xx汽车西站工程施工组织设计

一、施工方案 1-1 工程概况、条件及特点 1-1-1 工程概况 XX 汽车西站工程，建设地点位于 XX 大道，紧邻 XX 指 挥中心，主楼共七层，裙楼三层，裙楼候车大厅为一椭圆 形建筑。本建筑占地面积 2547m2，建筑面积为 6971m2，建 筑主楼最高度为 37.70 m，框架结构，框架抗震等级为三级,抗 震设防烈度为七度,耐火等级为二级。 本工程各层建筑主要功能分别为： 一层： 椭圆形候车大厅等，层高 10.20m；主楼一层为 候车厅、总服务台、行包寄存处、男、女厕所，层高为 5.40m。 二层：办公室等，层高均为 4.20m。 三至七层：客房等，层高均为 3.30m。 防水工程：本工程防水等级为级，屋面防水采用屋 面钢筋混凝土刚性自防水和卷材防水相结合，防水层采用 氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材（有保温隔热层） ，面层为聚 氨酯涂料。 大楼外装饰主要为：金花米黄花岗岩、米黄色外墙漆 及绿色玻璃幕墙。 内装饰主要为：楼地面：会议室、客房等为水泥砂浆 找平地面；厕所、卫生间为防滑陶瓷地砖；候车大厅等为 仿金花米黄花岗岩内陶瓷地砖；部分房间为米黄色陶瓷地 砖和塑胶活动地板。墙柱：混合砂浆外刮白色乳胶漆，厕 所、卫生间为米白色瓷砖。顶棚：混合砂浆外刮白色乳胶 漆。 门窗工程：本设计门为高级夹板门、乙级防火门、铝 合金门；窗为 70 系列塑钢推拉窗，防火窗；局部为玻璃幕 墙。 本工程采用钢筋混凝土框架结构体系，夯扩桩基础； 砌体外围护墙为 240mm 厚混凝土空心砖，内墙为 95mm 厚轻 质隔墙板。 本工程钢筋采用-级钢筋，钢筋接头优先采用焊 接，焊接时优先采用闪光对焊，钢筋焊接采用 E43 、E53 焊条。 混凝土标号及使用部位如下表所示： 标号 使 用 部 位 C20 构造柱、圈梁等 C25 承台、基础梁等 C35 框架柱、梁、板等 1-1-2 工程条件 1、场地情况：施工场地较小，场地已平整。 2、水电情况：临时水电设施齐全，能满足施工用水、 用电需求，开工后施工单位接入计量使用。 3、交通条件：交通运输便利，入场道路宽敞。 1-1-3 施工特点 1、本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工 的好坏，都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉 和社会形象。 2、本工程施工工期安排紧、工程量大，对施工必须合 理规划、统筹安排。 3、本工程关键、特殊工序：框架梁柱施工、防水施工、 测量控制工艺等。 4、环保要求：为保证正常良好的生产、生活环境、对 施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。 1-2 施工部署 1-2-1 施工管理目标 公司拟将本工程列为公司重点工程，实行责、权、利 高度统一的公司项目法管理，确保公司的 GB/T19002 ISO9001 质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。 并确保达到以下管理目标： 1、工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定标 准的优良等级，确保湖南省优质工程奖，争创芙蓉奖。 2、施工工期：合理规划施工工序，制订阶段工期目标， 确保施工总工期 285 天（日历日） 。 3、安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、 设备、火灾事故发生。 4、文明施工：实行现场标准化管理，施工现场和临时 设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘， 确保本项目成为湖南省文明工地。 5、服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工 程建设提出的各种合理要求。保修期加强回访，跟踪服务， 确保业主使用无后顾之忧。 1-2-2 施工组织管理机构设置 公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程 施工进行总承包全过程管理，公司及项目组织机构如下页 图表： 公司决策层 公司专业分公司 服务配合 项目经理部 指导监控 公司职能部门 材 经 综 技 施 质 料 财 营 合 术 工 安 设 务 核 管 科 科 科 备 科 算 理 科 科 科 各专业施工队伍 1、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平 高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的 项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职 工组成施工队伍，一旦中标，管理人员、施工队伍立即组 织进场施工。 2、施工协调：建立业主、工程监理、设计、质监、施 工等五方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问 题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联 系，如期按质地完成业主交付的施工任务。 具体安排为：建立包括业主、设计院、监理、质监、 各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可 能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期 和工程质量；开工前编制详细的施工组织设计，主要分 部工程的施工方案，确保施工有计划，有组织、有措施地 顺利进行；施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处 理，编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施 工意图；服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种 的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。 3、工程资金管理 项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号， 由项目经理和公司委派会计管理控制，专款专用。 严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。 财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编 制资金使用计划，经项目经理批准后执行。 4、场内外通讯、呼叫设施设置 现场设无线对讲机，采用对讲机指挥施工。 现场办公室设程控电话机、传真机、电脑若干台，与 外界联系。 1-2-3 施工生产安排及材料设备供应 1、根据招标书要求的承包范围具体安排如下: 工程名称 组织方式 钢筋工程 场内加工，塔吊运输，人工绑扎 模板工程 场内加工，现场拼装 砼工程 场内集中搅拌，砼输送泵泵送入模 结 构 工 程 预制构件 大型构件购买预制成品，小型构件自行制作 防水工程 公司专业队伍承担施工 室内外粗装饰 公司专业装饰队伍施工，项目部统一协调管理 室外附属工程 项目部自行组织施工 2、由于本工程量大、时间紧、作业面充足，故本工程 的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项 工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道 工序。 3、材料设备供应 工程材料设备：由项目部会同业主、监理共同采购。 