YS-T441.4-2001_有色金属平衡管理规范锡选矿冶炼部分

x 00  责、检验、计量、计算公式和平衡表的编制方法及格式等。本标准适用于锡及其附属产品选矿冶炼生产企业。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 728 1819量法) 1820载一过氧化钠熔融碘量法) 1821铬酸盐容量法) 1822环乙酮乙二酞二踪吸光光度法) 1823 1824 1825雀绿吸光光度法) 1826硫代二安替比林甲烷吸光光度法) 1827谱法) 1828氰酸盐吸光光度法) 1829烧一碘量法) 1830天青B/T 1831钥蓝吸光光度法) 1832甲苯胺蓝吸光光度法) 1833箕鳖(u)   l 格矿处理量+预选合格块矿量+预选废石量+脱泥的溢流量x 100%优先浮选的选厂，各种产品的选矿处理量及处理矿品位，均应以开始处理的原矿及原矿品位为准。砂矿水枪开采的处理原矿品位，应以砂泵或溜槽出口取样化验的品位为准，砂矿干采干运的处理原矿品位，应以进人选厂的皮带给矿取样化验为准。并应与选矿处理的计算范围相适应。单一精选厂处理原矿品位是指处理购进中矿的平均品位。公式(2)表示:精矿品位=精矿金属量(吨)精矿量(吨)火100一(2)计算说明:精矿品位应以精矿取样、化验的加权平均数求得。精矿量、精矿金属量，应与计算选矿回收率的数据一致。3尾矿品位尾矿品位是指尾矿中所含某种金属量占全部尾矿数量的百分比。其计算公式(3)如下:尾矿品位=尾矿金属量(吨)尾矿量(吨)x 100%一，.(3)计算说明:尾矿品位应以取样、化验的加权平均数求得。尾矿量及尾矿金属量包括预选脱泥、溢流、浮选等尾矿的尾矿量及其金属量。溢流、浮选尾矿应按取样测定的数字为准。在计量设备不完备的情况下，如果中间产品数量较稳定，可以用平衡法计算并校正尾矿量，其计算公式为:尾矿量(吨)=原矿处理量(吨)一精矿量(吨)计算公式(4)为:32 矿干量(吨)00%(4)未考虑选矿生产过程的无名损失，如浮渣、中矿水流失、精矿溢流水等)的选矿回收率。它是用来验证实际回收率高低的指标，其计算公式(5>为:理论回收率=精矿品位x(处理原矿品位一尾矿品位)处理原矿品位x(精矿品位一尾矿品位)x 100%(5)半成品半成品是指在本企业内已经完成一个或几个生产阶段、符合规定的半成品质量要求，但尚需在其他生产阶段进一步冶炼或加工的产品。未达到成品或半成品的制品(包括虽然冶炼完毕，但尚待检验或检验完毕尚未人库的产品)。在制品介于原料与半成品、半成品与半成品、半成品与成品之间。废，(废气、废液、废渣)经进一步冶炼或加工成的其他产品。工序产出的未达到成品或半成品质量要求，尚需返回本工序重新处理的金属物料。出的废杂金属、残渣及烟尘等，不能在本工序直接返回处理，尚需送交其他工序或冶炼系统进行处理的金属物料。是工序回收率(熔炼回收率、精炼回收率等)、全厂冶炼回收率、冶炼总回收率的总称。本企业生产过程中所涉及的生产物料，包括原料、成品、半成品、在制品、副产品、返回品、回收品等进行数量与质量的统计、结算。中间物料指在本企业内尚未完成全部生产过程，无需办理人库手续，尚需进一步生产加工的产品，如中矿、半成品、在制品等。产生废气、废液、废渣带走的金属量以及由于外界因素影响，造成流失的金属量。4管理职资41组织机构企业应成立金属平衡管理委员会，由负有执行职责的管理者任主任委员，负责金属平衡管理工作的职能部门负责人任副主任委员，相关的职能部门负责人任委员。统一领导企业金属平衡管理工作，并负责金属平衡的日常管理工作。策，统筹安排金属平衡管理工作。33 、年审查和批准金属平衡报表及有关金属平衡的上报、下达文件。研究减少金属流失的方法和措施。5对在金属平衡管理工作中作出显著成绩和严重失职，造成金属大量损失或弄虚作假者作出奖惩决定。品、中间产品(包括中间物料)的数量和质量，并会同相关部门定期进行盘点。析金属平衡的有关数据。按月、季、年汇编企业金属平衡表和有关分析资料，提交金属平衡管理委员会审批。 