化产车间各工段操作规程范本汇总(WORD档).docx

化产车间工艺流程简述1、工艺流程由煤焦车间来的荒煤气约7585，首先经气液分离器进行分离，焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离，煤气入初冷器进行初步冷却，冷却后的煤气温度为：2125，然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压，终冷器终冷后送往后工序。鼓风后煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤气中的H2S，被吸收了H2S的焦炉煤气H2S含量不大于1000mg/Nm3，脱硫后煤气送往氨回收工段。脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨废水，软水洗氨，洗氨后煤气中的氨含量降低到500mg/Nm3以下。来自氨回收工段含苯的焦炉煤气，从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收降至 4g/Nm3以下，然后送出车间，供焦炉及电厂等用户使用。各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站，污水处理流程分预处理阶段，生化处理阶段和后处理阶段，采用厌氧缺氧好氧法处理后的污水用于熄焦。2、原材料特性2.1 焦炉煤气的组成 甲烷 2328% 烷烃 24% 氢气 5360% 氮气 37%二氧化碳 1.53.0% 氧气 0.30.8% 一氧化碳 58% 2.2 煤气中各种杂质的含量：苯2540克/Nm3 萘 1015克/Nm3 氨 712g / Nm3 硫化氢310克/Nm3 焦油 80120克/Nm3 氧化氮 0.20.7克/Nm3 氰化氢12克/Nm32.3 煤气净化后外供的质量标准焦油及灰尘 100mg/Nm3 硫化氢1000mg/Nm3 氨500mg/Nm3 萘400mg/Nm3 苯4g/Nm3 氧1% 热值17.56MJ/Nm32.4 焦炉煤气化产品产率 焦油 3.54.0 % 粗苯 1% 2.5 煤气的性质 无色、臭味、标准状态下密度0.460.50kg/Nm3 着火点 600650 热值 16.718.8MJ/Nm3 爆炸范围 5.630.4% 自燃点 648鼓风岗位操作规程1、 岗位职责 1.1 负责煤气的抽送、调节温度、吸力压力正常，保证岗位各项操作指标，符合规定。1.2 负责鼓风岗位所属设备的运行，维护保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位进行设备检查和验收工作。1.3 负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器等设备的开停及倒换工作。1.4 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写各项操作记录，保证安全生产。1.5 负责润滑油的保管和过滤工作，负责生产工具，消防器材及公用器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。1.6 严格监视煤气含氧量的波动，控制电捕焦油器的安全运行。1.7 确保仪表清洁完整、灵敏准确，做好仪表的维护和保养工作。2、工艺流程由炼焦车间来的荒煤气约8085，经气液分离器进入三台并联的横管初冷器（两开一备），经三段冷却分别用采暖水，循环水，制冷水冷却后煤气温度约2125，在初冷器的二、三段用轻焦油喷酒，以除去煤气中的萘，出初冷器的煤气经电捕焦油器进一步脱去焦油雾，进入离心式煤气鼓风机，加压后，经终冷器终冷后送往脱硫工段。3、工艺指标3.1 初冷器前煤气温度75853.2 初冷器后煤气温度21253.3 一段采暖水进口温度553.4 一段采暖水出口温度703.5 二段循环水进口温度323.6 二段循环水出口温度40453.7 三段低温水进口温度183.8 三段低温水出口温度223.9 初冷器阻力1000Pa3.10 鼓风机吸力20005000Pa 3.11 鼓风机压力20KPa3.12 风机轴承温度653.13 风机电机温度753.14 风机电流60A3.15 电捕焦油器阻力500Pa 3.16 电捕焦油器绝缘箱温度1051303.17 电捕焦油器的工作电压3540KV3.18 煤气含氧量1%4、 基本操作4.1 正常操作：4.1.1 用大循环阀门调节煤气流量，保证集气管压力符合技术规定。