某电厂大修作业指导书.doc

Q/CDT-SQHP 1001.DE005-2009大唐石泉水力发电厂 发布2010-01-03实施2009-12-01发布1号机组快速门控制回路大修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00Q/CDT-SQHP 1001.DE0052009QB大唐石泉水力发电厂企业标准ICSQ/CDT-SQHP 1001.DE003-2009目 次1 目的12 适用范围13 作业条件14 风险分析/危害辨识15 组织及人员分工:26 备件和工具明细27 检修项目及工艺流程48 质量记录69 完工报告单710 设备检修不符合项目处理单911 业主检修经验反馈1012 承包商经验反馈1013 其他101号机组快速门控制回路大修作业指导书1 目的1.1 保证1号机组快速门控制回路大修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。1.2 为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于大唐石泉水力发电厂1号机组快速门控制回路的检修工作。3 作业条件3.1 办理1号机组快速门控制回路大修工作票，工作票所列安全措施已布置完善。3.2 1号水轮发电机组已退出备用，转入检修状态。3.3 检修使用的专用工具齐全，并经检查试验合格，存放在指定地点。3.4 材料准备充分，备品备件齐全。3.5 作业组成员了解1号机组快速门控制回路修前的运行状况。3.6 作业组成员清楚修前1号机组快速门控制回路存在的缺陷及本次检修处理缺陷的方法。3.7 作业组成员必须熟悉本作业指导书内容（检修项目、工艺质量标准等）。3.8 作业组成员必需熟悉本作业指导书的安全技术措施。3.9 开工前召开专题会，对作业组成员进行进行安全、技术交底并组内明确分工。4 风险分析/危害辨识4.1 1号机组快速门控制回路检修总危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2 作业组成员的着装要符合要求。4.1.3 1号机组快速门控制回路检修、检验、回装、试验时严禁损伤设备及其部件。4.1.4 各作业过程检修工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。4.2 拆卸阶段的风险分析： 4.2.1在拆除装置及设备接线时，应仔细核对并做好标记及记录。4.2.4 拆除继电器以备校验时，要注意做好设备编号、电压等级、规格型号等记录。4.3 检修阶段的风险分析：4.3.1 每天开工前工作负责人要检查现场的安全和技术措施，确保符合要求。4.3.2 每天开工前工作负责人向作业组成员交代安全注意事项，工作结束后总结当天的安全工作情况。4.3.3 认真检查所使用的工器具绝缘有无破损，电源盘及线滚子有无绝缘破损、漏电等情况。4.3.4 进入1号机组快速门室工作前，应准备好材料、工器具、备品备件等物品物件，防止遗忘，以提高工作效率，切实保证检修工艺和质量。4.3.5 在1号机组快速门控制回路检修时，严格执行检修工艺规程和相关标准。4.3.6 收工后要及时清点工器具有无遗漏，防止工器具遗留在快速闸门室及控制屏内。4.4 回装阶段的风险分析：4.4.1 全面检查1号机组快速门控制回路的所有检修工作全部结束，各部件检修工作完毕。4.4.2 与相关部门或班组做好联系，检查其相应工作全部结束。4.4.3 设备回装时要按照拆前标记回装，接线的恢复要仔细核对标记、编号及记录，确认正确后接线，并由工作经验丰富的工作人员进行复核检查。4.5 快速门试验安全技术措施4.5.1 快速门试验工作至少由两人以上进行工作，禁止单独1人进行工作。4.5.2 快速门试验前要做好联系和协调工作，避免其他工作组工作对试验结果的影响和干扰。4.5.3 快速门试验应取得运行人员的同意，与水工机械检修人员及运行人员一起联合进行。4.5.4 调整好1YLJ（充水水压电接点压力表）的动作值。4.5.5 试验前应准备好材料、工器具等物件。4.5.6 试验前应做好防止提门喷水的应对措施和事故预想。4.5.7 试验应如实做好记录，出现异常情况应立即停止试验，待查明原因和消除异常后方可恢复试验工作。