施工周转材料：由公司材料分公司供应。 施工设备：由公司设备分公司组织调配。 1-2-4 主要施工设备及周转材料投入 1、主要施工设备投入 塔吊、混凝土搅拌机及输送泵等大型设备由公司设备 公司组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分 公司配备，其余项目部自行调集。 混凝土设备：500L 型混凝土强制式搅拌机三台； HBT50 型混凝土输送泵一台；混凝土自动计量配料机三套。 钢筋加工机械 钢筋调直机一台，切断机 GJ40 型三台，弯曲机 GW 40 型二台。 焊接设备：BX330 型焊机四台，UNI150 型钢筋 对焊机二台。 垂直运输设备（场内） 塔吊一台，门式吊一台。 排水设备：水泵 12 台。 装修机械 和灰机三台及其它精装修设备。 土方回填设备：强力打夯机一台。 测量仪器：GT3301 型拓普康全站仪、J12 型激光 经纬仪二台，S3 型水平仪二台。 计量器具：经校验的 100m 钢卷尺四条，35m 钢卷 尺二十条，5m 塔尺四条。经校验的 1000kg 磅称二台。 土方机械：KT820 挖掘机一台，5T 自卸卡车 15 辆。 2、周转材料的投入 建筑脚手架用 48mm 钢管、各种扣件、模板早拆体 系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先 保证。 各种模板、枋料及脚手板等由项目部根据施工计划 自行购置。 1-2-5 施工准备 结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程， 见下页表所示。 1-2-6 施工检测 1、结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设 方、监理公司共同取样检验鉴定，合格后使用。 2、砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理 公司共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司 取样检测。 1-2-7 生活后勤安排 1、根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现 场划分生活区和生产区，参加施工的员工在生活区的临时 宿舍住宿。 2、现场设职工食堂，根据劳务安排计划提供一日三至 五餐、开、热水等基本生活条件。施工的现场工作面上配 备茶水桶，专 序 号 准 备 内 容 实施部门 1 建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通。 技术科、施工科 2 图纸自审和会审，收集各项技术资料 技术负责人、技术科 3 编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批 技术负责人、技术科 4 现 场 技 术 准 备 制定各项工程技术措施，组织技术、安全文明施工交底 技术科 土方回填 人送水，确保施工人员饮水需要。 1-3 现场施工组织 1、施工程序（见下页表） 为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流 水施工段，全面铺开同时施工。 工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、 后 地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而 下， 先湿作业后干作业的顺序进行施工。 承台、基础梁、底板 主体结构施工 5 预算员做施工预算及分部工程工料分析 经营核算科 6 主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期 材料设备科、技术科 7 施工区用地用围墙进行全封闭。 施工科 8 利用原有场内道路，按平面布置做好场内外的接口道路，材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化 施工科 9 通过现场详细勘察和计算，确定施工临时用电、用水计划， 按平布置做好水电线路的敷设，设置照明设施，建立施工 排污系统。 施工科 10 按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。 材料设备科、技术科 11 施工设备基础，有计划的逐步安装施工机械设备，并调试运行。 材料设备科、施工科、 质安科 12 现 场 生 产 准 备 制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共 同检验与确认建筑红线桩和标准水准点后，即可放线建立 轴线控制网和基准点 技术科、施工科 预留 预埋 安装 调试 室外一次装修 围护分隔 内装修、门窗工程 室外附属工程 竣工验收 2、施工原则：以图纸为依据，施工管理为目标、规范 为标准，科学利用资源，有效使用时间空间，组织有序、 均衡地施工。 3、施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分分 为二个施工段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的 施工： A 段：1-1 轴至 1-28 轴。 B 段：2-1 轴至 2-11 轴。 4、施工工艺 0.000 以下结构 土方开挖 人工修整土方 混凝土垫层 承台、 基础梁 独立柱 土方回填 0.000 以上框架结构:分中弹线 搭支模架、 接绑 Fn 层柱筋 装柱模 浇砼至 Fn+1 板底筋梁底下 2 3cm 装 Fn+1 梁底模、扎梁筋 装 Fn+1 板底模、装梁 侧模 扎 Fn+1 板底筋 水电预留、预埋 扎板面筋 浇混凝土 养护 围护、分隔：放线弹墨 先外后内砌围护墙 预留门窗洞口、木砖 安置门窗过梁 门窗框安装 室内粗装饰：内墙（顶棚）抹灰 内墙（顶棚）面 基层 楼 地面工程 木作及安装 油漆、涂料、玻璃 室外粗装饰施工工序：外架改装 外墙基层处 理 外墙放架 1-4 土建施工方法 1-4-1 施工测设 施工测量严格依据测量规范GB5002693 标准执行。 1、平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认 可作好相应记录。 2、本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测 部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精 度。 3、项目部设专职测量工程师，持证上岗。 4、测量准备工作： 根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往 返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按 照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根 据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应 记录。 在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的 用全站仪建立整体直角坐标系 检核、校定 检核、校定 桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建 筑物上，以便建立测量控制和校核系统。 先控制轴线网后局部测设定位。测量程序如下所示。 5、工程轴线施测方法：测量严格按照先确定平面控制 网后精确定位的原则进行。 轴线测量：本工程有三种坐标系统：整体直角坐标 系统，局部直角坐标系统，局部有极坐标系统。 平面测量：平面测量放线采用直角坐标法与极坐标 相结合的方法。 