4.1.2 经常巡回检查，发现问题立即处理，每小时按规定对检查项目作一次检查，每小时记录一次，有异常情况应及时上报处理。4.1.2.1 鼓风机及电机机体温度；轴承偶合器油温，压力变速器总油压，电流及运转情况。4.1.2.2 润滑油冷却器水压。4.1.2.3 鼓风机在额定工作情况下，在靠近轴承部位的振动速度13mm/s 。4.1.2.4 油管油位不低于规定线，每月进行一次油质分析，定期加油。4.1.2.5 初冷器前后，鼓风机前后的煤气温度，初冷器进出口水温，电捕焦油器绝缘箱温度。4.1.2.6 鼓风机前吸力，初冷器阻力，鼓风机后总压力及电捕焦油器阻力。4.1.2.7 鼓风机和初冷器的排液是否畅通，要求各排液管每班清扫12次（夏季一次，冬季二次）。4.1.2.8 水封槽，油封槽进出液体是否平衡，放散装置有无堵塞现象，定期检查和修理。4.1.3 备用鼓风机应处于良好状态，每班盘车1/4转，油系统每周检查一次，保证随时可以启动，正常运转。4.1.4 调节初冷器采暖水，循环水，低温水进出口阀门，使煤气温度符合规定。4.1.5 发生事故时，除及时处理外，应立即向车间和有关部门报告，并做好事故处理经过的记录。4.1.6 操作人员要定期听测风机；增速器电机等机体内部的声响，并检查各部轴承振动情况，发现振动加剧或怪声应及时采取措施。4.1.7 随时检查鼓风机吸力压力情况，严禁风机超压运行发现问题随时调整。4.1.8 经常检查风机、电机增速器等机体及轴瓦温度的情况，风机机体温度不大于70，轴瓦温度大于65，电机温升不大于45。4.1.9 经常检查风机油站系统是否漏油，运行是否正常，要求油压保持正常，控制冷却器进水量，保持润滑油温度3040，油站应及时补充新油，保证油箱有足够油位。4.2 鼓风机的开车。4.2.1 得到有关领导的批准，方可做开车前的准备工作。4.2.2 电工检查鼓风机所属电器设备完好，油箱无积水，油位足够，仪表工检查各部仪表完好，温度计、压力表齐全、灵敏、准确，煤气水封充满水，各排液管畅通。4.2.3 盘车灵活，用蒸汽吹扫鼓风机，将空气排完并使焦油熔化，但注意时间不宜过长，机身温度不能过高。4.2.4 开启电动油泵，检查油冷却器的油和冷却水管路是否畅通，冷却水足够，油压保持在0.10.2Mpa，油温2535，提前启动油泵，约20分钟。4.2.5 打开鼓风机前放液管阀门，通蒸气暖管、暖机，并将冷凝液放净，关闭放液管阀门，停蒸气。4.2.6 打开煤气小循环阀门。4.2.7 得到开车信号后，启动鼓风机，此时电流表指针到顶，但在30秒内回到正常位置，如在30秒内不回来，说明鼓风机有故障，待检修人员排除故障后再启动。4.2.8 调节偶合器使风机转速达到12001300转。 4.2.9 慢开风机进口，慢关小循环，利用风机进口和小循环调节风机吸力。4.2.10 待风机进出口全部打开小循环全部关死后，重新调节偶合器转速，使风机转速达到额定转速。4.2.11 利用大循环调节风机吸力，使集气管压力保持80120pa。4.2.12 待风机运转正常后，检查电流，轴承温度，机体温度，油压，振动是否合乎要求，并调节出口阀门、小循环。4.2.13 发现鼓风机启动不正常时，迅速关闭电源将入口阀门恢复到开车时的位置，即时停车，并注意电动油泵是否自动启动，查明原因，消除故障后再开车。4.2.14 当轴承温度达到40时，开油冷却器的冷却水，以降低油温。4.2.15 风机运转正常后，逐步缓慢打开放液阀，排出冷凝液，注意电流变化，并做全面检查。4.2.16 鼓风机电机禁止连续启动三次。4.3 鼓风机停车 4.3.1 得到停车通知后，与车间、电工、焦炉等有关单位联系好。4.3.2 检查供油系统的自动，联锁反应，并开到自动位置。4.3.3 调整风机转速，缓慢降低风机转速至最低，4.3.4 迅速打开小循环，并闭风机煤气进口阀门。4.3.5 关闭风机煤气出口阀门。4.3.6 确认无误后，切断风机电机电源。4.3.7 在停机过程中，注意供油系统的自动联锁装置和油压，保证主油泵、辅油泵切换顺利。