住宅建筑工程质量通病防治措施.doc

住宅建筑工程质量通病防治措施一.建筑基础质量通病防治措施现象：近几年，国内因为基础施工原因，造成房倒楼塌现象，很令人震惊，抓好基础工程施工质量，是所有住宅建筑工程参建单位的头等大事。1地基基础产生较大沉降、不均匀沉降1.1地基基础设计应明确沉降控制值（沉降和差异沉降），对符合建筑地基基础设计规范50007-2002第3.0.2条等规定的，必须进行变形验算。1.2建筑物在施工和使用时间，应进行沉降观测。设计等级为甲级、地质条件复杂、设置沉降后浇带及软土地区的建筑物，沉降观测应由有资质的检测单位检测，测量精度不低于级。工程竣工验收时，沉降没有达到稳定标准的，沉降观测应继续进行。1.3施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。1.4施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施工人员应持证上岗。1.5施工中采用的钢材、水泥、砂子、石子、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场要进行外观等检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。1.6采用桩基和地基处理的，若缺乏地区经验时，必须在开工前进行施工工艺试验。设计等级为甲、乙级的建筑物，单桩竖向承载力特征值Ra或地基处理后承载力特征值应按规范根据静载荷试验确定。试验数量不少于总桩数的1%且不少于3根（处）。1.7桩基（地基处理）工程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时，应有计量措施保证；当以持力层控制时，预制桩、沉管灌注桩等应严格控制压力值（电流值、锤击数），来确保进入持力层和进入持力层深度，钻孔（人工挖孔）灌注桩应对持力层岩（土）性质进行鉴别验收，在清孔，孔底沉渣（虚土）厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。1.8桩基（地基处理）施工后，应有一定的休止期，休止时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d，保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。1.9桩基（地基处理）工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量（地基强度）、承载力检验。检验结果不符合要求的，在扩大检测和分析原因后，由设计单位核算出具处理方案进行加固处理。2桩身质量（地基处理强度）不符合要求2.1桩基施工时应严格监测，垂直偏差应小于0.5%；采用沉管复打时，应保证两次沉管的垂直度的一致；施工中遇大块石等障碍物导致桩身（管）倾斜时，应及时予以清除或处理。2.2对预制桩进场检验结果有怀疑时，应进行破损和抗弯试验（管桩，同一生产厂家、同一规格的产品，每进场300节必须各抽一节做破损检验和见证取样抗弯验），对桩身开裂等超过规定的不合格桩不应使用。2.3桩基（地基处理）施工中，应合理安排机械行走路线，避免压坏（偏）已施工的桩基等；表层土应有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性；承载力不满足要求时，应在表层采取铺垫等压实处理措施。3回填土沉陷3.1现象土方回填夯实后，发生下沉、凹陷。3.2原因分析1）回填土没有进行严格的分层夯实。2）没有将最优含水量和实际含水量之差控制在-4%+2%之间。3）用有机质和碎块草皮大于8%的土作填料。4）回填土一次铺填过厚而造成不易夯实。5）回填土中干土块大而多，难以夯实，待遇水湿润后就产生沉陷。3.3预防措施1）严格按设计要求分层夯实，每层铺土厚度不得超过300mm。2）控制和测定回填土的含水量，一般控制在13%20%（重量比）。3）回填土前必须把基坑内的水抽干，淤泥挖除，杂物清理干净。4）回填土料中不得有大于50mm直径的干土块。5）含有机质的土料不能作有夯实要求的填料。6）对重要的填方工程，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。根据施工实际测定的参数进行施工。4回填土挤动基础墙体4.1现象夯实回填土时，基础墙体被挤动，发生向一侧位移或砌砖松动。4.2原因分析1）回填土过早，墙体砌筑砂浆没有达到一定强度。2）基础墙两侧回填土的标高不同步向上回填，或两侧回填标高不同。3）在基础墙单侧回填或在单侧夯实，回填土的侧压力超过基础墙砌体的抗剪强度，而使基础墙向一侧倾斜松动。4.3预防措施1）控制回填土时间，墙体达到一定强度后方可进行回填土施工。2）基础墙两侧必须同步回填，控制两侧填土高差，不得超过300mm。3）基础墙两侧回填土设计标高相差较大时，在回填土标高低的一侧必须加支撑，以平衡回填土高的一侧回填打夯时传来的侧压力。5桩基础：打（压）预制桩5.1沉桩达不到标高5.1.1现象沉桩困难，桩矗立地面或送桩达不到标高。5.1.2原因分析1）持力层高低起伏。2）勘察资料控制不够或失实。3）群桩施工时，后沉桩因土层挤密致使沉桩困难。4）预制桩质量差，沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破碎。5）沉桩设备选择不当。6）接桩时下节桩尖在硬土层上，接桩后停歇时间过长。5.1.3预防措施1）探明工程地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘。2）预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求。3）合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备。4）沉桩困难时可采用植桩法。5）沉桩工艺要连续。避免接桩时下节桩在硬土层中，减少接桩时间，做到沉桩基本连续。5.2桩身断裂5.2.1现象沉栏时桩突然错位，或桩身出现沿主筋方向的裂缝。5.2.2原因分析1）桩身强度达不到设计要求。2）桩身弯曲，长细比过大。3）桩养护不当，开桩、吊桩或运输不当而降低桩身强度。4）遇到地下坚硬障碍物。5）接桩不在同一轴线上，接桩面不平整、不吻合。6）桩主筋触及桩顶，锤击时发生纵向裂缝。5.2.3预防措施1）清除浅层地下坚硬障碍物。2）严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护，执行强度和龄期双控方法。3）开桩、吊桩、桩运输须按有关规定和操作规程。4）桩身垂直地面。5）接桩须在同一轴线上。5.3桩位偏差、桩身倾斜5.3.1现象桩身倾斜，偏离设计桩位。5.3.2原因分析1）场地没有平整，桩架不水平。2）插桩时偏斜、未到位。3）接桩不在同一轴线上，接桩不牢固。4）群桩施工时，因桩距过近，沉桩时土层挤密产生侧向力，使已沉桩位移。5）沉桩期间施工工地或邻近工地取土，造成桩身倾斜。6）桩身弯曲。5.3.3预防措施1）平整场地，安稳桩架，保证桩架平整，桩位对中。2）保证接桩牢固且在同一轴线上。3）沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。4）密度大的群桩工程可采用植桩法。5）桩身质量应满足设计要求。5.4.接桩处开裂5.4.1现象沉桩时，接桩处松脱开裂。5.4.2原因分析1）接桩焊接质量不好或硫磺胶泥配比不当。2）接桩前未将两节桩连接处清理干净，保持平整。3）上下两节桩不在同一轴线上，桩底平面和桩顶平面结合缝隙超标。4）连接铁杆及法兰面不平。5.4.3预防措施1）接桩前清理桩边接处的杂质、油污等，填平接桩面。2）接桩时严格要求上下两节桩在同一轴线上。3）法兰面或连接铁杆要求平整、焊接牢固。4）密度大的群桩工程可采用植桩法。5）桩身质量应满足设计要求。5.5.接桩处开裂5.5.1现象沉桩时，接桩处松脱开裂。5.5.2原因分析1）接桩焊接质量不好或硫磺胶泥配比不当。2）接桩前未将两节桩连接处清理干净，保持平整。3）上下两节桩不在同一轴线上，桩底平面和桩顶平面结合缝隙超标。4）连接铁杆及法兰面不平。5.5.3预防措施1）接桩前清理桩连接处的杂质、油污等，填平接桩面。2）接桩时严格要求上下两节桩在同一轴线上。3）法兰面或连接铁杆要求平整、焊接牢固。4）硫磺胶泥配比严格按设计要求及有关规范的规定。5）桩底和桩顶平面不平整时要加垫铁垫平。6混凝土预应力管桩施工要求为了保证预应力砼管桩基础施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其质量进行控制。根据对预应力管桩施工质量管理工作总结，提出预应力砼管桩基础施工检查要点供参考。6.1预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范1）建筑桩基技术规范JGJ94-94；2）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3）建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002；4）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5）砼强度检验评定标准GBJ107-87；6）先张法预应力砼管桩GB13476-1999；7）预应力混凝土管桩（图集）03SG409。6.2施工准备：6.2.1场地要求：1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。6.2.2桩机的选型及测量用仪器：1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。6.2.3对施工单位组织机构及相关施工文件的审查：1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。2）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。4）审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。6.2.4对预应力管桩的质量监控：1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。2）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。3）对预应力管桩在现场进行全数检查：a.检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。b.对管桩尺寸进行检查：桩径（5mm）、管壁厚度（5mm）、桩尖中心线（2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（1/1000L）。c.管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。d.管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。e.管桩现场堆放不得超过四层。