创优质结构工程措施

创优质结构工程措施 一、组织措施 （1）施工现场成立创优质工程领导小组，由分管经理任组长。 （2）建立由项目经理领导、项目副经理、项目工程师中间控制、质检员现场检查 的三级管理网络。形成一个横向从土建到安装，纵向从项目经理到生产班组的质量管 理网络。 （3）项目部对工程项目进行全过程管理，项目经理是工程质量的第一责任人。 （4）建立项目质量保证体系，按 ISO9000 质量体系程序文件要求，结合工程的特 点，对设计图纸、构件制作、原材料质量、混凝土搅拌与振捣、试验室等建立管理控 制点，严格对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制” ，使工程一 切管理和生产活动都围绕着创“优质工程”这一目标进行。抓好交底、检查、验收三 个环节。实行全员参加、全过程、全企业的全面质量管理。 （5）在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，实行 质量目标管理，以一流的质量、一流的速度、一流的服务创建优质工程。 （6）认真执法、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施 工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。 （7）施工组织设计由总工程师审批同意后，工程才能实施施工。为了加强工程技 术管理的真实性、科学性，除做好通常的各项施工技术资料收集整理工作外，还应增 加图片资料的管理工作。在实施过程中，做到从原材料的进场、各分部分项工程验收、 形象进度等都用图片加以记录在案，图片上能具体体现各环节相关的人员、时间、地 点、部位，真正做到“百闻百见” ，最终，将图片整理成册存档管理。 （8）工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术人 员事先技术交底， “现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到 以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。 （9）工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。在自查合格的基础上，再报请 监理最终验收，验收合格后，才能进行下一道工序施工。 （10）主要分项工程或关键部位可推行“样板项” 、 “样板段” 、 “样板间” 、 “样板 层”等的施工管理方法，为全面铺开工程树立样板。 （11）严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制 度。 （12）技术资料管理归档必须遵照有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、 齐全、正确、规范。 二、具体措施 （一） 、钢筋工程 所有钢筋必须具备出厂合格证书，并按规定取样进行复试，合格后方可使用。 钢筋锚固搭接除图中注明外，应符合规范要求，不小于规定搭接长度，钢筋的接 头应相互错开，在受拉区位于同一截面的钢筋搭接接头数量应不大于总数的 25%，受 压区不大于 50%。 在绑扎好柱筋后就要将四周保护层垫块扎好方可立模，梁在关模前必须用由 25 钢筋头垫层梁的保护层。 绑扎的钢筋规格，数量和位置要正确，符合设计要求和操作规程，进场钢筋必须 分类别堆放整齐。必须按照施工规范要求进行翻样、制作。焊接钢筋必须进行试验， 合格后方可使用，所有焊接所用焊条必须符合：E43X 焊条焊接 I 级钢筋与 I 级钢和型 钢与钢板之间的焊接。用 E50X 焊条焊接 II 级钢筋或 II 级钢之间的焊接。 钢筋代换除按图纸要求外，应按有关规定，且须经招标单位现场代表监理签证后， 方可进行。主要结构上的钢筋代换，还必须征得设计部门认可后方可代换。 梁、柱中箍筋均应做成 135 弯钩，平直部分必须10d，箍筋应与受力筋垂直， 弯钩叠合处应沿受力筋方向相互错开设置，要注意构件内附加筋和弯起筋的加设位置 和尺寸。 钢筋绑扎时，水、电、通风道等预留孔，预埋管件要派专人同时配合进行，严禁 事后凿洞。 