4.3.8 鼓风机完全停止运转后，各部轴承温度降至40以下时，方可停止冷却水，通风机及电动油泵。4.3.9 停机后向机体通入蒸气清扫，将内部焦油清除干净，注意机体外壳温度不得超过70。4.3.10 停机后4小时内每隔1020分钟盘车1/4转，电动油泵开动 30分钟后，再停油泵。4.3.11 记录停车时间及详细原因。4.3.12 鼓风机停机24小时后方可揭盖检修，揭盖前进出口阀门需上盲板。4.4 初冷器的开工4.4.1 关闭水放空管，打开冷凝液排出管，并检查是否畅通，检查水封槽水位是否足够。4.4.2 清扫初冷器下液管，清通放完下液后，关闭下液阀门。4.4.3 打开顶部放散管冒出大量蒸汽后，停蒸汽，开煤气入口阀门，要慢慢打开。4.4.4 放散管见到煤气，做爆破试验合格后，关闭放散管；再打开煤气出口阀门。4.4.5 慢慢打开循环水及制冷水，采暖水阀门、调节水量，使煤气出口温度符合技术要求。4.4.6 打开初冷器二、三段喷洒阀门，用轻焦油定期喷洒，以除去煤气中的萘。4.4.7 在煤气未通之前，严禁使用冷却水，以防吸瘪设备。4.5 初冷器的停工4.5.1 先关闭低温水入口阀和出口阀，打开放空管。4.5.2 关煤气出口阀，再关闭入口阀，打开放散管。4.5.3 关闭循环水入口阀和出口阀门。4.5.4 通蒸气清扫煤气室及冷凝液下液管，清扫完毕后，关蒸气阀门。4.5.5 冬季或长期停用，应将水封和管道内油水放净。4.5.6 在清扫初冷器时，严禁停气后将初冷器既不与煤气接通也不与大气相通（清扫完毕后，不能把放散和下液管阀关闭，以防吸瘪设备）。4.6 初冷器的倒换4.6.1 停电捕焦油器，并将电源打到接地位置。4.6.2 打开待用初冷器放散管及蒸气吹扫阀门，用蒸气赶空气，待放散管冒出蒸气35分钟后，关闭蒸气，打开煤气进口阀，用煤气赶蒸气，待放散管冒出煤气35分钟，做爆破试验合格后，关闭放散管，开煤气出口阀门。4.6.3 打开循环水进口阀门再慢开出口阀门，打开低温水进口阀门再慢开出口阀门，调节各点温度指标至正常。4.6.4 待初冷器完全正常运行后，按停工顺序停待停初冷器。4.7 电捕焦油器的开工4.7.1 检查设备无缺损，接地设备是否良好、可靠，接地电阻44.7.2 用2500V摇表检查电捕焦油器，电晕极对地绝缘电 阻10000M4.7.3 向蒸气夹套送蒸气加温，使绝缘箱温度限于1051304.7.4 打开电捕焦油器放散管，通蒸气清扫，待放散管冒出大量蒸气35分钟后，停蒸气。4.7.5 送煤气，慢慢打开煤气进口阀，然后打开出口阀。4.7.6 煤气取样做爆破试验合格，后找开煤气出口阀门，并分析煤气含氧量1%4.7.7 开电捕电源缓慢调升电压到规定值，按升压曲线进行操作。4.8 电捕焦油器停工4.8.1 切断电源，并将电源打到接地位置。4.8.2 依次关闭煤气进出口阀门，关闭下液管。4.8.3 若短时停工则不许清扫，若长时间停工，则需要打开放散管通蒸汽清扫，排净冷凝液，待电捕完全冷却后，关闭放散，防止吸瘪设备。4.8.4 若一台电捕运行，一台检修时，必须关闭待检修电捕下液管，以防止空气通过下液管进入另一台运行电捕中而发生事故。5、特殊操作5.1 鼓风机紧急停车的条件。5.1.1 机体内有显著撞击声。5.1.2 电机电流忽然上升，或电压突然下降超过规定值且不能自动跳闸时。5.1.3 轴承、电机、机体等处温度直线上升，每分钟升高12超过规定值而又短时间排除不了时。5.1.4 整个机体或电机突然发生剧烈振动而不能很快恢复的。5.1.5 轴承、电机、机体油箱发生冒烟、冒火时。5.1.6 润滑油突然中断，但不能很快恢复时。5.1.7 各种调节装置（煤气入口阀门等）损坏时。5.1.8 机壳破裂，机前煤气管道或风机油管破裂时。5.1.9 机前煤气系统着火时。5.1.10 机前负压管线设备漏出大量煤气，若不处理则要引起重大事故时。5.1.11 吸力突然增大但不能处理时。5.1.12 循环水或低温水突然停水时5.2 停电5.2.1 凡遇突然停电时操作人员必须迅速关闭鼓风机进口阀门、大循环阀门。5.2.2 马上切断鼓风机，电动油泵，电捕焦油器的电源，用鼓风机室高位油箱保持鼓风机轴瓦油压至鼓风机停运。5.2.3 迅速关闭鼓风机煤气出口阀门。5.2.4 将鼓风机的回流阀打开，关初冷器上水阀门。