5 组织及人员分工:5.1 组织措施5.1.1 在1号机组快速门控制回路拆卸过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥。5.1.2 在1号机组快速门控制回路大修开工前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。5.1.3 所有现场的工作人员必须保持良好的精神状态。5.1.4 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。6 备件和工具明细一、 材料类：序号名 称规 格数 量1绝缘胶布22白胶布13塑料扎头14白布带15单股铜芯线1.5mm2206单股铜芯线2.5mm2207手套68毛刷49砂纸20张10塑料布10米11纱布2公斤121314151617181920二、工器具类序号名 称规 格数 量1.尖嘴钳22.斜口钳23.钢丝钳24.压线钳15.剥线钳26.活动扳手27.一字头螺丝刀38.十字头螺丝刀39.电烙铁110.电工刀211.工具包312.验电笔313.数字式万用表VC98314.手电筒315.安全带216.线滚子117.吸尘器118.吹风机119.剪刀120.多用电源插板121.22.23.24.25.三、仪器仪表类序号物资名称规格型号数量1兆欧表12数字式双钳相位表A-1313打号机TM-45C1456789101112131415四、备件类1中间继电器22时间继电器13交流接触器14直流接触器15热继电器16断相保护器UL-E21178910111213141516171819207 检修项目及工艺流程7.1 设备清扫除尘7.1.1 使用毛刷、软布等，清扫端子接线、设备、屏体的灰尘及污物。7.1.2 使用吹风机、吸尘器清扫控制箱表面及控制箱内的灰尘和污物。72接线检查721检查接线端子排、转接排端子有无松动、脱落、断线现象。722检查检查各元件接线有无松动、脱落、断线现象。73 继电器的检查校验7.3.1 将所有输出继电器从控制箱内拔掉。7.3.2 对于中间继电器，用DC 0220V直流电源，输入继电器线圈。7.3.3 动作电压不应低于100V，但也不应过高，以保证直流电压降低时的可靠动作和正常情况下的快速动作。7.3.4 输出继电器的每对接点应光亮、完好，保证可靠接闭或断开。7.3.5 用500伏摇表检查继电器绝缘电阻,测量值应不小于20M。7.3.6 用电桥测量线圈电阻，其数值不应超过厂家规定数值的10% 。7.4 元器件（小型断路器、熔断器、按钮、转换开关、指示灯等）检查、测试。7.5 主令控制器检查7.5.1 打开主令控制器箱盖。7.5.2 清扫主令控制器的灰尘及污物。7.5.3 检查主令控制器接线是否有绝缘破损、老化破损等情况，检查接线有无松动、脱落、断线现象。7.5.4 检查主令控制器接线的导通情况；7.5.5 检查主令控制器各触点转换的正确性，如不正确应进行调整。7.6 闸门位置变送器检查试验7.6.1 清扫闸门位置变送器元的灰尘及污物。7.6.2 检查闸门位置变送器元器件有无锈蚀；7.6.3 检查闸门位置变送器接线有无松动、脱落、断线现象；7.6.4 检查闸门位置变送器钢丝绳有无锈蚀、断线、缠绕等现象；7.6.5 在闸门提落试验时，在监控系统检查闸门位置开度是否与实际开度一致，误差较大时应进行调整。7.7 接触器检查7.7.1 检查各接触器线圈电阻是否正常；7.7.2 检查各接触器主触点、辅助触点的转换情况，检查各触点有无发黑、毛刺等情况，若有应进行打磨处理。7.7.3 检查各主触点的同步性是否良好。7.7.4 检查各接触器接线有无松动、脱落、断线现象；7.7.5 检查各接触器线圈、触点的绝缘是否良好。7.8 电缆及屏内接线绝缘检查781 用500V兆欧表测量交直流电源回路对地绝缘。要求绝缘电阻均应大于20M。782 用500V兆欧表测各回路电缆对地绝缘，要求绝缘电阻均应大于20M。783 用500V兆欧表测屏外电缆芯之间的绝缘，要求绝缘电阻均应大于20M。7.9 快速门试验的要求及条件7.9.1 快速门试验前要做好联系和协调工作，取得运行人员的同意，确认机组各项大修作业已结束，具备提快速门的条件。7.9.2 快速门试验，由电气检修人员、水工机械检修人员及运行人员一起联合进行。7.9.3 调整好1YLJ（充水水压电接点压力表）的动作值。