每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影 法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在 楼板上，弹出控制轴线。 放线完毕后，由质安员、施工员和测量员组织检查， 局 部 直 角 坐 标 系 局 部 极 坐 标 系 轴 线 定 位 轴 线 定 位柱、梁、板构件定位 检核、校定 检核、校定 核对无误后方可进行下道工序的施工。 高程控制与传递 0.000 以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆 上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。 0.000 以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框 架边柱转角部位，用钢尺沿坚直方向向上量至施工层楼面 +500mm 处，据此控制各构件标高。 楼板砼浇筑后，将楼面以上+500mm 处的平水引测至支 模架上，用红油漆标注，控制下一层板模的平整度。 沉降观测：0.000 完成后，在首层平面上按设计要求 设置沉降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后每施工 完二至三层观测一次，竣工验收后半年观测一次。 外墙垂直度的控制 控制轴线网定出后施工员确定外墙控制线（距外墙线 外 200mm 的平行线） 。 质安员、测量员反复核对无误后进行下道工序施工， 以保证外墙垂直度在误差范围内。 1-4-2 钢筋工程施工原则如下： 1、钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋采购时 选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格 后用于工程中，将检验资料存档。 2、钢筋配料 料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工 单。 配料依据：按施工图及有关施工规范要求。 接头方案：纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工 规范要求执行。 钢筋连接：梁柱钢筋接头优先采用焊接接头，当 d22mm 时必须焊接接头，双面焊：5d，单面焊：10d，焊条 采用 E43XX，E50XX；当 d22mm 时采用搭接接头，搭接长度 L1E=1.2La，钢筋接头长度范围内的箍筋间距为 100mm，梁、 柱、板钢筋锚固长度 Lae=La。 3、钢筋加工 加工场地：所有钢筋在现场加工车间加工。 加工方法：采用闪光对焊焊接，盘元钢筋用调直机调 直，采用切断机下料，弯曲机成型。 半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标 志牌，并成捆堆放。 4、钢筋运输：加工车间至施工现场用塔吊、平板车。 5、钢筋保护层控制 柱：外侧主筋上绑扎 505030mm 预制砂浆垫块。 板筋：均垫设 505015mm 预制砂浆块，按 1m 方格 距布置板面筋，用 12 钢筋制作马凳，间距小于 1m 布置。 底板筋：采用 12 的钢筋做马凳架立底板面筋 6、钢筋施工技术措施 钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学 试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。 坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止 浇注混凝土时移位。 封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、 数量、绑扎、长度等到进行检验，并认真填写隐蔽工程验 收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。 7、钢筋绑扎质量要求 钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、 接头位置必须符合设计要求和规范规定。 钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格 率控制在 90%以上。如下表所示： 分项名称 允许偏差值 骨架的宽度、高度 5mm 骨架长度 10mm 间距 10mm 受力钢筋 排距 5mm 箍筋、构造钢筋间距 20mm 梁、柱 5mm 受力钢筋保护层 板 3mm 1-4-2-1 钢筋绑扎与安装 （一）施工准备 1、材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑 扎用的铁丝，采用 2022 号铁丝（镀锌铁丝） 。垫块要有 一定强度。 2、工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折 尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。 3、作业条件 熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是 否与料牌相符。 准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。 钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时， 在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状 和数量。 绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先 后次序，制定安装方案。 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 （二）操作工艺 1、基础 钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每 点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋 必须将全部相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形 绑扎。 有 180弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢 筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋 缩小一个柱筋的直径以便连接。 2、柱 竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与 模板面夹角，矩形柱应为 45角。箍筋的接头交错排列垂 直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直 部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢） 。绑扎箍 筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将 其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱 截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前， 先行分准确。 