东新街道灯塔社区服务用房基坑方案.doc

目录第一章 工程概况第一节 工程概况第二节 周围环境条件第三节 场内工程地质条件第四节 不良地质情况第五节 第几土物理力学指标及设计参数第六节 场内地下水情况第二章 编制依据级技术标准第三章 基坑维护设计概况第一节 基坑维护设计方案第二节 基坑降水方案第四章 施工部署第一节 施工总体部署第二节 项目班子组织和管理第三节 施工条件及施工准备第四节 施工机械设备和劳动力组织 第五节 施工总平面布置第五章 施工方案和技术措施第一节 钻孔灌注桩施工第二节 水泥搅拌桩施工第三节 钢格构柱施工第四节 土钉墙施工第五节 压顶梁、内支撑施工第六节 支撑的拆除第七节 土方开挖方案第六章 基坑监测第一节 设计要求的施工监测第二节 基坑工程监测措施第七章 基坑工程应急措施第一节 应急领导小组成立第二节 应急材料准备第三节 应急措施第八章 工程质量保证措施第一节 质量保证体系第二节 质量控制流程第三节 组织措施第四节 材料和设备保证措施第九章 施工进度保证措施第一节 施工进度计划第二节 措施第三节 施工进度计划管理第十章 安生产保证措施 第一节 安全生产管理措施第三节 安全生产保证措施第十一章 文明施工保证措施第一节 文明施工目标第二节 文明施工措施第三节 环境保护措施附件1-基坑围护设计专家论证意见书 附图1-施工现场总平面布置图附图2-基坑围护总平面布置图 附图3-基坑周边建筑物及管线平面布置图附图4-基坑土方开挖线路图附图5-基坑土方开挖分区平面图 附图6-基坑支撑平面布置图 附图7-基坑围护节点详图 附图8-井型钢构架、立桩详图 附图9-基坑监测平面布置图附图10-基坑上下安全通道平面图 附图11-基坑围护、土方开挖施工进度计划横道图第一章 工程概况第一节 工程概况本工程为杭州东新街道灯塔社社区配套服务用房工程，位于杭州市下城区灯塔社区，颜三路北侧，杭州消防科学技术研究所东侧。由杭州市下城区东兴街道灯塔社区投资兴建，杭州市下城区质量安全监督站监督，中国新型建筑材料工业杭州设计研究院设计，浙江城建勘测研究院有限公司勘察，基坑围护由浙江大学建筑设计研究院设计，浙江华盛工程建设有限公司监理。杭州民盛建设工程有限公司承建。用地面积为901，总建筑面积6686，其中：地上5513，地下1173。地上六层，地下一层。建筑高度26.8m。本工程的建筑场地类别为类，设计抗震烈度为6度，结构安全等级为二级。框架结构，基础形式为预应力混凝土管桩基础。本工程0.000相当于黄海高程5.30m，自然地坪相对标高为-0.300，基坑底板底开面标高为-4.750、-4.950、-7.050（已考虑垫层厚度），承台底开挖面标高为-5.950、-6.350m及-8.250m（已考虑垫层厚度），开挖深度按承台底计算为5.65m、6.05m及7.95m，坑内二次开挖高差为2.8m3.0m。第二节 周围环境条件本基坑周边条件南侧与西侧相对复杂，东侧、北侧较为简单。场地东侧基坑上坎线距离用地红线最近为3.1米，红线外为拆迁空地；南侧基坑上坎线距离用地红线最近为1.0米，红线外为颜三路，颜三路埋设管线见总平面图；西侧基坑距离围墙2.6米，围墙外有1层砖混结构房子以及杭州消防科学技术研究院的一层消防修理棚，紧靠围墙，围墙外另有七层浅基础砖混结构建筑物，距离围墙4米；、北侧为空地。具体详见附图1-基坑围护总平面布置图。第三节 场内工程地质条件根据浙江城建勘测研究院有限公司提供的本工程岩土工程勘察报告，本基坑工程所涉及的各地基土层的特征自上而下分述如下：第1层杂填土：杂色、灰褐色、土质不均，夹有部分碎石、碎砖、瓦砾及混凝土碎块，少量生活垃圾，粘性土填充。第1-2层素填土：灰褐色、灰色，软塑流塑状态，夹有淤填土，含有机质及腐蚀物，含少量砖瓦屑、石子第2层粘质粉土夹粉质粘土，灰黄色、黄褐色、灰色、很湿，稍密，含云母及氧化铁，微层状，夹软塑粉质粘土。第4层淤泥质粘土：灰色，流塑。含有机质及腐蚀物。第5-1层粉质粘土：灰褐色、可塑，含氧化铁锰斑点。第5-2层粉质粘土夹粉土：灰黄色，软塑，簿层状态，夹粉土簿层。第7-1层粘土：灰黄色、黄褐色，硬可塑，含氧化铁锰斑点，局部含高岭土。第四节 地基土物理力学指标及设计参数工程地质勘察报告提供的本基坑支护的各层土主要物理力学参数如下表1所示。括号内为根据工程经验，设计使用的物理力学参数。表1各地基土层的物理力学指标及设计参数序号岩土名称天然重度粘聚力内摩擦角空隙比含水量（KN/m3）C(kPa)()I LW()1填土(18.0)(10.0)(12.0)2粘质粉土夹粉质粘土18.814.518.50.88130.44淤泥质粘土16.911.09.61.49152.25-1粉质粘土19.544.219.40.75826.15-2粉质粘土夹粘质粉土18.431.514.70.97633.57-1粘土19.041.718.40.90831.8第五节 场内地下水情况根据勘察报告，场内地下水上部类型主要为空隙性潜水，主要赋存于场地内填土层及2层粘质粉土夹粉质粘土中，勘察期间，测得场地地下水水位埋深在0.20.4米；地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。