7.9.4 试验前应准备好材料、工器具等物件。7.9.5 试验过程及试验数据应如实做好记录，出现异常情况应立即停止试验，待查明原因和消除异常后方可恢复试验工作。7.10 现地提快速门试验7.10.1 检查快速门动力电源、交流控制电源、直流控制电源投入良好，各元件及信号指示正常；7.10.2 检查闸门在全关位置；7.10.3 拧2KK至“升”侧，检查闸门应匀速提升，记录提门（全关全开）时间。7.10.4 当闸门提升到约0.22米时（通过卷筒转盘刻度观测），闸门应自动停止提升，开始充水过程，记录充水时间及上、下游水位。7.10.5 若闸门在充水位置不能自动停止，为防止钢管喷水，应立即拉开82DK、83DK。7.10.6 充水过程结束后，闸门应继续开始提升，直到全开位置（约8.46米）自动停止。7.11 现地正常落快速门试验7.11.1 检查快速门动力电源、交流控制电源、直流控制电源投入良好，各元件及信号指示正常；7.11.2 检查闸门在全开位置；7.11.3 拧2KK至“降”侧，检查闸门应匀速下落。7.11.4 记录快速门正常落门（由全开全关）时间。7.11.5 检查当快速门落止全关位置时，应自动停止。7.12 事故快速落门试验7.12.1 将快速门提至全开位置。7.12.2 做好试验过程中的统一指挥和联系、协调。7.12.3 按下快速门控制箱81AN（或水车控制屏43AN），监视快速门应快速下落。记录快速下落(全开全关)时间7.12.4 当快速门下落至0.5米位置时，快速门应自动停止，进入快速下落缓冲过程，记录缓冲时间。7.12.5 缓冲延时时间（约9秒）到达后，快速门继续自动下落。7.12.6 检查当快速门落止全关位置时，应自动停止。8 质量记录8.1 1号机组快速门控制回路设备清扫情况： 8.2 1号机组快速门控制回路继电器检查与校验情况： 8.3 1号机快速门主令控制器及回路检查与处理情况： 8.4 1号机组快速门位置变送器检查与处理情况： 8.5 1号机组快速门控制回路接触器检查与处理情况： 8.6 1号机组快速门控制交、直流电源回路检查与处理情况： 8.7 1号机组快速门控制回路接线检查与处理情况： 8.8 1号机组快速门控制回路电缆及内部接线绝缘检查与处理情况： 8.9 1号机组快速门现地提门试验情况： 8.10 1号机组快速门正常落门试验情况： 8.11 1号机组快速门事故快速落门试验情况： 9 完工报告单大唐石泉水力发电厂完 工 报 告 单页：版1设备编码：项目名称检验级别A级 C级 D级工 作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个；检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、实际工时消耗记录水机电气焊工起重其它小计备注人数工日十、主要备品配件、材料消耗记录名 称型 号 规 格实耗量备 注十一、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期：大唐石电质量组 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 设备编码：设备名称：1. 检修工作全部结束，可以启动。检修公司： 质量组： 设备责任人：2. 设备及附属系统符合运行条件。运行值班员： 质量组专业负责人：3. 全面检查记录表：结 论可以投运 不可以投运 工作负责人： 质量组： 设备责任人： 运行值班员：10 设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 大修指挥部（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部设备责任人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部主任（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：检修公司（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：设备部主管（签字）：日期： 年 月 日11业主检修经验反馈12 检修公司经验反馈13 其他大唐石泉水力发电厂 