5.2.5 上述工作完成后，向有关单位询问停电原因，如系长时间停电；则要用蒸汽清扫鼓风机，放空初冷器冷却水。5.2.6 停电期间积极主动做好来电与开车的各项准备工作。5.2.7 来电后，操作工请示领导，接开工顺序进行开工。5.3 停汽5.3.1 切断电捕焦油器电源，关闭绝缘箱保温蒸汽阀门。5.3.2 关闭清扫蒸汽阀门，同时注意检查各排液管是否畅通。5.3.3 电捕焦油器做好来汽恢复生产的各项准备工作。5.3.4 若长时间停汽，接停产处理。5.4 停低温水5.4.1 将鼓风机油冷却器的低温水改为循环水。5.4.2 增加初冷器循环水量，并适当降低吸力，同时注意初冷器后的煤气温度。5.4.3 严格监视温度变化情况，注意鼓风机电流机体温度，情况严重时及时停机。5.5 停循环水5.5.1 初冷器用低温水冷却。5.5.2 随时关注煤气吸力及温度的变化，情况紧急时及时停机。6、 设备维护保养6.1 运行风机每班要定时检查油质，油位变化，并统计风机运行时间，风机用润滑油每季度更换一次或视情况而定，对需要脂润滑的风机，润滑脂量要充足，加脂要及时。6.2 备用风机每班要盘车12次，要求手动盘车灵活。6.3 风机每班擦试一次，达到无油污，无灰尘，设备见本色，标牌清楚。6.4 风机大修周期二年，大修时应彻底清扫，小修时可视风机运行情况而定。6.5 初冷器，电捕焦油器若阻力超过规定值时，要定期清扫，但最长时间不能超过半年。6.6 初冷器，电捕焦油器，风机下液管及煤气管道下液管要班班清扫，每次时间要短，清通既可。6.7 电捕焦油器绝缘箱油，每半年更换或据情况而定。6.8 初冷器、电捕焦油器煤气管道上放散管阀要求定期加油润滑，使开关灵活，放散管要保持畅通。6.9 阀门每月用废油涂抹阀杆，保证开关灵活。6.10 各设备接地线要处于良好状态。7、设备概况、7.1 横管初冷器F=2500m2台 3 终冷器 F=500m2台 17.2 煤气鼓风机 D=5701.25/0.89 Q=570m3/h台 2 电机 N=560KW V=6000V7.3 气液分离器 20004200 台 17.4 蜂窝电捕焦油器 4200 * 13680 台 27.5 初冷器水封 14003500台 27.6 电捕水封 14003500 台 27.7 鼓风机水封 12003500 台 27.8 列管式油冷却器 ZLQFA110F2台 27.9 油站125 r/min 台 27.10 液力偶合器YOTGC450B 台 27.11 变速器 GYD250905/1.429 台 27.12 滤油机ZJC1.8KYT台 18、纠正和预防措施8.1 鼓风机电流突然增大8.1.1 产生的原因：8.1.1.1 机前吸力过大，机前翻板失灵，造成翻板关闭8.1.1.2 机前煤气温度突然增高，导致煤气量体积突然增大，电 机电流随之增大。8.1.1.3 鼓风机本身的故障也可造成电流突然增大8.1.1.4 初冷器下液管严重堵塞，造成鼓风机严重带液，电流突然增大。8.1.2 处理方法：8.1.2.1 立即关小机前煤气进口阀门，使电流和集气管压力恢复正常。8.1.2.2 检查循环氨水泵和初冷器工作是否正常，调节初冷器后集合温度，电机电流随之恢复正常。8.1.2.3 检查鼓风机轴瓦温度是否正常，鼓风机电机是否有较大的杂音和机械撞击声，振动是否正常，若问题明显应立即进行倒机操作，以防事故发生。8.1.2.4 关小鼓风机煤气进口阀或停机，立即清扫初冷器下液管，确认畅通后恢复正常。8.1.3 预防措施：8.1.3.1 仪表工经常检查吸力调节系统是否正常8.1.3.2 经常检查初冷前后煤气温度是否正常，循环水低温水是否正常。8.1.3.3 经常检查鼓风机各部温度 、振动、声音是否正常，执行定期倒机检修。8.1.3.4 每班清扫初冷器下液管，确保其畅通无阻。8.2 鼓风机前吸力突然增大：8.2.1 产生的原因：8.2.1.1 焦炉集气管压力调节翻板关闭8.2.1.2 初冷器前煤气总管排液管堵，使煤气总管处形成液封，使吸力迅速上升。8.2.1.3 初冷器，电捕焦油器阻塞。8.2.2 处理方法：8.2.2.1 通知焦炉上升管及时调节翻板。8.2.2.2 清扫初冷器前煤气总管排液管，必要时开小循环降低吸力。8.2.2.3 倒换初冷器、电捕，用荒煤气或蒸气吹扫。