6.2.5管桩桩位的测量定位：1）管桩桩位的定位工作，宜采用J2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩10mm，群桩20mm。2）管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位的测量要进行旁站监督。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。6.3预应力管桩的施工：6.3.1施工工艺：桩位测量定位桩机就位吊桩对中焊桩尖压第一节桩焊接桩压第N节桩送桩终压（截桩）。6.3.2压桩：1）压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般说来，应注意：先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。2）压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。3）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。4）在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在5%以内。5）遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：a.压力值突然下降，沉降量突然增大；b.桩身混凝土剥落、破碎；c.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；e.按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。6）按设计要求或施工组织设计，在预应力管桩施工前，宜在场地上先行施工砂袋桩，袋装砂井施工完成后进行管桩施压，不得交叉作业。砂袋桩的布置及密度，应满足地基深层竖向排水和减弱挤土效应的要求，其桩长宜低于地下水位以下，且大于预应力桩的1/2。7）桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。8）对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。9）预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。10）应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。6.3.3接桩：1）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。2）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。3）为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43，应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗，方可操作。施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。4）焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。5）应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应8min。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。6.3.4终压：1）正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。2）其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。3）终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为50mm。6.4注意事项：1）加强预应力管桩的进场检查验收工作。2）压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。3）对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩；对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。4）如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。5）土方开挖时，应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方，更应加强保护。土方开挖，宜在压桩后，不少于15天进行。6）雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。使场地内不集水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。7）预应力管桩施工结束后，应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。承载力检测的桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根。其桩体质量检测不应少于总数的20%，且不应少于10根。7地基验槽资料不符合要求7.1现象1）地基验槽签证手续不全。2）验槽单位中反映出基底土质不好，或有暗浜、古墓等需要加固，但加固方案资料没有。