发布2010-01-03实施2009-12-01发布1号机组计算机监控系统大修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00Q/CDT-SQHP 1001.DE0032009QB大唐石泉水力发电厂企业标准ICS10目 次1 目的12 适用范围13 作业条件14 风险分析/危害辨识15 组织及人员分工:26 备件和工具明细27 检修项目及工艺流程48 质量记录109 完工报告单1210 设备检修不符合项目处理单1511 业主检修经验反馈1612 承包商经验反馈1613 其他161号机组计算机监控系统大修作业指导书1 目的1.1 保证1号机组计算机监控系统大修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。1.2 为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于大唐石泉水力发电厂1号机组计算机监控系统的检修工作。3 作业条件3.1 办理1号机组计算机监控系统大修工作票，工作票所列安全措施已布置完善。3.2 1号水轮发电机组已退出备用，转入检修状态。3.3 检修使用的专用工具齐全，并经检查试验合格，存放在指定地点。3.4 材料准备充分，备品备件齐全。3.5 作业组成员了解1号机组计算机监控系统修前的运行状况。3.6 作业组成员清楚修前1号机组计算机监控系统存在的缺陷及本次检修处理缺陷的方法。3.7 作业组成员必须熟悉本作业指导书内容（检修项目、工艺质量标准等）。3.8 作业组成员必需熟悉本作业指导书的安全技术措施。3.9 开工前召开专题会，对作业组成员进行进行安全、技术交底并组内明确分工。4 风险分析/危害辨识4.1 1号机组计算机监控系统检修总危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2 作业组成员的着装要符合要求。4.1.3 1号机组计算机监控系统检修、检验、回装、试验时严禁损伤设备及其部件。4.1.4 所带的工具应认真清点、登记，绝不许遗留在1号机组风洞内。4.1.5 各作业过程检修工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。4.2 拆卸阶段的风险分析： 4.2.1 三大轴承油位计的拆除须小心，防止误碰误撞损坏油位计器件。对拆除的上导、推力、水导油位计应分别做好标记。4.2.2 机组振动摆度监测探头的拆除要仔细认真，防止误碰误撞损坏探头。4.2.3 机组转速测控器拆除要仔细认真，防止误碰误撞损坏探头及装置。4.2.4 在拆除装置及设备接线时，应仔细核对并做好标记及记录。4.3 检修阶段的风险分析：4.3.1 每天开工前工作负责人要检查现场的安全和技术措施，确保符合要求。4.3.2 每天开工前工作负责人向作业组成员交代安全注意事项，工作结束后总结当天的安全工作情况。4.3.3 认真检查所使用的工器具绝缘有无破损，电源盘及线滚子有无绝缘破损、漏电等情况。4.3.4 使用电动工器具必须配用漏电保护器。4.3.5 在1号机组计算机监控系统检修时，严格执行检修工艺规程和相关标准。4.3.6 收工后要及时清点工器具有无遗漏，严防工器具遗留在风洞、水车室及控制屏内。4.4 回装阶段的风险分析：4.4.1 全面检查1号机组计算机监控系统的所有检修工作全部结束，各部件检修工作完毕。4.4.2 与相关部门或班组做好联系，检查其相应工作全部结束。4.4.3 设备回装时要按照拆前标记回装，接线的恢复要仔细核对标记、编号及记录，确认正确后接线，并由工作经验丰富的工作人员进行复核检查。4.5 监控系统I/O通道试验检查安全技术措施4.5.1 通道试验及检查工作至少由两人以上进行工作，禁止单独1人操作。4.5.2 通道试验检查前，应将执行回路、执行元件的电源断开，必要时甩开有关接线。4.5.3 通道试验检查应准备好笔记本电脑一台，并安装调试好LM90软件系统平台。4.5.4 通道试验检查应准备好通讯线、多用插座、短接线及工、器具等材料和物件。4.5.5 通道试验检查应如实做好记录，出现异常情况应立即停止试验，待查明原因和消除异常后方可恢复试验检查工作。4.6 监控系统故障及事故模拟试验安全技术措施4.6.1 试验工作至少由两人以上进行工作，禁止单独1人操作。