《T梁施工方案》word版.doc

泉州市环城高速公路晋江至石狮段LA1合同段 永和2号大桥预制T梁施工方案T梁预制施工组织方案一、编制依据1.交通部颁发的 、2.泉州市环城高速公路晋江至石狮LA1合同段投标文件及合同协议书。3.泉州市环城高速公路晋江至石狮段总体实施性施工组织设计。4.永和2号桥T梁施工设计图纸。5.我单位近年来高速公路施工积累的施工经验、科研成果。6.现场施工机械设备能力及技术装备水平。二、工程概况永和2号大桥位于晋江市永和镇辖区，全长427米，中心桩号为K6+597.000，桥梁平面位于R1100米的曲线段内，桥面等宽33.5m，为正交桥梁，上部构造采用30m预制T梁，桥跨布设为2（530）+（430）米三联，预制T梁共196片。主要工程数量：C50混凝土5807.1m3，钢绞线167.9t，钢筋1454.114t。三、T梁预制场地选择、台座布置预制厂设在LK6+900线路右侧，占地约38575m2。厂内设生活区、钢筋加工区、制梁区、存梁区、拌合站及砂石料场，安装4台75T龙门吊移梁、2台5T龙门吊用于立模和浇筑混凝土，龙门吊走行轨与路基中心线基本平行，轨道基础由C25混凝土浇注而成，具体布置及出梁线路见后附预制场平面图。预制T梁台座顺路基方向布置，分为5排，每排设5个台座，共计25个台座。中间预留作业间隙，详见预制梁厂平面布置图。台座施工前，对T梁预制厂占地范围内的路基进行清表压实，并按填土路基的要求分层填筑压实，压实度98%，并要求达到15t/m2平均承载力。台座结构为两层，均为30cm厚。下层为C40素混凝土基础，上层为C40钢筋混凝土基础。两端受力区域采用钢筋网片加强。台座的平面尺寸为30.2m0.50m=15.1m2，其允许承载力为15.1m215t/m2=226.5t，而30米T梁重量为80t左右，满足要求（每方混凝土密度取2.5t/m3，T梁最大方量为29.5m3,因此30T梁重量为2.529.5=73.8t，为保险起见取80t）。当T梁张拉后梁的重量会集中分布于两端，梁重量由两端扩大基础承受，每端台座的承载力要求为80t/2=40t,扩大基础底部尺寸为5m1.5m=7.5 m2,其承载力为7.510=75t,满足要求。基础施工时注意预埋底座钢筋，钢筋型号为12长度为40cm，每1米布置一根。施工底座混凝土时，预埋40403mm的角钢于底座4周，角钢与底座混凝土高度一致。角钢下部每隔50cm预埋一直径为75mm的PVC管，加固T梁梁肋模板时用来穿拉筋。6mm厚钢板直接焊于槽钢上，作为T梁施工底模。台位按设计要求设置反拱，具体施工时台座上的任意点按二次抛物线设置，计算公式如下：Y=4xf拱(L-x)/L2式中y为任意点的高度；x为台座端头至任意点的距离；L为台座长度；f拱为最大反拱值。在距离台座端头0.8m处预留吊装孔并留30cm活动底模，以便起吊时穿钢丝绳。台位两侧粘贴5mm厚橡胶条，以防漏浆。（具体见台座布置图）四、施工人员、设备配备预制梁的施工任务由项目部统筹安排，项目部安排一名分管领导亲自抓，相关业务部门配合，安排一个专业预制工区施工 ,由项目部统一管理，保证各种作业人员持证上岗。人员投入见劳动力组织图。劳动力组织图序号分 工人 数主要工作内容1负责人1预制场施工管理2技术员1技术指导，资料填写3质检员2质量检查4试验员2原材料进场检验，设备校验5材料员1原材料进场管理6钢筋工13钢筋、钢绞线下料、绑扎、安装7模板工7拆、装模板，整修加固8混凝土工12混凝土浇筑、拉毛、养护9张拉工8安装钢绞线、锚具、张拉10杂 工6拌合混凝土、吊车司机、电工11合 计53预制梁场设备配备表设备名称型号单位数量设备状况龙门吊5t台2良好75t台4良好钢轨46kg/mm1280良好钢模板30mT梁定型钢模套5新25mT梁定型钢模套3新插入式振动器2.2kw台10良好拌和机JS1000台2新切筋机GQ-40台1良好GQ-50台1良好电焊机BX1-400台4良好BX1-500台4良好液压弯筋机W-18台1良好GW-50台1良好卷扬机1.5t台2良好钢筋调直机4-10#台1良好千斤顶YCW150台2良好YCW250台2良好压浆泵BW-250台2良好高压水泵3KW台2良好五、工程进度计划为了实现工期目标和成本目标管理，对工期实行分阶段控制，进行节点控制。计划T梁预制开工日期为2010年6月1日，计划竣工日期2011年8月31日。六、施工方案预制场建设施工工艺流程框图安装钢筋骨架安装波纹管浇筑混凝土构件养护拆除模板清洁模板，涂润滑油安装侧模板制作试块制作钢筋骨架拆除模板预应力束制作清理孔道，安装钢绞线张拉机具效验预应力张拉孔道压浆，封端养护运往量测存梁或架设压试件制作试块压试件2、施工前的准备在进行T梁的生产前，根据台座设计要求，完成T梁台座的施工，工程人员及施工所须机械设备、张拉设备、钢模板按要求到场。