7.2原因分析1）部分设计单位对地基验槽不重视，不参加验槽，仅口头表示委托建设单位，但无书面委托书，因而地基验槽记录缺设计签名。2）部分设计单位在地基验槽时发现基底有暗浜、古井等，仅口头要求用大石块、素混凝土或砂垫层加固，未办理书面资料。7.3预防措施地基验槽应有设计单位，一般由技术核定单位填写，并且有设计单位、建设单位、施工单位分别签字认可并加盖公章。8土壤试验资料不符合要求8.1现象1）回填土未做密实度测定。2）砂垫层漏做环刀测定。3）回填土、砂垫层环刀取样数量不足。4）回填土、砂垫层环刀取样缺取样平面图及分层图。8.2原因分析1）部分施工单位对回填土工作不重视，漏做回填土试验。2）部分施工单位对砂垫层施工要求不了解，既不做环刀测试，又不做钢筋贯入法检验。3）施工单位对回填土、砂垫层环刀取样标准不了解，即使做试验，取样数量往往不足。4）试验室往往只注重回填土或砂垫层的试验报告，对取样平面图与分层图不重视，常常在试验报告后漏附取样平面图与分层图。8.3预防措施1）除底层有架空板的工程外，其他工程特别是工业厂房、车间、仓库、车站、码头、电影院等公共建筑，都必须做回填土密实度试验。回填土压实后测定的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不集中。2）凡是基坑用砂垫层加固的，必须进行砂垫层环刀试验测定干密度。砂垫层环刀测定用不大于200cm3的环刀取样，测定其干密度，以不少于该砂料在中密状态时的干密度数值为合格。也可用钢筋贯入法代替环刀测定。用直径为20mm、长1250mm的平头钢筋，举离砂垫层700mm自由下落，插入深度根据该砂的控制干密度确定。3）回填土与砂垫层的取样数量，柱基抽查总数10%，但不少于5个；基坑每层按100500m2取样一组，但不少于一组。4）回填土与砂垫层测试报告后应附上取样平面图与分层图。9桩基资料不符合要求9.1现象1）缺样桩、桩位复核资料。2）混凝土预制桩出厂合格证资料有误。3）现场预制桩资料漏缺。4）打桩原始记录内容不全。5）接桩资料漏缺，无硫磺胶泥试块报告或焊缝隐蔽工程验收单。6）钻孔灌注桩缺钢筋笼隐蔽工程验收，或钢筋笼焊接连接，焊接接头抽查数量不足。7）对于护壁泥浆未测泥浆密度，不检测粘度、含砂率、胶体三指标。8）在钻孔灌注桩施工期间未进行孔径、孔斜的测定。9）钻孔灌注桩清孔记录不全，沉渣厚度数据不具体。10）桩位竣工图不符合要求，对超过国家验收规范的桩无处理说明。9.2原因分析1）打桩单位对土建总包单位提供的水准点与引出点、轴线未很好复核，土建单位定位有误，造成桩位出错。2）对混凝土构件厂提供的预制桩的出厂合格证未与设计图纸相核查，部分桩的合格证上所填数量、型号、规格与原设计不符。3）对现场预制桩的原材料质保书、复试报告、施工资料、质量评定、隐蔽验收等不重视，造成预制桩的质保资料漏缺很多。特别是对于预制桩这类预制构件，错用现浇混凝土的分项评定表进行分项工程质量评定。4）由于打桩原始记录是操作工人在现场记录的，而操作工人对此往往不重视，造成原始记录内容不全。5）对于硫磺胶泥制作试块标准不熟悉，造成硫磺胶泥试块少做或不做。对于焊接桩的焊缝未即时进行隐蔽工程验收，而是采用一张隐蔽验收单代表整个桩基工程，在时间程序上不符。6）钻孔灌注桩的钢筋笼制作完成后到钢筋笼下放有一段时间间隔，因而对钢筋笼的隐蔽验收不重视、不及时。由于两段钢筋笼的焊接连接不可能现场实物焊接接头，因而钢筋笼焊接接头复试漏做、少做。7）由于粘度、含砂率、胶体测试较复杂，故施工单位往往漏做这三项指标检验。8）钻孔灌注桩在试验时，因建设单位要求，施工单位一般都能进行孔径、孔斜检测。由于一般桩基施工单位无测孔径、孔斜仪器，因而在钻孔灌注桩施工过程中，不进行孔径、孔斜检测，又不请专业单位进行定期抽查。9）部分桩基施工单位清孔记录马虎，沉渣厚度不写数值仅笼统写合格。10）桩基在施工过程中不可能所有桩都100%满足规范规定，总有部分桩超标准。而部分施工单位在桩位竣工图上仅标注每根桩的桩顶标高和位移数据，由于怕麻烦，往往不注明哪些桩超出规范要求，对这些桩采取哪些措施等内容。9.3预防措施1）打桩前应建立桩位、样桩复核制度，定位者与复核者不能是同一人。2）对于混凝土构件厂出厂的预制桩的合格证，要核对桩的数量、型号、规格与设计图纸是否相符，一旦发现不符，马上与构件厂联系，及时更正。3）涉及到现场预制桩的有关质量保证资料均应齐全，例如浇捣预制桩所用的水泥有出厂合格证及使用前的检验报告；钢材的出厂合格证和检验报告、钢筋的焊接抽查报告；预制桩钢筋的隐蔽工程验收及模板的技术复核；预制桩的施工日记及混凝土试块报告；预制桩钢筋、模板、混凝土分项工程应按预制混凝土构件质量检验与评定标准GBJ321-90进行质量评定。4）打桩原始记录应有桩入土每米锤击数、总击数、桩锤重量、落锤高度记录，桩位位移、倾斜记录，最后贯入度和桩顶标高记录。此外还需有打桩单位、日期、班次、桩号、打桩顺序、打桩起止时间记录。5）接桩资料，对于焊接接桩一般情况下仅需对焊缝高度、长度、饱满度、数量及外观质量进行隐蔽工程验收。当设计对焊缝有拍片探伤等特殊要求时，按设计要求进行。对于硫磺胶泥接桩，必须按规范要求制作硫磺胶泥试块，每工作班不少于一组，每组应9块，3块作抗压，抗压的平均强度不小于40N/mm2，6块作抗拉，抗拉的平均强度不小于4N/mm2。6）钻孔灌注桩的钢筋笼制作完成后，应进行隐蔽工程验收和分项工程质量评定，对于二节钢筋笼的搭接焊接应进行班前同条件焊接试验，取样复试数量满足不少于300个接头为一批。7）护壁泥浆施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定泥浆粘度，泥浆粘度为1822s，含砂率不大于4%8%，胶体率不小于90%。8）除在试桩时应进行孔径、孔斜检测外，在钻孔灌注桩施工期间，应定期抽查孔径、孔斜。