）整体式的设备基础强度达到 80，框架、条形等形式的设 备强度达到 100，并联合隐蔽检验合格后，方可按设计规定铺抹 防腐或安装设备。附件、砼表面铺抹的防腐层必须保持干燥、不得 受潮、受冻。 （6）作好基础检查会签记录，如对原要求的位置、界线或尺寸临 时调整的，双方应协商一致，签署调整意见。 5.设备找正找平 (1)设备就位、找正、找平 A、设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。 B、按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线 以及锚固螺栓的中心线及标高线。 C、设备就位前，必须将设备底座面的污物、泥土等脏物和地脚 螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油 污的砼凿除去，以保证灌浆质量。 D、设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许 偏差应符合下表规定： 允许偏差（mm） 序号 项目 平面位置 标高 1 与其他设备无机械上的 联系 5 5 2 与其他设备有机械 上的联系 2 1 6、风机安装应注意以下几点： (1)设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部年应修 复，破损严重者应予以更换。各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各 零部件上的防锈油脂、消孔板积尘应予擦除。 (2)对地面安装后风机组，应设弹簧型隔震器和安装槽钢；对安 装吊杆风组，应设弹簧型隔震器及钢托架，吊杆不应自由摆动。 (3)必须将外管路的水路冲洗干净后方可与空调机组的进出水管 相接，以免将换热器水路堵死。与机组管路相接时，不能用力过猛， 以免损坏换热器。 7、风机盘管的安装 (1)风机盘管安装前应检查每台机壳体及表面换热器有无损伤、 锈蚀等缺陷。 (2)风机盘管应逐台进行水压试验，试验压力应为压力 15 倍， 定压后观察 23 不渗不漏。 (3)风机盘管和吊装空调机组的吊装应平整牢固、位置正确，吊 杆不应自由摆动，吊杆与托盘的相联应采用双螺母紧固找平整。与 风口的连接要紧密不透见。 (4)风机盘管的冷热媒管道应在管道系统冲洗排污后再连接，以 防堵塞表面换热器。 (5)排水坡度应正确，凝结水管有 0.1 的坡度，防止倒流。冷凝 水应畅通地注到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管 机组安装。 (6)冷凝水管留有 u 型存水弯，不得出现压扁，死弯现象。 (7)暗装的风机盘管和吊装空调机组在附近设检修门(孔)。 空调水系统施工方案 1.简介 空调水管材料，冷水管道，管径 DN50 为镀锌钢管，DN70 为焊接钢管： 冷凝水管采用给水 UPVC 管，无缝钢管采用法兰连接或焊接，镀锌钢管采用螺 纹连接。 2.施工程序 安装准备 预制加工支吊架安装 主干管安装 支管安装试压冲洗 防腐保温 调试 3.安装 （1）安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物.安装中断或安装完毕后, 在各敞口处设临时封闭,以免管道堵塞. （2）管道穿墙及楼板处均设套管,套管与管道间隙为 30mm 40mm。 （3）管道连接后保证在 10m 管长上，当直径 d100mm 时，纵横方向的弯曲 允许偏差小于 5mm；当直径 d100mm 时，纵横方向的弯曲允许偏差小于 10mm。 （4）管道活动支、吊、托架的设置位置一般为：在管道转弯、三通处，宜离 开弯头、三通 1m 处装设活动支、吊、托架；在其它直管道上，按最大间距均匀 布置。管道支架须避开管道焊缝，避开距离大于 10mm。 支 架 最 大 间 距 管径（mm） 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 保温（m） 2 2.5 3.5 3.5 4 5 5 6.5 7 7 9 不保温（m） 3 4 4 5 5 6 6 6.5 7 7 9 (5)空调水管道设 0002 的坡降坡向泄水点，凝结水管道设不小于 001 的坡降坡向泄水点。凝结水管接入卫生间排水管或就近接入内落雨水管。 (6)干管安装：干管的安装从管道井或分支起点开始，首先应了解干管的位 置、标高、管径、坡度、立管连接点。管道变径处一般设在超过三通 200mm 处， 不得任意延长变径位置。不允许在弯头曲部分及接口焊缝上焊接分支管。 无论采用焊接、还是丝接，接头不得装于墙体楼板等结构处，不得设于套 管内。 (7)主立管的安装：在空调水管道系统安装过程中，最先安装的是主立管， 主立管安装好后再安装水平干管。主立管与干管安装的不同点是：干管安装时 先安装支架，然后让管子就位；而主立管安装时，常常是先将管道连接后再固 定立管卡子。 主立管安装时要注意垂直，每米高度允许垂直度偏差 2mm，5m 以上高度全 工允许偏差 10mm。 