4.6.2 试验前要做好联系和协调工作，避免其他工作组工作对试验结果的影响和干扰。4.6.3 试验前应检查1号机组单元油、水、气系统已恢复正常，并取得运行人员的同意。4.6.4 试验检查应准备好笔记本电脑一台，并安装调试好LM90软件系统平台。4.6.5 试验检查应准备好通讯线、多用插座、短接线及工、器具等材料和物件。4.6.6 试验检查应如实做好记录，出现异常情况应立即停止试验，待查明原因和消除异常后方可恢复试验检查工作。5 组织及人员分工:5.1 组织措施5.1.1 在1号机组计算机监控系统拆卸过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥。5.1.2 在1号机组计算机监控系统大修开工前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。5.1.3 所有现场的工作人员必须保持良好的精神状态。5.1.4 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。6 备件和工具明细二、 材料类：序号名 称规 格数 量1绝缘胶布42白胶布23塑料扎头4白布带5单股铜芯线1.5mm2506单股铜芯线2.5mm2507空气开关梅兰日兰 C1048空气开关梅兰日兰 C2029手套610毛刷411砂纸20张12塑料布10米13纱布2公斤14151617181920二、工器具类序号名 称规 格数 量26.尖嘴钳227.斜口钳228.钢丝钳229.压线钳130.剥线钳231.活动扳手232.一字头螺丝刀333.十字头螺丝刀334.电烙铁135.电工刀236.工具包337.验电笔338.防静电护腕139.橡皮240.数字式万用表VC98341.手电筒342.安全带243.线滚子144.吸尘器145.吹风机146.剪刀247.多用电源插板148.49.50.三、仪器仪表类序号物资名称规格型号数量16笔记本电脑117兆欧表118数字式双钳相位表A-13119打号机TM-45C120继电保护校验仪PW366121222324252627282930四、备件类1行程开关LX-142PLC CPU板IC693CPU36013PLC 板通讯板IC693CMM31114PLC 模入板(16路,电流型)IC693ALG22315PLC 模入板(16路,电压型)IC693ALG22216PLC 开入板(32点)IC693MDL65527PLC 开出板(32点)IC693MDL75318PLC 电源(AC220V,30W)IC693PWR32129电源模块AC220V/DC24V 4.2A JY801A210电源模块AC220V/DC24V 5A SIEMENS211继电器DZ-31B1012继电器155型工业控制继电器1013141516171819207 检修项目及工艺流程7.1 设备清扫除尘7.1.1 使用毛刷、软布等，清扫端子接线、设备、屏体的灰尘及污物。7.1.2 使用吹风机、吸尘器清扫屏面、屏顶及屏内的灰尘和污物。72接线检查721检查接线端子排、转接排端子有无松动、断线现象。722检查扩展接口、网线是否插接牢固。723检查微机准同期装置及温度巡检仪插座、插头插接牢固。73工控机清扫、检查：7.3.1 将工控机电源关，拔掉电源线。拔掉接口连接线、网线。7.3.2 将工控机从LCU盘卸掉，移至清洁的地方。7.3.3 打开工控机外壳，将工控机扩展插槽中板卡拔出，清扫各板卡，检查板卡有无脱焊、断线，元件有无烧焦迹象。7.3.4 清除硬盘表面、软驱中灰尘。7.3.5 擦净显示器及玻璃外罩上的灰尘。7.3.6 清除机箱滤网上灰尘。7.3.7 清扫完毕后，回装各组件，恢复连线，板卡插接牢固，确认无误后方可通电，工控机应启动正常。7.3.8 检查机箱冷却风扇、内部CPU风扇运转应无异音，转动灵活，不良风扇应更换。74 LCU屏继电器的检查、校验：7.4.1 将所有输出继电器从LCU屏上拔掉。7.4.2 对于LCU屏的DC24V继电器，用DC 024V直流电源，输入继电器线圈。7.4.3 动作电压不应低于12V，但也不应过高，以保证直流电压降低时的可靠动作和正常情况下的快速动作。7.4.4 输出继电器的每对接点应光亮、完好，保证可靠接闭或断开。7.4.5 用500伏摇表检查继电器绝缘电阻,测量值应不小于20M。