钢筋工程施工程序为： 钢筋翻样供料检查质保资料及外观质量性能试验下料制作检查复 核弹线绑扎、安装垫保护层隐蔽验收交下道工序。 其中每一个环节，必须严格把关，严禁将不合格钢筋用到工程中去。钢筋工程是 工程结构安全至关重要的一环，必须经有关部门验收合格后方可进行下道工序。 （二） 、模板工程 满堂架子搭设：采用 483.5 钢管，立杆间距应符合承载力要求，并采用纵横 交接的水平，使横杆和立杆连成稳定性较好的网架结构，立设地杆，在四周边采用剪 刀撑进行加固使整个满堂脚手形成一个整体。 本工程在立模前，必须熟悉图纸上各构件标高、几何尺寸、所立的模板要求结构 简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和安装，模板要清理刷隔离剂，内侧要平整，接缝严 密，不得漏浆，现浇模板铺完后，要用水平仪抄平验收，严格控制楼层、楼梯标高。 在基土上搭设排架，必须原土夯实，铺高 5cm 厚木板，确保排架刚度、强度和稳定性， 不得有下沉现象。 本工程模板采用木模板。木工工长必须根据结构施工图施工，对照建筑施工图及 有关施工说明和施工规范，进行模板翻样，画出各构件模板大样图，决不允许直接把 原图交给班组操作。 柱用定型木模拼装。按照墙体立好柱模板，柱边用 1-2 米左右长的钢管，把柱模 四周夹紧，间距沿柱向上 90cm 一道，柱模夹好后，必须用线锤进行垂直校正，柱垂直 必须符合规范要求即垂直偏差不得超过 5mm，断面尺寸允许偏差不得超过 0 至 5mm。 梁模用木模板组合而成，现浇板模以木模板为主，上、下层的支撑应在同一竖向 线上，在荷载传递方向上应保证上层支撑所承受的荷载，传递到下一层支撑上，支撑 间水平和斜拉杆（剪力撑）要牢固，以增强整体的稳定性，如果跨度超过 4 米时，梁 底模应适当起拱，起拱高度为跨度的 2左右，为保证新浇混凝土对梁侧模所产生的侧 压力，须用竖撑夹紧和斜撑顶牢。 本现浇板模拟采用木模板，拆装时的保护工作，做到轻敲轻放，不得野蛮施工， 以保证模板的周转次数和使用寿命。 楼面板模板的安装顺序为：检查模板标高位置标记搭设支架固定板下横楞板 模安装板模平整检查。 安装方法：单块就位安装前，支架应预先搭设稳固，板下的横楞要与立柱连结牢 固、检查支架标高后，由四周向中间铺设，对不够模数的模板和缝隙用木板嵌补，所 有板接头表面上贴封箱带，防止漏浆。 板模安装时应注意：单块就位安装模板，一定要使支架搭设稳固，板下横楞与支 架连接牢固后进行，以确保拆模时安全。 现浇板模应按规定起拱。现浇板模的厚度一致，搁栅面要平整，要有足够的强度 和刚度。 板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内， 不便于拆除。 现浇板模支撑应有足够的强度，前后左右相互搭牢，支撑撑在泥土上时，必须将 地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时在垫木下再加垫横板，以增加支撑与地面的 接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生 的下沉） 。 所有模板支设前后应涂刷专用脱模剂，模板和支设过程中，严禁将台锯拖搬到作 业层对模板进行切割，严格做到先配制，再支设对号入座。 所有模板支设好后，对整个楼层的满堂架子，模板体系进行自检、互检、专业检 查，其质量必须达到优良要求后方可进行下道工序。 确定模板的拆模时间，掌握好混凝土强度，模板拆除应在能保证设混凝土表面及 棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。本工程悬臂构件和跨度大于 8m 的梁板必须达到 设计强度的 100%后方可拆模，其余混凝土构件必须达到设计强度的 75%以上方可拆模。 预埋件、预留插筋、预留孔洞、管道必须对照图纸，认真检查防止遗漏。并要确 保位置的正确性。 拆除后的构件，一般不得再加设临时支撑，若须另加临时支撑，必须提供可靠的 保护措施，方可加设。 （三） 、混凝土工程 1、本工程采用荣能混凝土公司的商品混凝土，搅拌车运输、现场浇 筑，用泵机输入相应的浇筑位置，在浇筑过程中，按设计坍落度实施，每 间隔 2 小时抽测一次，控制坍落度，严禁中途随意加水，根据浇筑混凝土 立方量按规定由监理旁监留置试件，作为实体质量的检测依据。 