将张拉用的油泵、千斤顶及与之相配套的油表预先送到监理部门认可、国家认证的检验单位进行检验标定，测定油压行千斤顶的实际作用力与油表读数的关系，以供张拉时使用，在施工过程中张拉设备须配套使用，严禁任意更换。钢筋、张拉用的锚具、夹片须有出厂的合格证明，并经按要求抽检合格经监理工程师同意后方可使用。3、清理台座清除底模上覆的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。对于底模钢板的缺损的部位及时进行修补找平，以免影响浇注出的梁体底板的平整度。4、钢筋加工安装采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，钢筋厂加工弯制成型，运至梁台座处进行绑扎。在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，钢板中心距比设计长30，以调整梁体张拉后的收缩量。钢板按设计要求热浸渡锌。绑扎时先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋，后绑扎竖向和纵向腹筋.梁底钢筋和底板间安放混凝土垫块，以保证钢筋保护层的厚度符合设计规范要求。钢筋焊接应符合设计和规范要求，焊接点应避开跨中位置，采用E5016焊条。钢筋型号大于25mm的必须采用机械接头。翼缘板外伸钢筋两侧均匀顺直，并注意按梁体编号预埋护栏钢筋、伸缩缝钢筋、连续端和固结端梁肋预埋筋。横隔板外伸钢筋长度应均匀，尺寸准确，以便于以后焊接。在绑扎时为提高骨架和横隔板钢筋的稳定性和刚度，用钢管或28钢筋作三角支撑，用12钢筋加强腹板刚度。钢绞线采用切割机械下料，人工编束、穿束。钢绞线下料区已用C？混凝土硬化。钢筋厂均搭设钢筋棚，棚内硬化。钢筋原材和成型钢筋应挂牌分类堆放，原材堆放设置隔潮和防雨措施。钢筋绑扎时每平方米垫块不少于4个。钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差表项次 检查项目 允许偏差 1 受力钢筋顺桥向加工后全长 102 弯起钢筋各部尺寸 203 箍筋尺寸 5钢筋安装位置允许偏差见下表：项次 检查项目 允许偏差（mm） 1 受力筋间距 102 箍筋、横向筋间距 0，-20 长 103 钢筋骨架尺 宽、高 54 保护层厚度 5钢筋安装位置允许偏差表5、预应力孔道制孔采用金属波纹管，波纹管在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。波纹管在安装前应通过1KN的径向力作用下不变形的试验，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象的方可使用。波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标值直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用U型卡焊接在托架固定波纹管，直线段50cm一道定位筋，曲线段加密，以防止在施工过程中发生位置改变。波纹管与横隔板钢筋发生妨碍时，应将钢筋中点处弯制 成大于波纹管外径的半圆套住波纹管，严禁在中间割断。 当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，采取有效措施，保证其密封，严防漏浆，波纹管内穿软塑料管，待混凝土达到设计强度的50%后，拔出塑料管穿入钢绞线。锚垫板采用厂家供应的定型产品。波纹管安装后应按下表进行检查：项目 允许偏差（mm）梁长方向 30管道坐标 梁高方向 10 同排 10管道间距 上下层 10管道6、模板安装用龙门吊进行模板安装，首先将两端端模板安装定位，侧模两侧对称安装，后紧跟安装拉杆调整模板，调模时，通过吊线调整模板底脚的调整丝，逐块将模板调正。立模顺序：涂脱模剂粘接缝止浆胶条安装端模安装侧模调整模板安装横隔板模板安装翼缘板梳齿板，模板接缝及侧模与底模间填塞胶条，以防止漏浆现象的发生。横隔板底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。模板安装完后按下表进行检查：模板安装允许偏差表项次 项目 允许偏差（mm）1 模板标高 102 模板内部尺寸 5,03 轴线偏位 10 4 模板相邻两板表面高低差 25 模板表面平整度 56 预埋件中心线位置 37 预留孔洞中心线位置 108 预留孔洞截面内部尺寸 10,07、混凝土的浇筑钢筋、钢绞线加工安装完成后，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。