3、梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之 间应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交 错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余 做法与柱相同。 板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋， 钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑 檐等到悬臂板，要严格控制负筋位置。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢 筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢 筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶 面主筋间的净间距要留 30mm，以利灌筑混凝土时需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的 10 倍，接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢 筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋不做弯钩。 轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯 钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍；钢筋搭接处， 应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定受力 钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度 0.7 倍。 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相 关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。 当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到 侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 4、主要技术措施 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩 料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运 钢筋，上肩卸料要注意安全。 起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持 一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站 人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 5、成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放， 用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特 别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。 1-4-2-2 钢筋闪光对焊 （一）施工准备 1、机械设备：本工程使用的对焊机 UNI150。 2、材料：各种规格铜筋级别必须有出厂合格证，进场 后经物理性能检验，符合要求方能使用。 3、作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转， 并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。钢筋焊口要平 口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。 （二）操作工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪 光焊、预热闪光焊（闪光一预热一闪光焊） 。对于可焊性差 的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 1、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程； 施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时 端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，接着 徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光， 当闪光到预定的长度使钢筋端头加热到将近熔点时，就以 一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接 头即完成。 2、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次 闪光及顶段等过程。 3、闪光、预热、闪光焊，在预热闪光焊前加一次过程。 工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程， 施焊时首先连续闪光使钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。 焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 4、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口 距，再夹紧钢筋；接着降温至暗后，即采取低频脉冲式通 电加热；当加热到钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结 束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。 5、钢筋闪光对焊工艺过程 对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数 （即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长） 两种。20 以上的级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关 规定。 闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理 选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪 光速度、锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级。采用预 热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 对焊操作要求 钢筋对焊： 有钢筋的可焊性较好，焊接参数的适 应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂热影响就较小。 其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪 平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈； 顶锻过程，快速有力。 