第二章 编制依据及技术标准1、本工程总平面图；2、浙江城建勘测研究院有限公司提供的东新街道灯塔社区配套服务用房岩土工程详细勘察报告；3、浙江大学建筑设计研究院提供的东新街道灯塔社区配套服务用房地下室基坑围护设计；4、东新街道灯塔社区配套服务用房工程施工组织设计；5、中国新型建筑材料工业杭州设计研究院提供的本工程地下室结施土；6、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）7、建筑基坑工程技术规程（DB33T/1008-2000）8、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）9、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）10、建筑抗震设计规范（GB20011-2001）11、工程测量规范（GB50026-2007）12、建筑桩基技术规程（JGJ94-2008）13、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）14、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）15、建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003,J10252-2003）16、施工现场临时用电安全技术标准及检验方法（JGJ46-2005）17、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）18、建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）19、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）20、浙江省杭州市主管部门的相关规定，技术措施与制图标准。第三章 基坑围护设计概念第一节 基坑围护设计方案本基坑工程的特点是：1基坑挖深在5.65米7.95米。2开挖深度以内场地土层以填土、粘质粉土夹粉质粘土、淤泥质粘土、粉质粘土为主，除淤泥质土外其余土层的工程力学性质尚好；淤泥质土层厚1.55.0米，基坑西侧较厚，坑底处于淤泥质土层。根据以上特点，从经济、安全、可行的原则出发，本基坑围护主要于南侧、西侧、东侧采用钻孔灌注桩结合一道钢筋混凝土支撑的支护结构，北侧汽车坡道区域采用复合土钉墙支护结构；坑内二次开挖高差采用复合土钉墙支护。基坑止（排）水方案：根据本基坑周边环境情况，东侧、南侧、西侧钻孔灌注桩支护结构采用水泥搅拌桩止水，土钉墙支护结构部位也增加单轴水泥搅拌桩止水，如基坑边壁渗水较多时可采用引水管进行引水。同时为防止地表水流入基坑，在基坑坡顶四周设300*400排水沟，拦截地表水，坑内挖土时，可视实际情况在坑内临时设置排水沟和集水井进行抽排水。第四章 施工部署第一节 施工总体部署一、施工工艺流程测量放线钻孔灌注工程桩施工水泥搅拌桩施工钻孔灌注围护桩施工西侧1-1段压顶梁施工第一、二层土方开挖压顶梁、内支撑施工第三、四层土方开挖第五层土方开挖土钉结构施工第五层土方开挖土钉结构施工基础承台及地梁垫层施工基础承台及地梁砖胎膜施工基础承台及地梁土方回填底板垫层施工防水层及防水保护层施工基础底板钢筋施工基础底板混凝土施工传力带混凝土施工支撑拆除。二、总体计划安排根据施工流程安排，先施工工程钻孔灌注桩施工，拟安排3台钻孔灌注桩桩机，从东侧向西侧方向进行施工，同时安排水泥搅拌桩桩机一台，由基坑北侧6-6剖面向1-1剖面、3-3剖面、2-2剖面、4-4剖面、5-5剖面进行施工，待水泥搅拌桩施工到基坑西南角时，抽出一台钻孔灌注桩桩机从基坑北侧6-6剖面向1-1剖面进行钻孔灌注围护桩施工。桩基工程施工计划控制时间为50天。本工程地下桩施工，我们选用低噪音的机械施工，加强噪音的管理，或者干脆停止夜间施工，停止夜间施工时必须派专职泥浆管理人员进行泥浆循环，防止泥浆沉淀出现槽壁塌方。我们根据本工程的实际情况以及我公司的施工要求，并结合我公司的实际施工能力和水平，确定本工程质量、进度、安全目标如下：（一） 工期目标：基坑围护、土方开挖计划工期110个日历天。（二） 质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到优良。（三） 文明目标：实行标准化管理，创建文明标化工地。（四） 安全目标：无工程事故、管线事故和重大人身安全事故。 第二节 项目班子组织和管理 一、工程施工组织机构对于本工程，我公司非常重视，将组建强有力的工程项目经理部。项目经理部以项目经理负责制的原则组建，下设项目管理班子，配备足够的施工力量。工程进度、质量、安全等由项目经理部进行全面管理，总公司通过项目经理部对本工程进行协调与控制。本工程施工组织机构见施工组织机构图。二、工程施工管理运行本公司的质量管理体系ISO9001：2008标准，全过程、全方位 地贯彻执行与施工过程中，并根据体系要求建立如下一系列管理网络，进行该工程的管理。1、项目经理施工组织网络（详见下图） 工程项目经理部经理（ ）项目工程师计划统 计施工主 管设备主 管后勤主 管安全主 管质量主 管钢筋笼施工班组泥工施工班组木工施工班组混凝土施工班组土方外运班组泥浆施工班组桩机操作班组项目经理部施工组织网络图2、技术质量管理网络在本工程的技术管理中，我们将建立以公司总经理负责的制度，并由公司工程部经理、项目部经理和工程师的逐级管理制度，具体网络见技术管理网络图。