2、砼浇筑前需申报现场监理工程师进行钢筋工程验收，验收合格后并办理好隐蔽 签证的手续，方可浇筑。 3、浇筑：砼浇筑，新旧砼应先用与砼相同的灰砂比的水泥砂浆铺厚 30-50mm，作 为接浆以避免产生蜂窝现象，浇筑顺序为柱-梁-板。砼浇筑时，应连续进行，中途吃 饭，休息时间尽量缩短；间歇不应超过二小时，间歇部位要应留在规定允许的施工缝 处。浇筑过程中要保证竖向结构的保护层，施工缝留置的位置，在一般情况下，应留 在砼受力最小的部位。 4、振捣：振动棒振捣时，必须做到快插慢拔，防止分层，离析、空洞，在振捣过 程中将振动棒上、下略为抽动，以便上、下振动均匀，分层浇筑时，每层混凝土厚度 不应超过振动棒长的 1.25 倍，在振捣上层时，应插入下层中 5cm，以消除二层之间的 接缝。同时，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝后进行。每点振动时间为 20- 30 秒左右。以混凝土表面呈现水平，不再显著下沉，下再出现气泡，表面泛出灰浆为 准，振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，防止漏振。 因一般振动棒的作用半径为 30-40cm，故每次移动位置不应大于作用半径的 1.5 倍，振 动棒使用时，不允许将其碰撞钢筋，也不宜紧靠模板振动。振捣密实后，派专人用木 榷将梁、板表面整形、搓揉、平整达到设计图纸的断面和标高要求。 5、当楼层不能一次浇筑完成时，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过 2h 以上 的。应设置施工缝。 施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土，以浇筑的混凝土不小于 1.2N/mm2， 混凝土达到 1.2 N/mm2的时间可以通过试验确定，亦可参照混凝土强度所需龄期参考表 来确定，具体处理方法： 在浇筑新混凝土前应清除垃圾、水泥浮浆、表面松动石子和软弱混凝土层，同 时还应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，但不得有积水。 整理好钢筋并将钢筋的油污水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。 在浇筑混凝土前，水平施工缝宜先铺上 10-15mm 厚的水泥砂浆一层，其灰砂比 与混凝土内的灰砂比成分相同。 从施工缝处继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时宜向施工 缝处逐渐推进，并距 80-100mm 处停止振捣，但应加强对缝的振捣工作使其紧密结合， 在振捣过程中，要注意防止碰动钢筋。 浇筑完毕后，应及时注意养护。 在混凝土浇筑过程中，在施工缝留的位置应在混凝土浇筑前确定，在一般情况 下，应留在混凝土受力最小的部位，柱梁的施工缝应垂直于构件的轴线，柱的施工缝 应设于基础顶面及梁的下面，板浇筑应顺着次梁方向进行，施工缝留在板梁跨度的 1/3 范围内。 6、试块：混凝土浇筑过程中，每台班必须按要求随机做好试块，并注明部位和日 期，试块取样组数应符合以下规定： 每工作台班取样不少于一组； 每拌制 100 盘，但不超过 100 立方米混凝土，取样不少于一组； 每一种标号的混凝土，每工作台班，取样不少于一组，同时还应根据施工需要， 制作一定的指导性施工试块。混凝土配比的试配及试块制作和检验试压必须有专人负 责，并做好记录和统计。 7、配合：在浇筑混凝土，应派木工、钢筋工及水电人员专人值班经常检查和观察 模板、钢筋、支撑、预埋件和管线等情况，当发现变形移位时，应停止浇筑，并在已 浇筑的混凝土初凝前修整完好。 8、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，当最高气温低于 25时应在 12 小时开始养 护；当最高所温 25时，应在 6 小时内开始养护，养护时将其外露的混凝土表面加以 覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物充分湿润，并养护时间不少于 7 昼夜，如 当日平均气温低于 5不得浇水，必须采用塑料薄股覆盖(挂贴)养护，负温加盖草包。 