对焊注意事项 对焊前清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等， 防止夹具和钢筋接触不良引起“打火” 。钢筋端头有弯曲应 调直及切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先 制作对焊试件（不小于 2 个）进行冷弯试验，合格后，方 能成批焊接。 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机 性能等情况由操作焊工自行修正。焊接场地应有防风防雨 措施。 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具， 平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力 钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5 倍。 （三）施工注意事项： 1、避免工程质量通病：焊接时出现表面烧伤、接头轴 线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧 缺陷、影响过火脆裂及接头区域有裂纹等。 2、主要安全技术措施： 对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈，使电极接 触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开 夹具。连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接 头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢 筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过 40，机身应 接地良好。 闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。 产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整 齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半 成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。 1-4-2-3 钢筋冷挤压连接 （一）施工准备 1、材料：带肋钢筋符合 GB149991 标准。套管材质 符合 GB531085 标准。 2、机械设备：挤压连接的设备由挤压连接钳、超高电 动油泵、超高压油管，悬挂器（手动葫芦）等组成。钢筋 挤压连接钳有 YJ32 型、YJ23 型挤压钳，分别用于 3220mm、2518mm 的带肋钢筋的对接。 3、作业条件：压接前清除钢套和钢筋挤压接位的铁锈、 油污、泥砂等，钢筋端部要平直，有弯折予以矫直。液压 系统中严禁混入杂质。连接拆卸超高压软管时，其端部要 保管好，不能粘有灰尘砂土。 （二）操作工艺 1、挤压工序及顺序 钢筋挤压连接分为二道工序：第一道工序是先在地面 上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管打一半并压好。 第二道工序是把压好平地接头的钢筋插到已接的钢筋端部， 然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。 挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。 2、钢筋半接头连接工艺 即上述第一道工序，其具体步骤如下：装好高压油管 和钢筋配用限位器、套管压模，在压模内也涂上润滑油； 按手控上开关，套管对正压模内孔，再按后控 off 开关； 插入钢筋顶到限位器上扶正按手控上开关进行挤压；听到 液压油发出溢流声按手控下开关，退回柱塞取下压模；取 出半套管接头，结束半接头挤压作业； 3、连接钢筋挤压工艺 即上述第二道工序，其具体步骤如下：将半套管插入 结构待连接的钢筋上。使挤压机就位；放置与钢筋配用的 压模和垫块；按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油 发出溢流声，按下手控下开关；退回柱塞及导向板，装上 垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控上开关，退 回校塞再加垫块；按手控上开关，进行挤压，再按手控下 开关退回柱塞；取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接 完毕。 （三）施工注意事项 1、避免工程质量通病：套管的几何尺寸及钢筋接头位 置要符合设计要求。钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、 铁锈、泥砂，套管接头外边的油脂必须擦干净。柱子钢筋 接头要高出混凝土面 1m，以利于钢筋挤压连接作业。不准 砸平带肋钢筋花纹。钢筋端部要平直，如有弯折，必须予 以矫直。 2、主要安全技术措施：不准硬拉电线高压管。高压油 管不得打死弯。操作人员必须培训、考核、持上岗证。作 业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。 3、产品保护：连接成品不得随意抛砸。 1-4-3 模板工程 1、柱子采用定型竹木胶合模板； 2、其他梁、板模板采用竹木胶合模板，现场加工制作； 1-4-3-1 施工准备 1、材料 模板：其规格种类必须符合清水混凝土模要求。 木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。 支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、 卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。 2、作业条件 模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划 合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确 定模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距， 选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板 平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图 等） ，操作工艺要求及说明。 模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流 水段的划分，进行综合考虑，确定模板的配置数量。模板 涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模 板边线，定好水平控制标高。 柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢 筋保护层垫块，办完隐藏验收手续。根据模板方案、图纸 要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。 1-4-3-2 操作工艺 1、基础模板：桩基承台和底板模板采用 1/2 砖模，表 面用浆粉刷平整。 2、柱模板 按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加 大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模 板，垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的 大小等因素进行设计。