项目部经理（ ）项目工程师（ ）技术主管（ ）后 勤生 产技 术动力管理食堂材料管理场地管理班组起重短驳班组保洁班组灌砼施工班组土方外运班组锁口管班组泥浆施工班组成槽施工班组钢筋笼施工班组资料员取样员材料员材料员质检员腾飞施工员周腾飞3、安全管理网络在安全管理中，我们将建立公司总经理直接领导，并由公司工程部特派安全员和项目经理和项目部专职安全员主机管理制度，具体网络见安全管理网络图。工程项目经理部经理项目工程师工程项目专职安全员钢筋笼施工班组泥浆施工班组泥工施工班组土方外运班组木工施工班组混凝土施工班组桩机操作班组安全管理网络图4、文明施工管理网络本工程的文明施工我们仍然将建立以公司总工负责的制度，然后由工程部经理、项目经理、和专管员主机管理的制度，具体组织网络见文明施工管理网络图。文明施工管理网络图三、现场项目部人员组成本工程项目管理班子全体人员是多年来一起工作的一个团结、向上的小集体，具有很强的凝聚力，工作过程中配合默契，互相支持，不怕困难，勇于挑战。1、项目管理人员配备计划序号类别姓名1项目经理沈国萍2项目工程师3施工员瞿杭波4安全员胡物华5材料员瞿新标6核算员俞培历7资料员蒋秋良8质量员马金方2、主要管理人员岗位职责（1）项目经理全面负责工程的施工运行，确保项目建设。决定项目资源配置，评审合格材料供应商，审核其资质并签订采购合同。制定本工程的质量、安全生产目标，并采取一定的组织、管理措施，确保目标的的实现。制定本工程的目标成本计划，有效控制工程成本，灵活运转项目资金。做好项目管理人员的人事管理工作。负责项目的行政决策、日常管理及内部管理。（2）项目工程师全面负责项目技术、质量日常管理、具体协调施工技术管理工作。负责施工组织设计的编写。解决施工过程中出现的重要技术问题。负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。（3）技术管理员（包括测量员、施工员、质检员、取样员、资料员）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。在项目工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合本工程实际需要。负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协商解决有关技术问题编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。根据ISO9001质量认证体系要求、国家及地方规范要求和合同要求，按照设计图纸，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。负责对分项产品的检验工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。负责各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。完成与本工程有关的计算、实验工作。（4）材料员评审合格材料供应商，审核其资质并签订采购合同。按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好率和使用率。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。实施工程项目现场管理标准化，使材料加工操作现场工作环境不影响工程质量。（5）安全员负责项目的安全生产、文明施工和标准化管理工作。负责现场的安全检查工作，对安全隐患及时查处、处理。对安全违章行为进行整改、处罚。负责施工现场的安全保卫工作。负责安全资料的填制，每日填写安全日记。第三节 施工条件及施工准备 一、施工条件根据设计施工图的总平面图和现场踏勘，本工程地处杭州市下城区颜三路，场外运输道路通畅，现场的临时用水在场地南侧颜三路边，管径为DN50，施工用电布置在场地东南侧一台容量为400KVA的变压器已安装到位，为本工程的顺利完成创造了一定的条件。根据本工程建设施工用地的实际情况，结合地下室和地面以上工程的建筑及结构布置特征，施工总平面布置须按地下 基础结构施工和地上主体结构施工，进行数次策划布置，具体详见第六章。二、施工准备工作1、施工准备根据本工程的特点和难点，要在目标工期内保质保量的完成任务，必须预先作好充分的准备工作。我公司已全面深入的研究分析本工程的特点、难点及要求，决定把本工程作为一个特殊工程，在人力、财力、物力等各方面给予优先对待，以确保连续顺利的完成本工程的施工任务。我公司已经做好下列各项准备工作：（1）已按照投标文件中的“驻项目现场的工程技术、管理人员表”组织完毕，且已调集号充足的劳动力。已按照拟定的计划和安排进驻现场，进行施工道路及生活用房搭建，组织施工场地清理、交接等前期工作，并进行施工现场总平面布置。(2)已经完成各种施工机械设备、测量及检测设备的调度工作，将按照现场施工所需分批提前入场，根据不同阶段的总平面布置就，接通或调整施工用水、用电即可使用。（3）安排专人负责办理杭州市的各项有关建筑工程施工的证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。