各相关部门的贯彻、执行金属平衡管理委员会所作决定的情况进行监督检查。调查、确定金属流失情况，会同有关部门研究改进措施，1)精矿产品质量应符合 339标准规定。精矿取制样方法按4260规定进行，原矿、尾矿及中间产品取制样方法按企业标准或取制样技术规程进行。精矿水分测定和化学成分分析按 1819矿、尾矿、中间产品的水分测定及化学分析方法按有关企业标准或分析技术规程的规定进行。1计量范围:凡人选的原矿及选矿工序过程中涉及的精矿、中间产品、尾矿等均需进行计量。5. 2 ,4. 2计量误差:根据物料的性质和计量精度要求，选择适宜计量器具。计算误差应满足:产品计量误差1%0，原料计量误差2输，中间产品等物料计量误差<5%末库存的原矿、地面堆积矿砂及未人库精矿。5. 常情况下，每月一次，如遇特殊情况可临时安排。5. 1容积法:结存量大且无规则的固体物料，根据其近似的主体几何形状计算其体积，并用34 对磨矿等机械结存量，视为常数。堆密度、水分、品位)以实测为准，不得随意更改。时应在此计量点测定水分。矿品位、尾矿品位以选矿自动(或人工)取样为准，取样间隔相同。能预先估计或预先肯定实际回收率来推算损失量。矿损失、地面流失等。间矿仓结存量以实际盘点为准。有则应在平衡前进行盘点实测，以便参与平衡。初结存”数与上一期金属平衡表中的“期末结存”数应一致。期收人、本期处理，必须以实际检测数据为准，期末结存以实际盘点为准。算方法理论回收率夕x (夕一B)x 100%(6)。回收率，10000;夕精矿品位，10000;a原矿品位，10000;B尾矿品位，Q. 。%(7)式中:实际回收率，100%;a处理原矿品位，100%;夕精矿品位，100%;Q。处理原矿千量，t;Q精矿干量， 收锡等有价金属锭产品质量应符合 728标准规定;铸造锡铅焊料产品质量应符合 8012标准规定。精矿的取样和制样按 1426。的规定进行;锡锭的取样和制样按 728的规定进行;半成品、在制品、返回品、回收品等含锡中间物料的取样和制样按企业标准或取样、制样技术规程进行。精矿水分的测定和化学成分的分析按 18191833的规定进行;锡锭化学成分的测定按 3260的规定进行;铸造锡铅焊料化学成分分析按 10574标准规定;中间物料水分和化学成分的测定按企业标准或分析技术规程的规定进行。金属平衡计算过程中涉及的物料均需进行计量。据物料的性质和计量精度要求，选择适宜的计量器具。计量误差应满足:产品计量误差(1/0;原料计量误差簇M;半产品、返回品等物料计量误差55%a  属平衡计算过程中涉及的物料均需进行盘点。常情况下，每月一次，如遇特殊情况可临时安排。结存量小、金属品位高的物料，将其装人容器或汽车，在计量器具(落地秤、汽车衡)上直接称量。存放于储罐、储槽中的液体或粉状物料，根据容器的几何尺寸和盘点时测量的堆积高度与堆密度(或体积浓度)计算其结存量。结存量大、堆积形状不规则的固体物料，根据近似的立体几何形状，测量计算出物料的体积按预先测定的堆密度计算结存量。具有固定几何形状和单位平均重量的成品、半成品和在制品，盘点其结存块数，依据已知金属品位计算结存量。附录A(标准的附录)。填写的项目应齐全，使用计量单位应一致。品及中间物料的数量和品位必须为实际计量、化验和盘点结果。对正常运行主体设备中停留的物料，应按结存常数进人金属平衡，当主体设备发生变化时，应进行盘点或重新计算结存常数。使收人与支出两列合计数相等。便了解物料的使用情况和为其他核算提供凭证。期结存”是月末实际盘点结果，也是计算“处理”和“生产”项数量的依据，初结存”数必须与上一期金属平衡表中的“本期结存”数相一致。 序回收率采用平衡法，冶炼总回收率采用系数法。衡法计算公式a/(d) X 100%。.(8)式中:序回收率，%;a合格成品或半成品金属量，t;b使用物料金属量，t;c期初、期末在制品、返回品的金属量差额，t;d回收品的金属量，成品含锡量(吨)士返回品含锡量差额(吨)处理锡精矿含锡量(吨)00(9)婿“国言烹娜彬率除噢胡份泪驭(膝叹毋邢扭除峨烟喝