若施工单位无此设备，应请专业单位来检测。9）钻孔灌注桩清孔记录应齐全，沉渣厚度检查由具体数据反映。以摩擦力为主的桩严禁大于300mm，以端承力为主的桩严禁大于100mm。10）桩位竣工图中应注明每根桩的顶标高及桩位偏差具体数据，并说明超过规范要求的桩号及偏差数值，附上如何处理这些超偏差桩的技术核定单，设计、建设、施工单位三方签证，手续齐全。二.门窗材质及安装工程质量通病防治的技术措施现象：塑钢窗产品质量，目前已是影响建筑质量的头号普遍问题，是住宅楼用户投诉的焦点，用户质量回访85%是塑钢窗产品或安装质量问题，解决塑钢窗产品质量问题已是势在必行。要求建设单位加强材料设备质量把关，采购合格产品，严格把关及早订货，今年塑钢窗订货建议开发商订货时要先谈质量再谈价，为了创住宅用户满意工程，塑钢窗价格提高也是必要的。今后再出现产品材质质量问题或因到货晚冬季违规强行施工的工程，其工程不得竣工验收。1设计1.1门窗工程必须由有相应资质的设计单位进行设计，严禁无证设计。住宅门窗设计除应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标外，还应明确传热系数和中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比等要求，以及门窗使用型材、玻璃、五金配件等材料的技术参数要求。1-6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。1.2门窗水密性设计应符合下列要求：1）在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔，并应根据等压原理设置气压平衡孔槽，排水孔的位置、数量及开口尺寸应满足排水要求，内外侧排水槽应横向错开，避免直通，排水孔宜加盖排水孔帽；2）拼樘料与窗框连接处应采取有效可靠的防水密封措施；3）门窗框与洞口墙体安装间隙应有防水密封措施；1.3组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与门窗框之间的拼樘应插接，插接深度不小于10mm。1.4塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.2mm。1.5选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。1.6阳台窗或大洞口组合窗整体刚度差原因是设计单位未通过计算绘制立面图，不满足当地抗风压性能要求；或设计单位对必须改动阳台窗或大洞口组合窗未进行复核。当图集窗立面不能满足使用要求时，设计单位应通过计算绘制立面图，并满足当地抗风压性能要求；阳台窗或大洞口组合窗如需改动时必须由设计单位复核。1.7轻质砌块或加气混凝土墙预留洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置预埋件，不得直接固定在墙体上。2材料2.1门窗材料应选用耐候性材料。门窗的品种、规格应符合设计要求。2.2门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告；外露五金必须采用不锈钢件或镀锌件。2.3门窗安装用聚氨酯发泡胶应符合国家现行标准单组分聚氨酯泡沫填缝剂JC/T881的有关规定；外口封缝采用防水耐候密封胶。2.4门窗扇的密封条应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条。2.5用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。2.6塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。3施工3.1门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担。施工单位严禁无图制作、安装门窗。3.2门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和导热系数的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检验。3.3金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1:3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。洞口与固定后的门、窗框的伸缩缝间隙应符合表5.5.3的规定。表5.5.3洞口与门、窗框的伸缩缝间隙（）墙体饰面层材料洞口与门窗框的伸缩缝间隙清水墙及附框10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖1520墙体外饰面贴釉面瓷砖2025墙体外饰面贴大理石或花岗岩4050外保温墙体保温层厚度+103.4门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5；固定片的位置距离窗转角、中竖梃，中横梃150200，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。外窗安装应采用企口后塞法施工工艺，门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框，采用固定片固定方法施工。1）混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；2）承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；3）轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定。