（4）根据本工程建设用材，已经计划好主材、各种材料、半成品等来源或生产厂家，只需征得发包方同意后，即可进行签订供货合同手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点对方或进仓入库。2、施工技术准备（1）技术资料准备在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。（2）施工技术准备自进场之日起已在着手技术准备，一方面使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节；另一方面开展钢筋翻样、木工翻样、混凝土级配试验、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导书，从而使工程一开始就受控于规范的技术管理，进而确保工程质量。（3）物质准备材料构（配）件、制品、机具和设备室保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工前完成，根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需要。（4）劳动组织准备建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，调集精干施工队伍进场，进行施工组织设计你（深化）及技术交底，并建立健全各项管理制度。（5）现场交接准备我公司已派出有关人员进驻施工现场，进行现场交接，其重点是对打桩单位的各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行部署，以便整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在开工前全部完成。（6）砼配合比准备针对本工程所用不同强度等级、特殊要求及抗渗要求的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验、取样等工作，把好原材料质量关。对本工程所采用的主要原材料，按照砼配合比设计和试配实验中确定下的技术参数，将严格按规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。第四节 施工机械设备和劳动力组织一、施工机械设备安排1、主要工程设备(工具)配备计划序号设备名称型号规格单位数量用途1水泥搅拌桩机德国宝峨GB34台1水泥搅拌桩施工2冲击钻乌卡斯WD-50台13钻孔桩机GPS-10型台3工程桩、格构柱灌注桩施工4污水泵PQ-40台35自卸卡车15T台126插入式振动器通用产品台37平板式振动器通用产品台28泥浆箱25m3/只只5泥浆系统平台9双轴拌浆机2m3/套套110泥浆泵3LM型（5KW）只3泥浆系统设备11泥浆泵42PL-250型（15KW）只312手拉葫芦0.5-1.0T只213泥浆取样绞车自制台2泥浆测试器具14泥浆取样筒1000cc只215泥浆取样盆只216泥浆测试仪器机台用成套产品套217磅秤100KG台218吸引胶管Dg100x6m/根根10泥浆输送管路19宝塔头法兰Dg100（配吸引胶管）只8020绵纶接头Dg65（2.5”）m10021消防快速接头Dg65（配绵纶软管）付3022空气压缩机W-6/7台223钢筋切断机GQ40-A型（3Kw）套1钢筋制作24钢筋成型机GC40-1型（3Kw）台125闪光对焊机UN-150型（150Kw）台126直流对焊机AX-3201型台227接头管800型42m/套套1灌注桩混凝土浇灌28混凝土导管250或270，40m套329超声波检测仪DM-604台1垂直度检测3025T汽吊辆131挖机PC120辆2土方施工32挖机PC320辆233空压机CYV9/7台1土钉墙施工34砼喷射机CP-5B台235注浆机NZ130A台136锚杆机MD-50台237蛙式打扎机HW-60台3土方回填2、拟投入本工程的主要检测、测量仪器配备计划序号名称规格（型号）单位数量备注1水准仪S3台13mm2经纬仪J2台12”3超声波侧壁仪套14钢卷尺50m把25测绳50m跟106坍落度筒只17压力表只68泥浆测试仪套19抗压模子150*150*150组10每组3只10抗渗模子组3每组6只二、劳动力组织安排各阶段主要工种的人员配置详见下表序号机台班组工种人数1机操工8862起重工23驾驶员44普通工205钢筋工306砼工127辅助工108泥浆土方外运班长2129驾驶员1010养护室试验工2211机电、维修电工2612机修工413后勤组事务长11214炊事员415保洁员616 警卫217杂工班杂工101018合计128主要工种人员配备表 第五节 施工总平面布置 一、施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低。因此在布置本工程的施工总平面和施工过程中，应该高度重视，不可麻痹。为保证本工程呢过现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：1、采取因地因时制宜的合理的分阶段布置方法。在满足施工生产和生活的条件下，统一安排，集中布置或分类分块布置，便于科学管理，尽量节约施工用地。