8.2.3 预防措施：8.2.3.1 每班清扫初冷器前煤气总管的排液管确保其畅通无阻。8.2.3.2 定期检查电捕和初冷器阻力8.3 鼓风机电流波动：8.3.1 产生原因：8.3.1.1 鼓风机少量带液可引起电流2 4A波动，煤气量比较小时进口阀门开度过小便使机前吸力过大，可能发生机前水封的液体被吸入鼓风机，清扫下液管时蒸气量过大，一部分液体进入机体。8.3.1.2 初冷器下液管不畅通造成部分冷凝液随煤气吸入鼓风机 致使电流波动，一般可达1025A。8.3.1.3 初冷器前煤气总管的排液管堵塞，有积液，可能造成吸力，压力，电流同时波动。8.3.2 处理方法：8.3.2.1 关闭机前煤气入口前的排液管，减少清扫蒸气量。8.3.2.2 及时清扫初冷器下液管。8.3.2.3 清扫初冷器前煤气总的排液管。8.3.3 预防措施：8.3.3.1 煤气量小，可增大鼓风机煤气循环量。8.3.3.2 清扫鼓风机下液管时蒸气不可过大。8.3.3.3 每班清扫初冷器下液管和初冷前煤气总管的排液管 保持其畅通。8.4 风机轴瓦温度过高8.4.1 产生原因：8.4.1.1 油温高，此时有可能油冷却器结垢严重，冷却效果差和停冷却水。8.4.1.2 供油压力小达不到要求指标。8.4.1.3 润滑油变质。8.4.2 处理方法：8.4.2.1 如系停水所致，可倒用另一水源。8.4.2.2 调整油站回油量，增大压力。8.4.2.3 更换润滑油，定期清洗油冷却器结垢。8.4.2.4 油站过滤器阻塞。8.4.3 预防措施：8.4.3.1 经常检查油温、油压和油位。8.4.3.2 定期更换和补充足够的润滑油。8.4.3.3 倒换另一台过滤器。8.5 初冷器阻力增大8.5.1 原因：主要是列管外壁沉积的大量熔点为4854的萘、焦油等物。8.5.2 处理方法：8.5.2.1 用热煤气进行清扫，方法是将初冷器中的冷却水放空后，将煤气入口阀全开，出口阀保持一定的开度，每小时向初冷器中通入7001000m3煤气，使其温度保持在5575管壁上的沉积物融化去除。8.5.2.2 可在通热煤气的同时，喷洒热氨水效果更好。8.5.2.3 倒换初冷器用蒸气吹扫。8.6 电捕焦油器电流波动：8.6.1 产生原因：8.6.1.1 绝缘箱上的绝缘子有油垢造成绝缘性能差。8.6.1.2 绝缘箱温度低，绝缘子上有水珠，造成绝缘性能差。8.6.1.3 绝缘子因温度波动产生裂痕，绝缘性能差引起波动。8.6.1.4 电捕焦油器底部排液管堵塞造成液封，由于煤气夹带作用使一部分液体达到电晕极和沉淀极使电流波动。8.6.1.5 由于煤气压力波动过大，可造成电晕极的挂丝重锺来回摆动，电晕极与沉淀极的距离忽大忽小，使电流波动。8.6.2 处理方法：8.6.2.1 停工检修擦净，清除绝缘子上的油垢。8.6.2.2 提高绝缘箱温度使其符合规定（105130）8.6.2.3 停工检修，更换绝缘子。8.6.2.4 及时清扫排液管。8.6.2.5 与有关单位联系，稳定煤气压力。8.7 电捕焦油器阻力增大8.7.1 产生原因：8.7.1.1 排液管堵塞造成液封。8.7.1.2 煤气分配盘上焦油和其他杂质较多。8.7.2 处理方法：8.7.2.1 及时清扫排液管8.7.2.2 停电通蒸气清扫或检修时将煤气分配盘上的沉淀物清除。8.8 初冷后煤气集合温度超标。8.8.1 产生原因：8.8.1.1 入初冷器的煤气温度超标。8.8.1.2 入初冷器的低温水温度，压力不合规定。8.8.1.3 初冷器水侧结垢较重或煤气侧堵塞大，导致煤气温度过高。8.8.2 处理方法：8.8.2.1 检查循环氨水的流量，温度、压力符合规定。8.8.2.2 与循环水泵房、制冷站联系解决低温水温度超标问题。8.8.2.3 用热煤气清扫堵塞的初冷器。8.8.2.4 清除冷却水管壁上的结垢。8.8.3 预防措施：8.8.3.1 保证循环水低温水温度、压力、流量符合规定。8.8.3.2 循环水、低温水、制冷机保证正常运转。8.8.3.3 调整各初冷器煤气出口温度接近一致。8.8.3.4 改进循环水、低温水质，防止水垢生成。冷凝工段操作规程1、岗位职责1.1 负责机械化焦油氨水澄清槽，各种贮槽等设备的正常运转，开、停倒换、清扫，及时处理事故。1.2 负责回收焦油产品，连续、定量压送焦油，并做好脱水，计量入库，外销装车工作。