7.4.6 用电桥测量线圈电阻，其数值不应超过厂家规定数值的10% 。7.5 水车屏继电器的检查、校验：7.5.1 将所有输出继电器从水车屏上拔掉。7.5.2 对于水车屏的DC220V继电器，用DC 0220V直流电源，输入继电器线圈。7.5.3 动作电压不应低于100V，但也不应过高，以保证直流电压降低时的可靠动作和正常情况下的快速动作。7.5.4 输出继电器的每对接点应光亮、完好，保证可靠接闭或断开。7.5.5 用500伏摇表检查继电器绝缘电阻,测量值应不小于20M。7.5.6 用电桥测量线圈电阻，其数值不应超过厂家规定数值的10% 。7.6 PLC开关量输入、输出通道的检查：7.6.1 在模拟开关量输入、输出动作前，应根据其动作后果做好现场安全措施。7.6.2 通过模拟开关量输入动作，检查PLC输入状态灯及监控画面中开关量在线状态是否动作正常；通过模拟开关量输出动作，检查PLC输出状态灯及相对应输出继电器是否动作正常。7.6.3 如发现开关量输入、输出通道不能正常工作，如通道阻塞、无输出，应及时更换该通道所在模块。7.7 PLC模拟量通道检查：7.7.1 依照LCU端子表对模拟量通道进行检查，确定电流型模拟量通道输入电流在420mA范围内；确定电压型模拟量通道输入电压在05V范围内。7.7.2 在LCU工控机模拟量参数设置画面，根据模拟量通道对应点号，检查数据量程的工程量上限值和下限值设定是否符合实际。不合适的，应重新设定。7.7.3 根据模拟量通道的实际输入电流或电压，计算出对应工程量值。7.7.4 从LCU工控机模拟量显示画面中，查出该模拟量的值，其值应与算出的工程量值基本相等。如误差大于5%以上，应更换该通道所在模块。7.8 微机准同期装置及回路的检查及校验：7.8.1 微机准同期装置插座、插头线的焊接头应牢固，无脱焊、无氧化。7.8.2 SID-2V微机同期装置参数有四个：断路器合闸导前时间、合闸允许频差、均频控制系数、均压控制系数。检查以下四个参数的设置值应正确：1号发变组出口1101断路器合闸导前时间设定为50ms, 合闸允许频差0.25HZ, 均频控制系数0.20, 均压控制系数为0.60。 7.8.3 同期装置参数的设置由面板上的Key-G和Key-P键完成，具体操作参阅SID-2V使用说明书。7.8.4 微机准同期装置的校验 微机准同期装置新投入运行后第一年内要进行一次全部检验，以后每4年进行一次全部检验。全部检验送交具有资质的技术监督单位完成。7.8.5 同期检查继电器校验7.8.5.1 采用BT-1B同步检查继电器，在、端分别接正、负直流220V，在、和、端分别接两组可以移相的100V交流电压，、端接通灯。7.8.5.2 将两组电压相位差移至20度，使得相位差大于20度时，通灯熄灭；小于等于20度时，通灯点亮。7.8.5.3 如不满足上述条件，调整R8电位器，使之满足。7.8.5.4 用固化剂固化调整螺丝。7.9 元、器件（小型断路器、熔断器、按钮、指示灯等设备）检查、测试。7.10 监控系统PLC程序备份及设备清扫、检查7.10.1 准备好笔记本电脑、通讯线、电源插板等器具。7.10.2 检查笔记本电脑内部的PLC 程序平台LM90运行正常。7.10.3 使用专用通讯线，将笔记本电脑与PLC连接，然后将电脑和PLC上电。7.10.4 进入电脑的LM90软件平台，检查通讯连接正常后，将 PLC程序备份到电脑。7.11 监控系统备用PC清扫、检查7.12 转速测控装置（41ZSJ和42ZSJ）及探头检查校验7.13 上导、推力、水导油槽油位计及其WP表检查。随机组机械部分大修工作进程，对上导、水导油槽油位计拆除和恢复安装、接线7.14 剪断销信号回路检查试验7.14.1 检查并更换已坏掉的剪断销信号器；7.14.2 检查剪断销信号器接线是否有绝缘破损、老化破损等情况，必要时更换为22.5mm2的多股铜芯双绞线；7.14.3 检查剪断销信号回路接线的导通情况；7.14.4 模拟剪断销动作，试验检查对应的I/O点的动作情况，并检查其在监控系统的信号报警情况。7.15 风闸位置信号回路检查试验7.15.1 检查并更换已坏掉的风闸行程开关；7.15.2 检查风闸行程开关接线是否有绝缘破损、老化破损等情况，必要时更换为1.5mm2的单股铜芯线；在易磨损的地方套黄蜡管以防护线路被磨损。