间距一般 500mm 左右，柱截面较大 （800mm）时必须设置柱中穿心螺线，由计算确定螺丝的 直径、间距。另在钢管柱箍之间加设 6mm 钢丝绳用对拉双 向对位。 3、梁模板安装 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装 梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于 4m 时， 跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高 度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱， 后次梁起拱。 梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满 足承载力要求，并加木垫板或混凝土凹垫板等有效措施， 确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 支顶的楼层高度 4.5m 以下时，设二道水平拉杆和剪 刀撑。当梁高超过 750mm 时，梁侧模板宜加穿螺栓加固。 梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑 等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 4、楼面模板 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支架与龙骨的 间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模 板设计中确定。一般支柱为 8001200mm，大龙骨间距为 6001200mm，小龙骨间距为 400600mm。支柱排列要考虑 设置施工通道。 底层地面应夯实，各层支柱间的水平杆和剪刀撑要 认真加强。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板可从四周铺起，在中间收口。若为起拱时， 角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板 梁面、板面应清扫干净。 1-4-3-3 质量标准 1、保证项目 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性， 其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土 上，基土必须坚实并有排水措施。 木模板（或夹板）应符合木结构工程施工及验收 规范 （GBJ20683）中的承重结构选材标准，树种按本地 区实际情况选用，材质不宜低于 级木材。 2、基本项目 模板接缝宽应符合以下规定：2.5mm 为合格； 1.5mm 为优良。 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结 措施，每件板的模板上粘浆和涂隔离剂累计面积应符合以 下规定。2000mm 2为合格；1000mm 2为优良； 3、允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。 1-4-3-4 施工注意事项 1、避免工程质量通病 模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入 使用。 基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不 够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉 模不牢现象。措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时 垂直度要准确。 模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉 线保证上口平直。隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋 支架上。支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力 面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢 固。 柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土 不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。措施：楼板 模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平 整。支顶符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。 2、主要安全技术措施 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应 将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇 时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应 搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应制定并实施防高空坠 落及防止模板向外倒跌的措施。 3、成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 按楼板部位层层堆放，减少损耗，材料应按编号分类堆放。 1-4-4 混凝土工程 本工程采用泵送砼，卫生间梁、板和水箱间等有防水 要求的部位采用防水砼，各砼工程施工如下所述： 1-4-4-1 防水混凝土施工 （一）施工准备 1、材料 水泥：标号不低于 42.5#，品种宜用普通硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸水泥。 砂、石：技术指标除应符合（JGJ5279）和 （JGJ5379）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂， 含泥量不得大于 3%。石子最大粒不宜大于 40mm，所含水量 泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于 1%，吸水率 不得大于 1.5%。 掺合料：粉煤灰品质在级以上，掺量经试验确定。 外加剂：根据具体情况采用减水剂、膨胀剂、HEA 高 效抗裂防水剂等。 水：不含有害物质的洁净水。 2、作业条件 完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定 模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水 的方法：穿墙螺栓（外加 pvc 套管）上，加焊止水环，止 水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采 取螺栓加堵头。 防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润， 将落在模板内的杂物清除干净，结构内部的钢筋及铁丝不 得接触模板。 选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定。 （二）操作工艺 1、混凝土搅拌：在场内用全自动搅拌站集中搅拌。 2、混凝土运输：用混凝土输送泵运送至浇筑点。 3、混凝土浇灌：混凝土入模时自由倾落高度不超过 2m，超高时用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。 