自检合格后，报监理工程师检查合格后方可进行浇筑。混凝土在拌合站内集中拌制，运输车运输，龙门吊提升灌注，插入式及附着式振捣器振捣。浇注顺序：马蹄部位马蹄至最上层波纹管范围腹板翼缘板。上面四部混凝土的浇筑均采用水平分层，斜向分段浇筑，其浇筑方法如下：a、浇筑方向是从梁的另一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端45m处合拢。b、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间不宜间隔1h（当气温在25C以上时）或1.5h（当气温在25C以下时）。上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实性。c、预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。d、为避免腹、翼板交界处因混凝土沉降而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。混凝土浇筑过程中应注意以下事项：a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。b.混凝土的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。附着式振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以混凝土不再明显下沉，无气泡上升，混凝土表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。c.浇注过程中随时检查混凝土拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证混凝土的质量。施工时严格控制混凝土坍落度，坍落值最好控制在79cm左右。d.每片梁作试件三组，标准养护作为梁体混凝土强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。e.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。f.翼板顶面横向拉毛，并且在初凝未终凝前要二次收面拉毛。g. 浇注过程中派专人看护模板，发现漏浆或拉杆松动时，立即堵塞和拧紧。H. 高温天气浇注尽量安排在夜间进行，初凝后要不停向模板洒水降温。i. 浇注过程中及完成后34小时内，经常抽动塑料管和钢绞线，以防进浆凝固。混凝土的养护：根据当地气候和梁体预制的工期安排，养护采用土工布覆盖、包裹喷淋洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少7天，梁体养护期间，使混凝土外露面始终处于润湿状态。模板拆除：当梁体达到设计强度的50%后，即可拆除侧模板。拆模时，自一端向另一端进行，先将法兰螺栓卸掉，然后松掉调整丝，通过挂于龙门吊上的电动葫芦并用导链配合将模板拆除，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。并及时对梁端、横隔板、翼缘板两侧进行凿毛，梁肋预埋钢筋及时凿出扳直，翼缘板凿毛注意不要破坏边角。拆除端头模板时应注意顶板波纹管外露宜控制在35cm范围内，严禁沿端头平面折断。拆模过程中注意不要碰撞横隔板底部支撑。模板拆除后及时检查其外观尺寸，各部位尺寸偏差应在以下规定范围内：项次 检查项目 允许偏差（mm）1 梁长度 5，102 宽度 203 高度 54 肋板板厚度 5， 05 平整度 58、预应力张拉预应力刚束：采用高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径为15.2mm，公称面积139mm2，标准强度为1860Mpa，1000h后应力松弛率不大于2.5%，其技术性能符合中华人民共和国国家标准（GB/T 5224-2003）预应力筋用钢绞线的规定。每片梁均要预留一组试块与梁同条件养护，当混凝土强度达到85%,且龄期不小于7天时，方可开始张拉。张拉从两端同时进行，张拉程序为50%N2100%N3100N2100N1。