1.3 负责向焦炉供应足量合格，循环氨水，高压氨水，确保集气管煤气的冷却效果，负责剩余氨水的外送工作。1.4 负责初冷器的轻焦油洗萘工作，每班更换补充新轻质焦油，确保初冷后煤气萘含量在规定值内1.5 生产区域内严禁烟火，有权监督和制止火种的游动。2、工艺流程由气液分离器下来的焦油、氨水、焦油渣自流入机械化焦油氨水澄清槽，焦油、氨水在此澄清分离，氨水自流入循环氨水槽经循环氨水泵压送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余部分送入剩余氨水槽送至氨回收工序的原料氨水贮槽，分离出来的焦油入焦油中间槽，泵送到焦油贮槽，在焦油贮槽脱水后外销。槽管初冷器冷却下来的冷凝液部分进入冷凝液槽，混合后，用冷凝液泵送至轻焦油槽，由煤气管线、电捕焦油器、风机处下来的冷凝液自流到水封槽，再自流到地下放空槽，用液下泵送往机械化澄清槽。3、工艺指标3.1 循环氨水流量 320380m3/h3.2 循环氨水泵出口压力 0.25MPa3.3 循环氨水温度 72783.4 焦油中间槽、焦油贮槽温度 70903.5 机械化焦油氨水澄清槽温度 80853.6 焦油含水 4%3.7 各泵电机温度，轴流风机电机温度 653.8 各塔槽液面控制在塔槽 1/21/3之间3.9 高压氨水泵压力 3.0MPa3.10 剩余氨水泵压力 0.1MPa3.11 热水泵压力 0.3MPa3.12 蒸气压力 0.61.0MPa4、原材料产品特性4.1 焦油高温煤焦油是黑色粘稠状液体，具有特殊气味，因含有2%5%的氨水，故呈碱性反应，主要组分为碳氢化合物，含氧化合物，含氮化合物，含硫化合物。质量标准密度20g/ml 1.131.22甲苯不溶物（无水）%9.0灰份%0.13水份%4.0粘度（80)5.0萘含量（无水）7.04.2 氨常温常压下无色、透明，具有强烈刺激性气味，结晶点-77.3，沸点-33.4，易溶于水，溶解时放出大量的热，其水溶液呈弱碱性。对设备有腐蚀性，在溶液中以铵盐形式存在。4.3 氨水在常压下，氨水略带淡黄色，有强烈刺激性气味，略呈弱碱性及有润滑性，能中和焦油酸。5、基本操作5.1 经常检查和调节温度、压力、流量、电流符合技术要求，每小时作一次记录。5.2 澄清槽底部残渣，每周清除一次。5.3 经常检查设备，管道等不漏水、漏油、漏汽，并做好维护工作。5.4 保证焦油及循环氨水质量，确保循环氨水不带焦油，焦油不带氨水。5.5 在巡检过程中，发现设备跑、冒、滴、漏严重，要及时处理，处理不了要上报工段、车间。5.6 机械化焦油氨水澄清槽要经常检查运转部分的运转情况。特别注意刮板运输机的运行状况，发现运行不正常或断带现象，应立即停车倒槽处理，以免造成焦油渣堆积。5.7 经常观察机械化的焦油氨水澄清槽，氨水焦油分离情况，定时压送焦油。5.8 剩余氨水贮槽定时排放槽底存油，确保送氨回收的氨水质量合格，及时调配轻焦油，确保煤气含萘合格。5.9 经常检查各泵的运行情况，进出口压力，电流是否正常，发现问题及时处理，泵运行时如发现异常杂音，应及时处理或倒泵。5.10 经常检查各泵润滑情况，定期定量定质地加油，保持良好润滑状态。5.11 经常检查各泵轴承温度，轴承温度不超过65，电机温度不超过45，电机轴承温度不大于65。5.12 泵停车前要逐渐关闭出口管路上的阀门及仪表阀门，切断泵的电源，待泵停止运转后关闭入口阀门。5.13 经常检查泵填料密封情况，正常情况下以每分钟泄漏10滴左右，机械密封每分钟5滴左右，消除跑、冒、滴、漏。6、设备开停工6.1 机械化焦油氨水澄清槽的开工，停工6.1.1 开工6.1.1.1 与电工、钳工联系检查电器设备，机械转动设备运转情况。6.1.1.2 检查润滑系统是否良好，清除槽内杂物。6.1.1.3 澄清槽提前注满水并加温，温度控制在6070之间，打开进出口阀门。6.1.1.4 待氨水满到出口，送电启动刮板机。6.1.1.5 待焦油液面达1米以上时，开始压送焦油。6.1.2 停工6.1.2.1 关闭氨水入口阀门，并检查放空管是否畅通。6.1.2.2 全开焦油出口阀门和调节阀（当只停一格时，需暂时关闭另一格焦油出口阀），待焦油出口管不流液体时，打开底部放空阀，槽内液体放净后，关闭焦油出口放空阀（当只停一格时，应打开另一格放焦油出口阀，并调节油压正常）。