后浇带模板施工方案.doc

北京大学附属小学新建教学楼及宿舍楼工程 模板工程施工方案后浇带模板施工方案目 录1编制依据42工程概况43. 模板加工及配制计划64. 模板工程施工方法75.质量标准135.1保证项目135.2基本项目135.3允许偏差项目136.成品保护147质量通病预防措施158.1跑浆158.2变形188.3标高偏差198.4接缝不严,接头不规则198安全文明施工209模板计算229.1柱模板计算书229.2顶板模板计算书23后浇带模板施工方案1编制依据北京大学附属小学新建教学楼施工组织设计混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T 01262003）2工程概况2.1本工程建筑面积：11666.3平方米，半地下一层、地上四层、局部六层，檐高22.6米，该建筑布局和结构形式复杂，基础结构分筏板基础、条形基础和独立基础相结合；主体结构为框架结构。基底标高I区为-6.125m、II区为-7.1m、III区为-5.180、-3.77m、IV区为-3.50m、V区为-2.80m。2.2该工程+0.000相当于绝对高程50.993m，室外地坪标高为-0.900m。2.3与后浇带模板工程有关的主要概况如下：因功能需要1区间未设沉降缝，为了减少不均匀沉降，需设1.0m宽后浇带，后浇带详细做法按照中航建设计院设计的结施-11599-1/1中结施-17图纸进行施工。后浇带浇筑时间在主体结构完成后，应将后浇带施工缝两侧之构件妥善支撑，并应注意由于分缝引起的各部分结构的承载能力与稳定性问题（施工期间）。后浇带混凝土强度登记应提高一级并采用补偿收缩混凝土。3. 模板工程施工方法3.1 剪力墙模板施工 3.1.1地下室剪力墙(挡土墙)模板制作与计算地下室墙体水平施工缝一道留置在底板外墙以上300mm处,一道留置在地下室顶板板顶, 留凹槽放橡胶膨胀止条。剪力墙采用竹胶板模板,竹胶板厚度15mm,板肋为50100木方,板肋竖向布置,间距200-250毫米；外层为架管双根布置，用三型扣件固定穿墙螺栓锁固,穿墙螺栓采用直径为14的穿墙螺栓，竖向间距同内层水平楞木, 水平间距600毫米。附墙柱处采用阴角模板，阴角模板亦采用竹胶板模板，厚度为15mm与墙体模板企口相接，出墙的柱子，加一道穿柱螺栓，间距600mm柱外侧模板夹柱侧模，在墙上留穿墙螺栓固定。支模时，先放附墙柱阴角模板，再合墙体模板及柱外模。竹胶板模板计算校核见（10.1模板计算）地下室剪力墙及附墙柱模板制作及支模见图。3.1.2剪力墙上洞口模板制作剪力墙上洞口采用钢木组合模板, 角部采用双角钢配套钢角,与混凝土接触面采用竹胶板,内侧为木方。3.1.3剪力墙模板施工方法3.1.3.1作业面准备弹好墙身位置线及控制线,洞口位置线和标高线;墙身钢筋、水电予埋施工完毕，办理完隐蔽工程验收；与现浇混凝土楼面相接的模板，做下口平整度检查，楼面混凝土施工时应在支模位置设置重点找平区，找平区平整度用2米杠尺检查应小于2毫米，达不到此平整度应另行抹砂浆找平层，但找平层不得吃入墙内；与下层墙体直接相接的模板，模板下沉50毫米，沿已浇注墙体满贴海面条；在墙体各控制点安装顶模筋，顶模筋设置在阴角处、附墙柱阴角两侧（双向）、墙体上口和下口。顶模筋由专人制作，采用锯割，不得切割，端部必须平整，并在端部刷好防锈漆；顶模筋的直径为14mm,长度应比墙体厚度小1mm。顶模筋和穿墙螺栓都应焊接止水环 。模板表面清理干净，涂刷水制隔离剂。3.1.3.2地下室剪力墙模板安装工艺流程弹线模板安装根部处置立附墙柱角模安装一侧模板安装另一侧模板模板校正固定予检安装方法地下室外墙水平施工缝留置在底板以上300毫米处,外墙模板及内墙模板下部支设位置为：双侧支设在底板上；当模板与下部墙体平接时，先在下部墙体模板接缝处粘结通长海棉条，模板锁固后与海绵条挤紧，防止跑浆、漏浆。模板安装：按照弹好的柱边线先立附墙柱阴角模板，为保证阴角模板位置和附墙柱断面尺寸，附墙柱双方向上下均必须放置顶模筋，将顶模筋上下吊垂直后在安装附墙柱阴角模板；按弹好的墙线将一侧模板就位，穿穿墙螺栓，其中外墙穿墙螺栓采用止水螺栓，中部焊接止水钢板，然后安斜撑，因本工程地下室模板层高较高，为防止模板上浮，因此模板应用花纹螺栓与留置的底脚连接（浇筑底板时应预埋设LL型钢筋地脚）；清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓；清理附墙柱内杂物，安装附墙柱侧模板，校正垂直后，利用墙体穿墙螺栓锁固；为保证模板接缝严密，附墙柱阴角模与墙体模板企口相接，与附墙柱侧模为直接夹固，接触面木方必须刨光；模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，符合要求办理予检手续。地下室剪力墙上口设在楼板上皮，梁柱节点处模板施工方法见梁板模板一节。3.1.3.3模板吊装工艺流程：弹线搭设外架子立附墙柱角模安装内侧模板安装外侧模板模板校正固定予检模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，电线管。电线盒等与钢筋固定，洞口模就位，凡洞口模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同洞口模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。