为使张拉力控制准确，采用张拉力与钢绞线伸长值双控法，理论伸长值L（cm）按下式计算：L= PpL/ApEpPp=P1-e-（+kx）/ （+kx）式中： Pp钢铰线平均拉力（N）； p钢绞线张拉端的控制力（N）； x钢铰线从张拉端至计算断面的长度（m）； L钢绞线张拉时的有效长度（mm） Ap钢铰线束的截面积（mm2）； Ep钢铰线弹性模量，1.95105Mpa； 钢铰线与孔壁间的摩擦系数，取0.25； k孔道偏差系数，取0.0015； 钢铰线从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）。预应力筋的实际伸长量L可按下式进行计算： L=L1+L2式中：L1 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（cm） L2 初应力以下的推算伸长值（cm）。张拉注意事项：a.张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下混凝土是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平. b.钢绞线理论伸长值的计算，计算按有关规定执行。编束时，保持每根钢绞线之间平行不缠绕，每隔1.01.5m用20#铁丝绑扎，在每束的两端2.0米范围内，保证绑扎间距不大于50厘米。c. 预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10con时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。 d. 锚具用锚环和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算e. 张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施和操作规程。f. 张拉时两端应同步同束，一次到位。夹片均匀平齐，松紧程度一致，工具夹片安装前涂退锚灵。g. 卸荷时要均匀缓慢，滑丝、断丝数量不得超出规范要求，否则应放张更换钢绞线重新张拉,钢绞线回缩量不得超过6。h, 钢绞线用砂轮切割机割除并保证外露长度不小于30，严禁用电弧焊切割。用混凝土将锚具封住以防锈蚀。8、压浆：管道压浆在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不超过48小时。压浆设备为BW250型压浆泵，砂浆搅拌机拌水泥浆，水泥浆标号不低于40号。压浆前检查、冲洗预应力孔道，并排除积水，用压缩空气吹干管道。灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。压浆要缓慢、均匀，直至另一端有原浆冒出后封闭，压浆的最大压力宜为 0.50.7Mpa,为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，不少于2分钟。压浆顺序先下后上。同时制作3组试件作为评定依据。压浆完毕后清除锚具表面污物。9、吊运：当浆体混凝土强度达到设计要求(100%)时，用龙门吊运至存梁场。主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，采用38mm钢丝绳编插两点闭合，单股使用，与梁底接触部分安设护角以保护梁体和钢丝绳。吊点位置距梁端0.8米左右。10、存梁：在存梁处两端部位浇筑片石混凝土台座做梁支点，放梁。梁存放好后将梁与梁间的横隔板上的钢筋临时焊接在一起，至少点焊三处，以增加其横向稳定性，待吊梁时再行割断分离，并且在每片梁的两侧加方木斜腿支撑。十、安全、质量保证措施1、质量保证措施建立健全质量管理机构，成立以监理工程师、主管领导、总工程师、专职质量检查工程师、队质检员为主体的质量管理体系，从项目部到施工队，机构落实，人员固定，职责明确，奖罚分明。组织全体施工人员认真学习规范，掌握并遵照设计要求和技术规范，强化全员意识，推行全员质量责任制，在各工序、各岗位、各班组均定人负责，提高全员抓质量的自觉性。认真复核技术文件，弄清设计意图，制定详细的实施性施工方案，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导正确和施工方法的切实可行，做到上下目标一致，任务具体明确。施工中坚持“三检”制度（自检、互检、交接检）做到检查有记录，发现问题有处理结果。加强试验工作，对所有用于本工程的材料把关检测，不合格材料不准进场，认真执行混凝土配合比工作，确保混凝土施工质量。严格执行技术标准，加强施工质量控制，对施工中每一道工序，每一施工过程，随时进行检查，强调以自检为主，以监理工程师检测为准，所有工序都必须经监理工程师