混凝土养护过程中，如发现遮盖物不好，浇水不足，出现表面发白或出现细小裂缝时， 要立即仔细加以遮盖，加以养护充分浇水，并延长浇水日期加以补救。 10、混凝土拆模：混凝土结构浇筑后，达到一定强度方可拆模，非承重的侧面模 板应在强度保证其表面及棱角不因拆模模板等客观存在的损坏的情况下方可拆模（一 般 24 小时后即可） ，承重的模板应在强度达到 75%的设计强度时才能拆除，悬挑部位或 大跨度梁底模必须在混凝土强度达到 100%设计强度方可拆模，拆模程序应是立模先立 的后拆，后立的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，梁下应保留支柱，其间距不 大于 3 米，定型模板拆除后应及时清理干净刷隔离剂并堆放整齐，坏的修理好以便再 使用，已拆除模板的结构，应在混凝土达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载， 施工中不得超载使用，严禁堆放过量材料的混凝土构件上。 （四） 、砌体工程 原材料要求：所有砌体材料必须具有产品合格证，材料进场后，应按规格分别堆 放，做好标识，并进行原材料的外观检查和取样试验，合格后方可使用。 根据砖墙边线，对砌墙脚板面进行找平，找平后，自行摆砖然后再进行砌筑施工。 砌筑前，首先选择某部位砌筑样板墙，制定砌筑标准，并将存在的问题加以分析 和消除。 砌筑时要控制好轴线和标高，切实保证砌体内外三度。砌筑前先竖好皮数杆，皮 数杆上要排好门、窗洞口的位置。砂浆应随拌随用，禁止使用过夜砂浆。注意上、下 层门、窗洞的垂直，每一施工段完成后，要做到工完、场清，防止砌筑砂浆粘在楼板 上。 施工时应根据规范和设计要求每 500mm 必须放置拉结筋，严禁漏放或放置的拉结 筋长度达不到规定要求。 砌体中要严格把好材料（砖、砂、水泥、石灰膏）的质量关，严格按配合比配制 砂浆，要保证灰浆饱满度，要求做到“横平竖直，砌缝交错，灰缝饱满，厚薄均匀” ， 砌筑过程中应随时检查墙体的垂直度和水平度，要做到三皮一吊线，五皮一靠尺，保 证“三度”均符合规范要求。同时做好电气管道的预埋。 每道墙砌好后，在墙上加注标识，注明该道墙砌筑日期，操作人员，质量等级， 谁负责等。 严禁干砖上墙，当墙的垂直度、平整度达不到要求时，严禁用锤子、瓦刀敲打校 正。墙上预留电气线管必须执行先放线，划好线后用手提切割机切割，再轻轻剃凿， 严禁在墙上用钻子随意开凿。 砌筑砂浆稠度和强度应符合要求，并按规定留置试块。 （五） 、大角构造柱烂根的预防措施 （1）柱子立模前应先将柱脚四周清理干净，用水泥砂浆找平，如模板下仍有间隙， 为防止漏浆，可用泡沫塑料或麻绳、胶皮条填严。 （2）在开盘前先浇灌与所采用混凝土同成分的水泥砂浆，厚度宜控制在 5cm 左右。 第一步浇灌的混凝土厚度应控制在 40cm 以内，同时注意不宜过振。 （六） 、现浇板厚的预防措施 （1）首先要综合审查设计，查明现浇楼板厚与梁和板的配筋构造。板内预埋管线 数量、管径、走向、材质和交叉等方面的关系，从设计方面，消除造成现浇楼板超厚 的因素。 （2）翻样和绑扎钢筋时注意梁的板的钢筋的层次，留出管线空间，调整好梁的箍 筋高度尺寸，管线穿越梁时，应尽可能避开梁交接钢筋密集处，使管线与钢筋各不相 挠。 （3）浇筑混凝土前应先认真检查模板的标高与平整度，设置现浇板混凝土水平标 志，使混凝土浇筑有正确的依据；混凝土浇筑时采用水平仪随时抄平的方法控制现浇 板面的标高。 三、安全措施 1、必须严格执行安全技术措施交底制度，工程开工前，技术负责人对工程概况、 施工方法、安全措施等情况向全体员工进行详细的交底。分部分项工程开工前，工长 要向班组长进行安全技术交底。当各工种配合施工时，施工队长、工长要对交叉作业 做好安全交底，班组每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。所有交底必 须要有记录，交底人和受底人要有签字。 2、安全技术交底的分类及内容：包括各工种安全技术交底，各分部分项工程施工 安全技术交底，特殊工程单项安全技术交底，新材料、新技术、新工艺的安全技术交 底。 四、安全检查制度 安全生产检查是推动开展劳动保护工作的有力措施，利用安全生产检查宣传贯彻， 提高职工的安全生产意识。