施工现场备好脱模剂，木方。护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。为防止模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫。水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带，并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防落上灰尘，影响拆模。吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊。稳起稳落。严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量。安全技术交底。模板的安装模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩。螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。模板的安装工序墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8铅丝连接，靠在钢筋上）吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉秆就位另一侧墙模穿对拉螺栓，调整垂直度处理节点3.1.3.4模板对设备及相关工序的要求钢筋：绑扎的钢筋。暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位，避免影响穿墙拉秆的穿插。限位钢筋：限位钢筋下料要对准确，安装到位。脚手架：外架：一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设时，应保证距墙面一般控制在1.5米范围内，以满足模板吊装的要求。3.2 楼板模板3.2.1 楼板模板计算楼板支模采用竹胶板及多层胶合板模板, 楞木采用50100木方，支撑龙骨采用50100木方，支撑间距9001200，楼板模板支撑计算见（10.2模板计算） 3.2.2 楼板支模方法3.2.2.1工艺流程立支撑安装大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检3.2.2.2楼板模板安装立支撑前,支撑下垫通长脚手板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支撑，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支撑与龙骨间距应根据模板设计规定。结构楼板厚度为160mm、180mm、100mm,支撑间距为900mm,大龙骨间距900mm,小龙骨间距400mm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺竹胶板及多层胶合板：从一侧开始铺，每两块板间立缝内封海面条，确保拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支撑高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，刷好脱模剂，办理预检手续。3.3模板拆除3.3.1墙模板拆除竹胶板模板拆除先拆除斜拉杆或斜撑，在拆除柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊、运走。3.3.2楼板模板拆除在楼板、梁砼达到拆模强度后，填写拆模申请，经批准后方可拆模。拆模时应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支撑暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。3.4模板保养拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。拆下的配件要及时清理。清点，转移至相应的操作层内。4.质量标准4.1保证项目模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。4.2基本项目模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处；4.3允许偏差项目本工程为结构长城杯工程,其模板质量直接关系到混凝土观感质量,为达到精益求精的目标,本工程模板允许偏差控制值应在规范允许的范围内提高标准,以确保结构长城杯的观感效果,其具体目标值控制如下: 模板安装控制偏差项目允许偏差控制偏差轴线位置53底模上表面标高53截面内部尺寸基础105柱/墙/梁+4,-52层高垂直度不大于5m64大于5m85相临两板表面高低差21表面平整度535.成品保护5.1板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形;5.2不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，避免碰撞混凝土，以免损伤混凝土的表面和楞角;5.3钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理;5.4使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂;6质量通病预防措施6.1模板支撑不牢，刚度不够，经振捣后截面变形、移位。