5）严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。3.5塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。3.6外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。密封胶应打得严密、顺滑。窗洞口抹灰采取企口（里高外低）形式。1）外门窗底框应安装在高出台面外标高20mm的台阶上，严禁将底框埋在台面中。2）室外窗台板最高点应低于室内窗台板10，并应做成不应小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墙面的窗台板下部要做20mm滴水槽或鹰嘴形。窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。3）门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。4）门窗框外侧应留5宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口），清理干净、干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。5）推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。6）外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做淋水试验。4.门窗常见质量缺陷的防治措施4.1门窗采购必须选取已取得生产认证的企业所生产的产品，并核验生产企业的生产认证书和年检合格证明。4.2门窗进入施工现场时，生产厂家应提供符合国家质量验收标准的检测报告和出厂合格证，并由建设、施工、监理单位按国家有关规定及合同预定的要求进行验收。4.3门窗安装前建设单位应按批次进行力学性能、抗风压、空气渗透性、雨水渗透等物理性能指标的见证取样检测。4.4组装厂在生产过程中对塑窗的型材材质及型材断面尺寸等不符合要求的防治措施：4.4.1原因分析:塑窗厂在生产过程中对窗的型材及装配等不执行现行标准，造成使用的材质及组装过程中不符合标准要求。4.4.2防治措施1）组装厂应有技术监督部门的生产许可证；省建设厅颁发的节能核准证书；安装资质证书等。2）组装厂必须提供检验批低温落锤、角强度试验报告；3）按中华人民共和国建筑工业行业标准未增塑聚氯乙烯（PVCU）塑料窗JG/T1402005的要求，塑窗在生产过程中必须进行抽查，窗的型材及装配等必须符合要求。4）进入现场的塑窗应进行拆解验收，抽查塑窗型材可视面厚度是否达到2.5mm（推拉窗主型材可视面最小实测厚度不应小于2.2mm），窗主型材构件长度大于450mm，其内腔是否有增强型钢，增强型钢是否达到最小厚度1.5mm。是否采用镀锌防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。4.5塑窗固定片不符合要求的防治措施：4.5.1原因分析：生产塑窗固定片规格尺寸不符合要求、塑窗固定片间距大、锈蚀。4.5.2防治措施1）塑窗固定片材质应采用不低于GB/T11235规定中Q235力学性能的冷轧钢板制作，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。表面进行镀锌处理。表面应光泽一致，不应有气泡、水纹、露底、锈蚀等缺陷；2）固定片应设在铰链的位置，相邻两固定片的距离不应大于600mm。在横档或竖框的地方不宜设固定片，相邻的固定片应在距横档或竖框150mm处。4.6塑窗开启扇不设联动执手防治措施：4.6.1原因分析塑窗开启扇长度大于900mm时，不设联动执手。4.6.2防治措施：塑料窗开启扇执手一般安装在窗扇中间，距地面约1.5m处，当窗扇高度小于等于900mm时，安装一个执手；窗扇高度大于900mm时，必须安装双锁点联动执手。塑料门应安装2个以上锁点的联动执手。手柄材质应为铝合金或锌合金，不得使用塑料执手。4.7塑窗渗水的防治措施4.7.1施工原因1）塑窗泄水孔设置不符合要求、泄水孔被封堵。2）塑窗使用质量不合格的再生胶条，胶条脱槽。3）塑窗周边、拼樘处未打嵌缝胶或嵌缝胶质量不合格。4）塑窗框扇搭接不严，产生的渗漏。4.7.2防治措施：1）外窗窗框、窗扇应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强钢的空腔连通；2）在外抹灰时应控制好外窗台流水坡向的标高，外泄水孔应高于外窗台；3）泄水孔被封堵时应及时清理。4）密封条装配应均匀、牢固，回弹性好，接口应在窗上框对接，粘接严密，无脱槽现象，四角转弯处，不能凸起，更不能扒缝。转角胶条要割45斜角，再用胶粘牢，防止回弹。每个框或扇的密封条只允许有一个接口，也就是一根胶条环绕密封；5）当采用普通抹灰时，内外与塑窗框交接处应用片材隔开，留深7mm、宽5mm的嵌胶缝，宜贴“”型塑料条做槽口。内外涂饰前应打嵌缝胶，并与墙面平齐；6）当室外采用聚合物砂浆或薄抹灰砂浆时，在外饰面完成后，窗周边打边长不小于5mm的直角三角形斜45嵌缝胶；7）出现拼樘时，在拼樘处应用嵌缝胶对缝隙进行封闭；8）嵌缝胶应采用低温有柔性、防开裂的密封胶。打胶面应干净干燥后施打密封胶，窗底边框与窗台板接茬处应打上八字胶密封，严禁在涂料面层上打密封胶。9）门窗框与窗洞口之间的伸缩缝内腔应采用吸水率小于0.2%保温材料，一般采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条堵塞，且堵塞不宜过紧。