主立管管卡安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，当层高小于等于 5mm 时，每层须安装 1 个管卡：当层高大于 5m 时，每层不得少于 2 个管卡。管 卡安装高度距地面 1.8m，两个以上管卡可均匀安装。 (8)水系统中的最低处设置 DN25 的泄水管，并配置相同直径的截止阀，最 高点处配置自动排气阀，并配置相同直径的截止阀。 (9)管道活动支、吊、托架必须设置于保温层的外部，支、吊、托架处应镶 以垫水，垫木采用热沥青烫制。 (10)冷水管道穿越身和楼板时保温层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设 置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充。 4.管道焊接 41 管道焊接总则 (1)焊接材料应具备出厂质量合格证书。 (2)明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。 (3)焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。并严格按 照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。 (4)焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。 (5)I、II 级焊缝，采用氩弧焊打底，手工电焊盖面。 (6)焊接人员必须持证上岗，并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。做 好焊接前的准备工作。严格按照焊接工艺的要求进行焊接，并加强焊接前，焊 中，焊接后的检验工作。 4.2 焊接准备 (1)现场必须具备性良好的焊接设备，焊接 I、II 级管道及不锈钢管道的氩 弧机必须具有高频引弧装置，气体滞后装置和电流衰减速减装置。 (2)焊接回路零线必须使用专用卡具固定于施焊的管道上，严禁使机泵等设 各串入焊接回路。焊接不锈钢时，零线固定卡具必须使用不锈钢。 (3)每次施焊前，焊工必须在度验板上度焊焊接设备，焊接工艺的可靠性， 不得在钢管上引弧和度验电流。 (4)管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝 10mm 以上，焊 接头不允许有十字焊缝出现。 (5)焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。 (6)坡口加工 I、II 级焊缝的坡口加工，应采用机构方法，III、IN 级焊缝的坡口加工， 可采用热加工方法，但必须去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不 科处打磨平整。 坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mm 范围的油、漆、污垢、锈、毛刺 及镀锌层等应清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。尿素级不锈钢坡口表面， 应用砂纸打磨，除去毛边毛刺。 除特殊要求外管道焊口加工成“V”型坡口。 (7)焊缝接头组对定位焊口组成根部间隙，对口错边量等应满足设计要求， 点焊工艺应与正式焊接工艺相同。 4.3 焊接技术要求 (1)焊前应对焊口组成质量进行检查，每道焊口应一次焊完。多层焊时，相 邻两层间接头错开，以提高焊缝接头的致密性。 (2)管道焊接时，应检查对口平直度，距接口中心 200mm 处测量允许偏差为 1mmm，全长不超过 l0mm。 (3)在管道焊接时必须全线找正，垫牢，避免焊接过程中变形偏差，错口或 不同心等缺陷。 (4)管道焊缝位置，两直管段环缝间距离不小于 10mm，焊缝距弯头处不小 于 100mm，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部，环焊缝距支， 吊架间距不小于 50mm。 (5)当相对湿度大于 90%，下雨、下雪或当环境温度底于一 20时，焊接碳 素钢管暂时要采用防风，防雨雪和采取采暖或对焊件预热等措施，否则不得进 行施焊。 (6)焊口被冰、霜、雨、雪及水覆盖或湿润时，应清扫干净并加到 4060以便除湿，预热范围为焊口中心两侧不小于 l00 为宜。 (7)管子、管件的坡口线和尺寸应符合设计文件和施工验收规范的规定。管 道坡口加工宣采有机械方法，如可采用等离子弧、氧、乙炔焰等热加工方法。 采用热加工方法加工坡口后，应除此坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量 的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 (8)管道对接焊口的组成对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10，且不小于 2mm。 (9)不等厚管道组成时，当内壁错过量超过上表规定或外壁错边量大于 3mm 时，应时行修正。 (10)焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧飞溅和焊缝表面缺陷必须进行 清理，不锈钢管道焊缝完成后，必须进行酸洗和钝化处理。 (11)每道焊口焊接完毕，应在单线图及管道焊口这标上施焊焊工的焊工代 号。 (12)所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保 温。 4.4 焊接检验 (1)各种管道的检验项目按设计文件及设计选定的规范要求执行。 (2)焊接检验要求。 外观检查要求焊缝金属面应平缓地与线材过渡，焊缝表面应无气孔、裂 纹、夹凹凸平平等缺陷。 I、II 管道焊缝庆无咬边缺陷，其他管道焊缝存在的咬缺也应地规范所 允许的范围内。 对接焊缝的焊缝高及角焊缝高角焊缝角高度应满足设计要求。 5.管道试压及吹扫 (1)管道安装完毕后,应进行压力试验.建设单位应参加压力试验.在进行压 力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入.。在压力试验合格后，应和监理单位 一同填写“管道系统压力试验记录” 。 （2）水管安装完毕后，冷水系统用 1.0Mpa 的水压试验,水压试验以保压 10 分钟无渗漏、无变形、压力降小于 0.05Mpa 为合格。 (3)在压力试验合格后,进行管道的吹扫.本工程采用水冲洗的方法。冲洗时 采用流速不低于 1.5M/S 的流速连续进行,以排出口水色和透明度与入口水目测 一致合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 管路系统冲洗时，水流不得通过所有设备和过滤器、控制阀等。 七 工程质量、安全保证措施 工程质量目标：合格(一次性通过验收) 工程质量保证措施 2.1质量保证措施 （1 ） 建 立 完 善 的 质 量 保 证 体 系 ， 加 强 工 程 施 工 和 质 量 监 控 的 管 理 ， 设 立 项 目 经 理 全 面 负 责 工 程 质 量 ， 按 专 业 设 专 职 质 量 检 查 人 员 ， 严 格 执 行 质 量 否 决 权 制 度 ， 开 展 班 组 自 检 ， 质 检 员 巡 检 ， 项 目 经 理 每 月 组 织 全 面 检 查 ， 并 把 工 程 质 量 作 为 奖 金 分 配 的 主 要 依 据 ， 优 质 奖 金 ， 不 合 格 扣 奖 ， 确 保 优 质 工 作 。 （ 2） 加 强 对 施 工 操 作 工 艺 质 量 控 制 ， 逐 级 做 好 技 术 交 底 使 参 加 施 工 人 员 熟 悉 本 工 程 主 要 特 点 、 设 计 意 图 和 技 术 要 求 、 质 量 标 准 、 操 作 规 程 及 质 量 检 验 控 制 点 ， 严 格 要 求 施 工 人 员 按 工 艺 要 求 进 行 作 业 ， 使 施 工 工 艺 标 准 化 、 规 范 化 。 (3)开 展 工 前 检 查 工 做 好 技 术 复 核 工 作 ， 对 重 要 操 作 工 序 进 行 检 查 和 复 核 避 免 发 生 重 大 差 错 ， 如 基 准 轴 线 的 定 位 、 管 道 和 设 备 及 预 留 孔 位 置 及 预 埋 件 位 置 各 种 架 空 、 埋 地 管 的 标 高 和 坡 度 的 复 核 。 (4)加 强 对 材 料 、 设 备 和 半 成 品 进 行 质 量 控 制 ， 采 取 相 应 的 技 术 管 理 措 施 ， 使 这 些 因 素 被 控 制 在 允 许 的 范 围 内 ， 严 禁 使 用 不 合 格 的 材 料 、 设 备 进 行 安 装 。 (5)及 时 办 理 设 计 变 更 和 材 料 代 用 的 审 批 手 续 ， 由 技 术 负 责 人 会 同 设 计 院 、 现 场 监 理 及 贵 单 位 工 程 技 术 负 责 人 共 同 确 定 ， 手 续 完 备 后 方 可 执 行 。 (6)认 真 组 织 隐 蔽 工 程 验 收 ， 由 技 术 、 质 检 负 责 人 和 甲 方 共 同 参 加 验 收 合 格 签 字 后 方 可 进 行 下 道 工 序 施 工 。 (7)按 规 定 搞 分 部 (项 )工 程 的 检 查 及 验 收 以 及 施 工 质 量 的 检 查 与 评 定 。 2.2 确保合格工程的管理步骤、措施 (1)搞 好 图 纸 会 审 、 坚 持 按 图 施 工 在 现 场 贵 单 位 代 表 ， 监 理 工 程 师 、 设 计 代 表 的 指 导 下 ， 选 择 安 装 工 程 设 备 型 号 厂 家 ， 并 与 其 工 艺 布 置 是 否 合 理 ； 各 管 道 、 电 气 线 路 及 建 筑 物 、 装 饰 工 程 配 合 间 是 否 有 矛 盾 ； 是 否 有 利 于 安 全 生 产 （ 施 工 ） ； 施 工 图 纸 是 否 完 整 齐 全 ， 审 后 必 须 有 记 录 ， 施 工 过 程 中 ， 若 增 加 必 须 设 计 变 更 手 续 。 （ 2） 搞 好 技 术 交 底 、 落 实 质 量 管 理 计 划 A.施 工 技 术 人 员 和 工 人 了 解 施 工 任 务 的 工 程 特 点 ， 技 术 要 求 和 质 量 标 准 及 施 工 方 法 等 ， 对 保 证 和 提 高 工 程 质 量 非 常 必 要 。 B.交 底 内 容 ： 讲 解 施 工 图 纸 及 设 计 要 求 ， 施 工 中 采 用 的 操 作 方 法 与 技 术 措 施 、 技 术 标 准 、 质 量 标 准 及 质 量 改 进 措 施 ， 特 别 是 关 键 部 位 ， 复 杂 问 题 ， 一 定 要 讲 清 楚 ， 并 做 好 书 面 交 底 、 生 产 工 人 必 须 严 格 工 艺 纪 律 ， 严 格 按 交 底 要 求 从 事 生 产 活 动 。 （ 3） 开 展 工 作 前 检 查 ， 做 好 技 术 复 核 这 是 搞 好 预 防 质 量 事 故 发 生 的 有 效 方 法 ， 施 工 准 备 工 作 必 须 具 有 一 定 的 完 善 程 序 ， 在 现 场 贵 单 位 代 表 ， 监 理 工 程 监 督 指 导 下 ， 检 查 、 复 核 施 工 中 的 重 要 操 作 技 术 工 作 ， 避 免 重 大 差 错 ， 坚 决 杜 绝 不 合 格 品 交 至 下 道 工 序 。 (4)做 好 材 料 试 (检 )验 工 作 在 现 场 贵 单 位 代 表 、 监 理 工 程 师 、 监 督 下 严 格 检 查 材 料 、 设 备 质 量 并 用 简 单 的 测 试 工 具 进 行 外 形 检 查 ， 并 要 求 材 料 、 设 备 的 出 厂 合 格 证 、 质 保 书 齐 全 有 效 。 (5)认 真 做 好 隐 蔽 工 程 的 分 项 工 程 的 检 查 验 收 工 作 为 了 保 证 工 程 质 量 ， 必 须 存 施 工 过 程 中 及 时 认 真 地 做 好 隐 蔽 工 程 和 分 项 工 程 的 检 查 验 收 工 作 ， 这 不 但 能 对 其 做 好 准 确 判 断 ， 而 且 能 及 时 搜 集 工 程 质 量 的 动 态 信 息 ， 为 制 订 质 量 改 进 施 工 和 完 善 质 量 管 理 工 作 ， 提 供 可 靠 的 依 据 。 (6)搞 好 试 车 交 工 质 量 评 定 工 作 A 试 车 交 工 ： 设 备 安 装 工 程 完 工 后 按 规 定 做 系 统 的 试 压 、 试 验 、 调 整 和 试 运 转 工 作 并 与 贵 单 位 配 合 ， 试 车 前 按 设 计 要 求 和 规 范 规 程 规 定 ， 编 制 试 车 方 案 ， 经 核 定 后 遵 照 执 行 由 专 人 做 好 试 车 记 录 工 为 工 程 竣 工 验 收 和 质 量 评 定 做 好 准 备 工 作 。 B 质 量 评 定 ： 依 据 建 筑 安 装 工 程 质 量 捡 验 评 定 标 准 进 行 ， 要 坚 持 认 真 负 责 实 事 求 是 使 评 定 结 果 有 据 可 查 ， 准 确 可 靠 （ 7)掌 握 工 程 质 量 动 态 充 分 运 用 数 理 统 计 方 法 ， 经 常 系 统 地 分 析 工 程 在 一 个 时 期 内 的 工 程 质 量 现 状 和 发 展 动 态 ， 应 注 意 以 下 二 点 ： A.按 质 量 指 标 检 查 分 项 工 会 从 的 质 量 水 平 ， 观 察 其 中 优 良 品 率 分 布 情 况 。 B.工 程 完 工 评 定 的 不 合 格 品 ， 逐 项 分 析 各 种 因 素 ， 分 类 排 队 ， 找 出 施 工 过 程 中 的 薄 弱 环 节 ， 有 针 对 的 采 取 措 施 ， 加 紧 预 防 。 2.3质量保证体系 分管主任工程师 公司总工程师 质量管理部 项目经理：项目技术负 责人 项目各专业施工负责 人 项目专职质量员 各作业施工班组 2.4 质量控制图表 （ 1） 施 工 组 织 （ 2） 技 术 负 责 人 （ 2） 技 术 负 责 人 （ 3） 质 量 检 验 员 （ 4） 监 理 工 程 师 、 项 目 经 理 1熟悉施工图纸、规范、要求 2接受技术交底、交底人签字 3领取合格材料、设备 发现问题及时处理 1组织工序交接检查 2多班组交叉作业检查 3讲解技术交底要求、规范规定 及时解决 1隐蔽工程验收 2分项工程验收 3试车方案审核 4定期安全大检查 合格品交下道工序 1巡回专职检查 2质量通病检查 3关键部位、薄弱环节检查 协 同 施 工 班 组 解 决 问 题 3.安全施工目标及保证措施 3.1 安全施工目标 无重大人员伤亡、无机械设备毁坏、无火灾事故发生、轻伤事故频率降低到 1.5以下。 3.2 安全管理保证体系 3.3 安全施工及防火的保证措施 （1）安全施工 我公司提出“无重大人员伤亡、无机械设备毁坏、无火