2、在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资，降低施工成本，提高竞争力。3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。4、在平面交通上，要尽量避免土建、安装等不同工种或分包单位之间的相互干扰，确保工程在预定的目标内完成。5、施工现场的布置必须符合卫生、安全、防火等各项技术规范要求。二、施工机械的布置1、垂直运输机械垂直运输的布置要考虑施工要求，应满足地下室或基础施工对材料的周转、运输的需要，并在土方开挖和基坑支护结构施工时，可利用汽车吊对人工修挖的土方和基坑支护结构的钢筋及模板等材料进行垂直和水平运输，有利于加快进度，便于施工工期的安排。汽车吊（泵车）停放位置为车到出口（基坑的北边）。2、加工机械在地下室结构施工阶段，由于地下室基坑范围大，根据施工现场场地的特点，钢筋加工机械集中布置在基坑的北面，部分钢筋加工机械可视施工进度和工作面的布置状况吊入坑内进行制作。模板加工机械集中布置在基坑的北面空地。3、机械布置位置详见“施工现场总平面布置图”。第五章 施工方案和技术措施第一节 钻孔灌注桩施工 本工程钻孔灌注桩采用6008OO和7009OO两种钻孔桩，桩身混凝土标号为 C25， 600桩长为 12. 73M，700桩长为 14.33M。 600主筋 1222，700主筋 1222和 1422两种。箍筋均为82OO螺旋箍. 加强箍筋为l62000。具体详见施工图。 一、施工流程 钻孔灌注桩的具体施工流程如下：场地清理桩位放样埋设护筒钻机就位成孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔水下砼灌注空孔回填机具清理桩顶测量沉渣处理砼质量检查砼制作及运输钢筋笼验收钢筋笼制作钻机就位泥浆处泥浆处理泥浆外运二、施工方法1、浇筑混凝土硬地坪施工现场实行混凝土硬地坪. 是保障施工设备、运输车辆正常运行和顺利移动的必要技术措施， 是保证施工质量和施工安全的重要环节，是施工现场实现文明施工、文明工地的不可缺少的前提条件。2、测量定位根据业主方提供的红线图和水准点资料，由专职测量员用激光全站仪依照设计图纸座标建立轴线控制网. 并埋设半永久性标志。控制点尽量布设在非施工区域内. 再依据设计图纸放置桩位。用 S3 型水准仪测算其标高。围护桩定位采用围护槽沟中经测量定位打入钢筋作为标志，同时在槽沟两侧硬地坪上采用两点定位法控制围护桩桩位。3、护筒埋设护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施。也是定位控制、标高控制的基准点。因此，每个桩孔就位前必须埋护筒，护筒选用大于桩径 l0cm的钢制护筒.埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，防止地表土的坍塌。4、钻机成孔( 1)钻机就位钻机移至桩心，四周垫实、平、天车、桩心、盘心成铅垂线，放入钻头，接上主钻杆. 挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统 (泥浆池一泥浆泵一皮管主钻杆上水龙头主钻杆钻杆孔底孔口砂石泵管路-泥浆沉淀池泥浆池)。(2)钻进为保证成孔质量. 钻头有保径装置. 泥浆循环系统山循环池、沉淀池、泥浆池组成. 现场主循环沟槽宽 80cm. 深 50cm，进口泥浆性质：比重1. 2，粘度18-22秒，孔内泥浆应高出地下水位以上. 保证孔壁稳定。开钻时. 采取轻压慢转，控制泵量，正常钻进时保证合理的钻进技术参数：钻压 10-20KPa，转速40-60R/min，泵量 50m3/h，应控制钻进速度. 逐步调整泥浆参数，成孔至设计孔深后，会同有关各方对孔深进行检查. 合格后转入下道工序施工。根据本工程的地质报告资料，工程桩深度范围以淤泥质粘土、粉质粘土、粘土、粉质砂土为主，宜适当控制泥浆比重. 控制钻进速度. 全面施工前进行试成孔。 (3)泥浆护壁 本工程地层多为粉质粘土和粘土层，孔壁稳定性比较好，自身成孔时具有一定的造浆能力. 可以保护其孔壁的稳定。尤其第、多为粘土和粉质粘土，成孔施工时具有良好的造浆能力。 (4)终孔 根据试成孔、勘察资料，初定出设计持力层顶等高线图，并预定每个钻孔设计深度. 施工时根据设计深度与贯入度情况及泥浆上返携带的岩样、泥浆颜色等，确定是否已进入持力层。最终确保桩尖进入持力层2倍桩径，并经监理验证合格，方能终孔。 5、钢筋笼制作下放 钢筋笼分 2段制作，制作前主筋校直确保无锈斑.下料时准确控制下科长度，钢筋笼允许偏差：主筋间距 10mm，箍筋间距20mm. 钢筋笼直径l0mm，钢筋笼长度100mm. 保护层厚度20mm。制笼时注意同一截面接头数不超过总数的 50%，每节钢筋笼的保护层垫块不少于二组. 每组垫块不少于 3块；钢筋焊接采用 J422焊条. 焊缝平直饱满. 焊缝长度符合规定要求. 焊缝宽度不小于0. 7D，厚度不小于0.3D；箍筋焊接采用点焊连接，螺旋箍筋的焊接采用间隔点焊固定. 