发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。10）塑窗框扇搭接量及允许偏差为82mm，如发现框扇搭接量小于6mm时，应及时调整或更换处理，防止角部透亮等现象的发生。三.建筑裂缝施工质量通病防治的技术措施现象：近几年用户搬迁装修后，因室内施工墙体裂缝、室内顶棚起皮脱落、地面裂缝起砂，与施工单位引起经济纠纷很多，往往因为千八百施工成本，造成万八千用户索赔。同时，因为室外外墙保温挤塑苯板裂缝、脱落，出现银浪新城5月6日质量事故并清除施工单位现象。预防住宅建筑裂缝，目前已是影响建筑质量的第二个普遍问题，用户质量回访15%是住宅建筑裂缝质量问题，解决住宅建筑裂缝质量问题很重要。今后要求施工单位先施工样板，经验收合格再大面积施工。今后再出现室内墙体裂缝、室内顶棚起皮脱落、地面裂缝起砂现象，室外外墙保温板材质和施工质量不合格，其工程不得进行分户验收。（一）墙体表面温度及干缩裂缝防治的技术措施1设计1.1混凝土小型空心砌块砌体结构设计与施工时，应遵守混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T142004及砌体结构设计规范GB500032001的规定；住宅长度大于40m时，应设置变形缝，。1.2当填充墙体长度大于5m时，墙顶应与框架梁或楼板拉结，拉结方法应符合框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG614的规定。1.3当墙长超过层高1.52倍时，宜在墙内设混凝土芯柱或构造柱，其设置要求应符合框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG614的规定。1.4混凝土小型空心砌块当墙高超过4m或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞的上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带。1.5为了防止或减轻房屋墙体的裂缝，应采取措施：1）屋面设置保温、隔热层；2）在钢筋混凝土屋面板与墙体圈梁的接触面处设置水平滑动层，滑动层可采用两层油毡夹滑石粉或橡胶片等；3）底层、顶一、二层屋面板下设置的圈梁应沿墙满布，圈梁高度宜两砖高，配筋应符合抗震设计等相关要求；4）顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片（纵向钢筋不宜少于24，横向钢筋间距不宜大于200mm）或26钢筋，钢筋网片或钢筋应自挑梁末端伸入两边墙体1000mm；5）顶层墙体有门窗等洞口时，在过梁上的水平灰缝内设置23道焊接钢筋网片或26钢筋，并应伸入过梁两端墙内600mm；6）顶层及女儿墙砌体砌筑砂浆强度等级M5.0；7）女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4000mm，构造柱应伸入女儿墙顶并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起；8）当实体墙长度大于5m，应在每层墙中部设置3道焊接钢筋网片或36的通长水平钢筋，并伸入丁字横墙（或纵墙，构造柱中），竖向间距500mm；9）在顶层和底层按墙及出窗沿宽确定设置通长钢筋混凝土窗台梁，窗台梁的高度100mm，纵向钢筋48（240厚墙体）或68（370厚墙体），横向钢筋6200，混凝土C20；10）当有必要时（刚度较大），可在窗台下或窗台角处墙体内设竖向控制缝，（或假缝）缝宽10mm，竖向控制缝的构造和嵌缝材料应能满足受力耐久的要求；11）当混凝土多孔砖、再生混凝土多孔砖用于填充墙、隔墙时，砌体与梁、柱或墙结合的界面处（包括内外墙），应在抹前设置10mm10mm0.50.8钢丝网，钢丝网沿界缝两侧各延伸250mm；12）墙体转角处、纵横墙交接处沿竖向每隔500mm设拉结钢筋，其数量应120mm墙厚不少于16或焊接钢筋网片，埋入长度从墙的转角或交结处算起，每边不少于1000mm。2施工2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。砌块、水泥、钢筋、砂石、外加剂等材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。2.2混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，宜控制40d,相对含水率不应大于40。砖在使用之前必须保证存放时间不少于40d（蒸压养护时，存放时间不少于20d）。2.3混凝土小型空心砌块现场应设置专门的砌块存放棚。雨期施工期间，每天收工前将当天所施工的墙体进行覆盖，并将施工现场剩余的小砌块返回库内或进行覆盖，被雨淋湿的不得上墙。蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。不同品种的材料不得混砌。2.4轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌普通砖或多孔砖、普通混凝土小型空心砌块或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。2.5采用空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。