6.1.2.3 清扫焦油管并放净冷凝液(当只停一格时，不必清扫)。6.1.2.4 停止刮板机运转系统。6.2 循环氨水泵和清水泵的开、停工6.2.1 开泵6.2.1.1 开泵前与有关单位联系好，检查电器设备是否正常，再通知电工送电。6.2.1.2 轴承和进口阀门加油润滑，进、出口阀门进行试松动，然后进行盘车检查。6.2.1.3 一切准备就绪，用清水引泵，同时打开泵体放空阀排空气，然后开进口阀门，合闸启动电机，达到额定转速后，徐徐开启出口阀门，调节流量和压力到规定指标。6.2.1.4 泵启动后需仔细观察有无异常情况。6.2.2 停泵6.2.2.1 与有关单位联系好6.2.2.2 逐渐关小泵出口阀到最小值然后切断电源停泵，并关闭入口阀，如系长期停用泵，泵内要放空。6.2.3 换泵6.2.3.1 通知有关岗位，同时请示车间。6.2.3.2 按开泵步骤检查与启动备用泵。6.2.3.3 备用泵运转正常后，逐渐开大出口阀门，相应关小原泵出口阀门，尽量做到出口压力稳定。6.2.3.4 按停泵步骤停下原泵7、特殊操作7.1 停电操作7.1.1 迅速关各泵电源，迅速关闭各泵的出口阀门。7.1.2 将机械化澄清槽装不下的氨水放入地下放空槽中，切断电捕焦油器的电源。7.1.3 泵送焦油时如停电，则还要及时用蒸汽清扫管道和设备。7.1.4 询问停电原因及时间，短时间停电应做好来电开车的各项准备工作，来电后按顺序将各设备开起来。7.1.5 长时间停电按停工处理。7.2 停蒸汽操作切断蒸汽系统末端阀门，防止焦油、煤气等介质窜入蒸汽系统，电捕绝缘子箱，馈电箱的操作温度低于70时，请示车间切断电捕焦器电源，询问停汽原因和时间长短，按实际情况处理。8、设备维护保养制度8.1 对各运行泵要求每班加脂润滑，保证轴承无异音，盘根滴漏小于20滴/分。8.2 备用泵要求每班盘车一次，手动盘车灵活。8.3 泵房各水泵检修期半年，检修要解体清扫，轴承加脂润滑，对易损件要及时更换，小修可视情况而定。8.4 要保持泵房内外清洁卫生，所有设备做到齐全，完好，每班擦拭一次，要求无油污，无灰尘，达到设备见本色，标牌清楚。8.5 各泵启动前要彻底检查各联结件是否存在问题，各地脚螺栓要定期加油润滑，保证无锈蚀且紧固。8.6 机械化澄清槽减速机各轴每班加油一次，减速机链条定期用油脂润滑，保证无锈蚀、灵活好用。8.7 所有工艺管线的阀门每月用废油抹阀杆一次，保证开关灵活。8.8 所有贮槽的放散管保持畅通。8.9 所有设备接地线处于良好状态。9、设备概况9.1 循环氨水泵 10sh6A Q=540m3/h H=50m 2 台 9.2 焦油泵 80YHCB60 Q=60m3/hH=30m 2 台 9.3 剩余氨水泵IS6550160Q=25m3/h H=32m 2 台 9.4 冷凝液泵IS8065160Q=50m3/h H=32m 4 台 9.5 轻焦油循环泵DAL1003Q=m3/h H=52.8m 2 台 9.6 高压氨水泵 80DG507 Q=50.4m3/h H=363.3m 1 台 9.7 热水循环泵Q=270m3/h H=36m8sh13A 2 台 9.8 冷凝液地下槽液下 YH65160 Q=30m3/h H=30m 2台 9.9 机械化氨水澄清槽V=210m3 2台 9.10 循环氨水槽50005000 2 台9.11 焦油中间槽50005000 2 台9.12 焦油贮槽65006500 2 台9.13 冷凝液槽 50004300 2 台9.14 剩余氨水槽 31003800 2 台 9.15 轻焦油循环槽 50003500 2 台 9.16 冷凝液地下槽 310025004000 1 台 9.17 热水循环槽 30003800 1 台 9.18 大焦油贮槽 1200010500 1 台 9.19 管道泵ISG65260 Q=25m3/h H=30m 2 台 10、纠正与预防措施10.1 循环氨水槽抽空10.1.1 产生原因：10.1.1.1 剩余氨水阀门开的过大，使氨水槽抽空。10.1.1.2 循环氨水槽液位计失灵，造成假液位。10.1.1.3 机械化焦油氨水澄清槽压焦油速度过快，使循环氨水槽不能及时补充。10.1.2 处理方法：10.1.2.1 关小或关闭剩余氨水阀门，使循环氨水槽多进氨水。