成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层，保护层制作方法见附图；钢筋笼安放时保持垂直状 对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差10cm，笼顶标高采用钢筋定位，并采用防浮架装置，见附图，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱；钢筋笼下放前. 利用履带吊机将钢筋笼抬到孔口钻机起吊、调直，放入孔内. 将第一节钢筋笼用钢管插到加强筋下. 架在垫木上，下节钢笼放入孔内时，若遇阻. 上提，旋转再慢下. 后一节依此入孔. 直至最后一节， 焊上吊筋，插上钢管. 架到机台面上。 6、清孔 本工程清孔分两次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提钻. 钻头不加压，慢速回转正循环清孔。第二次清孔方法是利用灌注混凝土用的钢制导管，导管内下入钢制通风管，开动空压机，采用导管气举反循环清孔，同时补给性能比较好、比重相对较低的泥浆. 以 换孔底比重较大的泥浆和沉渣。 7、水下混凝土搅拌及灌注 混凝土灌注是灌注桩的最后一道工序，也是最重要的工序。为确保质量. 同时加快施工进度，砼拟采用商品砼，由砼输送泵直接输送至每个浇筑孔。工程水下混凝土灌注采用目前常用的成熟的导管法灌注水下混凝土的施工方法，为保证桩底混凝土质量. 确保初灌后导管埋深 0. 5m，800mm的灌注桩需要初灌方量达到 1.2m3，实际配置储料斗为 1.2m3。 具体操作步骤： 第二次清孔前做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在 30min 内浇入第一斗混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度为 50cm左右，采用水下灌注混凝土，混凝土采用商品砼，坍落度控制在 20cm 左右。导管采用219 丝扣钢制导管井加密封圈以防渗水。采用隔水栓。储料斗装满混凝土，电动葫芦吊起一只运料斗，剪断铁丝，将砼灌注至孔底. 导管理深不宜过深. 导管提升平稳，防止冒笼。混凝土灌注至设计标高后及时拔出护筒，将护筒冲洗干净。为保持施工场地安全及文明施工. 孔内末灌浆部分采用回填措施。 8、试块制作及养护 根据规范要求，围护为临时结构. 连续施工. 每台班制作试块一组. 工程桩每根桩制作试块一组。试块应由受过培训的专人负责。因粗骨料选用 5-40mm 的石子，规范要求使用 l50xl5Oxl5O标准试模。做出试块要求规整，相对两表面互相平行，表面倾斜偏差不超过0. 5cm， 无蜂窝. 无缺棱掉角现象。试块制作 24小时后可拆模，放置养护池作常规养护. 试块养护达 28 天龄期时必须及时送至有检测资质的测试室作试块强度测验，不得超过龄期送样。 三、钻孔灌注桩质量控制 1、成孔质量的控制 成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。 ( 1 )采取隔孔施工程序 钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打入桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始. 桩身混凝土的强度很低. 且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。 (2)确保桩身成孔垂直精度 这是灌注桩顺利施工的一个重要条件. 否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施. 并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。 (3)确保桩位、桩顶标高和成孔深度 在护筒定位后及时复核护筒的位置. 严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实， 以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化， 为准确地控制钻孔深度， 在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录， 以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。 虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当， 或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难， 有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达 1.2%， 为提高测绳的测量精度，在使用前要预混后重新标定，并在使用中经常复核。 为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象. 除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外. 还根据不同土层情况对比地质资料. 随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快 0.2m/min左右. 