2.6填充墙应分为二次砌筑（即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑，并应留置不少于57天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080的空隙，并应留置不少于7天的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实。两侧和中部三角空隙应用预制式干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙的补砌方法如上所述。2.7多层建筑非框架结构顶层、顶下层挑梁在挑梁端左右要设抗裂钢筋。阳台扶手压顶及栏板与墙体之间的拉结筋应与墙体构造的主筋相连。2.8宽度大于300mm的预留洞应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。2.9填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90弯钩。2.10当门窗洞上口至梁底距离小于200时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。2.11严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3；管道埋设完毕后，应采用细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固，开槽部位应设置加强网片，网片宽度应跨过槽边150。填充墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等必须符合混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004的规定。电线导管严禁在多孔砖砌体中斜向敷设。2.12砌筑砂浆：1）灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。2）砌筑用砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细河砂和山砂。3）砌筑砂浆应使用砂浆搅拌机拌制。搅拌时间不少于2min，当掺加外加剂时，搅拌时间不得少于3min。掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。砂浆应随拌随用。4）水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌好后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30时，必须分别在2h和3h内使用完毕。专用砌筑砂浆砌筑按有关规定执行。5）砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求，应符合混凝土小型空心砌块砌筑砂浆JC8602000的规定，其强度等级不得低于Mb5.0，稠度应为7080。2.13砖、砌块浇水及含水率：1）常温状态下，蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应提前12天浇水湿润，含水率宜为8%12%，严禁干砖或雨水浸泡含饱和水的砖上墙；2）普通混凝土小空心砌块不得浇水，宜为自然含水率，潮湿的混凝土小型空心砌块不得进行砌筑，当天气干燥炎热时可提前洒水湿润。轻骨料混凝土小型空心砌块施工前提前洒水湿润，但不宜过多；3）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块可在砌筑面上应适量洒水；4）当采用专用砌筑砂浆砌筑时，应根据材料特性及专用砌筑砂浆的要求确定是否浇水及浇水方式。2.14砌筑方法：1）对于抗震设防地区的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应采用“三一”砌筑法砌筑。2）混凝土小型空心砌块应采用底面朝上反砌法施工。水平灰缝应采用坐浆法满铺，小型砌块全部壁肋或多排孔小砌块的底面封底；竖向灰缝应采用满铺端面法，即将小砌块端面朝上铺面砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实，并随砌筑随将灰缝勾成35的凹缝。3）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的水平灰缝采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过两块砌块的长度；竖向灰缝采用满铺端面法（方法同上），并随砌筑随将灰缝勾成距墙表面为35的凹缝。4）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。5）外墙转角处、内外墙交接处必须同时砌筑或留坡槎，构造柱等处按设计设置拉结筋，严禁漏设或少设。2.15砌体灰缝厚度及砂浆饱满度：砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。灰缝厚度及灰缝饱满度应符合下列规定：1）蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在812。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于70%；2）混凝土小型空心砌块的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在812。水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为35mm。3）加气混凝土砌