7.15.3 检查风闸位置信号回路接线的导通情况；7.15.4 联系运行人员，动作风闸，试验检查对应的I/O点的动作情况，并检查其在监控系统的信号报警情况。7.16 电磁配压阀及其控制回路检查试验7.16.1 1号机组单元的电磁配压阀有：42DP（事故电磁配压阀）、43DP（过速限制器电磁配压阀）、44DP、45DP、46DP、47DP、锁锭电磁配压阀。7.16.2 各电磁配压阀清扫、线圈电阻及绝缘检查；7.16.3 检查各电磁配压阀控制回路接线的导通情况；7.16.4 联系运行人员，试验检查各电磁配压阀的动作、复归情况是否正常。717 开关电源的检查 合上24V工作电源、备用电源开关，LCU盘柜前24V工作电源指示灯（红色）、备用电源指示灯（绿色）应在亮。测量24V电源输出电压，允许范围按下表：名称输入电源输出电源LCU工作电源模块AC220VDC 22.8V-25.2VLCU备用电源模块AC220VDC 22.8V-25.2V变送器电源模块AAC220VDC 22.8V-25.2V变送器电源模块BAC220VDC 22.8V-25.2V7.18 冷却水热导示流计清扫、检查、试验7.19 压油罐、集油箱油位浮子清扫、检查、试验7.20 电缆及屏内接线绝缘检查7.20.1 将LCU中PLC各模块插头拔下（通讯模块除外）， 打开24V负极接地线。7.20.2 用500V兆欧表测量交直流电源回路对地绝缘。要求绝缘电阻均应大于10M。7.20.3 用500V摇表测LCU盘开入、开出回路电缆对地绝缘，要求绝缘电阻均应大于10M。7.20.4 用500V摇表测屏外电缆芯之间的绝缘，要求绝缘电阻均应大于20M。7.21 水力机械故障模拟试验7.21.1 目的：模拟各种水力机械故障情况下，机组LCU均能准确、可靠地动作和反映故障类型。7.21.2 试验项目：序号故障名称动作后果试验结论1运行中机组总冷却水水压过低Q15继电器励磁；打出“水力机械故障”光字牌及报警音响；监控系统上位机打出相应报警信号2集油箱油位过高3集油箱油位过低4压油装置综合报警5上导油位过高6上导油位过低7推力油位过高8推力油位过低9水导油位异常10空冷器温度升高11上导轴承温度升高12推力轴承温度升高13水导轴承温度升高14剪断销剪断15过速限制器动作16DC220V水车控制电源消失17运行中上导冷却水中断18运行中推力冷却水中断19运行中水导冷却水中断20压油罐油位过高21压油罐油位过低22运行中空冷器冷却水中断 23机组事故出口继电器（41SCJ）动作24顶盖液位异常25漏油箱油位偏高26上导测温故障27推力测温故障28水导测温故障29空冷器测温故障7.22 水力机械事故模拟试验7.22.1 试验应具备条件7.22.1.1调速器电气部分工作正常，快速门控制电源81DK切。电调切“手动”，接力器锁锭投入。7.22.1.2压油系统已恢复正常，42DP、43DP等具备动作条件。7.22.2 试验目的：模拟各种事故情况下，机组LCU部分均能准确、可靠地动作，并发出声、光信号。7.22.3 试验项目：序号故障名称动作后果试验结论1事故停机按钮（42AN）试验停电、停机2上导轴承过热停电、停机3水导轴承过热停电、停机4推力轴承过热停电、停机5事故低油压停电、停机6电气主保护动作试验停电、停机7事故停机中剪断销剪断停电、停机、落门、动作43DP8机组过速115遇主配发卡停电、停机、落门、动作43DP9机组过速140ne停电、停机、落门、动作43DP10紧急事故停机按钮（43AN）试验停电、停机、落门、动作43DP11事故及故障复归12主PLC故障后自动投入备用PLC试验7.23 备用PC水力机械事故及紧急事故停机模拟试验7.23.1 试验应具备条件7.23.1.1 调速器电气部分工作正常，快速门控制电源81DK切。电调切“手动”，接力器锁锭投入。7.23.1.2 压油系统已恢复正常，42DP、43DP等具备动作条件。7.23.2 退出机组LCU（LCU屏DC24V主、备电源切；PLC工作电源切），其他措施不变，用备用PLC做以下水力机械事故模拟试验。7.23.3 试验项目：序号故障名称动作后果试验结论1上导轴承过热停电、停机2水导轴承过热停电、停机3推力轴承过热停电、停机4事故低油压停电、停机5电气主保护动作试验停电、停机6机组过速140Ne停电、停机、落门、动43DP7事故停机中剪断销剪断停电、停机、落门