防水混凝土施工采用机械振捣，以表面泛浆无气泡排出为 度，插点间距小于 50cm，严防漏振。在浇灌地点制作抗压、 抗渗混凝土试块。 4、施工缝的位置及接缝形式 防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。 墙体水平施工缝，其位置应留在高出底板不小于 200mm 处 的墙体上。 止水片设计无要求时在平缝中间埋厚 34mm、宽 400mm 的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。 施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿 毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲干净后保持 湿润，铺一层 2025mm 厚防水（1：1）水泥砂浆与墙体混 凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇 灌防水混凝土。 养护：常温下混凝土浇灌完后 46 小时内必须覆盖并 浇水养护，3 天内每天浇水 46 次，养护时间不少于 14 天。 墙体浇灌 3 天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙 浇水，以保持湿润。 （三）施工注意事项 1、避免工程质量通病 蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板 干燥、模板缝隙偏大漏浆。 造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢 筋过密时用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管 或面积大的预埋钢板设浇灌振捣孔以便于浇灌振捣。 渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中 漏振、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量， 按工艺标准要求振捣密实，认真处理好施工缝。 2、主要安全技术措施：板与梁模板拆除时，混凝土的 强度如设计无规定时，符合 GBJ5020492 第 2、4、1 规定。 3、产品保护：保护钢筋模板的位置正确，有踩踏钢筋 和避免模板变位，在拆模板或吊运其他物件时，不损坏施 工缝及止水带。保护好穿墙管、电线盒及预埋件的位置， 防止振捣时预埋件位移。 1-4-4-2 普通混凝土工程 1、混凝土配合比的确定 混凝土的配制强度：按 GBJ5020494 fcuo=fcuk+1.645 试配； 配合比应结合下列要求分别确定： 结构要求；根据结构施工图要求。 工艺要求；根据上述原则试配后采用。 2、原材料的选用： 水泥：32.5 #、42.5 #普通硅酸盐水泥 粗骨料：柱采用 5-40mm 级配卵石，梁、板采用 5- 30mm 级配卵石，含泥量均小于 1%；细骨料：中砂细度模数 2.4-2.9，通过 0.315mm 筛孔不小于 15%，含水量泥量 2%；拌和水：城市自来水。 外加剂：选用缓凝型减水剂、HEA 高效抗裂防水剂， 掺量按试配确定；掺合料选用级粉煤灰； 3、混凝土的搅拌 混凝土搅拌：现场采用强制式搅拌机搅拌； 混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称； 投料顺序：砂石水泥水； 搅拌时间：现场采用强制式搅拌机，搅拌时间自动 控制。 （一）施工准备：各预埋件检查均符合规定。 1、材料 水泥 水泥选取用 32.5#、42.5 #普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸 盐水泥。 水泥的各项指标应分别符合硅酸盐、普通硅酸盐 水泥 （GB17585）标准和矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅 酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 （GB134485）标准。 水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品 种，标号，包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过 期应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放处理。 水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规 定，品质指标包括氧化镁含量、氧化琉含量、烧失量、细 度；凝结时间、安全性，抗压和抗折强度。 砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅砂粒。本 工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计） ，当 混凝土强度等级高于或等于 C30 时，不大于 3%。 石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的 1/4； 同时不得大于钢筋间最小净距的 3/4，混凝土实心板骨料的 最大粒径不宜超过板厚的 1/2；且不得超过 50mm；石子含 泥量（按重量计）对等于或高于 C30 混凝土时，不大于 15%。 水：符合国家标准的搅拌水；若采用非饮用的天然 水、受污染的湖泊水、地下水等到，应先经检验符合混 凝土拌合用水标准 （JGJ6389）的规定才能使用。 2、机具：集中搅拌站、塔吊、混凝土输送泵等。振动 器：插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动 台。 3、作业条件 模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不 漏浆。 复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方 案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架子要符合安全 规定：楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖， 浇筑口应有专用槽口板。 水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有 关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作 业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措 施、质量要求和施工缝设置等。 (二)操作工艺 1、浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在 清除杂物及积水后再封闭。 2、砼运输：采用混凝土输送泵及塔吊辅助混凝土吊运。 3、浇筑的一般要求 混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过 2m。 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应 采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。 浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结 构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长 度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列， 逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动 间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300400mm） 。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的 接缝。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量 缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定， 一般超过 2 小时应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔 洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题 立即停止浇灌，在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 4、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，12 小时后以加以 覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于 7 天， 掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于 14 天。每 日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下 每日浇水两次。 (三)施工注意事项 1、避免工程质量通病 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导 致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按 规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝 范围小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的 黏浆，才能使接缝严密。接缝宽度超过 2.5mm，应予填封， 梁筋过密时选择相应石子粒径。 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧 贴模板；振捣不密实，钢筋垫块厚不符合设计规定的保护 层厚度；垫块放置间距不当，钢筋直径较小时，垫块间距 密使钢筋下垂挠度减少；使用振动器须待混凝土中气泡排 除后才移动。 麻面产生原因：模板表面不光滑、湿润不够和漏涂 隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把浆清除 干净，并清除隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 孔洞产生原因：钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏 振，预防措施：对钢筋的部位（如梁柱接头）应分次下料， 缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 柱底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不 严密，导致漏水泥浆；或浇注混凝土前先浇足 50100mm 厚的水泥砂浆。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱 接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求 才允许接驳梁模板。 2、产品保护 混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位 置。 已浇楼板混凝土强度达到 1.2Mpa 才在楼面进行操作。 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而 受损坏时，方可拆模。 不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺 栓、暗管等，如发现变异应及时校正。 雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的 部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。 日平均气温低于 5时不得浇水养护，宜用塑料薄膜 或麻袋、草袋覆盖保温。 1-4-4-3 泵送混凝土 (一)施工准备 1、材料：水泥选用 32.5#、42.5 #普通硅酸盐水泥；掺 合料、外加剂。砂子宜用中砂，砂率宜控制在 40%50%。 卵石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于 1：2.5。 2、机具：带布料杆固定式混凝土泵；泵站备有足够功 率和稳定电压的电源。混凝土输送到作业面，布料杆直接 输送到位。泵站与浇筑现场之间配备对讲机进行通讯联络 保证混凝土输送顺畅。 (二)泵送工艺 1、泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管 道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入 与混凝土配比相同的水泥砂浆（或 1：2 水泥砂浆） ，润滑 管道后即可开始泵送混凝土，开始泵送时速度宜放慢，油 压变化应在允许值范围内，不低于料斗口上 100mm，到料斗 口下 150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而 造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降 低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被 卡死时，需反转排除，再下转、反转一定时间，待正转顺 利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过 20min、管道 又较长时，应每隔 5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道 较短时，可采用每隔 5min 正反转 23 个行程，使管内混 凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 5min）气温 高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和 输送管中清除。 卧泵输送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节 用湿草袋覆盖管道进行降温，降低入模温度。泵送管道的 水平换算距离总和小于设备的最大泵送距离。 2、泵送结束：泵送将结束时，估算混凝土管道内和料 斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm 径管 100m 有 1.75m3） ，以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管 道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管再 启动空压机渐进加压。清洗过程中随时敲击输送管，了解 混凝土是否接近排空。当输送管内尚