10.1.2.3 降低机械化澄清槽压焦油速度或停止压油，必要时向槽内补充新水。10.1.3 预防措施：10.1.3.1 经常检查剩余氨水量和循环氨水槽液位是否正常。10.1.3.2 经常检查循环氨水槽液位计是否正常。10.1.3.3 机械化焦油氨水澄清槽的压油操作应连续稳定、速度不可太快。10.2 循环氨水带焦油10.2.1 产生原因：10.2.1.1 操作工责任心不强，未及时压油造成机械化焦油氨水澄清槽焦油界面过高。10.2.1.2 液位计失灵造成假焦油界面。10.2.2 处理方法：10.2.2.1 检查机械化焦油澄清槽焦油界面高度及时压油。10.2.2.2 通知炼焦检查桥管喷嘴和集气管内焦油情况，及时用高压氨水清扫集气管底部，保证不沉积焦油。10.2.3 预防措施：10.2.3.1 加强对操作工教育，使之懂得氨水带焦油的危害，增强责任心。10.2.3.2 机械化焦油氨水澄清槽应连续稳定压油，以保证焦油界面稳定。10.2.3.3 经常检查焦油界面计的稳定性，使仪表指示可靠。10.2.3.4 经常用手摸测温法或用检查管放液来检查焦油界面高度。湿法脱硫操作规程1、岗位职责1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按时填写各项操作记录。1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗位设备卫生和室内外环境卫生工作。2、工艺流程由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H2S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于1000mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入硫泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清液送入脱硫系统，下部硫磺经冷却处理后，硫磺装袋外销。3、工艺指标3.1 脱硫前煤气含硫量5g8g/Nm33.2 脱硫后煤气含硫量1g/Nm33.3 煤气入塔温度 30403.4 脱硫塔阻力1000Pa3.5 入脱硫塔溶液压力0.40.6MPa3.6 煤气出塔压力10000Pa3.7 脱硫液温度高于煤气温度373.8 脱硫液PH值8.29.03.9 入脱硫塔溶液温度25353.10 硫泡沫槽溶液温度60703.11 熔硫釜压力0.6MPa3.12 熔硫釜夹套蒸汽压力0.4MPa 熔硫釜夹套温度1503.13 熔硫釜内温度1101303.14 硫泡沫槽静置时间30min3.15 压缩空气压力0.40.6MPa4、原材料产品特性H2S的性质硫化氢是一种无色气体，有臭鸡蛋气味，剧毒！吸入少量硫化氢，即发生头痛、头晕目眩等病，吸入较多时可致猝死，比空气重，易凝为液体，熔点-85.60，临界温度100.4。硫化氢的危害1) 腐蚀金属，含硫化氢的气体在有水份存在的情况下，溶于水形成硫氢酸，使金属设备生成相应的硫化物而腐蚀.2) 污染环境，煤气中的H2S在燃烧过程中产生SO2，对环境造成不同程度的污染。3) 对加工产品影响。煤气若用于冶炼优质钢，硫化氢会渗入钢内降低钢的质量，若用于化学工业合成氨，会使催化剂中毒。5、基本操作5.1 根据化验结果，及时调整操作，保证脱硫效率和产品质量。5.2 注意溶液温度与煤气温度的变化，控制溶液温度高于煤气温度37。5.3 脱硫液的开工用量以充满再生塔，溶液循环槽，液体管线及脱硫塔滞流的液量为限，视浮阀标志维持与控制。5.4 经常注意并调节进再生塔压缩空气压力，使空气与富液充分混合，保证脱硫液顺利再生。5.5 经常检查各槽液位，防止满流现象发生。5.6 调节入再生塔空气压力，以保证硫泡沫的最佳溢流和再生时间。5.7 停车后检查溶液槽液位与槽里凝聚沉淀物，多时应排向事故槽。5.8 塔前塔后煤气含硫量定时化验。5.9 发生事故时，除及时处理外，应立即向车间及有关部门报告，并做好处理事故记录。5.10 经常检查各点温度，压力、流量是否正常，并经常进行调节。5.11 经常检查各泵运转情况，轴承温度，电机温度符合要求。如发生噪音或声音不正常时，应及时检查处理。5