在细粉砂层钻进都是0.Ol5m/min左右. 两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过 l0mm就要及时调换钻头。 (4)钢筋笼制作质量和吊放 钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再接设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上， 这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的， 因此， 吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的理入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中. 应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放. 因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象， 应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。 (5)灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔 清孔的主要目的是清除孔底沉渣.而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣. 使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态.，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻子 L桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定 17一20min；含砂率不大于 6%：胶体率不小于90%等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制， 不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行。配合比设计。 灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔， 直到孔口返浆比重持续小于 1. 10一1.20，测得孔底沉渣厚度小于 50mm. 即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状 态 的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。 2、成桩质量的控制 (1)为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书 (水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料 (如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。 (2)钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注. 混凝土的离析现象还会存在. 但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前 都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理. 并及时填入原始记录和制作试件。 (3)为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度. 混凝土坍落采用 l8cm2Ocm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管在混凝土面的理置深度一般宜保持在2m一4m，不宜大于5m和小于lm，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m一10m时，应及时将坍落度调小至 l2cl6cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作. 抽动导管使混凝上面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注. 升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁. 导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥. 这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注 2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数。 钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，如桩的各种动测方法基本上都是在一定的假设计算模型的基础上进行参数测定和检验，并要依靠专业人员的经验来分析和判读实测结果，同一个桩基工程. 各检测单位用同-种方法进行检测，由于技术人员的实践经验的差异. 其结论偏差很大的情况也时有发生。通过十几年来几十个钻孔灌注桩工程的施工实践. 得出这样一个结论，即加强桩基工程检测是一个手段. 要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人. 强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。第二节 水泥搅拌桩施工 一、概况 1、本工程止水采用600 水泥搅拌桩施工，沿钻孔灌注桩四周施打. 水泥搅拌桩为60045O，桩长为 1-1剖面9.65m、2-2剖面 10.45m、3-3剖面8.15m、4-4剖面5.55m、5-5剖面10.55m、6-6剖面9.65m。具体详见基坑围护施工图。 2、搅拌桩采用 42.5MPa普通硅酸盐水泥. 水泥掺入量为土重的 15%,水灰比0.45-0.55， 木质素掺量为水泥土重量的 0.2%。3、搅拌桩施工工艺为第一次预搅下沉至设计标高，喷浆提升；第二次下沉至设计标高. 喷浆提升复搅. 提升速度控制在 0.5m/min 为宜，应确保水泥惨入量满足要求。 4、搅拌桩成桩应均匀、连续. 无缩紧和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆蠃应重新成桩施工。搅拌桩垂直偏差不大于0.5%。 5、相邻桩施工间隙时间不大于24小时，否则认为已出现裂缝. 必须采取补救措施。在接头处增补 2根水泥搅拌桩。 6、搅拌桩 28天龄期的单轴抗压强度不应低于0.8MPa，采用钻芯取样试验。 二、施工工艺流程 本工程采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺流程，其成桩工序包括放线定位，下沉搅拌等各个环节。1、施工准备工作 收集资料. 摘好现场踏勘测量，认真编好组织施工设计。设备进场前，详细制定供浆系统运输路线，对于起伏不平的常地进行平整。 2、定位放线 用 J2 经纬仪定出桩位中心线. 并用小木桩打入土中做标记. 然后根据中心线用钢卷尺定出各桩位中心。 3、桩位就位预搅下沉 桩机安装后，移到桩位对中调平，桩位偏差应小于 5cm. 垂直度误差不超过1% 。然后分别启动两只电机，放松卷扬机，使搅拌沿导向架搅拌土下沉，切土下沉速度由电机、电流表监视，人为控制。 4、水泥浆配制 供浆人员按照设计要求的配合比拌制水泥浆，必须及时按配合比配制水泥浆，并要求搅拌 5分钟. 待压浆前将水泥浆倒入集料斗内。 5、提升喷浆搅拌 搅拌机下沉到设计深度后. 供浆人员必须根据施工班长的指令即时供应水泥浆液到达孔底之后，立即慢速度提升搅拌机. 并且边喷浆、边旋转，使喷入的水泥浆和地基土均匀拌和，提升速度控制在0.5O.6m/min。 6、注浆压力 宜用流量泵控制输浆速度. 注浆口压力保持在0.40. 6Mpa. 并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。 7、复搅 第一次搅拌喷浆结束后，地基软土可能未与水泥浆充分搅匀，根据设计要求必须进行第二次搅拌喷浆。在第一次喷浆至顶面标高，喷完总量的 60 %浆量，将搅拌头边搅边沉入土中. 至设计深度后. 再将搅拌头边提升边搅拌，并喷完余下的40%浆量。 8、移位 桩架移至下一桩位施工。 三、水泥搅拌桩质量控制 1 、项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号. 应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处. 确保人员到位，责任到人。 2、水泥搅拌桩开钻之前. 应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 3、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求. 在主机上悬挂一吊锤. 通控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 4、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 5、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以各监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 6、水泥搅拌桩施工采用二喷二搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的 1/2，严禁带水下钻。第-次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于 40 分钟，喷浆压力不小于 0. 4MPa。 7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量. 第一次提钻喷浆时应在桩底部停留 30秒，进行磨桩端，余浆上提过