通过安全检查，发现和解决大量不安全问题，不断改善劳 动保护条件，有力防止伤亡事故的发生。由于安全检查过程中人力集中，重点明确， 容易发现问题、纠正问题，能发现大而不安全的隐患，便于采取措施，杜绝事故的发 生，通过安全检查，还可以发现企业在安全生产上好的成功经验，并加以推广，以点 带面，提高安全管理水平。 遵行公司每季度对该工程进行季度安全检查，分公司每月对该工程进行安全检查， 项目部每半月组织安全检查，班组班前班后岗位检查，各级安全员及安全值班人员日 常巡回检查。各级管理人员在检查生产的同时，必须检查安全生产。 严格执行脚手架、施工用电和施工机械，防火等的专业安全检查。 严格执行夏、雨、冬季、节假日，加班及节假日前后的安全检查。 严格执行班组自检，企业有关部门的专业检查验收，与使用单位交接安全检查手 续，方可使用。对特殊的：如塔吊，脚手架必须通过劳动局和技术监督局进行专业验 收，合格后方可使用。 对所有安全检查必须做好记录，对检查中查出的各种隐患，要逐项登记，进行动 态分析，然后提出限期限人查改。对有即发性事故危险的隐患，应立即责令停工，做 到不安全不施工。 五、文明施工管理措施 1、机构和制度建立 项目部首先应建立健全文明施工管理机构和各项管理制度，并制定详细的文明施 工实施方案，由项目经理主管，工地负责人组织落实。 2、场容场貌 （1）现场围墙及入口：采用砖砌临时围墙并在其上写明承建单位、建设单位、监 理单位、设计单位等各种标识和宣传标语。工地入口采用混凝土地坪，每个大门口各 放一只垃圾箱。 （2）现场标志：首先应在工地大门口和场内转弯处设置场内路牌标识，并在大门 口显要部位搭设“七牌一图” ，牌架上写明工程概况、安全生产六大纪律、防火须知、 安全生产十不吊、施工总平面图、卫生包干区域图。在墙内围墙上、黑板报上、写明 各种文明宣传标语。 （3）现场布置：必须根据有效的施工总平面图进行现场布置。各种材料堆放、机 具设备位置必须与总平面图符合，用白色粗线条划分开，并做好标识。 （4）工作面及楼面：对场地及楼面必须派专人负责清扫，并挂牌明示卫生责任包 干区，保证现场和楼面干净卫生。而对于作业施工面，必须采取落实制度，谁施工谁 负责。每天下班后由各专业施工工长进行检查。 主体施工防裂措施 普通钢筋砼构件带裂缝工作是砼本身固有的一种客观存在的物理现象，但施工中 遵循科学的建设程序，可以将砼裂缝控制在允许的范围内，砼裂缝的成因较多，我们 着重从施工方面进行控制。 一、材料控制 1、对砼原材料，尤其是水泥的安定性进行控制，要求水泥必须进行复检合格后方 可使用。 2、在保证砼强度前提下，配合比尽量使用粗骨含量大些水泥含量低些，以减少砼 的缩裂缝。 3、控制水灰比，在保证砼工作性能的前提下，尽量选用坍落度小，水灰比小的配 合比，以减小收缩裂缝。 二、模板工程措施 1、保证模板的刚度。模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须 有足够的刚度和稳定性，支撑立杆（48 钢管）的间距一般不大于 900mm。 2、支在回填土上的模板支撑，填土应夯实，支撑下应加设足够厚度的垫板，并有 较好的排水措施。 3、根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。 三、钢筋工程措施 1、对于板周边支座处的负弯矩钢筋、板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋，绑扎时 位置正确，同时必须设置钢筋支架，将上述钢筋牢固架设，支架的间距1m。 2、混凝土浇捣前，必须在板周边支座处的负弯矩钢筋、板四角的放射形钢筋和阳 台板钢筋范围处搭设操作跳板，供操作人员站立。操作人员不得踩踏在上述钢筋作业。 3、严格保证钢筋位置。固定后的钢筋与模板之间必须严格按规范规定垫保证层垫 块。垫块的厚度应控制在 2cm 左右。目前采用的塑料垫块用铅丝固定在主筋位置的方 法应予提倡。 四、混凝土工程措施 1、保证楼板厚度。应严格按设计和规范要求楼板厚度。在浇捣混凝土前应设置标 示板厚的三脚标架，操作人员必须严格依据三脚标架控制板厚。 2、严格控制用水量，混凝土浇捣时，必须在规定的坍落度条件下施工，严禁贪图 方便，任意加水的现象，以防混凝土离析度过大，影响强度。 3、混凝土终凝前必须用木榷分两次抹平。混凝土浇