原因分析：对模板、支撑的自重，支撑点的受力分析有误，使模板支撑设计不能满足支撑体系的刚度要求。 预防措施：对支撑体系，要严格按照受力特点分析每一节点受力状态，支撑体系的设计，要考虑模板的自重、支撑的自重、钢筋和新浇混凝土的自重及施工荷载、设备重量、混凝土的侧压力和混凝土倾倒时的瞬时荷载，本工程各部位模板均进行设计算，使模板有足够的力量满足上述要求。另外现浇板的支柱接茬要牢固，错开且钉好拉接条，确保模板牢固。6.2跑浆原因分析：模板缝隙不严，造成跑浆，使成型的混凝土有蜂窝、麻面甚至孔洞。预防措施：对模板接缝采取从制作工艺、构造措施和辅助措施等方面进行处理：顶板模板接缝采用粘接密封条的方法，控制接缝质量，保证接缝的严密性；层间混凝土接茬在已浇注的混凝土上粘贴海面条，保证接缝严密，避免漏浆。楼板混凝土浇注时，在柱子模板支模区域内设重点找平区，找平应上杠尺，平整必须小于2mm，平整度不能达到要求时，应加抹水泥砂浆垫层，确保下口平整，不漏浆。6.3变形原因分析：支撑及模板带、楞太稀、断面小、刚度差、支点位置不当、支撑不可靠，上下支撑不在同一轴线上；承重模板垂直支撑刚度不足、拉杆太稀，垂直立撑压曲；角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大（最好阳角模板用整方角）；模板在边坡上支点太软，模内又无支撑，易松动变形；浇注混凝土时，不设卸料平台或混凝土坍落度太大、浇灌速度过快、一次浇灌混凝土太厚、振捣过快，造成模板变形。预防措施：严格按照计算结果，设置支点和支撑、模板内顶模支撑并进行加固，角部模板采用整体模板；设置卸料平台；严格控制混凝土坍落度及浇灌、振捣要求。6.4接缝不严,接头不规则原因分析：模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇注混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙、拼缝不严；钢模变形不修理；钢模接头非整拼时，模板接缝处封堵时不仔细；堵缝措施不当（如用油毡条、塑料布、水泥纸袋、泡沫等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准、错台、不交圈。预防措施：木模制作要求精确，拼缝要严密；模板堵缝处要仔细检查，模板接头尺寸力求准确严密。7安全文明施工7.1安全保证体系的具体措施工作目标：本项目安全生产和文明施工，争创北京市文明工地。7.1.1模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。7.1.2模板吊装专人指挥。统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏混凝土。7.1.3模板、架管起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。7.2.4模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7.2.5模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。7.2.6拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。8.文明施工8.1对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。8.2模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。8.3使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。8.4使用电锤开洞，凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。8.5加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。8.6木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。8.7在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。8.8对废料、旧料做到每日清理回收。9.模板计算9.1剪力墙大模板计算本工程剪力墙I区6-6剖面模板计算，施工中可参照本计算，结合施工现场实际和施工经验在计算允许值内予以调整。墙高4.725m，砼坍落度为142（掺缓凝剂），浇筑速度为2.0m/h，新浇砼的初凝时间为5h，竹胶板拉杆横向间距600，纵向间距为600（下1/3段为400），入模温度20度。新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，按以下二式计算，并取二式中的较小值。Pm=4+1500/（T+30）KsKwV1/3 =4+1500/（20+30）0.851.221/3 =42.556KN/（1）Pm =25H=254.725=118.125KN/（2）故：Pm= 42.556KN/按模板